综合布线系统施工规范及施工工艺流程
综合布线系统施工规范及安全措施
技
术
方
案
2016年7月
1.所依据的技术文件及标准规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-2003)
《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339-2003
施工图纸、图号、出图时间等
2、施工准备：
2.1技术准备
使用的是国家现行的各种标准、规范、规程。
编制专项施工方案，经主管领导审批，并报监理单位或建设单位。
施工图纸齐全，施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，对作业工人进行有针对性技术交底，交底内容包括：质量、环境、职业健康安全三个方面。
安装前确定安装位置是否满足安装要求。
2.2材料设备要求
传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。
机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。
终端部分：信息插座、光纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。
上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及"CCC"认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。
其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。
2.3主要机具
安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。
测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、水
平尺、小线、线坠等。
专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光
盘、烘干箱。
2.4作业条件：
线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。
土建装修工程完工，线路全部贯通。
配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，
且室内无危险物品，消防器材齐全。
3、材料和质量关键点要求：
3.1材料的关键要求
各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。
应存放在干燥通风，不受撞击的场所。
相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明和“CCC”认证标志。
3.2技术关键要求
详见操作工艺
3.3质量关键要求
预埋管线、盒应加强保护，及时安装保护盖板，防止污染阻塞管路或地面线
槽。
施工前按图纸核查线缆长度是否正确，调整信号频率，使其衰减符合设计要
求，以免信号衰减严重。
施工中应严格按照施工图核对色标，防止因系统接线错误不能正常工作。
线缆的屏蔽层应可靠接地，同一线槽内的不同种类线缆应加隔板屏蔽，以防
出现信号干扰。
3.4职业健康安全关键要求
人字梯应有防滑链。
高处作业应正确佩戴个人安全防护用品。
3.5环境关键要求
多余的线头剪下后应及时清理干净。
4、操作工艺：
4.1工艺流程：
4.2操作工艺
4.2.1管路敷设
(1)钢管敷设
敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。
1)暗敷设
砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。
混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。
2)明敷设
敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。
水平或垂直敷设明配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
3)室外管路敷设
室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于O．8m。
室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿人线缆后应做密封处理。
4)管路连接
①管与管的连接
a．管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用铜丝管箍。上好管箍后，管口应对
严，外露丝扣不应多于2扣。
b．套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于2mm非镀锌导管。套管长度为连接管径的2．2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c．金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。d．镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4m㎡的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。
②管与盒、箱的连接
a．盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。
b．管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，
管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。
③金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a．金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。
b．金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于1m。
c．不得利用金属软管作为接地导体。
(2)线槽敷设
1)线槽安装要求
线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，
线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。
线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。
穿过墙壁的线槽四周应留出50mm空隙，并用防火材料封堵。
金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。
槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿裕量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045)的有关防火要求。
2)吊装金属线槽安装
钢结构中一般采用万能型吊具，安装前先将吊具及附件组装成整体，用卡具在钢结构上卡牢。
线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。
线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。
出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
3)地面金属线槽安装
根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。
线槽与分线盒连接应正确选用分线盒、管件，连接应固定牢靠。
地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好，封堵严实，
以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。
4)线槽保护地线安装
金属线槽及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接。
非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6m㎡。
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4.2 2线缆敷设
(1)管路采用地下通信管网时，应符合国家现行标准《通信管道工程施工及验收技术规范》(Y39)中相关规定。
(2)线缆敷设一般应符合下列要求：
1)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。
2)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损
伤。
3)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。
4)对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。
5)线缆端接后应有裕量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0．5m～1m；工作区为10mm一30mm；光缆在设备端预留长度一般为3m～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。
6)线缆的弯曲半径应符合下列规定：
①对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
②主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
③光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。
7)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。
8)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为lOm／min。
9)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆
允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
10)对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表21—10的规定，与其他管线最小净距应符合表
2l—ll的规定。
(3)地面线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：
1)敷设管道的两端应有标志，并做好带线。
2)敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。
3)地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40％。
4)采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90度的弯曲(否则应增加过线盒)，且弯曲半径大于管径的6倍。’
(4)安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：
1)桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300㎜，桥架内横断面利用率不应超过50％。
2)电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处的两侧
300㎜处设置固定点。
3)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分
束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。
(5)在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。竖
井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。
(6)建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》(YDJ 38)、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》(VDJ 50)的相关规定执行。
4.2.3设备安装
(1)机柜安装
1)按机房平面布置图进行机柜定位，制作基础槽钢并将机柜稳装在槽钢基础上。
2)机柜安装完毕后，垂直度偏差不应大于2㎜，水平偏差不应大于2mm；成排柜顶部平直度偏差不应大于4㎜。
3)机柜上的各种零部件不得脱落或损坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
4)机柜前面应留有1．5m操作空间，机柜背面离墙距离应不小于lm，以便于操作和检修。
5)壁挂式箱体底边距地应符合设计要求，若设计无要求，安装高度宜为1．4m。
6)在机柜内安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散
热。
(2)配线架安装
1)采用下出线方式时，配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。
2)各直列配线架垂直度偏差应不大于2㎜。
3)接线端子各种标志应齐全。
(3)各类配线部件安装
1)各部件应完整无损，安装位置正确，标志齐全。
2)固定螺钉应紧固，面板应保持在一个水平面上。
(4)接地要求
安装机柜、配线设备、金属钢管及线槽接地体的接地电阻值应不大于lΩ，接地导线截面、颜色应符合规范要求。
4.2.4线缆端接
(1)线缆端接的一般要求：
1)线缆在端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。
2)线缆终端处必须卡接牢固、接触良好。
3)线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。、
(2)对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求：
1)使用专用剥线器剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。非扭绞长度对于5类线应不大于13㎜；4类线应不大于25㎜。对绞线问应避免缠绕和交叉。
2)对绞线与8位模块式通用插座(Rj45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后采用
专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应符合图2l-16的规定。
3)对绞电缆与RJ45 8位模块式通用插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺序进行卡接。
4)对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触，线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩
360度圆周接触，接触长度不宜小于lOmm。
(3)光缆芯线端接应符合下列要求：
1)光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。
2)连接盒面板应有标志。
3)光纤跳线的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。
4)光纤熔接的平均损耗值为0．15dB，最大值为0．3dB．
(4)各类跳线的端接
1)各类跳线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。
2)各类跳线长度应依据现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过lOm。4.2.5系统调试
(1)综合布线系统测试包括：电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试。测试记录表格参
见现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T 50312)第7．0．1条，通常测试仪器具有存储测试记录功能，可自动输出打印记录。
(2)电气性能测试仪按照二级精度。应达到表2l-12的要求。
(3)电缆、光缆测试仪器必须经过计量部门校验。并取得合格证后。方可在工程中使用。
(4)测试仪应能测试3类和5类对绞电缆布线系统和光纤链路。
(5)测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。
4.2.6竣工验收
(1)系统工程验收应按现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T 50312)附录A表内所列的项目进行检验，若发现不合格项目应及时纠正。
(2)系统工程若采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。
5、质量标准
5.1 主控项目
5.1.1线缆敷设和端接的检测要求：
对以下各项进行检测，要求检测结果符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB／T 50312)中第5．1．1、6．O．2、6．O．3条的规定：
(1)线缆的弯曲半径。
(2)预埋线槽和暗管的敷设。
(3)电源线与综合布线系统线缆应分隔布放，线缆间的最小净距离应符合设计要求。
(4)建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距。
(5)对绞电缆芯线终接。
(6)光纤连接损耗值。
5.1.2．建筑群子系统工程验收的相关规定。
5.1.3．机柜、配线架的安装检测还应符合下列要求：
(1)卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱
的组合规定进行排序。
(2)端接于RJ 45口的配线架的线序及排列方式按T568A或T68B端接标准进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。
(3)信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。
(4)防雷接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、线缆屏蔽接地线截面，色标应
符合设计要求；接地端连接导体应牢固可靠。
(5)应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行综合布线系统性能检测，其内容包括工程电
气性能检测和光纤特性检测，系统的信号传输技术指标应符合设计要求。
5.2一般项目
5.2.1．线缆端接应符合第21．6．3．2条4款中(1)的规定。
5.2.2．各类跳线的终接应符合第21．6．3．2条4款中(4)的规定。
5.2.3．机柜、配线架安装除应符合第21．6．3．2条3款中(1)、(2)的规定外，还应符合以下要求：
(1)机柜不宜直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固
定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误
差每米不应大于2㎜。
(2)背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上，金属背板与墙壁
应紧固。
(3)壁挂式机柜底面距地面不宜小于300㎜。
(4)桥架或线槽应直接进入机架或机柜内。
(5)接线端子各种标志应齐全。
5.2.4．信息插座的安装要求应执行现行国家标准《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》(GB ／T 50312)第4．O．3条的规定。
5.2.5．光纤芯线终端的连接盒面板应有标志。
5.2.6．采用计算机进行综合布线系统管理和维护时，下列内容的检测结果应符合设计要求：
(1)中文平台、系统管理软件。
(2)显示所有硬件设备及其楼层平面图。
(3)显示干线子系统和配线子系统的元件位置。
(4)实时显示和登录各种硬件设施的工作状态。
6、成品保护：
系统设备安装时，不得损坏建筑物，并保持墙面清洁。
安装设置在吊顶内的线缆、线槽时，不得损坏龙骨和吊顶。
应对安装完毕的设备采取必要的保护措施，防止损坏及污染。地面线槽出线口应加强防水措施。
7、质量记录
设备材料进货检验记录；
设备材料产品合格证；
安装自检记录；
工序交接确认记录；
检验批质量验收记录；
分项工程质量验收记录。
8、安全文明施工及环保措施：
进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。
持学习证人员不得独立作业，应在持操作证人员的监护下作业。
施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。
登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施，使用移动式脚手架，严禁载人移动。
施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。
严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或拨打电话，如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。
登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。
人字梯应有防滑链。
严禁两人在同一梯子上作业。
施工场地应做到工完料清。
对现场强噪声施工机具，应采取相应措施，最大限度降低噪声。
交叉作业时应注意周围环境，禁止乱抛工具和材料。
设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。
搬运设备、器材过程中，不仅要保证不损伤器材，还要注意不要碰伤人。
采用光功率计测量光缆时，严禁用肉眼直接观测。
综合布线系统施工工艺标准
项目施工工艺标准 1 适用范围 1本标准适用于上海方擎信息系统有限公司所承接的所有系统安装工程。 2 施工准备 1人员架构：项目负责人电话现场施工负责人电话 2安全培训：施工人员安全防护培训施工安全培训 3 材料，设备： 1 传输部分：线缆、光缆、连接头等 2 机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。 3 终端部分：信息插座、光纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。 4镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。 5其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。 6上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。线缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 4 技术准备 1施工图纸齐全。 2施工方案编制完毕并经审批。 3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，技术交底。 5施工面组成
综合布线系统可分为建筑群子系统、干线（垂直）子系统、配线（水平）子系统、设备间子系统、管理子系统和工作区子系统。 工作区子系统由信息插座、信息终端设备及相应的适配器、连线组成。 6线槽、桥架敷设 1线缆桥架、线槽宜距离地面2.2m以上安装，桥架顶部距顶棚或其他障碍物(强电桥架，消防等)不应小于30cm。 2线缆桥架、线槽垂直敷设时，在线槽或者桥架上端下端每隔1.5M进行固定 3线缆桥架平行敷设时要求每隔2m进行固定，水平垂直不的大于5cm 4垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直偏差不应超过3mm。 5丝杆安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象 6线缆桥架、线槽的截面利用率不应超过70％。 7桥架及线槽的安全位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。 8桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。 9线缆桥架、线槽水平,垂直敷设时，在缆线的首、尾、转弯处进行桥架接地 10两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm。 7 管线的敷设 1暗管敷设：暗管敷设宜选用阻燃硬质PVC管或镀锌钢管，管道的截面利用率应为40％～50％。 2暗敷线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过70％。线槽高度不宜超过25mm。线槽的长度超过6m或线槽拐弯处宜设置过线盒。 3建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于25mm，天棚里或墙内水平、垂直敷设管路的管径不易大于4cm。 8 线缆敷设 1缆线布放两端应贴有标签，表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
砖砌排水沟工程施工工艺
砖砌排水沟工程施工工艺 工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土 1、定位放线测量 1.1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。 1.2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。 1.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。 2、沟槽开挖 2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。 2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。 2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。 表2.6沟槽边坡坡度 土壤类别 坡度（高:宽） 槽深0～ 1.0m 槽深1.0～ 3.0m 槽深3.0～ 5.0m
综合布线系统施工工艺
综合布线系统施工工艺 施工准备 1．材料要求 （1）对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。 （2）钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊逢均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。 （3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中相关规定。 （4）金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。 （5）各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。 （6）接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。 （7）配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰，并应有产品合格证及相关技术文件资料。 （8）电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。 （9）各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。 （10）交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。 （11）线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。 2．主要机具与测试设备： （1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。
施工工序流程图
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
排水沟施工工艺流程
1、排水沟施工工艺流程 1.1施工工艺 测量、放线→土方开挖→垫层→浇筑砼墙→抹灰→砼压顶→盖板安装。 1.2施工准备 按照体育场场地工艺图纸要求准备水泥、钢筋、砂子、模板等材料工具，并按工作量及工期要求调配施工人员按时进场。 1.3施工要点 为保证钢筋混凝土盖板的强度，在钢筋绑扎、混凝土配比、振捣等工序配专职质检员检查并记录。排水沟沟盖板的标高要严格控制，每块沟盖板的进水孔要调齐，沟盖板要用模板预制。 2、施工流程及方案 2.1预制水沟盖板： 在施工现场预制沟盖板，达到设计强度的70%后再运至施工部位进行安装。 2.1.1按照图纸设计的盖板规格制作模板，一定保证模板稳定，不许出现变形。 2.1.2按照图纸要求布置钢筋。 2.1.3注意箍筋弯头位置要错开绑扎。 2.1.4在砼浇捣前要校准模具的角度和尺寸，并作临时固定。 2.2浇筑排水沟： 2.2.1应准备：洋镐、铁锹、风钻、小推车.组织人员进行图纸熟悉、了解每段高程，测量给出标桩，应注明下挖深度。土方开挖应在给定施工段进行，该工程排水沟槽开挖无须放坡及支撑，主要是每个施工人员了解自己在该段的下挖深度，以免造成返工，排水沟底视土质情况可留出10～15m土层不挖，留作垫层之用。 2.2.2 土方开挖后，质检人员要认真对土方开挖后基槽进行测量，对不合格之处要进行修理，对超挖、欠挖处要进行挖方后或填方处理，确认达到要求后方可进行下道工序。土方开挖过程中，要注意轴线、深度，两人同时在同一段施工时不能面对进行，以避免撞伤，应背向施工并保持一定距离，在每段相接处尤其重要。 2.2.3砼工程施工前应做出配合比试验，对现场要进行称量工作，以保证砼配合比的准确性。砼施工对该道工序来讲，一定要保证其密实度，因为以坡度进行排水的无任何管道，该沟内沉沙井将长期积水，所以要求砼垫层在施工一定要保证其质量，采用平板振动器至少振3～5遍方可。砼工程在施工时要注意使用的机械电源要有可靠的保证，不得产生跑电、漏电现象，施工人员要佩戴安全所须的工作服装，必须穿绝缘胶鞋进行施工，以免造成意外事故。 2.3排水沟沟壁施工 2.3.1 采用钢筋混凝土浇筑，本道工序以水泥工为主，该工序对全工程起到决定性的作用，它进度的快慢决定了整个工程的工期，为了确保工程进度，本公司将投入足够的人力物力。 2.3.2 浇筑前应对砼垫层进行抄平工作，在确认垫层达到要求后，方可进行浇筑工作，浇筑时应进行拉线操作，对凹凸不平之处用细石砼填补，使得沟面达到一致坡度，防止在同一坡度线上产生错位等现象。 2.3.3 浇筑沟壁时，应按照浇筑规范进行，对所用砼要保证质量，所用水泥必须有出厂合格证书，现场对水泥要进行安定性试验，对水泥砂浆的配合比要严格控制，并随机做出水泥砂浆试块，按期做出强度试验报告。 2.3.4 地沟抹灰采用1：2水泥砂浆进行，对沟底抹灰时标高应严格控制。该工程采用地沟排水，故坡高要按设计图纸严格控制，不得产生出现积水现象。要随抹随压光，因地沟带一定的坡度，在抹灰过程对抹灰砂浆的配合一定应按照比例进行拌合。沟壁的抹灰一定光滑平整，均保持颜色一致。
综合布线系统施工工艺流程
综合布线系统（PDS） 1.施工工艺流程 设备安装 不合格 系统测试 交验 合格 初验测试 移交 割接准备工作 割接 不合格 试运行验收测试 最终验收证明 2.综合布线系统施工工艺及措施 1）电缆作弯 A.电缆作弯的方法： ◆用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一
下，以防电缆在绑好后变形。 ◆成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。 ◆电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。 ◆作弯时，应尽可能一次弯作好。要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。 ◆作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。 B.机架电缆作弯的作法： ◆机架电缆下线，最好在一处下线。电缆较多时，可考虑两处下线。 ◆已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。 ◆先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。 C.大走道上下电缆弯的作法： ◆电缆在直走道上绑至距作弯的1～2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。 ◆先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆
弯。 ◆靠近电缆弯的1～2根横铁，应绑得稍紧一些。在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。 D.捆绑电缆注意事项： ◆捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。 ◆捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。 ◆电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20～25条，布放好一部份即可捆绑一部份。如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。 E.捆绑电缆： ◆捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。 F.电缆整理： ◆捆绑电缆时，应随绑随整理。 ◆电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。 ◆每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。 ◆作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。用钩针和穿针调整不规则的线扣，使其合乎要求。
砖砌排水沟工程施工工艺81131
砖砌排水沟工程 工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土 1、定位放线测量 1.1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。 1.2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。 1.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。 2、沟槽开挖 2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。 2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于 1.5m。 2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。 表2.6沟槽边坡坡度
2.7人工挖槽深度宜为2.0m左右。 2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 2.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定： 2.9.1设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。 2.9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。 3、基底处理 3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。 3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理： 3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。 3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。 3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理： 3.3.1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。 3.3.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。 3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。 3.5砌筑： 3.5.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。 3.5.2砌砖： 3.5.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
装饰包柱各种工艺流程
装饰包柱各种工艺流程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
装饰包柱各种工艺流程 一、墙（柱）面镶贴大理石施工工艺: 大理石饰面工程的施工方法一般有粘贴法、镶贴法和干挂法三种。 1．粘贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材厚度小于1厘米、边长小于40厘米时，一般采用粘贴法施工。 施工准备工作有： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、白水泥、粗砂、中砂、颜料、熟石灰、粘结剂等。 （2）机具准备：砂轮锯、合金钢钻头、台钻、切割机、手电钻、打孔机、电锤、抹灰工具等。 施工方法如下： （1）工序顺序：处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴大理石板→清理嵌缝。 （2）基本操作： ①基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。 ②抄平放线，弹出不同规格板材分格线。 ③选材试排。选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。 ④粘贴大理石板。用贴灰饼标出墙面的控制点，按放线弹出的最下一层大理石板的下口标高，垫好固定直尺，并用铁水平尺检查无误，方可在直尺上开始粘贴第一排大理石板。一般按编号在大理石背面抹上3～5厘米混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上，最下一层要紧靠直尺上皮，贴上后用橡皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准，边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时，在石缝间嵌进0．5毫米的塑料，或在石板的棱边夹进少量纱绳，以防棱边碰损。如图4－49所示。 2．镶贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材的边长大于40厘米时，一般采用镶贴法施工。 施工准备工作如下： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、粗砂、中砂、粘结剂、石膏、白水泥、颜料、φ6钢筋、16号不锈钢丝等。 （2）机具准备：台钻、砂轮锯、合金钻头、切割机、打孔机、手电钻、电锤及抹灰工具等。 施工基本操作方法如下： （1）基层处理，同粘贴法。 （2）抄平放线，同粘贴法。 （3）绑扎钢筋网。按设计要求，在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网，纵向和横向均为φ6钢筋，纵向钢筋的间跨一般为30～50厘米，水平钢筋应与板的行数一致，便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋，通常采用预埋钢筋，亦可在墙或柱上钻孔，再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。如图4－50所示。 （4）选材试排，同粘贴法。
市政施工工艺流程汇总
市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工： 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼（钢筋笼加工）、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）--验孔-清孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工： 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工： 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢
筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模（压模）-支立拱圈内模-支立拱圈顶模（压模）-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工： 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设（如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材）-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基：测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基：填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测
建筑工程给排水施工工艺
给排水工程施工工艺 给水施工工艺流程图 排水施工工艺流程图 一管道安装 1）支架选型 单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角
说明： （1）整个工地风格需统一 （2）落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接 2）垂直管道安装 单管安装 1.槽钢 2.管码 3.管道 多管安装 1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道 说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定，支架形式也会根据承重有所变化 3）水平管道安装 单管安装（DN50~DN200）
1.角钢 2.连接板(8mm) 3.管码 4.管道 单管安装（DN100?DN300） 1.角钢 2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道 单管安装（DN25~DN80） 1.角钢 2.连接板(6mm) 3.管码 4.管道喷淋系统防晃支架
多管安装 1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓 4）管道安装实例 垂直安装:管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度 水平安装:在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上,管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，穿板封堵美观 5）管道部件安装 检查口安装:排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口 连接:用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，封堵止水环 6）水井安装 装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致 二管道封堵 1）管道封堵选型
综合布线系统施工工艺流程
综合布线系统（PDS 1.施工工艺流程 2.综合布线系统施工工艺及措施 1）电缆作弯 A.电缆作弯的方法： ?用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一
下，以防电缆在绑好后变形 ?成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。 ?电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。 ?作弯时，应尽可能一次弯作好。要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。 ?作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。 B.机架电缆作弯的作法： ?机架电缆下线，最好在一处下线。电缆较多时，可考虑两处下线。 ?已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。 ?先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。 C.大走道上下电缆弯的作法： ?电缆在直走道上绑至距作弯的1?2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。 ?先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆 ?靠近电缆弯的1?2根横铁，应绑得稍紧一些。在每层转变处 不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。 D.捆绑电缆注意事项：
?捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。 ?捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。 ?电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20?25 条，布放好一部份即可捆绑一部份。如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。 E.捆绑电缆： ?捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。 F.电缆整理： ?捆绑电缆时，应随绑随整理。 ?电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。 ?每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。 ?作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。用钩针和穿针调整不规则的线扣，使其合乎要求 ?捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。 2）插接架间电缆及布线 A. 一般规定：
排水工程施工方案
第一节排水工程施工方案 1、排水施工工艺流程和方法 排水管道的施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深不同采取不同的施工方法。总体采取分两个作业面同时施工。 排水工程工艺流程如下所示： 施工准备及场地平整→测量放样→沟槽开挖→砂碎石基础→安管→护管及检查井→闭水试验→回填土。 2、主要施工方案 1、施工准备：除了机械、工具及人员的准备外，应及时组织人员布置材料堆场和加工场地，并联系好商品混凝土供应单位。 2、测量放样：根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。 3、沟槽开挖支护： 根据本工程实际情况，沟槽开挖采用大开挖。场地采取明沟排水的施工方案，即在沟槽两侧设置明沟集水坑集水。 4、沟槽开挖：沟槽开挖按先深后浅的原则进行施工。边坡系数按各段具体土质情况控制在1：0.33～1：0.5之间。管沟槽开挖，先用挖掘机挖至管顶高程后，放中心线用人工挖土清底，雨季施工要控制开挖长度不宜大于30M，做到流水线施工，尽量减少晾槽时间，以防止边坡失稳塌方。 5、砂碎石基础：沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40㎜的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500㎜以内。 6、安管：采用机械下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，
安装时采用挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。 7、检查井砌筑：砌筑前必须检查基层尺寸及高程，并给砌筑用的红砖洒水湿润。砌体中砌砖灰缝应不大于1CM，垂直方向应错缝，并采用挤浆法砌筑。每砌高0.7～1.2M找平一次。检查井流槽，应严格按照设计弯道半径及槽顶高程砌筑。支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。 8、闭水试验：试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。 闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。 9、沟槽回填：闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项： （1）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。 （2）构筑物、井室、管顶以上50CM范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。 （3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。 （4）每层虚铺厚度宜≤30CM，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。 （5）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准”
综合布线系统安装工艺
综合布线系统安装 1 范围 本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。 2.1.2 钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。 2.1.3 管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》中相关规定。 2.1.4 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。 2.1.5 各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。 2.1.6 接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。 2.1.7 配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。 2.1.8 电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。 2.1.9 各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。 2.1.10 交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。 2.1.11 塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。 2.2 主要机具与测试设备： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。 2.2.5 测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，
建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx
百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工
电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收
装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收
市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
给排水施工流程
给排水安装流程及注意事项 一、选型（胶水、夹灵、分类） 二、胶水型： 1. 专用胶水 2.安装前检查管材的完整。 3.安装前清理、打坡口。 4.安装时插口需要用砂皮打磨（打磨时注意插 口深度） 5.安装时胶水需在管材插口外及配件内涂满 胶水。 6.涂好胶水后在插入时旋转一圈保证接合严 密，位置准确。 8.支架：①立管支架安装时要注意立管的位置， ②管道井内立管需挂立管垂直线。 ③立管支架设置在层高三米内设置一 个，位于 1.81.9m 左右 ④立管固定支架设置10m一个或者间 隔一层一个（固定支架用U型卡，但需要在U型卡位置设置橡胶垫或者两公分以防产生冷桥） ⑤立管需设置伸缩节（一层一个，层
高过高时另外增加） 横管安装 1. 放样工具：红外线、墨斗、 2. 图纸排水点位，挂线至下层定支架位置（卫生间） 3. 支架位置在距离配件外口十公分左右且支架间距按设计说明 布置。 4. 在横管按装时应注意坡度（按照设计说明施工） 5. 在横管九十度弯处，应设置两个四十五度弯头。且其中一个 用有门弯头。 6. 在横管间距过长时应增加横管伸缩节，距离四米一个。横管 固定支架设置在伸缩节处。 7. 在横管接至立管处应使用两个四十五度弯头（有条件时其中 一个使用有门弯头） 8. 在横管接至排水点位处应设置有门弯头。 9. 在排水横管上不允许使用顺水三通，应该使用Y 型三通 10. 在排水管按装完成后用管帽封堵管口。
11. 卫生间横管完成后，必须做存水试验。
12. 夹灵安装时应用专用工具且注意配件内的橡胶垫圈衬垫。 四、洁具安装 必须按排水点位安装牢固。 五、排水系统通球、通水。 每个排水点应通水，通球时应注意系统及排水井位置。 六、虹吸雨水 1. 管道电熔接热熔机具的选型必须符合该管道的管径大小 2. 电熔及热熔温度必须跟管件相匹配。 3. 热熔前必须先将管件清理干净（包括毛刺及垃圾）焊接面必须 保持干燥（焊接时温度过高必须注意人员保护，以免烫伤） 4. 焊接冷却期间不得移动或者在管件上施加压力（如必须移动也 要做到轻拿轻放）焊口必须圆润无裂口。 5. 安装时必须要按照原预留孔及新开孔洞弹线或红外线放样，保 持支架垂直平衡，按照图纸设计使用吊支架（使用电动工具 时，高空作业下必须做好防护措施，以免高空坠落）悬吊管及立管必须设置防晃支架，在大于等于六米时设置 3 / 9
通信主要施工工艺流程图
通信施工工艺流程脚本 1基本要求 1）施工现场的各项管理制度应齐全，管理机制健全，岗位职责明确到人；施工人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。 2）针对具体工程施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。 3）对于通信线路工程，施工前要与沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序。 4）对于通信设备安装工程，应了解通信机房的管理制度，服从机房管理人员的安排，提前办理必要的准入手续。对于既有机房，调查机房内在用设备的使用情况，制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动与工程无关的在用设备、设施。 5）GSM-R及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、隧道、路肩等处进行施工，应提前与有关部门联系，签订安全配合协议。6）对于铁路车站客运服务信息系统工程，应了解车站的管理制度，提前办理准入证等各种相关手续。 7）技术交底的重点根据工程实际情况确定，一般应包括主要施工工艺及施工方法；进度安排、工程质量、安全措施等。交底要交到施工操作人员。交底必须在作业前进行，要有交底记录，交底人与被交底人都要在记录上签字。8）对于通信工程，施工项目及工程特点不同，其施工工艺及施工方法也有所不同。因此，通信工程施工作业指导书要根据工程具体情况进行编写。 9）做好物资的进场和标识工作，物资应整齐码放，要注意防火、防盗。还应做好进货、领用的账目记录工作。 10）安排仪器仪表存放地点，建立管理台帐，采取防潮、防火、防盗措施，严格按照其说明书的要求进行保管和维护。 11）对于各种设备安装工程，施工现场应配备消防器材，通信机房内及其附近严禁存放易燃、易爆等危险物品。 2工艺实施主要内容 2.1总施工流程 通信工程施工总流程图：
综合布线系统施工工艺
综合布线系统施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
综合布线系统施工工艺 一般来说大楼综合布线系统工程由主干布线子系统和水平布线子系统、配线间及工作区设备安装等4部分组成。 1、主干线子系统的电缆施工 建筑物主干线子系统的电缆施工范围，主要是从设备间到建筑物各个楼层配线架之间的主干路由上所有缆线的施工。它的施工环境全部在室内，且在建筑中已有电缆竖井或专用房间等客观条件。因此，现场环境的施工条件较室外要好。建筑物主干布线子系统是所的综合布线系统中必有的组成部分，它与建筑和室内其它管线系统关系密切，因此，在安装施工中必须加强与有关单位协作配合，互相协调，以求建筑物主干布线子系统的所有缆线敷设和安装顺利进行，且有可靠的质量保证。因本项目只设一个配线间，因此主干子系统也即为水平子系统的垂直部分。 1) 建筑物主干布线子系统缆线敷设的基本要求 建筑物主干布线子系统的缆线条数较多，且路由集中，它是综合布线系统中重要骨干线路。因此，在安装敷设前和整个施工过程中应注意以下几点基本要求，以保证敷设缆线的施工质量。 a) 为了使施工顺利进行，在敷设缆线前，应在施工现场对设计文件和施工图纸进行核对，尤其是对主干路由中所采用的缆线型号、规格、程式、数量、起迄段落以及安装位置，要重点复核，如有疑问量，应及早与设计单位和主管建设的部门共同协商，予以研究解决，以免耽误工程开展，影响施工进度。 b) 在敷设缆线前，应对已运到施工现场的各种缆线进行清点和复查。其内容有缆线的型号、规格、长度、起始端和终端地点等，标签上的字迹应清晰、端正和正确，以便按施工顺序、对号入座进行敷设施工。
排水管道施工工艺流程
雨水管道施工工艺流程 施工工艺流程： 施工准备测量放线沟槽开挖基础混凝土浇筑管道铺设检查井砌筑沟槽回填雨水口及连接支管 1.施工准备：排水管道施工前，建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。同时施工单位应做好人、料、机的施工组织，做到流水作业施工，防止窝工。 2.测量放线：施工测量采用全站仪导线测量放样，采用水准仪测高程。施工时严格控制流水面高程，保持水流方向及与交叉结构物的衔接。 3.沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合的开挖方法，机械开挖至设计高程以上米，余下部分用人工开挖。开挖槽底宽度应符合规范要求，并留够工作面宽度。开挖深度小于5米，采用放坡开挖，放坡坡度应符合规范要求。开挖深度大于5米时，应采取支承措施，或分层留台阶放坡开挖。开挖堆土距沟槽边缘不小于，且高度不应超过米，以防止塌方。施工开挖时遇地下水时，应采取降排水措施，一般采用挖边沟排水和井点排水。沟槽内施工人员必须佩戴安全帽，预留上下施工通道，做好安全防护措施。沟槽开挖完成后，应清槽并请监理验槽合格后方可进行下一道工序。 4.基础混凝土浇筑：本项目设计计算基础支承角为120度和180度两种，施工时严格按照06MS201-1图集17、19页施工。设计标号
C15混凝土，混凝土振捣应密实。管道基础达到一定强度才能安装管节。 5.管道铺设：管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管道铺设要沿管轴线带线铺设，铺设顺直，且管口的纵向间隙符合规范规定，DH600间隙1-5mm，DH≥700间隙7-15mm，同时留好检查井位置。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管接口处应凿毛刷净，抹带及填缝均采用1：水泥砂浆。钢丝网应锚入基础混凝土10-15cm，以加强连接。钢丝网宽度，抹带厚度及宽度应符合06MS201-1图集28、29页规定。抹带完成后要及时养护，管道中心、高程经复验合格后，应按规范要求及时浇筑管座混凝土。 】 6.检查井砌筑：检查井施工参考标准图集02S515-12、15、17、32、34、36施工。井室基础应与管道基础同时浇筑，砌筑前砌块应充分润湿；井墙用水泥砂浆，现场拌制应拌合均匀，随用随拌。检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑；流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。砌块砌筑应垂直，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井内外均用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm。检查井井室砌筑达到设计标高后，开始安装盖板，盖板座浆应饱满，四周应抹三角灰。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。然后接井筒，安装井圈及井盖。盖板、井圈应提前预制，达到一定强度方可安装。