冷轧轧机安装方案
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计一、项目概况：钢铁厂决定对冷轧机组设备进行更新换代，包括设备基础的施工工作。
本次施工包括机组设备基础的打地、浇筑、拆除旧设备基础以及设备基础的验收等工作。
二、施工组织设计目标：1.保障施工安全：确保施工过程中没有发生任何安全事故，保障施工人员的人身安全。
2.提高施工效率：通过合理的施工组织与协调，提高施工效率，按时完成基础施工任务。
3.保障质量：按照工程质量要求，确保基础施工的质量合格，满足设备安装的要求。
4.合理利用资源：合理安排人力资源、机械设备和材料，避免浪费，提高资源利用率。
三、施工方案：1.施工准备：a.根据设备基础施工的工作量和需要的施工资源，制定详细的施工计划，并确保各项准备工作合理安排。
b.按照施工计划，统计和采购所需的施工材料，并进行储存管理，确保材料供应充足和质量合格。
c.安排经验丰富的施工人员，并进行必要的培训和工作安全教育，提高他们的工作技能和施工质量。
d.检查机械设备的状态和性能，确保其正常运行和满足施工要求，并及时进行维修和保养。
2.施工流程：a.地面准备：清除施工区域内的障碍物和污染物，确保施工现场的清洁与安全。
b.打地施工：根据设计图纸和规范要求，分段进行机组设备基础的打地工作，采用打桩或挖坑的方式。
c.基础浇筑：根据设计图纸，安排混凝土搅拌车进行基础的浇筑工作，并按照设计要求进行养护。
d.拆除旧设备基础：将旧设备基础进行拆除，并确保拆除过程中不会对周边设备和结构造成破坏。
e.设备基础验收：经过养护期后，对设备基础进行验收，确保质量符合规定标准。
3.质量控制：a.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的尺寸、强度、平整度等要求满足标准。
b.使用质检工具对混凝土强度进行检测，如压力机、水泥试验仪等，确保混凝土质量合格。
c.对基础施工中出现的问题和质量缺陷进行及时整改和处理，确保施工质量达到要求。
4.安全保障：a.制定详细的施工安全计划和操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
铝业项目冷轧铝箔板轧机相关组件安装
铝业项目冷轧铝箔板轧机相关组件安装铝业项目中，为保持设备、技术等处于世界领先水平，对铝业项目的冷轧铝箔板轧机机组生产线引进了德国技术。
考虑到冷轧设备安装进度紧、吊装难度大、场地狭小等，整套设备的安装中对开卷机、卷取机、运卷小车、大型电机以及钢衬板施工也有高要求，为此，对这些相关设备的安装进行了探讨。
标签：设备；轧机；开卷机；卷曲机1 铝业项目工程概况该铝业项目中，冷轧铝箔板轧机机组生产线设备安装工程包含：2350mm冷轧机组与2800mm冷轧机组，轧制速度：Max 120m/min，产品的带钢厚度：0.2mm-12.0mm，带钢宽度：1250mm-2650mm。
两个机组工艺流程相似，因此只需研究2350mm冷轧机组。
该机组主要设备包括：轧机本体、换辊装置、准备站设备、入口装置、开卷机、出口装置、卷取机、套筒运输、卷材运输系统、残卷开卷机、托盘运输等组成。
需要考虑到难点的是：（1）设备种类多，安装精度高。
（2）钢衬板焊接要求高并且钢衬板铺设面积广、节点多，是设备安装精调的前道工序。
（3）轧制油危险性比较大。
下面针对难点，分析各种相关设备的安装工艺。
2 开卷机、卷取机安装2350mm机组、2800机组各一台开卷机和卷曲机，另外准备站、检查站、残卷站各一台卷曲机。
由于轧机的开卷机、卷曲机要求的偏差、找正顺序、关联设备、找正方法等都比较高，所以在此主要介绍轧机的开卷机和卷曲机，由于有色冷轧的工艺要求，对于开卷机、卷曲机需要联合找正，即在开卷机、卷曲机找正过程中不能单体设备找正，必须把开卷机、卷曲机的相关联系设备联合找正，以一个设备为基准找正另外一个。
在联合找正过程中怎样控制累计误差是非常关键的，为了控制好累计误差，就要求每一单体设备的找正精度非常的高。
卷曲机/开卷机就位→卷曲机/开卷机箱体底座找正→版型辊/偏导辊安装找正→卷曲机/开卷机芯轴找正→外支撑安装找正→运卷小车轨道找正→压辊安装→排烟罩安装。
（1）卷曲机/开卷机箱体底座找正（见图1）。
轧机安装
a)
轧机牌坊安装中心校正示意图
千分尺
经纬仪 千分尺
底座 机架
经纬仪配合外径千分尺检测牌坊窗口图
经纬仪
b) 轧机牌坊中心调整
在两窗口中心线的测量中，主要是要求两个窗口同侧的滑
板表面在同一平面内并平行于轧机横向中心线。这样才能 够保证支承辊油膜轴承箱体在窗口中的正确位置，其支承 辊轴线与轧机横向中心线重合。调整窗口平行度时，按照 下图所示在一个牌坊窗口滑板面上取上下最远的两点，在 牌坊窗口滑板的上、中、下位置上挂好三条轧机横向中心 线，然后分别测量两个牌坊同侧滑板与每条轧机横向中心 线的4个距离尺寸（如A1、a1、A4、a4），当每组4个距离 尺寸的相对差达到规范要求（0.02mm/m）或小于、等于 设备制造厂的预装记录时认为窗口平行度已达到要求。在 调整平行度时，可根据测定值的情况用千斤顶按确定的方 向顶动底座，以满足窗口平行度要求，这一工作结束后再 一次检查紧固牌坊的固定楔铁并复查底座与牌坊的配合间 隙。
3 a4 A4 2 A5 a6 A6 1 a1 A1 a2 A2 a3 A3 B3 B2 b3 轧制中心线 B1 b2 b1 5 B6 a5 B5 b6 4 B4 b5 b4
6
线 心 中 动 传 主
轧机机架纵横中心线的测量示意图 1-左机架窗口;2-挂设测量中心线；3-右机架 窗口；4-中心标板；5-线锤；6-重锤
纵向中心线偏差 |y1——y2|、|y3——y4| 均≤0.5mm 横向中心线偏差 |Aa—Ba|、|Ad—Bd| 均≤0.5mm
c)轧机牌坊垂直度的校正
牌坊垂直的校正，在牌坊窗口平行度测量结束之后进行。首先
在出机架窗口滑板中心线上的最高位置上和机架侧面相同位置 上，分别挂一条能通过下滑板最底边的垂线，并把垂线的线坠 放到油桶中稳住，然后如下图所示分别用内径千分尺来测量各 平面与垂线之间的距离，如果所测量的每组4点数（a1~ a4、b1~ b4）相对差小于0.05mm/m时，则认为牌坊窗口及侧面的垂直 度是合于要求的，否则就应重新调整。 在垂直度的调整过程中，应当注意垂直度和窗口水平度相结合 来进行。在保证螺栓达到紧固的情况下，可以交替紧固螺帽， 最终在垂直度达到要求基础上，两个窗口的水平度应达到 0.02mm/m标准。牌坊窗口垂直度的校正结束后，用液压螺母按 设计要求的力矩值，最终拧紧地脚螺栓。底座上的固定点也同 样紧固。还要检查底座的垫板有无松动、接触面间隙等，必须 符合设计和规范的要求。
现代化大型轧机安装工法
第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 现代化大型轧机安装工法 资料编号：Y J G F 32—94现代化大型轧机安装工法YJGF32—94作者：李云（上海宝钢二十冶分指挥部）摘要：现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和发展，轧机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，如宝钢2030mm 冷轧五机架连轧机为连续无头轧制，其速度每分钟达1900m，设有板型和CVC 控制技术，轧制的冷轧薄板其厚度公差要求达到5～10μm 以下。
因此，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。
尤其是在软土地基上安装连续轧制的高精度轧机设备，尽管在基础设计方面采取了措施，但是基础仍处于沉降不稳定状态，甚至产生较大的偏沉、直接影响轧机设备的安装精度和安装进度。
为了保证高质量、高速度的安装轧机，改革了传统的安装工艺，建立了一套新的安装工艺和相应的安装新技术。
轧机的安装工法是根据宝钢Φ1300mm 初轧机、Φ140mm 无缝钢臂穿孔机、2030mm 冷轧五机架连轧机、上钢一厂冷轧薄板工程连轧机及上钢三厂三米三中厚板轧机等的安装实践和经验编制而成。
其中宝钢。
1300mm 初轧工程和2030mm 冷轧工程获国家优质工程金质奖，并分别获得国家科技进步特等奖和冶金工业部科技进步一等奖。
一、工法特点（一）高精密度的检测和测量技术采用了声（光）法测量技术，保证了安装糟度，使轧机的水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在每米0.04mm 之内。
应用了先进的“液压紧固螺母”工具，使用安全、方便、可靠，保证了地脚螺栓的紧固力和累固力矩。
（二）有效控制积累误差对于多机架连轧机的安装，无论是轧机底座（地脚板、轨座），还是轧机机架的安装都首先从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，有效地控制了安装的积累误差。
（三）运用预控技术（1 ）设备未安装之前，用自身设备进行预试压。
轧机主电机安装方案
目录一、工程概况 (2)二、措施依据 (2)三、措施内容 (2)四、所需材料 (8)五、人员安排 (9)六、安全措施 (9)一、工程概况唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必须经过业主认可方能使用。
座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。
冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。
将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
轧机安装工艺方案.
精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划3主要机工具计划主要工机具计划表4安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
浅析冷连轧机的安装技术要点
浅析冷连轧机的安装技术要点随着科学技术的发展，对机器设备安装要求越来越严格。
冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。
冷连轧机安装技术的高低直接影响带钢产品的生产与销售。
从目前的冷连轧机发展技术要求的趋势来看，冷连轧机的配件重，要求安装的精确度必须达标，安装冷轧机周期必须缩短，质量须不断提高。
因此，借鑒诸多冷连轧机安装的成功经验，并吸收国外冷连轧机安装的先进技术，归纳出关于冷连轧机的安装技术的要点，望对今后冷连轧机安装有重要的指导意义。
标签：冷连轧机；安装技术；技术要点前言当今社会，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。
冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。
1 冷连轧机安装技术的进步随着我国工业的快速发展，设备在不断更新换代，冷连轧机在工业机器设备应用的领域也不断扩大，这对冷连轧机安装技术的要求提出新的研究课题[1]。
为顺应社会发展的需要，冷连轧机各部件大都采用小规模设备，完全打破传统笨重设计和制造模式。
冷连轧机设备的更新，也带来相应安装技术的不断进步。
冷连轧机安装技术的进步，在提高机器设备的性能，工作效率方面做出卓越贡献。
此项技术的进步，不仅引起国内相关学者的重视，还引起国外相关学者的关注与研究，对今后冷轧机安装有巨大的指导意义。
冷连轧机安装技术在国内已取得显著的成绩。
现代的冷连轧机安装完全打破传统的安装技术，并逐渐开始研究冷连轧机各组成部分，以实现最优安装。
冷连轧机设备中轧机牌坊和底座都是单件，随着冷连轧机技术安装要求越来越高，冷连轧机安装的工期逐渐缩短，相应的质量不断提高。
采用冷连轧机各部件小模块设计，也是冷连轧机安装技术进步的突出表现，主要表现在上液压阀台，机器各种配管以及设备下接口连接都以小部件进行安装，为冷连轧机安装带来巨大方便，但是对设备之间的制造与安装的精确度带来巨大挑战。
浅析冷连轧机的安装技术要点
浅析冷连轧机的安装技术要点摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，对机器设备安装要求越来越严格。
冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。
冷连轧轧机机械设备，由于体积比较大，加上内部的结构比较复杂，因此设备的安装比较繁琐，所以探讨冷连轧轧机机械设备的安装技术，具有重要的意义。
规范设备的安装工艺，需要明确安装的要点。
基于此，本文主要阐述了冷连轧机的安装的概况、冷连轧机的安装技术要点的分析、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装，希望能为今后我国冷连轧机的安装技术的发展带来一定的帮助。
关键词：冷连轧机；安装技术；要点分析在现在社会的发展中，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。
冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。
一、冷连轧机的安装的概况冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装。
二、冷连轧机的安装技术要点的分析2.1轧机底座的调整对轧机底座进行调整，关键是对运行速度进行调整。
因为在轧机底座的运行过程中，直接影响到冷连轧机垫板在研磨时出现的质量问题，同时对垫板的安装产生直接的影响。
冷连轧机的底座在调整过程中，研磨的垫板必须左右每组与每组之间相对应，并做好关键的记号，便于轧机底座的调整。
与此同时，轧机底座的调整还要选择好最佳的安装基准。
据多次安装检测，冷连轧机底座调整时，底座的安装基准可以选择在以出口侧为准。
在轧机底座的调整时还必须保证各底座的高度，中心线，入出口侧的水平距离的高度达到最佳的平行度，最佳的水平距离。
森吉米尔二十辊冷轧机安装
二十辊
文章编号 ： １ ０ ０ ２ － ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ２ ４ — ０ ３ 目前 ，世界上最小的２ ０ 辊轧机 的轧制宽度仅 １ ｌ ￣ｍ ｍ ，
文献标识码 ：Ｂ
１ 前 言
森吉米尔 轧机 １ ９ ３ ３ 年 由森吉米尔博士发 明，当时主 要用于生产宽度为８ ０ ０ ｍ ｍ、厚度为０ ． ｜ ３ ａ ｒ ｍ的低碳带钢 。 目前 ，共有４ ０ ０ 多 台森 吉米尔轧 机遍布３ ５ 个 国家 。世界 上９ ０ ％以上的冷轧不锈 带钢是 由森吉米尔 轧机生产 的 ， 此外大量 的硅钢 片 、薄规格 的有色金属及低碳钢也都是 森吉米尔轧机 轧制的。
每一条 焊缝完 成后 ， 都需 要进行打磨 飞溅 物处 理 ，
每个 工人一个等分 ，按照 同一个方 向施焊 ，避免 焊缝应
力集 中在某一 区域 ，保持罐壁立面均匀 、整齐 、美观。
都 需要进行探 伤和真空试漏 ， 罐 内都需 要削掉 多余 的临 时撑 杆临 时脚 手 架 ， 都需要 按要求进 行 防腐 处理 ， 使罐
第 二带罐壁在罐底板上组焊成 圆环状 之后 ，调整其 圆度 、垂直度 ，用拉杆等将其 固定 （ 见 罔三 ），这时第
一
拉葫芦松掉 ，第一带 、罐顶伞架 的重量 由第二带罐壁来 承担 ，这时可将背杠 、龙 门卡具等拆下 ，安装到第二带 罐壁 的下部固定 ，连接上手拉葫芦起升 ，这样第二带 、 第 一带 、罐顶伞架就一起上升到一个新高度 ，满足要求
带 罐壁 要轻 轻地 均匀 地 （ 有时需 用 手拉 葫芦 调升 调
降 ）与第 二带 罐壁 吻合 ，有 时 由于钢 板 自身 的误差需
轧机安装工艺流程
轧机安装工艺流程以轧机安装工艺流程为标题，我们将详细介绍轧机安装的整个流程，确保安装过程顺利进行。
一、前期准备在进行轧机安装前，需要对设备进行全面的检查和准备工作，包括：1. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保没有缺陷或损坏。
2. 确认安装地点是否符合设备要求，包括地面平整度、承重能力等。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括吊装设备、螺栓、螺母等。
4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工，确保每个环节都有专人负责。
二、基础施工1. 根据轧机的尺寸和重量，确定合适的基础尺寸和深度。
2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作，确保基础施工的稳定性。
3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。
三、设备运输和吊装1. 将轧机设备运输到安装地点，确保设备运输过程中不受损坏。
2. 根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和方法。
3. 配置好吊装设备，使用专业人员进行设备吊装，确保设备的安全和稳定。
四、设备安装1. 根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的安装位置和方向。
2. 使用螺栓和螺母等连接件，将设备固定在基础上，确保设备的稳定性。
3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整，确保设备的运行平稳。
五、电气连接和调试1. 进行设备的电气连接，包括电源线、控制线等。
2. 根据设备的电气图纸进行接线，并进行接地处理，确保电气连接的安全可靠。
3. 对设备进行电气调试，确保各个电气元件的正常工作，包括电机、传感器等。
六、试运行和调整1. 在设备安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能。
2. 根据设备的运行情况进行必要的调整，包括轧辊间隙、轧制压力等。
3. 进行设备的负荷试运行，确保设备在正常工作条件下的稳定运行。
七、安全检查和交接1. 对安装完成的设备进行全面的安全检查，包括紧固件的检查、电气系统的检查等。
2. 制定设备的操作规程和安全操作指南，确保操作人员的安全。
3. 进行设备的交接，将设备的使用和维护等相关事项告知使用单位。
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0
编号：
济钢1680冷轧板工程
双机架冷轧机组施工方案
施工单位：
批 准：
审 核：
编 制：
二十冶机装济钢专业项目部
2005年3月25日
1
目 录
页数
目录
1
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
四、设备安装常规方法 3
五、轧机设备安装 3
六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6
七、质量保证措施 7
八、安全保证措施 8
九、施工机具 11
十、劳动力分配 12
十一、施工进度计划 14
2
一、 编制依据
本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质
量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的
施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。
二、 工程概况
1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进
出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，
重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化
的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术
对安装人员的要求高。
三、 施工准备
1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管
道安装方案及技术交底。
2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设
计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。
3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和
3
质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。
4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。
四、设备安装常规方法
1.设备基础验收
已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规
范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交
接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装
图的要求进行复查，符合要求方可验收。
2.埋设永久中心标板、基准点
埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在
验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。
标板布置见附图一。
3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计）
五、轧机设备安装
1.地脚板安装
基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保
垫板与设备得接触面积， 接触面积要超过垫板面积得3/4。 实际安
4
放垫板，通常以与设备找平同等精度的要求进行垫板的初步找平和标
高测定，并且根据经验将垫板标高提高约1mm，以补偿由于地脚螺栓
紧固时的标高降低。垫板布置完后，将地脚板进行安装，地脚板分为
入口侧和出口侧，安装时应以出口侧为基准，通过基准点和水平仪等
调整地脚板的中心位置、标高、水平度、平行度等，然后进行地脚螺
栓的紧固。
2.牌坊的吊装
轧机牌坊的吊装、运输、吊装就位是本工程施工的难点和重点。
轧机牌坊63t，牌坊的卸车及就位采用冷轧跨80/20t天车将牌坊垂
直吊起，横移至基础上方，然后安装就位。
牌坊吊装前应将其下部的收集坑清扫干净，为了便于牌坊的安
装操作和安全防护，应在收集坑上设置隔栅式临时操作平台。
对于安装后不便二次灌浆支模的部位，可事先用钢板做模板围
封灌浆处，灌浆后则可不予拆除。
牌坊的吊装程序：
卸车→翻转、调整→吊起、立直→冷轧跨内水平运输→回落就位
牌坊吊装选择6*37、δ＝1570MPa、 d＝48mm，两根四股钢丝绳承重
5
进行吊装，由于天车最大起升高度约12m，而牌坊高度为6.8m，起升
高度很小，所以选用2根8m长的钢丝绳即可。
牌坊吊装要按照程序进行，起吊过程应缓慢，底部用枕木垫实，
减小牌坊起升到垂直位置时，由于惯性产生的突然冲击。
3.牌坊的调整
检查调整牌坊的垂直度、水平度、平行度、同心度，调整至允许偏
差范围内，经监理及有关人员检查确认后，方可进行其它部件的安装。
4.轧机的安装精度
序号单位允许偏差
一
1mm±0.3
2mm±0.5
3mm/m0.05
4平行度相对中心线mm/m0.05
两底座间mm/m0.05
二
1垂直度窗口面mm/m0.05
2窗口侧面mm/m0.05
3水平度窗口面mm/m0.05
4窗口侧面mm/m0.1
5mm/m0.2
6mm/m0.2
7mm/m0.2
8mm/m0.05
9％70%
10％70%
项目
底座安装
标高
中心线
水平度
机架安装
两窗口中心线水平偏移
机架窗口在水平方向的扭斜
机架中心线
相邻机架平行度
机架与底座接触
横梁与机架接触
5.压下装置、换辊装置等轧机附属设备安装
机架安装调整完毕后，按照轧机安装程序进行安装其它附属设备，
这些设备安装精度要求高，要严格按照安装图和生产厂家现场的要求
安装。
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6.轧机安装程序(见表一)
7.轧机机架配管
在安装轧机机架附属设备的同时，同步进行机架上的配管工作。轧
机主体的管墙是国外进口的设备，在安装过程中要将管口封闭好，严
禁任何杂物进入。在机架上焊接关卡及支架时，要参看机架配管图，
仔细考虑其它管线的走向，避免发生管线打架，管线走向也可根据现
场实际情况征得设计同意后做适当更改。
六、步进梁、开卷机、卷取机的安装
1.步进梁安装
步进梁分为进料侧步进梁和出料侧1＃、2#、3#步进梁,其基础也
采用座浆法,先安装步进梁支架,找平找正支架后再安装其框架及行走
机构.
2.开卷机、卷取机安装
开卷机安装在轧机进料侧，1#和2＃卷取机分别位于1＃、2＃轧机
的外侧。开卷机和卷取机都为整体设备，设备整体放置在基础上，按
照安装要求找平、找正。安装的同时，安装各自的运卷小车及其轨道
3.一般设备的安装精度
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卷取机、开卷机、步进粱都属于一般设备，其安装精度如下：
与其它设备有衔接关系的±10±21/10000.5/1000
设备布置情况纵、横向中心线、标高极限偏差水平度、铅垂度公差
单独布置的设备
七、质量保证措施
1.强化质量意识，加强施工管量，严把质量关，确保工程质量。
工程开工前，认真搞好图纸自审、会审记录，技术负责人向参加施工
人员进行技术交底及安措交底，并做好交底记录，否则不得开工。
2.严格按照设计图纸及施工规范和验收标准进行施工，严禁盲目
和随意更改图纸，按照自己的意图进行施工。
3.施工过程中，质检人员对每道工序的施工质量进行严格监控，
严格按各工序相关作业方案，技术措施要求进行监督落实，经严格检
查确认后方可进行下道工序施工。
4.接受并执行上级有关部门的各项施工指令，加强科学管理，加
强质量预控，提高施工质量优良率。
5.组织有经验的技术管理人员和施工班组进行施工。
6.安装前，参战施工人员应按照施工图纸要求对设备形体的几何
尺寸、焊缝质量、变形、锈蚀等进行外观检查并确认是否符合规范及
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图纸要求，若发现与图纸不符或偏差超出规范要求，应及时提出，经
整改或认可后方可进行施工作业。
7.做好施工过程中的质量管理，不合格原材料、半成品加工件不
准使用到工程上，凡上道工序不合格的不准下道工序施工，做好班组
自检、互检、专检，中间工序交接检查，严把质量关。
8.施工过程中，严格按照施工要求，进行施工原材料设备报验（向
施工监理），每道工序施工完毕，应向主管监理进行质量报验，经监理
认可后，方可进行下道工序施工。
9.施工过程中的技术资料必须齐全且应完好保存。
八、安全保证措施
1.施工人员进入制作场地必须戴安全帽，非施工人员不得擅自进
入。施工作业时遵守安全技术操作规程，不得违章作业
2.作业范围内正在生产使用设施须采取保护措施，并标记挂牌，
检查好所用的工机具索具，确保安全可靠
3.对施工人员要做好安全交底工作。
4.施工用电源按照规范配置。开关必须带漏电保护器，做到“一
机、一闸、一漏保”。用电设备，机具按照要求接地接零。
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5.施工用焊机一二次线必须双线到位，严禁将周围设施作为导
体，且绑扎牢固，裸露出用绝缘胶布包扎。
6.高空作业人员要系好安全带，在摘卸钢绳时必须注意钢绳的弹
起方向，防止出现意外；高空所用的工具必须用工具袋传递，不得从
高空下扔。
7.起吊时，上下必须有专人用哨或旗传递指挥，指挥要协调统
一 ，起重机作业半径内部准站人。
8.起吊时，先将物件吊起离地面100高，此时检查吊具起重机有
无异常，确认无误后方可起吊。
9.由于吊装的部件较大，在起吊前，要计算好载荷，确定好安全
可靠的钢丝绳。
10.施工前清理易然易爆物品，做好防火措施，配备来火器材，
作业后及时清理废品废物。
九、施工机具（见表二）
十、劳动力分配（见表三）
十一、施工进度计划
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