螺丝、螺母标准件检验规范
标准件检验规程
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验
外观
无裂纹和裂槽、毛刺
目测
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破伤,并能通过通规和止规检验
目测丝纹情况、
用标准螺纹规检验
10
钢珠
尺寸
钢珠直径
游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检;10以和裂槽、毛刺、锈蚀等缺陷
游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验
材质
1.材质符合图纸要求
2。表面处理达到图纸要求
供方提供检测报告
4
螺钉
尺寸
螺纹长度、螺纹精度、钉头尺寸及厚度
游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验
外观
螺纹不能豁牙,不能严重破伤，并能通过通规和止规检验
标准件检验规程
1．目的
针对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2．适用范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴、开口销等标准件的进货检验.
3．规程（见下表）
序号
产品名称
检验项目
技术要求
检验方法
抽样方法
1
螺母
尺寸
对边、厚度、螺纹精度
游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验
目测
5
螺栓
尺寸
对边、六角厚度、螺杆长度、螺纹长度、螺纹精度
游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验
螺纹
螺纹不能豁牙,不能严重破伤，并能通过通规和止规检验
标准件检验规范
螺栓外观：镀层无脱落、螺栓无裂痕、螺栓螺母配合情况、牙纹无严重损伤。
标识：厂家标识+材料标识证书：采用标准+元素分析+力学分析+热处理交货状态检验标准可以参考国家或行业标准来进行螺母不管是否GB，下面特性是很主要的1）原材料材质、性能、热处理状态，，，，2）加工过程：滚丝或者攻牙过程，，，，3）机械零件一般都要热处理，螺母采用一般都是淬火后回火，热处理检验和试验很重要（硬度、淬火层深度、金相组织）4）是不是还要表面处理，如镀锌镀镍镀铬或者发黑。
（关注附着力，镀层厚度，盐雾试验能力）还有就是重金属含量（ROHS有关要求）转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=2025651.概述标准紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、机螺钉、自攻螺钉、垫圈、销、铆钉、挡圈十大类。
是被各个方面广泛使用的基础零件，其功能是起联接紧固作用。
联接形式可分为可拆卸联接(利用螺栓、螺母等螺纹紧固件联接)和永久性联接(利用铆钉联接)。
2.种类及规格(1)螺栓：①六角头螺栓：规格d=M5～M36，L=8～300mm。
②半圆头方颈螺栓：规格d=M6～M16，L=30～160mm。
③高强度大六角螺栓：规格d=M12～M24，L=35～240mm。
(2)螺柱：双头螺柱和等长双头螺柱：规格d=M5～M42，L=16～300mm。
(3)机螺钉：规格d=M2～M10，L=3～100mm。
(4)螺母：①六角母：规格d=M25～M48。
②高强度大六角螺母：规格=M12～M42。
(5)自攻螺钉：规格d=M2.5～M6，L=6～40mm。
(6)垫圈：①平垫圈：规格d=2～30。
②弹簧垫圈：规格d=2～48。
(7)圆柱销：①圆柱销、圆锥销：规格d=1～30，L=4～140mm。
②开口销：规格d=1～2，L=6～200mm。
(8)铆钉：规格d=1.6～8，L=3～50mm。
(9)档圈：①锥销锁紧档圈，螺钉锁紧档圈，规格d=8～30。
螺栓检验标准
3
检查项目 螺栓、螺母、垫圈外观
表面 高强度螺栓 高强度螺栓连接副的 施拧顺序和初拧、复拧
扭矩
4
摩擦面
连接外 5 观质量
6 扩孔孔径
丝扣外露 丝扣外露1 扣或4扣
编制：
标准件（含螺栓）进料检验规范
质量标准 应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物等
现象,螺纹不应损伤 高强度螺栓不得有裂纹或损伤
应符合设计要求和有关现行标准的规定
单位
检验方法与器具
观察检查
10倍放大镜 检查扭矩扳手标定 纪录和螺栓施工纪录
应干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接
飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且
不应涂漆(除设计要求外)
2～3
扣
≤10%
≤1.2d
≤1.2d
mm
审核：
观察检查
观察检查 观察检查及用卡尺检查
批准：
螺栓、螺母检验规程
螺栓、螺母检验规程
1.范围
本标准规定了公司螺栓、螺母检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
2.参照依据
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 16938-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.3-2000紧固件公差平垫圈
GB/T 3104-1982紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 5267.4-2009紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求
3.检验项目及要求
检验前应填写好“螺栓、螺母检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.安全及注意事项
试验过程中，应参照Q/HZJ 6802做好人身和设备安全的措施。
5.相关记录及文件
5.1 质检后处理
按照以上标准检测之后，及时记录下试验数据，同时用贴纸将不合格项目记录下来，粘贴在被测件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下贴纸，必须经质检部再起检查后，确认无误方可撕去。
5.2 质量记录明细表：
编制杨淑钰修改校对批准
螺纹螺母检验记录表交检单号：检验员：。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
螺丝及螺母检验标准及标准操作规程
螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程，使采购、生产、检验工作有据可依。
2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。
3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。
3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。
4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。
4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。
4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式,视线与待检品呈90度角。
（产品检验目视图）4.2 检验面等级定义：我司螺丝&螺母检验面共区分为A（A级面），C（C级面）：A级面:定义为主视面可见的区域。
A面外观的要求较严格。
C级面:定义为不影响产品的外观，即在不影响功能、结构情况下，最终成为成品时被永久覆盖的区域，例如螺纹的位置。
C面降低外观要求（如图二所示）光源光源（图一为螺丝&螺母的A 级面）（图二为螺丝&螺母的C 级面）4.3检验工具及设备目测、手套，常规游标卡尺，直尺等。
4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验；螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝，需实配签字确认后的对应实配样品；4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检；检验依据签字确认后的对应实配样品，检验步骤如下1）实配对应签字确认后的对应实配样品；2）测量尺寸、头型符合图样，螺丝头与螺纹杆要求垂直，不可有明显歪斜；3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致；4）核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致；5）使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈；4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头（顺或逆时针旋转）2个位置去检测，每个位置目视停留一段时间，规定时间内目视明显缺陷即为不良品，时间要求如下：1）A面位置：10秒2）C面位置：5秒4.4.4对不良处有疑问，对照检验内容各外观项，测量、计数，筛选出在接受限内的合格品。
螺钉螺母检验标准
符合工程技术规格或样品要求
卡尺
螺纹规
样品
不符合要求。
√
3
破坏性试验
将电批调到适应档位（扭距：根据螺钉的规格来确定），在灯体的螺钉孔上上连续打5次，螺钉无断裂、螺钉头打花、滑牙。（每隔五批/次）
电批
操作
螺钉有断裂、螺钉头打花、滑牙。
√
4
装配
螺母与相应螺钉/螺栓/螺杆配合性良好。
配合性不良。
√
5
盐雾
电镀层有脱落、刮伤、发黄，光泽度不良。
√
金属件表面无锈蚀不洁、生锈、毛刺现象。
金属件表面有锈蚀不洁、生锈、毛刺现象。
√
螺钉、螺栓、螺杆无开裂、变形、缺损，不能无螺纹，螺纹残缺现象。
螺钉、螺栓、螺杆有开裂、变形、缺损，无螺纹，螺纹残缺现象。
√
螺母无异物堵塞，螺纹无残缺。
螺母有异物堵塞，螺纹残缺。
√
2
结构
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
1
外观
标识与实物一致，无混料现象。
目视
标识与实物不一致，有混料现象
√
电镀层无脱落、刮伤、发黄，光泽度好。
试验
参照GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验，经试验后，不能有点蚀、生锈或镀层脱落现象。
盐雾腐蚀试验箱
经试验后，表面有点蚀、生锈或镀层脱落现象。
√
备注
不锈铁压铆螺母检验标准
不锈铁压铆螺母检验标准
一、外观检验
1. 外观应无毛刺、无锐角、无变形，无明显划痕和碰撞痕迹。
2. 螺母表面应进行防锈处理，涂层均匀、光滑，无明显色差。
3. 螺母的六角头部分应无明显偏心，螺纹孔口无损伤。
4. 螺母的倒角应均匀一致，无崩口现象。
5. 螺母的螺纹应清晰、光滑，无堵塞或断裂现象。
二、尺寸检验
1. 螺母的尺寸应符合设计图纸要求，包括螺纹孔深度、螺纹孔径、螺母高度等。
2. 螺母的螺纹孔应垂直于螺母表面，不垂直度应不大于1°。
3. 螺母的螺纹孔深度应符合设计要求，过浅或过深都不允许。
4. 螺母的倒角部分应符合设计要求，过小或过大都不允许。
5. 螺母的高度应符合设计要求，过小或过大都不允许。
三、性能检验
1. 螺母的材质应为不锈铁，符合相关标准要求。
2. 螺母的强度应符合设计要求，需要进行强度测试。
3. 螺母的耐磨性应符合设计要求，需要进行耐磨性测试。
4. 螺母的耐腐蚀性应符合设计要求，需要进行耐腐蚀性测试。
5. 螺母的锁紧性能应符合设计要求，需要进行锁紧性能测试。
四、材质检验
1. 材质应为不锈铁，可以采取火花鉴别法进行材质鉴定。
2. 材质的成分含量应符合相关标准要求，可以进行化学分析检验。
3. 材质的硬度应符合相关标准要求，可以进行硬度检验。
4. 材质的无损检测应符合相关标准要求，可以进行超声波检测、磁粉检测等。
五、标识检验
1. 每批产品应有合格证明文件和检验报告，标识清晰、完整。
2. 产品上应有清晰的商标和生产厂家标识。
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螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。
二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。
2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。
3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。
三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。
2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。
3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。
4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。
5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。
四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。
2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。
3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。
五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。
2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。
3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。
以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。