煤溜子机头组成部分
采煤机的部件功能
采煤机各操作手把、 按钮的位置 及用途
• 滚筒调高操作手把位于截割部上部采空侧，向采空侧方向 拉滚筒升高，向煤壁方向推滚筒下降，不操作滚筒保持在 一定高度。 • 滚筒离合手把位于截割部采空侧，向采空侧方向拉出定位 销，同时向上操作是合上离合，也就是带上滚筒。向采空 侧方向拉出定位销，同时向下操作是打开离合，也就是摘 掉滚筒。 • 牵引调速手把位于牵引部采空侧，向左旋转是采煤机上行， 向右旋转是采煤机下行，中间位置是采煤机停止运行。 •
• 底托架是采煤机的基座，与刮板输送机活动联接，兼有支 撑采煤机并使采煤机沿输送机滑动的功能。 • 电缆和水管托移装置的作用是当采煤机沿工作面移动时， 拖动采煤机的动力电缆和用于冷却喷雾降尘的水管，代替 了人工盘电缆的繁重体力劳动。 • 供水喷雾装置主要作用：一是 降尘、湿润、冷却截齿、 扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度。 二是用于冷却电动机、液压牵引部。 • 调高装置的作用是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度 范围内上下调整滚筒位置。 •
主要数据
• • • • 牵引速度：空载0-8.2m，满载0-6m。 截深0.6m。 滚筒直径1.2m。 滚筒转速64转/分。
采煤机易损件
过滤网
惰轮轴
调高油泵
安全轴
销轴组件
离合机构
太阳轮
双链轮+调高油缸
手液动换向阀
驱动轮
液压锁
液压螺母
•
• 电控箱采空侧有8个按钮、1个操 作手把 。 • 隔离开关操作手把的作用是控制采煤机电动机的主回路的 通断。向左操作是合上采煤机电动机的主回路，向右操作 是断开采煤机电动机的主回路。 • 急停按钮既是电控箱载波发射机的电源开关，又能闭锁工 作面刮板输送机。按下此按钮电控箱载波发射机的电源接 通，为其他按钮的工作准备了条件，同时，工作面刮板输 送机司机可随意开停刮板输送机。拔出此按钮电控箱载波 发射机的电源断开，同时，工作面刮板输送机司机不能开 启刮板输送机。此按钮可自锁。
刮板运输机
SGWD-250刮板输送机一、概述刮板输送机又叫链板运输机,俗称电溜子,是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板连安置在中槽部的槽面。
图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机，中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和运输机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
（一）刮板输送的组成及工作原理其主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。
图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机。
其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。
（二）类型刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90º转弯刮板输送机。
按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。
按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。
按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。
一般的刮板输送机能在25°一下的条件下使用。
刮板输送机在使用中受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和摩擦都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。
给煤机
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸条件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
-
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
-
五、皮带跑偏的原因及处理方法
采煤机的基本结构及工作原理
采煤机的基本结构及工作原理采煤机（coal mining machine）是一种用于开采煤炭的机械设备，广泛应用于煤矿工作中。
它的基本结构由切割装置、输送装置、支撑装置和液压系统等组成，通过工作原理实现对煤炭的切割和提取。
1.切割装置：采煤机的切割装置由切割齿、滚筒和切割机构等组成。
它通过旋转滚筒上的切割齿对煤炭进行切割，将煤炭从岩石中分离出来。
切割装置的旋转速度和切割齿的设计都会影响到切割效果。
2.输送装置：采煤机的输送装置由皮带输送机和链条输送机构成。
它将被切割的煤炭通过输送带或链条输送到工作面的一侧或顶部。
输送装置的运行速度和输送能力会影响到采煤机的工作效率。
3.支撑装置：采煤机的支撑装置由支撑架、支柱和液压系统等组成。
它用于支撑和稳定采煤机，在工作面上形成临时的支护系统。
支撑装置的稳定性和可靠性对于保证采煤安全和提高采煤效率至关重要。
采煤机的工作原理如下：1.支撑装置工作原理：先将采煤机的支撑架部署在工作面上，通过液压马达或液压缸进行升降和伸缩，以起到支撑和稳定采煤机的作用。
2.切割装置工作原理：切割装置通过驱动滚筒旋转，切割齿与煤炭接触，同时通过液压系统提供的压力使切割齿进入煤炭，完成对煤层的切割。
3.输送装置工作原理：被切割下来的煤炭通过切割装置的滚筒将其推向输送带（或链条），通过输送带（或链条）将煤炭输送到工作面的一侧或顶部。
4.液压系统工作原理：液压系统通过油泵提供的高压液体推动液压缸，实现对支撑装置、切割装置和输送装置等部件的控制和驱动。
综上所述，采煤机的基本结构和工作原理能够实现对煤炭的切割和提取。
在实际应用中，采煤机的工作效率和切割质量受到设计参数、工作条件和操作技术等多方面因素的影响，因此要进行科学的设计和合理的操作，以达到最佳的采煤效果。
采煤机结构组成
采煤机结构组成
采煤机是一种用于采煤的机械设备，其结构组成主要包括以下几个方面：
1. 机身：采煤机的机身是整个设备的支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度以承受工作过程中的各种负荷。
在机身上还安
装有控制台、电器箱等附件。
2. 钻孔系统：钻孔系统包括钻杆、钻头和液压驱动装置等部分。
它们
的作用是在煤层中打孔，为后续的爆破作业做准备。
3. 刮板输送系统：刮板输送系统主要由刮板输送机构和控制装置组成。
它们的作用是将被采出来的煤块从工作面运输到地面或其他地方。
4. 采煤部分：采煤部分是整个设备最核心的部分，它由截割齿轮、截
割齿条、截割滚筒、液压支架等组成。
这些部件通过液压系统驱动，
将煤层切割下来并传送到刮板输送系统中。
5. 液压系统：液压系统是采煤机的动力来源，它由油箱、油泵、油管、控制阀等部分组成。
它们的作用是为采煤机提供动力，并控制各个部
件的运动。
6. 电气控制系统：电气控制系统包括电动机、传感器、PLC等部分。
它们的作用是将操作员的指令转化为机械运动，并监测整个设备的工作状态，确保设备能够安全高效地工作。
综上所述，采煤机结构组成包括机身、钻孔系统、刮板输送系统、采煤部分、液压系统和电气控制系统等几个方面，每个方面都有着不可或缺的作用。
采煤机、液压支架、刮板输送机的工作原理、结构示意图_中国矿井物探网——物探明白
采煤机、液压支架、刮板输送机的工作原理、结构示意图_中国矿井物探网——物探明白
答复共 1 条
刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。
其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。
刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。
否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
刮板输送机是由哪些部件组成？
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机的工作原理是什么？
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
采煤机结构组成
采煤机结构组成
一、采煤机结构组成
采煤机由轨道和工作部分组成。
1、轨道是采煤机的支撑结构和输送部分。
采煤机轨道系统由轨面、导轨、轨座等组成，它的主要作用是支撑采煤机，使其稳定运行。
2、工作部分是采煤机实施采煤和机械化作业的部件。
采煤机的工作部分由电动机、液压系统、拖动装置、翻斗装置、行走装置等构件组成。
电动机是采煤机的主要动力源，液压系统、拖动装置、翻斗装置等组成的机械传动系统将电动机的能量转换到工作部件上，实现采煤机采煤和机械化作业；行走装置实现采煤机的移动。
- 1 -。
采煤机基本结构及机械原理(
左右行走机构由壳体、驱动轮、花键轴、齿轨轮组、导向滑 靴等组成。 液压制动器 工作原理 液压制动器是采煤机的安全防滑装置，是一种弹簧加载液压 释放式制动器，由液压系统控制油路供油松闸，切断控制油 时，在弹簧力的作用下进入抱闸状态，此时弹簧借助活塞将 装在外壳上的摩擦片与装在电机齿轮轴上可轴向滑动的内摩 擦片压紧，产生摩擦力矩，机器被制动。外壳、缸体和盖用 螺钉固定在一起。液压制动器由螺钉固定在牵引部机壳上。 液压油经孔进入缸体内。当采煤机牵引速度回到零或电气控 制发出制动信号时，制动先导电磁阀断电复位，制动器内的 压力油经液控换向阀回油池，制动器处于制动状态，采煤机 也就刹车了。
刨削式采煤机 即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。 钻削式采煤机 靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀 齿将中部的煤体破碎。 铣削式采煤机 靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。20世纪初开始应 用截煤机；40年代出现了深截 式联合采煤机；50 年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对 顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒 采煤机，使生产情况得到进一步改善。中国在1949 年以前很少用机械采煤。50年代开始使用截煤机和 深截式联合采煤 机，60年代开始使用浅截式滚筒采 煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒 采煤机，机采产量不断提高。70年代以来，采煤机
滚筒采煤机 一种铣削式浅截深采煤机，由截割部分、牵引部分和动力 部分组 成。截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括 行走机构（链轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动 力部分包括电动机和电气控制箱。另外，还有辅助装置，包括 底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。滚筒采煤机适 于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时，需装防 滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面 往返运行。螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。滚筒转 动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之 间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。滚筒 直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系 列，根据采高选定。滚筒宽度相当于截深，有0.6、0.8、1.0、 1.2m等几种规格。 滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种：
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在之前也和大家说到过，煤溜子其实就是咱们平常说的刮板机，煤溜子作为一个输送设备，其结构是相对复杂的，有很多的配件构成，下面河南双志机械小编就给大家介绍下煤溜子机头有哪些组成。
煤溜子机构其实主要是机头和机尾部分配件众多，比较副复杂，中间部的结构要简单一些，那么煤溜子机头包含哪些配件呢？当然作为一个输送设备，是肯定有动力部件的，所以煤溜子机头是有电机、减速器两大主力的，当然这两个还可以细分很多部件，也是煤矿会经常采购的。
除此之外，煤溜子机头还有传动部件链轮组件（链轮轴组）、舌板（护板）、拨链器（分链器）、机头架、紧链器、联轴器、液力耦合器、闸盘等。
以上便是煤溜子机头主要的一些配件，也是煤矿平常会进行采购的煤溜子配件，双志机械专注于煤溜子配件生产加工，各种煤溜子配件如刮板、横梁、E型螺栓、U 型螺栓、链轮组件等.。