profibus通信故障的常用解决方法
PLC配置：
对于没有或者不需要DO输出功能的仪表，需要在PLC硬件组态时将仪表配置选项第一项【DO function enable】设置为NO DO function。
（如下图）
如果需要使用DO功能，则如【PZ(ACR)-Profibus协议使用说明.doc】所述使用默认配置，但需要对profibus总线参数做一个改动
双击profibus总线，选择【Properties】，选择【User-Defined】,选择【Bus Parameters】。
调整其中Watchdog参数，将参数值放大10倍，达到约300-500ms，其他参数同标准DP。
完成后保存。
如需要使用DO功能但不方便修改profibus总线参数，可以禁用看门狗，如下图去掉勾选即可。
一般错误：
1，和售后确认gsd文件正确，尽量使用随表包装附带的光盘资料。
2，确认正确组态，特别是地址正确和没有冲突。
3，如果仪表可以选择波特率，确认为19200，该参数不是profibus波特率，必须为19200.
4，检查接线有无断开，接错，错误搭接。
5，参考下表，确认总线长度合适。
传输速率与距离关系表
波特率kbps/s 9.6 19.2 93.75 187.5 500 1500 3000 6000 12000
1200 1200 1200 1000 400 200 200 100 100 （Line A）
电缆长度m
1200 1200 1200 600 200 不推荐不推荐不推荐不推荐（Line B）
电缆长度m
6，
接线方法：
1请尽量使用链式接线，减少总线式接线，避免星型接线。
2请按照如下接线：RS485+/A接profibus B（一般为红线，左边），RS485-/B接profibus A（一般为绿线，右边），com端悬空，profibus屏蔽层悬空或者借开关柜接地点。
3 profibus规范中总线两端必须接总线终端器，对于标准9针profibus接头，器接头内已经内置了总线终端器，将接头开关设置为on即可。
***对于不在总线终端的接头，其开关必须为off，否则切断后续所有仪表的通讯。
我司仪表采用端子式接线，不内置总线终端器，因此安装仪表时，请使用下述三种方法之一：
·采购有源profibus总线终端器，接在总线末端，其他仪表正常连接。
（推荐，最规范的做法）
·如总线内有9针profibus接头的仪表，将仪表安装在总线末端，利用接头上的总线终端器。
·如我司仪表必须在总线末端同时没有总线终端器，可仅在末端仪表AB端子之间加装220R 直插终端电阻，此方法不规范，但通常也可以通信。
一些错误排查方法：
可能的通信故障大致分3类：组态错误，总线连接错误，仪表故障。
总线连接错误：
·去掉我司仪表，看能否和其他仪表通信，特别是总线位置在我司仪表后面的profibus设备能否正常通信，以确保总线正确连接。
·连接我司仪表后，看其他仪表能否正常通信，如不行，则我司仪表接线错误或者未加终端电阻器。
组态错误：
确认总线连接正确后
·和售后确认gsd正确，尽量使用包装附带的资料光盘。
·能读取总线上其他仪表的数据
·降低波特率（如9600）看能否通信，如可以咋可能总线过长或电磁干扰或终端电阻没接好。
仪表故障：
·表头数据显示是否正常
·如有多台我司profibus仪表，仅有个别故障，可考虑是仪表故障。
PROFIBUS-DP的故障诊断方法
说明
SS
D
B#16#39 B#16#38
PROFINET系统的站点出错
B#16#CC PROFINET系统的站点出错故障排 除
PROFINET系统的站点出错故障排
B#16#38 B#16#CD 除
因实际组态与软件组态不符导致的
PROFINET系统的站点出错故障排
B#16#38 B#16#CE 除
因模块组态参数错误导致的
当CPU出现硬件或软件故障时SF会亮，但无法提供 到底是哪种故障造成的。
2
3
4
5
➢ SF红色常亮：CPU有硬件故障或软件错误。 ➢ BF红色常亮：总线通讯故障。 ➢ BF红色闪烁：CPU作为主站时，可能总线电缆有故
障，或连接的从站有故障。 ➢ BATF红色常亮：电池故障。 ➢ BF红色闪烁：CPU作为从站时，可能DP通信中断，
11
调用OB82块的要求 ➢ 熟悉OB82块的变量名称、类型及其用途。 ➢ 理解变量中的数据格式及其含义。 ➢ 开启I/O模块的诊断中断功能。 ➢ 编写OB82块的程序，把诊断数据保存到共享数据块
中，便于其它块程序读取分析。
12
OB82块的变量声明表
变量名称 类型
说明
OB82_FLT_ID
BYT E
B#16#39
DP系统的主站故障，主站地址存 B#16#C3 入OB86_MDL_ADDR和
O29B86_Z23中。
OB86的故障信息
OB86_EV_CLA OB86_FLT_I
说明
SS
D
B#16#39(故障
DP站点故障，出故障的DP主站地
) B#16#38(排除
B#16#C4
址存入OB86_MDL_ADDR中，出 故障的从站地址存入OB86_Z23中
PROFIBUS通讯方式设置说明
驱动_PROFIBUS通讯方式设置说明一、问题描述本说明介绍了西门子S7系列PLC在MCGS中使用PROFIBUS通讯方式较常遇到的问题，并提供了详细的问题处理方案。
二、适应对象1、硬件条件PROFIBUS-DP主站可以是带有集成DP口的CPU（例如S7-300 315-2DP），或者用CP342-5扩展的S7-300站、IM467、CP443-5Extend扩展的S7-400站。
上位机中插有通信卡CP5411、CP5511、CP5611、CP5611-A2、CP5412、CP5613，也作为PROFIBUS-DP主站。
PROFIBUS-DP从站有ET200系列、调速装置、S7-200/300/400站及第三方设备等（例如S7200 PLC扩展EM277通信模块）。
通讯电缆一条，也可以自己制作。
若有多个PLC，则可以把所有的3对3，4对4，5对5，8对8接线。
2、软件条件（1）操作系统要求是Windows2000 Professional SP4版本或Windows98 SE操作系统推荐使用Windows2000 Professional SP4操作系统。
（2）支持软件必须安装西门子SoftNet软件，SoftNet版本为V5.3 Build 1381。
西门子安装光盘为：SIMATIC NET CD: 05/2000。
要安装的内容：光盘目录下：\sw \sn_pb_s7\ disk1\ Setup.exe光盘目录下：\sw \VBasic\ S7\disk1\ Setup.exe。
（3）PLC编程软件若PROFIBUS-DP主站使用的是S7-300 PLC或S7-400 PLC，必须装有Step7 5.0以上的编程软件，推荐使用Step7 V5.2。
注：MCGS ProfibusDP驱动是调用SoftNet来实现通讯的，所使用SoftNet(V5.3 Build 1381)版本对操作系统有要求，只能在Window 2000 Pro或Windows98 SE系统上使用，而无法用于Windows2000 Server、WindowsXP或更新的操作系统上。
PROFIBUSDP的故障诊断方法演示文稿
PROFIBUSDP的故障诊断方法演示文稿故障诊断是工业自动化系统中非常重要的一环，通过诊断系统中的故障，可以及时发现问题并采取相应措施进行修复和恢复，保证工业生产的正常运行。
本文将以PROFIBUS DP（Process Field Bus Decentralized Periphery）为例，介绍PROFIBUS DP的故障诊断方法。
第一步：搜集故障信息对于PROFIBUSDP，搜集故障信息是诊断的第一步。
我们可以通过以下几种方式搜集到信息：1.系统反馈信息：检查系统中的警报、报警信息，查找可能的故障原因。
2.观察现象：观察系统的运行状态，如是否有设备异常、通信中断等。
3.监测仪器：利用PROFIBUS网络分析仪、示波器等工具对系统进行监测，获取更为详细的信息。
第二步：分析故障原因在搜集到故障信息后，需要对其进行分析，确定故障原因。
常见的故障原因有：1.通信故障：如信号断开、信号干扰等。
2.设备故障：如设备损坏、设备接线错误等。
3.参数配置错误：如地址设置错误、节点规划不合理等。
第三步：排除故障根据故障原因进行相应的排除工作，常见的排除方法有：1.检查设备连接：检查设备的电源、数据线等连接是否正确，重新插拔设备。
2.更换设备：对于损坏的设备，需要及时更换。
3.配置参数：对于参数配置错误的情况，需要修改设备的参数设置。
第四步：验证修复结果在完成故障排除后，需要对系统进行验证，以确保问题得到修复。
可以通过以下几种方式验证修复结果：1.运行测试：重新运行系统，观察系统的运行状态是否正常，检查设备是否正常工作。
2.监测仪器：再次使用PROFIBUS网络分析仪等工具对系统进行监测，检查网络通信是否正常。
第五步：记录故障经验对于所遇到的故障，需要及时记录故障经验，以便以后参考。
记录故障经验可以帮助我们更好地理解故障原因、快速排除故障，并能在以后遇到类似故障时更快地找到解决方法。
总结：通过对PROFIBUSDP故障诊断方法的介绍，我们了解到了故障诊断的一般步骤，通过搜集故障信息、分析故障原因、排除故障、验证修复结果以及记录故障经验，可以有效地诊断和解决故障，保证工业自动化系统的正常运行。
浅谈PROFIBUS现场总线不稳定因素及对策
浅谈PROFIBUS现场总线不稳定因素及对策本文根据实际生产过程中经常遇到的一些影响PROFIBUS现场总线不稳定的因素和可能引起不稳定现象的因素,从四个方面提出了一些切实可行的对策措施,供致力于现场总线技术的人员探讨。
标签：现场总线通讯稳定对策0 引言现场总线PROFIBUS是工业通信系统,它是使用一类传输介质(如具有位串传输的铜缆、光纤或无线等),用比特串传输,将分散的现场设备(如传感器、执行机构、驱动器、变送器及各种现场仪表等)连接到中央控制或管理系统。
作为一种先进的数据传输技术,因其通信速率快、系统安全、价格低廉等特点,已被广泛的应用到烟草行业许多烟厂,它确实实现了工艺控制由结果控制向过程控制的转变,由控制指标向控制参数转变;由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变,提高了自动化过程生产力和灵活性,但由于工业现场的恶劣环境,如温差、湿度变化大(使用蒸汽及无空调环境)、粉尘多、电磁干扰强等因素及使用一段时间后设备出现的老化现象,严重影响到PROFIBUS现场总线系统的稳定性,从而影响数据的可靠传输,这将会造成设备的突然停机,影响生产安全和产品质量。
本文根据实际生产过程中经常遇到的一些影响PROFIBUS现场总线不稳定的因素和可能引起不稳定现象的因素,从四个方面提出了一些切实可行的对策措施,供致力于现场总线技术的人员探讨。
1 网络的电气干扰实际生产现场造成电气干扰的原因很多,如变频器的干扰,地线接触不良,交流电源的信号干扰,设备振动的干扰等。
提高抗干扰能力的对策措施:1.1 对因设计安装在现场I/O柜内的变频器可考虑把变频器移到I/O柜外,对因变频器到电机没有采用屏蔽电缆线的可考虑更换为屏蔽电缆线,以减少变频器对网络的干扰。
1.2 在接地网线达到规范的前提下,应确保PROFIBUS电缆的屏蔽层在每个站点都可靠接地,在两端的接地应使用尽可能大面积的屏蔽压板,以保证地对大地的良好导电性。
1.3 应避免数据线与所用电力电缆敷设在同一桥架内,尽量避免其它电缆与现场总线电缆敷设在同一线槽内,并尽可能保持一定的距离,如不可避免时,可考虑把这些电缆套上带金属屏蔽的绝缘套管。
DP通讯故障分析处理方法
DP通讯故障分析处理方法一、DP总线网络维护现状:Profibus-DP总线网络技术起源于于欧洲,现在普遍应用于欧洲控制系统或现场智能仪表通讯接口。
技术成熟、应用广泛。
在我部门所维护的控制系统中，主要出现在控制系统控制层用于连接各I/O站或卡件。
所有和利时和ABB厂商的控制系统均采用Profibus-DP总线构成现场控制层的通讯网络，其运行和维护非常重要，直接关系生产运行的正常进行。
多年以来Profibus-DP总线网络总体稳定，但随着运行时间的增加和现有基础上的技术改造，通讯故障时有发生，并严重影响生产。
因此对Profibus-DP总线的维护和故障处理显得越加突出。
那么怎样来解决普遍存在的一些问题呢?本文就各个自控系统普遍使用的Profibus现场总线，结合现场实例，说明故障诊断的问题。
从图1中我们可以看到，采用现场总线Profibus的控制系统可以分为三层：现场控制层、监控层和企业管理层。
其中现场控制层是我们这里最为关注的可能存在相应通讯问题的地方，我们的故障检测和排除工作，也多在这个层面进行。
现场控制层涉主要由现场智能从站、智能仪表、远程I/O网络设备组成。
对于现场控制层的检测，现场的维护工程师的工作内容一般都是从故障的现象人手，凭借自身的经验判断结论。
这样的过程，体现出来的优势就是在经验丰富的工程师进行排故时，有时可以很快地解决问题，排除故障。
但是从另一个方面来说，如此排故的不确定性也很大。
排故的效果更依赖于人的因素，而且在进行排故之后，无法准确判断是否彻底解决了总线中原本存在的问题，是否产生了新的故障隐患。
对于我们实际面对的Profibus现场来说，更加便捷的检测方式和更加直观的检测依据无疑更加适合对于现场故障的快速判断和解决。
通过对与通讯的波形质量、结点的实时电压的测量，我们可以通过一个点的接入，了解到整个网络上没一个结点的实时状况。
如图2 所示。
通过以上的手段，我们能够在现场实际连接了检测工具之后，快速地检测出同一网段上每个结点的实时状态。
PROFIBUS-DP-网络系统故障诊断方法ppt模板
DP从站上接口模块上指示灯状态：
LED状态： SF =灭 BF=灭 ON =灭
含义：
接口模块没有电压或者接口模块存在硬件缺陷。
补救措施： 打开接口模块的24 V DC电源电压。
1.1.3.通过编辑用户程序来诊断系统故障
常用来获取故障信息的组织块、系统功能及功能块分别为 OB86、SFC13、FB125、FB126等，下面就几个重要模块进行
详细 介绍： ⑴.组织块OB86用OB86。在DP错误出现以及消失时，系统也都
1 DP从站还没有准备好
诊断消息可用
字节 5
制造商ID
2 组态与设置不对应
如果DP从站可用，Bit =“1”
字节 6 字节 7
： 字节 14
字节 15 ： ：
字节 34
指定ID ： ：
诊断
模块状态
： ：
3 外部诊断可用 4 DP从站不支持该功能 5 主站不能中断从站响应 6 从站类型与组态不对应
激活响应监视
通过选择上图“Module Information”选项后，系统将弹 出 以下模块信息画面：
如果Profibus DP系统存在故障，上图中诊断状态将显示为 故障报警，选择图中的“Diagnostic Buffer”选项，系统将显
示 出各项历史事件及报警时刻的故障报警信息，点击相应的故障 报警记录，则在下边的对话框中详细的显示出此报警属于何种 报警、报警从站地址（如果是从站故障）、排查及消除此故障 的方法及措施等，维护人员就可以依据上述提示的信息内容， 对应信息来排查故障点，这种排查故障点的方法十分快速有效。
S7与S5 PLC的PROFIBUS通讯解决方案
画面 之 间转 发数 据 。 改造后 的控 制系统 结构 如 图 １所示 。 图 １中， ５ Ｕ／ 是原炼钢车间 除尘系统 Ｐ Ｃ， Ｓ —１５ Ｈ １ Ｌ
挂在 车间 Ｈ１ 网上 。该 Ｐ Ｃ无 内置 Ｐ ｏｉ ｕ 接 口， Ｌ ｒｆｂ ｓ 需要
门子 ￥ －３ ０ Ｐ Ｃ进行控 制 ， ７ ０ Ｌ 操作和监 视功能需添加到
多达 １ ２ ２ 个从站 ， Ｅ ２ ０ 如 Ｔ ０ 远程 Ｉ 作为 Ｐ ｏｉ ｕ 从站 ， Ｏ； ｒｆ ｓ ｂ 可与 主站 实现 Ｐ ｏ ｂ ｓ ｒｆ ｕ 通讯 。Ｉ ３ ８ ｉ Ｍ－ ０ Ｃ支持 的通讯 速率
为 ９６ ．ｋ～１ Ｍｂ ｓ ２ ｐ。
收 稿 日期 ： １ — —２ ２ １０ ０ ８ ５
Ｐｏｂｓ ｒ ｆ ｕ 主站 ， ｉ 又可 以用作 Ｐ ｏｉｕ 从站 。作为 Ｐ ｏｉｕ ｒｆ ｓ ｂ ｒｆ ｓ ｂ 主站 ， ３ ８ Ｉ Ｍ－ ０ Ｃ接 口模板管理 Ｐ ｏ ｂ ｓ ｒ ｆ ｕ 数据通信 ， ｉ 可连接
２ 总体 设 计
Ｐｏｂｓ ｒ ｆ ｕ 是一种 国际化 、开放 式、不依赖于设备生 ｉ
北 电力 大 学 ，０ ９ ２０ ．
［０ １］张博 ． 风力发 电及风力机模拟系统 的研究［ ］北京 ： Ｄ． 华
北 电 力大 学 ，０ ０ ２ １．
型 。在各 种 典 型 的风况 下对 变 桨距 风 力机 模 拟系 统进 行 了全 方位 验 证 。模 拟系 统不 仅 能反 映 风力 机 输入 输 出特性 ， 而且 对 于变化 风 况下 ， 桨距 风力 机组 控制 方 变 式和运 行方 式的切换 ， 以及此过程 中由于机组惯 性导致 各 输 出量 的过 渡过程 ， 能很好地 模 拟 。 均
PROFIBUS技术培训第七部分PROFIBUS-FMS
连接FMS设备至Profibus网络
按照Profibus网络规范，将FMS设备正确接入Profibus网络，确保物理连接稳定可靠。
FMS设备的软件配置
安装FMS设备驱动程序
根据FMS设备的型号和操作系统，安装相应的驱动程序， 以确保设备与计算机之间的通信正常。
详细描述
某工厂采用Profibus-FMS技术，实现了生产线的自动化控制和信息交互。在系统配置阶段，根据生产工艺和设 备需求，进行了合理的站点规划和总线布局。优化过程中，针对实际运行中的问题，进行了参数调整和程序改进， 提高了系统的稳定性和效率。
案例二
总结词
通信故障排查
详细描述
某自动化生产线在使用Profibus-FMS通信时出现故障，表现为数据传输中断或异常。针对这一问题， 进行了故障排查，检查了硬件连接、网络配置和通信协议等方面。通过逐一排除故障因素，最终确定 了问题所在，并采取相应措施修复了通信故障，保障了生产线的正常运行。
FMS在Profibus技术中的地位
Profibus-FMS是Profibus技术中的一种通讯方式，与ProfibusDP（Device Protocol）和Profibus-PA（Process Automation）并列，共同构成了Profibus技术的三大通讯方式。
Profibus-FMS主要用于设备之间的信息交互和管理，能够实 现设备之间的数据共享、远程控制、故障诊断等功能，是工 业自动化系统中不可或缺的一部分。
定义：Profibus-FMS（Fieldbus Message Specification）是一种基于Profibus协议的通讯方式，用 于工业自动化系统中设备之间的信息交互。 支持多种传输速率和传输介质；
基于科远NT6000系统的PROFIBUS-DP总线与电动机通讯问题的处理及探究
基于科远NT6000系统的PROFIBUS-DP总线与电动机通讯问题的处理及探究发布时间：2022-03-10T16:24:36.631Z 来源：《中国电力企业管理》2021年10月作者：卢继亮[导读] 现如今，电厂正逐步向工业自动化和数字化的方向发展，而总线技术与该需求完美契合。
广东粤电花都天然气热电有限公司卢继亮广东广州 510800摘要：现如今，电厂正逐步向工业自动化和数字化的方向发展，而总线技术与该需求完美契合，其凭借数据丰富、实时高效、双向传输、节约投资等优势逐步扩大自身在电厂中的应用。
针对某天然气发电有限公司9F级燃气-蒸汽联合循环机组采用的基于科远NT6000系统的DP 总线在与电动机在通讯过程中发生的信号不通及启停故障等问题，结合相关资料，分析其解决思路，并由此引出对总线通讯在电厂应用中的局限性的思考。
关键词：现场总线；Profibus-DP；NT6000；ABB变频柜；马保Processing and exploration of communication between PROFIBUS-DP bus and motor based on Keyuan NT6000 system Lu Jiliang（Guangdong Yuedian Huadu natural gas thermal power Co., Ltd.,Guangzhou 510800,China）Abstract：Nowadays, the bus technology is gradually expanding its application in the power plant with the advantages of big data, real-time and efficiency, bidirectional transmission, saving investment and so on,which perfectly meets the demand of the power plant developing towards industrial automation and digitization step by step. In view of the signal failure and start stop fault between DP bus based on Keyuan NT6000 system and motor in the communication process of 9F gas steam combined cycle unit of a natural gas power generation Co., Ltd., combined with relevant data, this paper analyzes its solution and leads to the thinking of the limitations of bus communication in the application of power plant.Key words：field bus;Profibus-DP;NT6000;ABB frequency conversion cabinet;Motor protection device 0 引言现场总线技术是20世纪90年代推出的通信网络系统，主要用于制造业、物业以及石化厂、发电厂等为代表的注重仪表设备过程控制的场景，是一种能将各微机化测量控制设备通过数据总线的连接，实现串行信息交互、双向传输、多分支通讯及协同控制的局域网。
Profibus在棒材生产线中的应用及故障分析与处理
工业仪表与 自动化装 置
・８ ７・
Ｐ ｏ ｂ ｓ在 棒 材 生产 线 中 的应 用 ｒｆ ｕ ｉ
及 故 障分 析 与处 理
刘 慧敏 周 向敏 程 ， ， 普 徐 文军 ，
（ ． 北化 工 医药职 业技 术 学院 ， 家庄 ０ ０ ２ ； １河 石 ５ ０ ６ ２ 石 家庄钢铁 股 份有 限公 司 ， ． 石家 庄 ０ ０ ３ ） ５ ０ １
ｂｓ ｕ 协议 。在 棒 材 连轧 机 组 中 ， 主要 实 现 了 Ｐｏ ｂ ｓ ｒｆ ｕ ｉ
ＩＯ、 动装 置 之 间 的 数 据 交 换 ， 与 操 作 员 界 面 、 ／ 传 并 工程 师站 等多 台设 备进 行数 据共 享 。
１ 网络 结 构
．
从 图 １可 看 到 ： 条 轧 线 配置 有 ４个 ｓ ４ ０ 整 ７— ０
Ａｂｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｎｔｏ ｕｃ ｉｍｅ ｓ ｎ ｔ ｒ ｏ ｔ ｅ ｉｏ ａ ｌ ｏ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ，ａ ｏ ｎ ａ ｎ． ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｉ ｒ ｄ ｅ Ｓ ｅ ｎ ｅｗｏ ｋ ｔ ｈ ｒ ｎ ｂ ｒｍｉ ｃ ｎ ｒ ｌｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｓ ｏ ｓｉ ｌ ｔｏ ｕ ｅ Ｐｒ ｆ ｕｓＤＰ ａ ｍａｉ ｔ ｎｄ ｈ ｖ ｈｅ ｓ ｌ ｔｏ ｏ ｈ ｏ ｒ ｄ ｃ ｏ ｉ ． ｎｄ Ｓｉ ｔｃ ｎｅ ，ａ ａ ｅ ｔ ｏｕ ｉｎ ｆ ｒｔ ｅ ｃ ｍｍｕ ｉ ａｉ ｎ ｆ ｕ ｔ ｂ ｎ ｃ ｔｏ ａ ｌ． Ｋｅ ｒ ： ｏ ｂ ． ｙ ｗｏ ｄｓ Ｐｒｆ ｕｓＤＰ；ａ ｏ ｔｏ ｉ ｕｔｍａ ｉｎ；ｈ ｍａ ｃ ｎ ｎ ｅｆ ｃ ｕ ｎ ｍａ ｈｉｅ ｉ ｔｒａ ｅ；ｄ ｉｅ ｄ ｖ ｃ ｒｖ ｅ ｉｅ
（ ． ｅｅ Ｖｃｔｎ ｌＴｃｎ ｌ ｙＣ ｌｇ ｈｍｉｒ Ｍｅｉ ｍ ｎ，Ｓ ｉａｈ ａｇ０ ０ ２ １ Ｈ ｂｉ ｏａｉ ａ ｅ ｏｏ ｏｌ ｅｆＣ ｅ ｓｙ＆ ｄ ａ ｅｔ ｈ ｚｕ ｎ ５０ ６，Ｃ ｉａ ｏ ｈ ｇ ｅ ｏ ｔ ｃ ｉ ｆ ｈｎ ；