3计算机集成制造系统14
CIMS的概念
CIMS的理念CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemprorary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。
计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的，其基本出发点是：1）企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
CIMSd 定义：CIMS是通过计算机硬软件。
并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。
将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
因此，企业作为一个统一的整体，必须从系统的观点、全局的观点广泛采用计算机等高新技术，加速信息的采集、传递和加工处理过程，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平。
制造业的各种生产经营活动，从人的手工劳动变为采用机械的、自动化的设备，并进而采用计算机是一个大的飞跃，而从计算机单机运行到集成运行是更大的一个飞跃。
作为制造自动化技术的最新发展、工业自动化的革命性成果，CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平，被誉为是未来的工厂。
图中所示为正在工作的堆垛机器人。
未来工厂中的操作工人将会由这些机器人来代替，实现工厂无人化。
从CIM的概念的提出到现在已有20余年了。
20多年来，CIM的概念已从美国等发达国家传播到发展中国家，已从典型的离散型机械制造业扩展到化工、冶金等连续或半连续制造业。
CIM概念已被越来越多的人所接受，成为指导工厂自动化的哲理，有越来越多的工厂按CI M哲理，采用计算机技术实现信息集成，建成了不同水平的计算机集成制造系统。
CIMS与计算机综合自动化制造系统是同义词，后者是CIMS在中国早期的另一种叫法，虽然通俗些，但因此无法表达集成的内涵，使用得较少。
CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）,以及数控机床（NC，CNC）、机器人等。
CIMS介绍
1.4.4 MRP—MRP-II — ERP（ERP分系统）
MRP—物料(wù liào)需求计划 MRP-II—制造资源计划 ERP—企业资源计划
主要功能： 1）信息处理：采集、传输、加工、查询； 2）事务处理：经营计划、物料(wù liào)、生产、财务、人力 资源管理等； 3）辅助决策：预测未来。
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863/ CIMS 应用(yìngyòng) 示范工程
企业名称 沈阳鼓风机厂
成都飞机工业公司 经纬纺织机械股份有限公司
福建炼油化工有限公司 北京第一机床厂
成果
产品交货期由18个月降为10～11个月 设计生产能力由29台增为54台 产量增加了118% 质量成本下降了79.7%
麦道机头生产周期由12个月降为6个月 复杂结构件生产由16000工时降为160工时 库存减少了10%
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1.4.2 MAS（制造(zhìzào)自动化分系统）
1）制造装备： 加工(jiā gōng)设备（自动线、数控机床、FMS等） 测量设备（三坐标测量机、各种量仪等） 辅助设备（刀具、夹具等）
2）物运料①输运物输实料和现小存车多储设品备种： 、小批量产品制造的柔性自动化； 上②下物实料现装置优 质、低成本、短周期(zhōuqī)及高效率 搬自生运动机化产器立，人体仓提库高等企业的市场竞争能力；
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863/CIMS主题(zhǔtí)
• 1986年3月，国家高技术研究发展(fāzhǎn)计划（863计划）（ High Technology Research and Development Program）设
立了CIMS主题。
• 宗旨：发展(fāzhǎn)高科技,实现产业化
(CIMS集成制造系统)R系统功能详解集成制造系统
（CIMS集成制造系统)R系统功能详解集成制造系统目录1 总体特征及制造主文件数据 (6)1.1 主要特征： (6)1.2 集成的应用程序模块 (6)1.2.1 企业资源管理模型 (6)1.3 公司结构 (7)1.3.1 跨工厂计划 (7)1.3.2 组织层 (8)1.4 跨公司业务流程 (8)1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 (9)1.5.1 分布式主文件数据 (9)1.6 支持多种语言 (10)1.7 制造主文件数据 (10)1.8 主要特征： (10)1.9 R/3的主文件数据 (10)1.9.1 单一数据来源 (11)1.9.2 处理主文件记录 (11)1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） (11)1.9.4 更改记录 (11)1.9.5 物料及产品主文件记录 (11)1.9.6 主文件记录画面 (11)1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (12)1.9.8 维护工具 (12)1.9.9 系统客户化 (12)1.10 供应商主文件及采购信息数据 (13)1.11 R/3分类系统 (13)1.11.1 分类特性 (14)1.11.2 多层次分类等级 (14)1.11.3 分配分类及查找对象 (14)1.11.4 BOM（物料清单） (15)1.11.5 BOM的有效期 (15)1.11.6 BOM报告功能 (16)1.11.7 BOM维护功能 (16)1.11.8 BOM项目 (16)1.11.9 合成BOM (17)1.12 工艺路线及工作中心 (18)1.12.1 工艺路线 (18)1.12.2 工序 (18)1.12.3 分配资源到工艺路线 (19)1.12.4 参考工序集 (19)1.12.5 单位时间产量工艺路线 (20)1.12.6 工艺路线应用范围 (20)1.12.7 工作中心 (20)1.12.8 工序/阶段 (21)1.12.9 配方主文件的功能 (22)1.13 生产资源及工具（PRTs） (22)1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） (22)1.14.1 计算标准值 (23)1.14.2 工艺路线配置 (23)1.15 文件管理 (24)1.15.1 作为通用功能的文件管理 (24)1.15.2 R/3的集成文件管理 (24)1.15.3 CAD接口 (25)1.15.4 同工程更改管理集成 (25)1.15.5 同CAD系统集成 (25)1.16 工程更改管理 (26)1.16.1 主要特征： (26)2 第4章计划类型 (29)2.1 预测及SOP（销售与运作计划） (29)2.1.1 主要特征： (29)2.1.2 在计划层级预测 (31)2.1.3 粗能力计划 (35)2.2 主生产计划 (35)2.2.1 主要特征： (35)2.2.2 主计划概述 (36)2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 (36)2.2.4 不冲销预测的计划策略 (38)2.2.5 需求管理 (39)2.2.6 主生产计划（MPS） (40)2.2.7 可用性核查（ATP计算） (41)2.2.8 订单报表 (41)2.3 分销资源计划（DRP） (42)2.4 物料需求计划及库存控制 (42)2.4.1 主要特征： (42)2.4.2 MRP概述 (43)2.4.3 总体计划 (43)2.4.4 单个项目计划 (44)2.4.5 销售订单计划编制 (44)2.4.6 基于冲销的计划编制 (46)2.4.7 计划编制的结果 (47)2.4.8 库存搬运及库存量控制 (48)2.5 长期计划编制和模拟 (49)2.5.1 主要特征： (49)2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 (50)2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 (50)2.6 能力需求计划 (52)2.6.1 主要特征： (52)2.6.2 提前期作业计划 (52)2.6.3 可用能力 (54)2.6.4 能力评价 (57)2.6.5 能力均衡 (59)3 第5章制造执行系统 (61)3.1 车间控制：生产订单 (61)3.1.1 主要特征： (61)3.1.2 建立生产订单 (63)3.1.3 下达生产定单 (65)3.1.4 完工确认 (66)3.1.5 结算生产订单 (68)3.1.6 其它功能 (69)3.2 订货组装 (71)3.2.1 主要特征： (71)3.2.2 快速和精益销售订单处理 (71)3.2.3 订货组装处理的益处 (72)3.3 重复性生产 (73)3.3.1 主要特征： (73)3.3.2 重复生产中的计划表 (75)3.3.3 重复生产的生产控制 (76)3.3.4 重复生产的成本控制 (77)4 第6章特殊制造类型 (78)4.1 按订单设计及集成的项目管理 (79)4.1.1 主要特征： (79)4.1.2 用项目系统编制计划 (82)4.1.3 编制计划的步骤 (83)4.1.4 项目的执行和生产控制 (84)4.1.5 客户项目的销售画面 (85)4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 (86)4.2 流程工业的生产计划与控制 (88)4.2.1 主要特征： (88)4.2.2 功能概述 (89)4.2.3 批次管理 (92)4.3 特征件及可选件的产品配置 (94)4.3.1 主要特征： (94)4.3.2 产品配置 (95)4.3.3 计划标准产品 (97)4.3.4 标准产品的生产控制 (98)4.3.5 销售配置产品 (98)4.4 电子看板/准时生产 (99)4.4.1 主要特征： (99)4.4.2 看板简介：看板控制周期 (100)4.4.3 看板处理过程 (100)4.4.4 电子看板牌 (102)4.4.5 生产报告和倒冲 (103)1总体特征及制造主文件数据1.1主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
计算机集成印刷系统3--CIMS与计算机集成印刷系统课件
管理信息流 技术信息流
为了实现信息交流的顺畅化，人们一直在努力……
过去
生产管理信息流 私有数据格式….
现在
JDF
商业管理信息流 PrintTalk/ 私有数据格式…..
JDF
图文信息流
PS/PDF/ PPML/TIFF/JPEG…. PDF
生产控制信息流 PJTF/PPF/ IfraTrack/JDF…哈灵顿（J. Harrington）博士于1973年提出来的，
n 80年代初开始，美国开始重视CIM这一制造哲 学，决定要用其信息技术的优势夺回制造业的 领导地位。
CIM的两个观点
n 企业的各种生产经营活动是不可分割的，需 要统一考虑；
“系统观点”
“系统观点”和“信息观点” 是信息时代组织、管理生 产最基本的，也是最重要的观点。
n 生产模式、管理是现代先进生产系统中首要的 决定性因素。
n 计算机集成印刷系统在进行系统集成优化实施 时,管理、生产组织模式这一宏观层次是十分 重要的。
n 生产系统的优化问题,是管理(也是控制)在微 观层次上的体现。
3.3.3 信息技术的引入
n 信息技术的全面、深人、及时应用是计算机集 成印刷系统的另一个主要技术特征。
管理信息流 技术信息流
生产管理信息流 商业管理信息流 图文信息流 生产控制信息流
MIS
以往，“管理信息流”和“ 技术信息流”是两个独立分 开的信息流，因而成为整个 印刷制造系统中的两个最大 的“信息孤岛”——MIS与生 产系统 。
“信息孤岛”的形成原因：各类信息无统一的信 息格式，导致系统各部分无法实现顺畅的信息交 流。
“技术信息流”包括 “图文信息流”和“生产 控制信息流” 。
技术信息流
先进制造技术(详细答案)期末复习
一、填空1、先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和管理技术群三个技术群。
2.工业机器人一般由执行机构，控制系统，驱动系统和位置检测装置等几个部分组成。
3、柔性制造系统的配置形式主要有互替式、互补式和混合式三种配置方式。
4、从总体发展趋势看，优质、高效、低耗、洁净、灵活是先进制造工艺技术的发展目标、5、砂轮的修整包括修形和修锐。
6、制造自动化的发展历程可以分为刚性自动化、柔性自动化和综合自动化三个阶段。
7、制造自动化的功能可用TQCST描述、T代表时间、Q代表质量、C代表成本、S代表服务。
8.优化设计的三要素是：目标函数，设计变量，约束条件。
9.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。
10.CIMS的三大特征分别为数据驱动、集成、柔性。
11、现代设计技术主要由基础技术、主体技术、支撑技术和应用技术四个不同层次的技术组成。
12、超硬磨料砂轮结合剂主要有树脂、金属和陶瓷三种。
13、工业机器人在设计和选用时应考虑的指标主要有自由度、工作空间、提取重力、运动速度和位置精度。
14、从系统功能角度看，CIMS可由经营管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统和质量保证信息系统四个功能分系统，以及计算机网络和数据库管理分系统组成。
15、精益生产的体系结构包括及时生产、成组技术和全面质量管理三个本质方面，缺一不可。
二、单项选择题1、并行工程的特征不包括（C ）A、并行特征B、系统特征C、全寿命周期特征D、协同特征2、计算机集成制造技术强调（ C）A、企业的经营管理B、企业的虚拟制造C、企业的功能集成D、企业的生产集成3、下列哪种说法不符合绿色制造的思想（C ）A、对生态环境无害B、资源利用率高，能源消耗低C、为企业创造利润D、可回收4、工业机器人有多种分类方式，下列不属于按驱动方式分类的是（ D）A、气压传动机器人B、液压传动机器人C、电器传动机器人D、智能机器人5、下列哪个不是典型RPM工艺方法（D ）A、光敏液相固化法B、熔丝沉积成形法C、选区激光烧结法D、体刻蚀加工技术6.光刻加工的工艺过程为：（B）a. ①氧化②沉积③曝光④显影⑤还原⑦清洗b. ①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦扩散c. ①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦还原7. 衡量机器人技术水平的主要指标是（A）a.自由度b. 工作空间c. 提取重力d.运动速度8. 在机器人控制系统中下列不属于按其控制方式划分的是（D）a.集中控制方式b. 主从控制方式c.分散控制方式d.点位式9. CIMS的两个支撑子系统是（C）a.工程设计自动化子系统、管理信息子系统；b.制造自动化子系统、质量保证子系统c.计算机网络子系统、数据库子系统10、下面对全面质量管理的基本程序排序正确的为（ B）（1）制定计划（2）检查阶段（3）实施阶段（4）处理阶段A、（1）（2）（3）（4）B、（1）（3）（2）（4）C、（3）（2）（1）（4）D、（1）（3）（4）（2）11、衡量工业机器人技术水平的主要指标为（B ）A、工作空间B、自由度C、提取重力D、位置精度12、下料哪个不是MRP的信息来源（ C）A、主生产计划B、物料清单C、企业订单D、库存状态文件13、下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是（ B）A、优质B、能耗大C、洁净D、清洁14、下列哪个不是超硬砂轮的修整方法（D ）A、车削法B、电火花修整法C、磨削法D、铣削法15、高速加工机床的进给系统机构大多采用（A ）A、直线电机B、滑动丝杠传动机构C、摩擦传动机构D、齿轮齿条传动16、ERP的含义是（ C）A、制造资源计划B、物料需求计划C、企业资源计划D、产品数据管理17、下列哪个不是微细加工工艺方法（ A）A、选区片层粘结法B、光刻加工C、LIGA技术D、面刻蚀加工技术18.下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是（B）a.优质；b.能耗大；c.洁净；d.灵活19、超精密加工的尺寸范围为（ C）A、加工精度在1μmB、加工精度在 0.1-1μmC、加工精度高于0.1μmD、加工精度在1mm20、及时生产的最终目标为（ A）A、获取做大利润B、零库存C、零故障D、零废品21．FMS非常适合（C）a. 大批大量生产方式b. 品种单一、中等批量生产方式c. 多品种、变批量生产方式三、名词解释1、并行工程：并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的、一体化设计的工作模式。
计算机集成制造技术(CIMS)
计算机集成制造技术——机械CAD技术专业：班级：学号：姓名：计算机集成制造技术（CIMS）摘要：CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。
其内容包括管理信息系统、工程设计集成系统、制造自动化系统和质量管理系统四个应用分系统及数据库和网络两个技术支持系统。
CIMS的关键技术及核心是集成。
并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。
将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
这里将重点介绍CIMS定义、内涵，技术构成及各分系统作用。
并利用具体的实例来说明CIMS在生产制造中的重要性，探讨一下CIMS在国内外的发展现状和趋势。
关键字：CIMS CAD/CAPP/CAM系统集成Abstract: CIMS is through the computer hardware, software and the integrated use of modern management technology, manufacturing technology, information technology, automation technology and system engineering. Its content includes the management information system, engineering design, manufacturing automation system integration system and quality management system four subsystem and database and web application two technical support system. The key technology of CIMS and the core is integrated. And the integrated use of modern management technology, manufacturing technology, information technology, automation technology and system engineering. Will in the process of enterprise production all related people, technology, management three elements, information and logistics organic integration and optimization operation of complex large system.Here focuses on CIMS definition, connotation, constitute and function of each subsystem. And using concrete examples to illustrate the importance of the CIMSapplication in manufacturing, to explore the development status and trend of CIMS application at home and abroad.Keywords: CIMS Integrated CAD/CAPP/CAM system正文：CIMS定义、内涵CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。
机电专业外语 汉译英短语 (7、8章)
1、机电一体化技术是一门关于机械学、电子学和信息技术的跨学科技术。
Mechatronics is the interdisciplinary of mechanics,electronics and information technology.2、机器人是机电一体化技术发展的产物，它涉及机械学、电子学、智能控制技术等。
Robot is the evolutional outcome of mechatronics,which includes mechanics,electronics and intelligent control technology,etc3、机电一体化技术广泛英语于汽车工业、机械工业及国防工业。
Mechtronics has been applying widely to auto industry, mechanical industry and nationa defense industry.4、今天，机电一体化技术已成为研制机器人的关键技术Today, mechatronics has become the key technology of developing robots.5、一般来说，自从20世纪80年代计算机技术和信息技术就已经发展的很快。
In general, computer technology and information technology have rapidly developed ever since the 1980s.6、借助自动调节系统，这个生产线生产的产品质量已经越来越高，生产成本越来越低。
By virtue of the automatic self—regulating system, the quality of products made by this mass—produced line has become higher and higher, and lower and lower in the productive cost。
CIMS简介
公司(ɡōnɡ sī)概略
柳州工程机械公司原来是一家直属于国度机械部的大型 工厂，九十年代中期，引进美国卡特批了公司装载机制 造技术，置办数十台国际一流的计算机数控设备，包括 各种大型加工中心(zhōngxīn)、数控切割机、计算机 控制铸造消费线等。
企业年消费各类装载机3000台左右，并开发消费液压 挖掘机、压路机等工程机械系列产品。总资产11.45亿 元，净资产6.97亿元，员工3000多人，中初级技术人 员250多人，技术管理人员1000多人。
MRP-II分系统 90.5
技术信息分系 318.2 统
企业信息共享 平台
自动切割及排 1.5 料
质量信息分系 10 统
合计
535.3
150 292.2
10
12
15
486.6
第十九页，共30页。
其他投资 合计
51
66.6
2.4
101.9
240.5
30
620.4
5
15
13.5
25
81
1102.
投入(tóurù)效益状况
««第 德国五制届造框架20研00讨方案方案(f(ā««nf美 先āgnà国 进gnà)国 制n»)度 造» 关 技键 术技方术案报(f告ān»g àn)»
«矫捷制造使能技术(TEAM)研讨
«矫捷制造与制造技术方案(fān
亚洲：
«国度工业信息基础设备协议NI
日本：«智能制造系统(«I美MS)国方－案ated Manufacturing Systems或contemporary的缩写， 直译就是计算机/现代集成制造系统。计算机集成制造---CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。
cims是什么
cims是什么CIMS是什么？CIMS是计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System）的缩写，也称为计算机集成制造技术或计算机集成制造管理。
CIMS是一种集成化的生产管理系统，通过计算机技术来实现生产过程中的各个环节的自动化、智能化和高效化。
CIMS的目标是通过集成各种计算机技术和应用软件，来优化整个制造过程。
它不仅仅是一个单一的软件或机器设备，而是一个完整的系统，涵盖了计划、设计、生产、控制和管理等各个方面。
CIMS的基本特点之一是集成性。
它能够将不同的工作岗位和生产环节透明地连接起来，实现信息的共享和流通。
通过CIMS，各个部门之间可以实时地共享数据和信息，减少信息传递和沟通的时间，提高生产效率。
CIMS的另一个特点是自动化。
生产过程中的各个环节都可以通过计算机自动化来完成，从而减少人力劳动的参与。
CIMS可以实现自动化的生产规划、生产调度、物流控制、设备控制等，提高生产工作的精确度和稳定性。
CIMS还具有智能化的特点。
它可以通过各种算法和模型，对生产过程进行优化和预测。
CIMS可以根据不同的生产需求和条件，自动调整生产计划和资源分配，提高生产效率和质量。
CIMS的应用范围非常广泛。
它可以应用于制造业的各个领域，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。
CIMS可以帮助企业实现生产成本的降低、生产周期的缩短、产品质量的提高和灵活生产的实现。
CIMS的实施离不开计算机技术和软件的支持。
它需要使用各种软件来实现数据的管理、分析和控制。
这些软件可以包括计划管理软件、生产调度软件、物流管理软件、设备控制软件等。
在实施CIMS的过程中，企业需要充分考虑人员培训和组织变革。
CIMS的实施会带来生产流程和工作流程的改变，需要培训员工适应新的工作环境和工作方式。
同时，企业还需要调整组织结构，建立跨部门协作的机制，以适应CIMS带来的管理变化。
CIMS的引入对企业来说具有重要的意义。
计算机集成制造及其应用技术
计算机集成制造及其应用技术现代工业生产已经进入了智能化、自动化、集成化时代，而计算机集成制造(CIM)技术正是实现这些目标的重要手段之一。
作为一种全新的数字化制造模式，CIM技术可以将不同的生产系统集成到同一平台上，实现全局化生产过程控制和数据管理。
下面我们将从计算机集成制造的定义、基本特征、应用范围以及研究现状等方面来谈论这一重要的现代制造技术。
一、CIM技术的定义CIM即计算机集成制造，是以计算机技术为支撑的生产制造模式，它包括从设计、加工、检测、装配、管理等全过程中所涉及的计算机辅助技术和计算机集成系统。
这种技术，在产品制造的全过程中实现了数据和信息的自动化、数字化、集成化处理和传递，提高了生产的质量、效益和灵活性，满足了市场对于个性化、多样化、高品质产品的需求。
二、CIM技术的基本特征1.全数字化化。
CIM技术将整个生产过程中的各个环节进行了数字化处理，并通过计算机平台实现了数据交换和共享，从而实现了生产过程的全数字化。
2.全集成化。
CIM技术使不同的软件、设备、数据信息集成在同一个系统中，并实现了信息共享、共用，从而实现了生产流程的全局化控制。
3.全自动化。
CIM技术实现了过程的自动化控制和数据的实时处理，减少了人为干预和误操作，提高了生产效率和产品质量。
4.全智能化。
CIM技术通过引入人工智能和专家系统，对生产流程进行了优化和调控，提高了整个系统的智能化水平。
三、CIM技术的应用范围CIM技术广泛应用于航空航天、汽车制造、电子、机械、化工等各个领域的生产制造过程中。
比如，在设计阶段，CIM技术可以提供3D模型、虚拟现实等手段，加速产品的设计、试制和确认。
在制造阶段，CIM技术可以通过数控机床、机器人等设备实现生产过程的自动化控制，减少了人为干预，提高了生产效率和产品质量。
在质量检测阶段，CIM技术可以通过数据采集和分析，提高产品的质量和稳定性。
在管理阶段，CIM技术可以通过ERP和MES系统，实现生产计划、物料管理、制造执行等管理任务，提高生产的协作性和灵活性。