煤矿井下重大危险源辨识
建筑施工重大危险源的辨识及控制
建筑施工重大危险源的辨识及控制建筑施工行业是一个高风险行业，存在许多潜在的危险源。
这些危险源可能导致人员伤亡、财产损失以及环境污染等问题。
因此，对建筑施工重大危险源进行辨识及控制显得尤为重要。
本文将介绍建筑施工重大危险源的辨识方法及其控制措施，以帮助建筑施工企业和从业人员更好地保障施工安全。
危险源的辨识是预防和控制建筑施工安全事故的第一步。
以下是几种常用的危险源辨识方法：风险评估：对施工现场进行全面的安全风险评估，识别出可能造成严重后果的危险源。
规章制度：结合国家和地方的相关规章制度，明确施工现场的安全要求和标准。
安全文件：查阅安全文件资料，了解类似施工项目的安全事故案例及教训。
高空作业：高空作业易导致高处坠落、物体打击等事故。
施工机械：施工机械如塔吊、挖掘机等，操作不当或机械故障可能导致严重事故。
临时用电：不规范的临时用电可能导致触电、火灾等事故。
通风不良：施工现场通风不良可能导致工人中暑、窒息等事故。
对于以上重大危险源，应通过风险评估，确定其风险等级，以便采取相应的控制措施。
针对每个重大危险源，以下控制措施可供参考：安全措施：制定并实施针对性的安全措施，如为高空作业人员提供安全带、安全网等防护设备。
规范操作：对施工机械进行定期维护和检查，确保机械操作人员持有有效的操作证件。
安全意识培养：开展安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定应急预案，明确应急处置措施和人员职责。
以某建筑施工项目为例，该项目在施工过程中发生了高空坠落事故。
经调查，事故原因主要是因为作业人员未正确使用安全带和安全网，且施工现场缺乏有效的安全监管。
为此，该施工单位采取了以下控制措施：加强安全措施：为高空作业人员提供更加完善的安全防护设备，并确保设备的质量和正确使用。
规范操作：加强对作业人员的安全教育培训，使他们了解并掌握正确的施工操作方法。
同时，对施工机械进行规范操作培训，提高机械操作的安全性。
煤与瓦斯突出重大危险源风险分析
煤与瓦斯突出重大危险源风险分析该矿所采的9号煤层为突出煤层，矿井为煤与瓦斯突出矿井。
1、井下石门揭煤期间，煤巷掘进期间，若未根据揭穿煤层的实际情况采取防突措施，容易引发煤与瓦斯突出事故。
2、采掘工作面若未坚持先抽后采及“四位一体”的综合防突措施(突出危险性预测、防突措施、措施效果检验、安全防护)，容易发生煤与瓦斯突出事故。
3、在石门和巷道揭穿突出煤层前，经预测有突出危险或煤层瓦斯压力大于0.7MPa时，若未采用抽放瓦斯、水力冲孔、金属骨架或其它经试验证明有效的防治突出措施，容易引起煤与瓦斯突出。
4、该矿所采的9号煤为突出煤层，在断层、褶曲等地质构造处及煤层突然变厚和变薄地段易发生煤与瓦斯突出，因此对这些地区必须提前采取措施。
5、突出矿井在编制年度、季度、月生产建设计划时，未同时编制防治突出措施计划，开采突出煤层时，若不采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等“四位一体”综合防治突出措施，易引发煤与瓦斯突出，造成大量人员伤亡和财产损失。
6、矿井若未编制防治突出煤层突出的设计或煤层开采程序、采煤方法、通风方式、支护形式、突出危险性预测方法、保护层的选择、抽放瓦斯和局部防治突出措施等内容不适当、不具体、不完善，极易引发煤与瓦斯突出。
7、布置采掘工作面时若未遵循下列原则，易引发煤与瓦斯突出事故：(1)主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。
应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。
(2)应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。
如果条件许可，应先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。
石门与突出煤层中已掘巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置5m以上、并保持正常通风。
(3)在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。
突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。
8、突出矿井未及时编制矿井瓦斯地质图，或图中未标明采掘进度、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，进行突出危险性区域预测和制定防治突出措施时缺乏依据，极易引发煤与瓦斯突出。
煤矿危险源辨识和风险
一、煤矿危险源辨识与风险价有关的 几个概念 • 13、道路设计、建设、维护及交通安全设施
设置等情况；
• 14、对企业周边或作业过程中存在的易由自 然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和 治理情况等。
• 15、应急预案制定、演练和应急救援物资、 设备配备及维护情况；
• 16、事故报告、处理及对有关责任人的责任 追究情况；
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一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念
(6)安全事故警报 找出工作场所是否有安全事故警报装 置或安排，并检查它们能否操作正常。 (7)其它
留意工作场所是否有其他机构的员 工在施工。
二、作业条件危险性评价法
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二、作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是对具有潜在危 险的环境中作业的危险性进行定性评价 的一种方法。
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念
识别安全事故的危害： 识别危害是安全风险评估的重要前
题。若不能完全找出安全事故危害的所 在，就没法对每个危害的风险作出评估， 并对安全事故危害作出有效的控制。这 里简单介绍如何识别安全事故的危害。
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念
•
(1)危险材料识别
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一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念
• 安全隐患排查治理的内容：
• 1、安全生产法律法规、规章制度、规程标 准的贯彻执行情况；
• 2、安全生产责任制、安全考核制度等安全 生产管理规章制度建立及落实情况；
• 3、高危行业安全生产费用提取使用、安全 生产风险抵押金交纳等经济政策的执行情 况；
二、作业条件危险性评价法
不可能根除一切危险源和危害，但可以减少来 自现有危险源的危险性，宁可减少总的危险性 而不是只彻底去消除几种选定的危险。安全， 只不过是没有超过允许限度的危险。只能把危 险降低到可接受的程度，即可接受的危险。
煤矿危险源辨识与风险预控培训课件
煤矿危险源辨识依据：
1、国内外相关法律、法规、规范、条例、 标准和其他要求。
2、相关的事故案例。 3、本企业内部的规章制度、作业规程、 安全技术措施等相关信息。
4、煤矿事故发生机理。 5、其他相关资料。
危险源辨识的方法：目前煤矿危险源辨 识的方法可分为两大类，即直接经验分析 法和系统安全分析法。
7、安全文化。通过安全文化的引领，可以有 效地促使员工由“要我安全”向“我要安全、我 会安全、我能安全”转变。
8、通过班组建设达到提高全员工素质，班组 自主管理，使各项管理措施落实到各岗位和员工。
三、矿本质安全管理体系的核心内容：
核心内容就是危险源辨识和风险预控。 危险源辨识：
进行危险源辨识时应考虑危险和有害因素的三 种状态和三种时态。
---新改扩建项目前； ---新设备、设施、工艺和技术应用前或有重 大改变时；
---为特定项目（采煤工作面安装、初次放顶、 收尾、回撤，采煤工作面过构造、过冲刷带、过 富水区、过空巷，排放瓦斯、井下电气焊、大型 设备安装及检修等）制定安全措施前；
---执行重大风险任务前； ---执行特定检查和实验前； ---审核发现重大不符合项； ---调查事故（包括未遂）暴露的新风险。
风险评估： 1、对所有辨识出的危险源进行评估，并对风
险评估资料进行统计、分析、整理、归档；（1） 风险评估应采用适宜的方法和程序，且与现场相 符；（2）根据风险评估结果对辨识出的危险源进 行分级分类。
2、风险评估：（1）发生的可能性；（2）严 重程度；（3）根据可能性和损失的严重程度估计 总损失的大小，确定风险等级；（4）在以下情况 时执行持续评估：
五大部分是：
第一部分保障管理26个元素，第二部分 风险预控管理5个元素，第三部分人员不安 全行为预控管理7个元素，第四部分生产系 统安全要素管理135个元素，第五部分辅助 管理45个元素。 ×
《金属非金属矿山重大危险源辨识》和《尾矿库重大危险源辨识》
关于征求对《金属非金属矿山重大危险源辨识》和《尾矿库重大危险源辨识》（征求意见稿）修改意见的函1 主题内容与适用范围本标准规定了辨识金属非金属矿山(井工开采)重大危险源的依据和方法。
本标准适用于金属非金属矿产开采企业或组织。
本标准不适用于核原料矿山。
2 金属非金属矿山重大危险源辨识2.1 辨识依据金属非金属矿山重大危险源的辨识以矿井为单元，辨识依据是矿井可能发生的重大事故风险大小，主要包括透水危险性、大面积坍塌危险性、自然发火危险性、冲击地压危险性、爆炸危险性、大量有毒有害气体涌出危险性等。
评价指标选取开采深度、开采强度、水文地质复杂程度、有毒有害气体的涌出、自然发火危险、冲击地压危险、外部环境的不利影响等。
2.2 辨识方法满足下列六个条件之一者，即为金属非金属矿山重大危险源。
①井下炸药的最大贮存量在6t以上的矿井；②水文地质条件复杂或有透水淹井危险的矿井；③瓦斯矿井或存在有害有毒气体大量涌出可能的矿井。
④有自燃发火危险的矿井；⑤开采有冲击地压倾向的深埋硬岩矿床的矿井。
⑥其他应认定为重大危险源的矿井。
说明①井下炸药的最大贮存量井下炸药的最大贮存量不应超过该矿三天的炸药使用量。
该指标一方面体现了井下存放危险爆炸品数量的多少，另一方面也反映了矿井的开采强度、开采规模、产量等，进而部分地反映了矿井开采的固有危险性大小。
②水文地质条件或有突水淹井危险的矿井包括水文地质条件复杂、极复杂或有突水淹井危险的矿井。
每一个矿井必须调查水文地质条件，划分水文地质类型。
矿井的水文地质条件可划分为简单、中等、复杂、极复杂四类。
③瓦斯矿井在各种矿井中，只要发现有瓦斯涌出，即定为瓦斯矿井。
一些非煤矿井，如煤系硫铁矿或其他与煤共生的矿藏的开采，可能会有瓦斯涌出。
④有自燃发火危险的矿井如果矿井开采的是可以自燃的矿石，如高硫矿石（主要是硫铁矿石），则发生火灾的可能性将大大增加。
⑤开采有冲击地压倾向的深埋硬岩矿床的矿井冲击地压是威胁矿井安全生产的严重地质灾害之一。
煤矿危险源辨识手册
风险小组.1预备知识首先要理解如下几个概念及关系：事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。
危险源：英文为“ hazard source”英文词典给出其词意为“危险的源头”（A Source of Dan ger）。
危险源的定义是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。
如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。
危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。
而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事故。
如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。
若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。
因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。
若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。
风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。
危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。
一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。
重大危险源(检测、评估、监控措施)管理制度
重大危险源(检测、评估、监控措施)管理制度一、重大危险源的辩识：对于夏店煤矿影响其安全生产重大危险源主要有：矿井瓦斯、煤尘、水灾、火灾和顶板五大类。
二、重大危险源的检测、评估：1、夏店煤矿为低瓦斯矿井，依据是《夏店煤矿2006年矿井瓦斯等级鉴定》。
2、依据2005年山西省产品质量监督检验所煤层、煤样检验报告，煤尘具有爆炸性。
3、依据地质报告，夏店煤矿大部分井田位于780水平侵蚀基准面以下，存在带压开采的危险及地表水马喊水库，附近小煤窑采空区积水的危险。
4、火灾也是煤矿安全生产中重大危险源之一，由于井下易燃易爆物品的存在，极易发生矿井火灾，造成人员伤亡和财产损失。
5、顶板事故也是煤矿安全生产中重大危险源之一。
三、重大危险源的监控措施：对重大危险源建立监测监控预警系统，对矿井瓦斯、煤尘、火灾、水灾和顶板事故进行实时监控，严密监视那些可能使重大危险源的安全状况向事故临界状态转化的各种参数变化趋势，及时给予预警信息或应急控制指令，把事故隐患消灭在萌芽状态。
1、对重大危险源矿井瓦斯的监控措施：⑴、做好矿井通风工作，完善通风系统，合理分配风量，决不能发生瓦斯积聚超过《规程》规定。
要严格执行“以风定产”的规定，保证矿井通风系统合理。
消灭不合理通风，杜绝瓦斯超限作业。
采区回风巷、采掘工作面极其回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁爆破；采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理；采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理；对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
危险源辨识和风险评价培训ppt课件
危险源在没有触发之前是潜在的，常不被人们所发现和重视，危险源辨识就是发现、辨识系统中危险源的工作，它是危险源控制的基础，只有辨识了危险源之后才能有的放矢地考虑如何采取措施控制危险源。
2.3 日常安全隐患排查与危险源的区别： a、危险源（这里指第二类危险源）是在生产前事先辨识的，无论何时都是客观存在的。 如施工生产前辨识的：劳动安全设施不符合规定、违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、未培训上岗、无照驾驶汽车、风力达到6级塔吊仍工作、人员在密闭环境作业无监护等是第二类危险源。但进行安全检查时未发现，则没有隐患，但第二类危险源却是客观存在的。 b、隐患只有在第二类危险源发生时，即安全检查时被发现的，已经客观存在的。即现实的缺陷或问题。 如作业场所、设备和设施中已经出现的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，才称为隐患。 c、危险源的范畴远大于隐患。
3.2 典型危害
a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等； b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等； c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等； e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害； f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
两个活动 （1）常规和非常规活动
（2）所有进入工作场所人员的活动
两个变更
（7）组织及其活动、材料的变更，或计划的变更； （8）职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等，及其对运行、过程和活动的影响
四个因素 （3）人的行为、能力和其他人的因素
（6）有组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料； （9）任何与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务； （10）对工作区域、过程、装置、机械和（或）设备、运行程序和工作组织 的设计，包括它们对人的能力的适应性。
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煤矿井下重大危险源辨识
煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。
煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。
因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。
一、煤层瓦斯危险源
煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。
在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。
因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。
2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。
3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。
4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。
二、煤尘危险源
煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。
煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。
因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。
1. 巷道施工过程中煤尘的产生。
2. 煤矿生产中运输、转运和储存过程中产生的煤尘。
3. 煤矿井下使用的机械设备引起的煤尘扬尘。
4. 煤矿井下地质条件造成的煤尘积聚。
三、火灾危险源
火灾是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生火灾很容易引发爆炸事故。
因此，对煤矿井下的火灾危险源进行辨识和控制非常重要。
1. 使用明火作业，例如焊接、切割等。
2. 使用易燃液体和气体进行作业。
3. 矿井中积存的易燃物品，例如木材、纸张等。
4. 电气设备故障引起的火灾危险。
四、冒顶、顶板事故危险源
煤矿井下的冒顶、顶板事故是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生会造成重大伤亡。
因此，对煤矿井下的冒顶、顶板问题进行辨识和控制非常重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中的冒顶。
2. 井下采掘作业过程中，煤与顶板的剥离导致的冒顶和顶板坍塌。
3. 井下巷道的局部冒顶和顶板坍塌。
4. 重大地质构造引起的冒顶和顶板问题。
五、机械设备故障危险源
机械设备故障是煤矿井下发生事故的常见原因之一，因此，对煤矿井下的机械设备故障危险源进行辨识和控制非常重要。
1. 设备的设计、制造和安装不合理，容易引发故障。
2. 设备的维修保养不到位，导致故障频发。
3. 设备的使用条件恶劣，容易引发故障。
4. 设备使用人员操作不当，容易引发故障。
综上所述，煤矿井下存在着大量的危险源，包括煤层瓦斯、煤尘、火灾、冒顶顶板问题和机械设备故障等。
识别和控制这些危险源是保证煤矿安全生产的重要措施，煤矿企业应加强对煤矿井下危险源的研究和辨识，制定合理的防控措施，确保煤矿生产的安全与稳定。
同时，加强煤矿安全管理，培训矿工安全意识，提高煤矿井下作业人员的安全防范能力，共同建设安全、高效的煤矿生产环境。