SL-QGT02型钳工实训成套设备(2座)

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《数控车削编程与加工》习题与答案

《数控车削编程与加工》习题与答案

任务一数控车床基本操作一、填充题1.ALTER键是键,DELTE键是键。

2.CAN键是键,SHIFT键是键。

3.EOB键是键,POS键是键。

4.PROG键是键,OFSET键是键。

5.RESET键是键,INPUT键是键。

6.AUTO键是键,EDIT键是键。

7.MDI键是键,REF键是键。

8.JOG键是键,HNDL键是键。

9.数控车床开机后一般都需要。

10.数控车床回机床参考点后,其机械坐标值显示为。

11.数控车床报警显示页面键是。

二、判断题1.CAN键是程序段结束换行键。

2.信息页面键一般用于查看报警信息。

3.按REST复位键后,数控机床将停止一切动作。

4.MDI是回参考点工作方式。

5.回机床参考点是在AUTO模式下进行的。

6.机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。

7.按下空运行键后,数控机床各坐标轴将不运动。

8.当数控车床失去对机床参考点记忆时,必须进行返回参考点操作。

9.数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。

10.解除紧急停止状态后,数控机床需要重回机床参考点。

11.机床参考点就是机械原点。

12.输入程序时应先输入程序名。

13.程序名相同也可输入数控系统。

14.数控机床开机与关机的次序是一样的。

三、选择题1.法那科系统数控面板中替换键是。

A.ALTER B.INSERT C.OFFSET D.DELETE2.法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。

A.PROG B.POS C.OFFSET D.SYSTM3.法那科系统数控面板中AUTO是。

A.手动方式 B.回参考点方式 C.编辑方式 D.自动方式4.法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。

A.PROG B.POS C.OFFSET D.SYSTM5.法那科系统数控面板中“HNDL”是。

A.手摇轮方式 B.手动方式 C.回参考点方式 D.自动工作方式6.以下按键为回参考点方式的是。

A.AUTO B.REF C.JOG D.MDI 7.“EDIT”键表示的工作方式是。

数控铣床应知考卷(答案)

数控铣床应知考卷(答案)

数控铣床应知考卷A一、是非题 (是画√,非画×)1、目测检验球面几何形状时,如切削“纹路”是交叉状的,则表明球面形状是正确的。

√2、凸轮升高量,就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量。

×3、利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理。

√4、倾斜法铣凸轮主要是解决导程是大质数或带小数值的圆盘凸轮。

√5、铣削圆柱凸轮时,当凸轮的工作面导程P z <17mm 时,可采用主轴挂轮法,其交换齿轮比公式z P P i 丝40 。

×6、机床原点为机床上一个固定不变的极限点。

(√)7、在编程时,要尽量避免法向切入和进给中途停顿,以防止在零件表面留下划痕。

(√)8、孔加工循环与平面选择指令无关,即不管选择哪个平面,孔加工都是在XY 平面上定位并在Z 轴方向上钻孔。

(√)9、G00指令表示快速定位,它指令刀具沿直线快速定位到目标点。

(×)10、组成零件轮廓的各儿何元素间的连接点称为节点。

(×)11、圆弧插补与直线插补一样,均可以在空间任意方位实现。

(×)12、快速定位指令(G00)中, 虽然各轴以各自速度移动, 却能保证各轴同时到达终点。

(×)13、G00快速进给速度不能由地址F 指定, 可用操作面板上的进给修调调整。

(√)14、直线插补指令(G01)中, 用F 指定的速度是沿着直线移动的刀具速度。

(√)15、圆弧插补指令(G02、G03)中,I 、K 地址的值无方向, 用绝对值表示。

(×)16、绞刀的前角通常为0;√17、对钻孔的表面初糙度来讲,钻削速度比进给量的影响大;×18、镗削过程中,刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要严肃之一;√19、接利用回转工作台铣削工件的圆弧面时,其圆弧中心与回转工作台的中心要重合;20、千分尺不能检验工件外球面的几何形状;×21、粗加工时,余量较大,为使切削省力,车刀应选择较大前角。

减速机标准

减速机标准

减速机标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]各类型减速机标准双圆弧圆柱齿轮基本齿廓(GB/T12759-1991)??ZSY、ZSZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机(JB/T8853-2001)??LZ型弹性柱销齿式联轴器(GB/T5015-2003)??LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器(GB/T5015-2003)??LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器(GB/T5015-2003)??LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器(GB/T5015-2003)??LX型弹性柱销联轴器(GB5014-2003)??LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器(GB5014-2003)??YK系列圆锥—圆柱齿轮减速机(YB/T050-93)??QJ-D型起重机底座式减速机(JB/T8905.2-1999)??QJ型起重机减速机(JB/T89051-1999)??QJ-T型起重机套装式减速机(JB/T8905.4-1999)??QJ-L型起重机立式减速机(JB/T8905.3-1999)??JPT型渐开线圆柱齿轮减速器(JB/T10244-2001)??KPTH型渐开线圆柱齿轮减速器(JB/T10243-2001)??GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱(JB/T7514-94)??S系列斜齿-蜗杆减速器(Q/ZTB04-2000)??PGB型立式行星齿轮减速器(GB/T11870-1989)??谐波齿轮减速器(SJ2604-85)??滚柱活齿减速器(JB/T6137-92)??ZY、ZZ系列圆柱齿轮减速器(JB/T8853-1999)??ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器(JB1585-75)??TP型平面包络环面蜗轮减速器(JB/T9051-1999)??圆柱齿轮减速器标准中心距(GB/T10090-1988)??ZLY、ZLZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机(JB/T8853-2001)?? ZDY、ZDZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机(JB/T8853-2001)?? CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器(JB/T7935-1999)??ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器(JB/T7008-1993)??SCW轴装式圆弧圆柱蜗杆减速机(JB/T6387-1992)??WD型圆柱蜗杆减速机(JB/ZQ4390-79)??CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器(GB9147-88)??WH系列圆弧圆柱蜗杆减速机(JB2318-79)??SB系列双摆线针轮减速机(JB/T5561-1991)??Z系列行星摆线针轮减速机(JB/T2982-1994)??带轮的材质、表面粗糙度及平衡(GB11357-89)??普通V带(GB1171-89)??V带传动额定功率的计算(GB11355-89)??锥齿轮胶合承载能力计算方法(GB11367-89)??船用立式行星减速器(GB11870-89)??NGW型行星齿轮减速器(JB1799-76)??平面包络环面蜗杆减速器(ZBJ19021-89)??齿轮加工工艺守则(JB/Z307.9-88)??圆柱齿轮减速器通用技术条件(ZBJ19009-88)??ZK行星齿轮减速器(ZBJ19018-89)??圆弧圆柱蜗杆减速器(GB9147-88)??圆柱蜗杆减速器(JB/ZQ4390-86)??圆柱齿轮减速器(ZBJ19004-88)??圆锥齿轮减速器箱体形位公差(JB/ZQ4283-86)??圆柱齿轮减速器箱体形位公差(JB/ZQ4282-86)??渐开线行星齿轮减速器产品质量分等(JB/ZQ8067-89)??平面二次包络环面蜗杆传动的精度(ZBJ19021-89)??圆弧圆柱齿轮精度(JB4021-85)??齿轮孔与轴的轻热压配合(带键)(JB/ZQ4285-86)??插齿、滚齿退刀槽(JB/ZQ4239-86)??齿轮的画法(GB4459.2-84)??圆柱形与圆锥形轴伸(GB1569-90、GB1570-90)??锥齿轮承载能力计算方法(GB10062-88)??小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件(GB/T12473-90)??小模数渐开线圆柱齿轮精度(GB2363-90)??平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力(GB/T16444-1996)平面二次包络环面蜗杆传动术语(GB/T16442-1996)??平面二次包络环面蜗杆传动精度(GB/T16445-1996)??平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号(GB/T16443-1996)??渐开线圆柱齿轮精度(GB10095-88)??渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法(GB6413-86)??渐开线圆柱齿轮基本齿廓(GB1358-88)??渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法(GB3480-83)??齿轮轮齿损伤的术语、特征和原因(GB3481-83)??齿轮几何要素代号(GB/T2821-92)??工业闭式齿轮的润滑油选用方法(JB/T8831-2001)??齿轮传动装置清洁度(JB/T77929-19999)??高速渐开线圆柱齿轮箱(JB/T7514-94)??齿轮装置质量检验总则(JB/T6078-92)??通用齿轮装置型式试验方法(JB/T5077—91)??齿轮装置噪声评价(JB/T507-91)??工业用闭式齿轮传动装置(GB/Z19414-2003)??齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验(GB/T17879-1999)??齿轮装置效率测定方法(GB/T14231-93)??齿轮弯曲疲劳强度试验方法(GB/T14230-93)??齿轮接触疲劳强度试验方法(GB/T14229-93)??齿轮胶合承载能力试验方法(GB/T13672-92)??透平齿轮传动装置技术条件(GB8542-87)??齿轮装置噪声及功率级测定方法(GB6404-86)??齿轮碳氮共渗工艺及质量控制(JB/T9173-1999)??齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制(JB/T9172-1999)??齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制(JB/T9171-1999)??齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制(JB/T7516-94)??齿轮调质工艺及其质量控制(JB/T6077-92)??重载齿轮失效判据(JB/T5664-91)??高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定(JB/T5078-91)??齿轮材料及热处理质量检验的一般规定(GB/T8539-2000)??行星传动基本术语(GB11366-89)??摆线针轮行星传动几何要素代号(GB10107.3-88)??摆线针轮行星传动图示方法(GB10107.2-88)??摆线针轮行星传动基本术语(GB10107.1-88)??SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸(JB/T8809-1998)??直廓环面蜗杆、蜗轮精度(GB/T16848-1997)??圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据(GB/T12760-91)??小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB10227-88)??小模数圆柱蜗杆基本齿廓(GB10226-88)??圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB10089-88)??圆柱蜗杆模数和直径(GB10088-88)??圆柱蜗杆基本齿廓(GB10087-88)??圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号(GB100086-88)??圆柱蜗杆传动基本参数(GB10085-88)??锥齿轮图样上应注明的尺寸数据(GB12371-90)??锥齿轮和准双曲面齿轮术语(GB12370-90)??直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓(GB12369-90)??锥齿轮模数(GB12368-90)??锥齿轮和准双曲面齿轮精度(GB11365-89)??小模数锥齿轮精度(GB10225-88)??小模数锥齿轮基本齿廓(GB10024-88)??锥齿轮承载能力计算方法齿根弯曲强度计算(GB/T10062.3-2003)??。

生产线设备YL335B指导书

生产线设备YL335B指导书

⽣产线设备YL335B指导书YL-335B型⾃动⽣产线装备实践指导书(三菱PLC版本)华南理⼯⼤学⾃动化实验教学中⼼前⾔现代化的⾃动⽣产设备(⾃动⽣产线)的最⼤特点是它的综合性和系统性,在这⾥,机械技术、微电⼦技术、电⼯电⼦技术、传感测试技术、接⼝技术、信息变换技术、⽹络通信技术等多种技术有机地结合,并综合应⽤到⽣产设备中;⽽系统性指的是,⽣产线的传感检测、传输与处理、控制、执⾏与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地⼯作,有机地融合在⼀起。

可编程序控制器(PLC)以其⾼抗⼲扰能⼒、⾼可靠性、⾼性能价格⽐且编程简单⽽⼴泛地应⽤在现代化的⾃动⽣产设备中,担负着⽣产线的⼤脑——微处理单元的⾓⾊。

因此,培养掌握机电⼀体化技术,掌握PLC技术及PLC⽹络技术的技术⼈材是当务之急。

亚龙YL-335B型⾃动⽣产线实训考核装备在铝合⾦导轨式实训台上安装供料、加⼯、装配、输送、分拣等⼯作单元,构成⼀个典型的⾃动⽣产线的机械平台,系统各机构的采⽤了⽓动驱动、变频器驱动和伺服(步进)电机位置控制等技术。

系统的控制⽅式采⽤每⼀⼯作单元由⼀台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过CC-LINK⽹络通讯实现互连的分布式控制⽅式。

因此,YL-335B综合应⽤了多种技术知识,如⽓动控制技术、机械技术(机械传动、机械连接等)、传感器应⽤技术、PLC控制和组⽹、伺服电机位置控制和变频器技术等。

利⽤YL-335B,可以模拟⼀个与实际⽣产情况⼗分接近的控制过程,使学习者得到⼀个⾮常接近于实际的教学设备环境,从⽽缩短了理论教学与实际应⽤之间的距离。

YL-335B采⽤模块组合式的结构,各⼯作单元是相对独⽴的模块,并采⽤了标准结构和抽屉式模块放置架,具有较强的互换性。

可根据实训需要或⼯作任务的不同进⾏不同的组合、安装和调试,达到模拟⽣产性功能和整合学习功能的⽬标,⼗分适合教学实训考核或技能竞赛的需要。

本实训指导书主要阐述亚龙YL-335B型⾃动⽣产线实训考核装备的基本结构、⼯作原理和⼯作过程。

机械行业标准JB

机械行业标准JB

JB/T5502-91XJQ型机械搅拌式浮选机 JB/T5508-2004冷矿振动筛 JB/T56180-1999 防爆电器 产品质量分等(复印) JB/T5877-2002低压固定封闭式成套开关设备 JB/T5936-91工程 机械 机械加工件通用技术条件 JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5995-1992工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 JB/T6050-2006钢铁热处理零件硬度测试通则 JB/T6052-2005钢质自由锻件加热通用技术条件 JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6116-92 JTK型矿用提升绞车试验方法 JB/T6172-2005压力传感器系列型谱 JB/T6239.1-2007工业自动化仪表通用试验方法第1部分:共模 串模抗扰度试验 JB/T6239.1-6239.5-92工业自动化仪表通用试验方法 JB/T6239.2-2007工业自动化仪表通用试验方法第2部分:电源电压频率变化抗扰度试验 JB/T6239.3-2007工业自动化仪表通用试验方法第3部分:电源电压低降抗扰度试验 JB/T6239.4-2007工业自动化仪表通用试验方法第4部分:电源短时中断抗扰度试验 JB/T6239.5-2007工业自动化仪表通用试验方法第5部分:电源快速瞬变单脉冲抗扰度试验 JB/T6328-92交流传动钢绳芯带式输送机电控设备试验方法 JB/T6388-2004YKR型圆振动筛 JB/T6389-92 ZKR型直线振动筛 JB/T6396-2006大型合金结构钢锻件 JB/T6406-2006电力液压鼓式制动器 JB/T6444-2004风机包装通用技术条件 JB/T6445-2005工业通风机叶轮超速试验 JB/T6482-1992 蓄电池车辆用直流电动机型谱 JB/T6483-2005 电精制防爆变压器 JB/T6522-92窄轨工矿电机车用断路器技术条件 JB/T6754.1-1993直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备 JB/T6754.2-1993直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备 JB/T6762-2004矿用隔爆型潜污水电泵 JB/T6886-93通风机涂装技术条件 JB/T6887-2004 风机用铸铁件技术条件 JB/T6888-2004风机用铸钢件 技术条件 JB/T6891-2004 风机用消声器技术条件 JB/T6956-93离子渗氮

常用机加工设备介绍

常用机加工设备介绍

常用机加工设备介绍(总40页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除机加工设备介绍(主要针对大型机加工设备)目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (5)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (9)3.1 车铣 (9)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (9)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (11)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13)3.2 车磨 (13)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (13)3.3 钻铣 (15)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (15)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (16)4. 数控磨床 (17)4.1 成型 (17)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (17)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18)4.2 高精度/超高精度 (19)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN 194.2.2 美国500型数控坐标磨床 (20)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (22)4.3 复杂型面工件 (25)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27)4.4 去毛刺机床 (28)4.4.1 热能去毛刺机床 (28)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌:日本TOYODA型号:FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业:汽车零部件、金属加工产品特点:在“大型、快速、强力”三项中,达到同级别机型最高性能水平。

《液压与气动技术》习题及答案

模块一:气压传动技术基础课后练习答案学习单元一气压传动概述【思考与练习】思考1:谈谈中国气动工业的发展历史给你带来的启示?参考答案:需结合自己情况回答思考2:结合对本单元学习的理解举出2例所见的气动设备?参考答案:需结合自己情况回答练习1:如图1-10所示为利用气压传动驱动的木料加工输送生产线,结合图示,指出其中10~16元件的名称及作用。

1-料仓;2-行程开关;3-铣刀;4-夹具;5-传送带;6-推料缸;7-推头;8-支板;9-被加工件图1-10 木料加工输送生产线参考答案:图中:10—机控二位三通常断式换向阀(行程开关),作用是当气缸运动到终端触碰其则接通气路控制换向阀11换向,使推料气缸伸出。

11—双气控二位四通换向阀,作用控制推料气缸伸出或返回。

12—手动二位三通常通式换向阀,作用是控制换向阀11复位,使推料气缸返回。

13—机控二位三通常断式换向阀(行程开关),作用是当传送带上的工件触碰到行程开关后则接通气路。

14—气动二联件,作用是过滤压缩空气,并设定和稳定输出的压力。

15—双作用气缸,作用是驱动推头进行往复运动。

16—单向节流阀,调节推料的快慢。

练习2:如图1-11所示为生产线上为数控机床自动上料的中间缓存设备,缓冲存储的目的是为缓解由于生产线上机器和机器间的生产节拍不协调而出现的物料堆积现象,这种机器还可以在生产线上个别工位的机器出现故障时发挥作用。

试确定图1-11中哪些部分的运动可利用气动执行元件来实现。

1-上料装置;2-传送带;3-提升装置;4-棘爪;5-进料器;6-进料器驱动装置;7-输料槽;8-直线摆动组合单元;9-缓存料仓;10-直线单元;11-夹爪;12-机床夹具;13-机床图1-11 数控机床自动上料的中间缓存设备参考答案:1.上料装置2.传送带3.提升装置4.进料器驱动装置5.直线摆动组合单元6.直线单元7.夹爪8.机床夹具学习单元二典型气动元件【思考与练习】思考1:换向阀的驱动方式有哪些?参考答案:人力、机械碰撞力、弹簧力、气压力、电磁力及上述几种形式组合在一起的复合力。

福州职业技术学院

福州职业技术学院机器人学院采购2019-2020学年第二学期教学用实验实训耗材项目的竞标公告福州职业技术学院机器人学院拟对2019-2020学年第二学期教学用实验实训耗材项目进行竞标,欢迎合格的供应商前来竞标。

一、项目内容:详见附件:2019-2020学年第二学期实验实训耗材采购计划表二、预算金额:叁万玖仟叁佰叁拾陆圆叁角捌分(¥39336.38元)。

三、现场报名时间:2020年03月16日上午9:00-11:00(北京时间)四、投标人资格:1.具有法人资格的境内公司均可能成为合格的供应商。

2.现场报名时需提交以下资质证明文件(需原件核对):(1)供应商有效的法人营业执照副本复印件,或统一社会信用代码营业执照复印件;(2)供应商有效的税务登记证副本复印件,或统一社会信用代码营业执照;(3)供应商代表应执有法定代表人的授权书原件[提供法定代表人身份证复印件及供应商代表身份证复印件;若为法定代表人直接参加报价可不需此件,但需提供法定代表人身份证复印件;3.本项目不接受联合体报价。

五、服务要求1.维保对象。

各品牌、型号及参数的耗材。

2.服务期限。

服务时间为 1 年(自合同签订之日起计或以合同约定的具体起止时间为准)3.项目维修保养服务内容及要求。

3.1. 维修服务:各耗材必须符合采购需求,一经发现参数规格不对或质量问题,则无条件退换货。

3.1. 成交供应商提供本系所需的各种配件,并承担维修服务过程中发生的一切费用。

4.售后服务。

在接到用户电话通知后2小时内响应要求,8小时内派人到达现场予以解决问题,若48小时内无法排除故障,则应先提供同档次备用耗材供采购方使用,其中发生一切费用由中标方承担;若无法按时响应处理,用户可另行安排人员维修处理,其中一切费用从供应方账户中扣取。

对造成的损失按合同规定赔偿及负责违约责任。

六、现场报价时间:现场报价截止时间:[2020年03月16日上午10:00](北京时间),超过时间报价无效。

钳工练习题集锦

钳工工具部分试题与巩固练习1.对小型工件进行钻.扩.铰小孔,最好在()钻床上进行。

A.立式B.台式C.摇臂2.直柄钻头应用()装夹后再安装在钻床上。

A.钻头套B.钻夹头C.专用夹具3.工作台可以升降,主轴变速箱也可以升降的钻床是()钻床。

A.立式B.台式C.摇臂4.台虎钳是用来夹持工件的进行手工操作的夹具,其规格用钳口的钳口的宽度来表示,常用的规格有100mm.()和150 mm等。

A 50mmB 125 mmC 200mmD 500mm5.台虎钳的规格是用钳口的()表示的。

A 宽度B 开口度C 深度6.在台虎钳上强力作业时,应尽量使力量朝向( B )方向。

A 活动钳身B 固定钳身C 钳口7.钳工大多是用手工工具并经常在()上进行手工操作的一个工种。

A 台虎钳B 野外C 划线台8.砂轮起动后,( )开始磨削A 通电后B 启动后 C旋转平稳后9.台式钻床主要用于钻.扩直径在( )mm以下的孔。

A 40B 16C 13D 2510.砂轮机是用来刃磨各种刀具.工具的钳工常用设备,磨削时人要站在砂轮的( ),使磨屑向下飞离砂轮。

A 前面B 左边C 右边D 侧面游标卡尺部分试题与巩固练习1.游标卡尺按其读数值可分为0.1mm .( ).0.05mm 三种精度规格。

A 0.04㎜B 0.01㎜C 0.02mm2.0.02mm的游标卡尺,当游标卡尺读数为30.60时,游标上第()格与主尺刻度线对齐。

A.30B.21C.42D.493..测量精度为0.02mm的游标卡尺, 其主尺一格为1mm, 副尺1格为( )mm。

A 1B 0.98C 494.游标卡尺主要由主尺和()组成。

A 副尺B 游动尺C 刻度尺5.测量工件外尺寸时,游标卡尺测量面的连线应()于被测量表面。

A 垂直B 平行C 倾斜6.游标卡尺不能测量零件的()。

A.外径B.内径C.位置误差D.深度7.游标高度尺用来测量零件的高度尺寸和()。

A测量深度 B测量直角 C进行划线千分尺部分试题与巩固练习1.下列哪种测量工具不属于螺旋测微器(千分尺)是 ( )A.外径千分尺B.内径千分尺C.游标卡尺D.深度千分尺2.以下测量精度为0.01mm的量具是()A.游标卡尺B.深度游标卡尺C.外径千分尺D.钢直尺3.千分尺是一种万能量具,测量尺寸精度要比游标卡尺()A低 B一样 C高4.内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向()A 相同B 相反C 水平5.千分尺读数时( ) 进行读数。

2024年机修钳工职业技能鉴定考试题库(附答案)

2024年机修钳工职业技能鉴定考试题库(附答案)一、单选题1.精密机床安装基础适用于()结构隔开振动源。

A、单独块状B、混凝土地坪C、悬挑D、弹性支承参考答案:C2.以下检测量具中,用于机床部件之间垂直度检测的是()。

A、水平仪B、平尺C、方尺D、V型垫铁参考答案:C3.当刮削进行到精刮阶段时,研点要求清晰显目,可将红丹粉涂在()上。

A、工件表面B、标准平面C、基准平面D、工件表面和标准平板4.绕线式异步电动机的转子电路中串入一个调速电阻属于()。

A、变极B、变频C、变转差率D、变容参考答案:B5.劳动合同的设立目的在于()及终止劳动双方当事人的劳动关系。

A、解除B、变更C、确立D、变更、解除、确立参考答案:C6.下列不属于设备开箱验收跟进工作的是()。

A、开箱之前发现包装箱破损或变形,则在《设备开箱检验表》中填写具体情况B、清理现场包装、油渍,清洗设备各部位、各零部件的锈蚀并涂拭防锈油C、开箱后发现缺损的零件、部件、工具、附件、备品、说明书等,则在设备验收清单中填写具体情况D、装箱清单中缺损的零件、部件、工具、附件、备品、说明书等,通过《设备补货清单》与供应商或厂家确认并补齐7.遵守法律法规不要求()。

A、遵守国家法律和政策B、遵守安全操作规程C、加强劳动协作D、遵守操作程序参考答案:C8.以下关于设备安装地基的选择论述,错误的是()。

A、地基选择时只需要满足机床的安装要求即可B、地基选择时要考虑周围的粉尘影响C、地基选择时要考虑周围的环境温度和湿度是否符合说明书D、地基选择时要考虑热辐射影响参考答案:A9.龙门刨床的一级维护保养一般需()。

A、2~3天B、4~5天C、5~6天D、7~8天参考答案:A10.以下检测量具中,用于导轨面检测和刮削基准的是()。

A、水平仪B、平尺C、方尺D、V型垫铁参考答案:B11.液压系统的清洗油可选()。

A、38℃时粘度为20厘池的透平油B、煤油C、酒精D、水蒸气参考答案:A12.遵守法律法规不要求()。

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SL-QGT02型钳工实训成套设备(2座)
3200元
一.概述
本公司生产钳工实验室设备根据教学要求与多家工厂共同开发生产,该产品配备的钳工工具通用化,
标准化和专用化,可提高学生的操作技术和动手能力。钳工大多是在钳工台上用手工工具操作,对工件进
行加工。手工操作的特点是技术性强,加工质量的好坏主要取决于操作者技术水平的高低,它的工作范围
较广,具有万能性和灵活性的优势且不受设备、场地等条件的限制,因此凡是采用机械加工方法不太适宜
或难以进行机械加工的场合,通常由钳工来完成,尤其是机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要钳
工,所以说钳工不仅是机械制造工厂中应用最广泛的工种之一,因此钳工实验室设备也是各大院校,技校
不可缺少的实训教学产品。
钳工实验室(一张桌2工位/组)每组详细配置如下:可以完成常用工具的认识和使用,锤、锯、锉、
凿、划线、装配、调试、安装、维修等教学工具。
二.主要技术参数
1. 钳工桌台面采用32mm厚刨花板压制而成, 坚固耐用,韧性强. 可根据用户需求可选配1.2mm镀锌板放置
于桌面上,效果更佳.
2. 桌腿采用60*60mm厚2mm的方钢经喷丸处理精制而成,底脚采用高密度橡胶垫底.实验桌结构美观大方.
3. 桌面中间采用钢丝网145*55cm隔离,可起到防护作用.还可用来挂贴工程图纸.
4. 钳工桌配置工具均采用国内知名品牌,质量可靠.
5. 实验抽屉采用0.8mm钢板焊制而成,并进行喷丸处理.

三·钳工实验室清单(2座)1张桌
序号
名 称 规 格 单位 数量

1 钳工桌 150×150×80 张 1
2 台虎钳 5寸 台 2
3 钢锯架 把 2
4 圆锉刀 8---12寸 套 1
5 半圆锉刀 8----12寸 套 1
6 方锉刀 8----12寸 套 1
7 扁锉刀 8----12寸 套 1
8 三角锉刀 8----12寸 套 1
9 划线平板 300×400MM 台 1
10 榔头 把 2
11 圆规 把 2
12 角尺 把 2
13 钢尺 150 把 2
14 划针 长120 支 2
15 内外卡钳 套 1
16 三角刀 把 2
17 铲刀 14寸 把 1
18 油石 块 1
19 丝锥 M 6 8 10 12 14 套 1
20 扳牙 M 6 8 10 12 14 套 1
21 凿子 个 1
22 什锦锉 套 1
23 手虎钳 把 1
24 钢锯条 盒 1
25 活动扳手 200×24 把 2
26 钢丝钳 把 2
27 一字批 把 2
28 十字批 把 2
29 呆扳手 8 10 14 套 1
30 铁皮剪刀 把 1
31 丝攻扳手 把 2
32 扳牙扳手 把 2
33 尖嘴钳 把 2
34 钢丝刷 把 2
注:校方如需用其它工具,台钻,砂轮等设备,本公司可按市场价格提供.

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