机械设备安全技术交底
对机械设备操作人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械设备操作人员的安全，提高操作技能，降低事故发生概率，现将以下安全技术交底内容传达给各位操作人员，请认真学习和遵守。
二、交底内容1. 机械设备操作人员应具备的基本条件：（1）具有初中以上文化程度；（2）年龄在18周岁以上，55周岁以下；（3）身体健康，无妨碍操作的疾病；（4）经过安全技术培训，考核合格。
2. 机械设备操作人员应遵守的安全操作规程：（1）严格按照机械设备操作规程进行操作；（2）穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等；（3）长发不得外露，女工应戴工作帽；（4）操作前应检查机械设备各部件是否完好，确认无误后方可启动；（5）操作过程中应保持注意力集中，密切观察机械设备的运行状态；（6）严禁酒后、疲劳或服用镇静药物后操作机械设备；（7）发现机械设备异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作；（8）严禁操作人员擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭机械设备并切断电源。
3. 机械设备安全防护措施：（1）机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施；（2）机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置应完好有效，不得随意拆除；（3）定期检查、调校安全防护装置，确保其正常使用；（4）对机械设备进行定期保养，确保其安全运行。
4. 事故处理及应急措施：（1）发生事故时，立即停机并切断电源，防止事故扩大；（2）迅速上报事故情况，并采取有效措施进行救援；（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，并在操作过程中严格执行；2. 操作人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能；3. 用工单位应加强对操作人员的监督检查，确保安全操作规程的落实；4. 操作人员发现安全隐患，应立即上报，并采取措施予以排除。
四、附则1. 本安全技术交底适用于所有机械设备操作人员；2. 本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由用工单位负责解释。
机械加工作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械加工作业过程中的安全生产，防止事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体机械加工作业人员三、交底内容1. 安全生产基本知识（1）机械加工生产过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准。
（2）了解机械加工设备的基本结构、性能、操作规程及安全注意事项。
（3）熟悉机械加工场所的安全设施、安全标志、安全通道等。
2. 设备操作安全（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可上岗操作。
（2）操作前应认真检查设备，确保设备处于正常状态。
（3）操作过程中，严禁违章操作、野蛮作业。
（4）严禁酒后、疲劳、带病操作设备。
3. 安全防护措施（1）穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
（2）操作设备时，应保持适当的姿势，避免长时间保持同一姿势。
（3）严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等作业。
（4）严禁操作人员站在设备旋转部分附近。
4. 环境安全（1）保持工作场所整洁、有序，确保通道畅通。
（2）严禁在工作场所吸烟、喝酒。
（3）严禁在工作场所存放易燃、易爆、有毒有害物品。
（4）定期检查电气线路、设备，确保无安全隐患。
5. 应急处理（1）发生设备故障、事故时，应立即停止作业，切断电源，隔离危险区域。
（2）立即报告上级领导，按照应急预案进行处理。
（3）确保受伤人员得到及时救治。
四、交底要求1. 各部门应将本安全技术交底内容传达至每位员工。
2. 员工应认真学习、掌握本安全技术交底内容，并在实际工作中严格执行。
3. 定期组织员工进行安全技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 对违反安全技术交底要求的员工，应予以严肃处理。
五、交底时间根据实际情况确定，原则上每月至少一次。
六、附件1. 机械加工设备操作规程2. 机械加工场所安全设施、安全标志、安全通道等3. 机械加工事故应急预案4. 机械加工安全防护用品清单请各部门负责人和员工认真学习并严格执行本安全技术交底，确保机械加工作业过程中的安全生产。
防止机械伤害安全技术交底模板
一、交底目的为了提高施工现场机械操作人员的安全意识，规范机械操作行为，预防机械伤害事故的发生，确保施工人员的人身安全，特进行以下安全技术交底。
二、交底内容1. 机械安全基础知识- 机械设备的安全操作规程；- 机械设备的安全防护装置及作用；- 机械伤害的类型及预防措施。
2. 机械设备操作安全要点- 操作前应认真检查机械设备是否完好，如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门；- 操作过程中应集中注意力，不得擅自离开工作岗位；- 严禁酒后操作，不得操作与自己健康状况不符的机械设备；- 操作过程中应遵守以下基本操作规范：- 启动机械前，应确认周围环境安全，无障碍物；- 操作过程中，不得用手或身体任何部位直接接触运转中的机械设备；- 如需调整或维修机械设备，应先停机并切断电源；- 机械设备运行过程中，严禁进行清理、润滑等操作；- 操作结束后，应将机械设备停机，切断电源，确保安全。
3. 机械伤害预防措施- 机械设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、防护网等；- 定期对机械设备进行维护保养，确保其安全可靠；- 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能；- 建立健全机械伤害事故报告和处理制度，及时消除事故隐患。
4. 应急处理措施- 发生机械伤害事故时，应立即停止操作，迅速报警，并采取必要的救援措施； - 对受伤人员进行紧急救治，并立即送往医院；- 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
三、注意事项1. 所有机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作；2. 机械设备操作人员应熟悉本岗位操作规程，了解机械设备的安全性能；3. 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变机械设备的结构或功能；4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全；5. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、总结机械伤害事故是施工现场常见的伤害事故之一，给施工人员的人身安全带来严重威胁。
各种机械安全技术交底模板
## 一、交底目的为确保机械操作人员的人身安全和设备正常运行，提高安全生产水平，特制定本安全技术交底。
## 二、适用范围本交底适用于公司所有机械操作人员及管理人员。
## 三、交底内容### 1. 机械操作基本要求（1）操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
（3）酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
### 2. 机械操作安全规程（1）操作前，应检查机械设备是否处于良好状态，包括传动部件、液压系统、电气系统等。
（2）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（3）操作人员应保持高度警惕，注意观察设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
（4）机械运转时，严禁接触运行部件，进行修理及保养作业。
### 3. 机械维护保养（1）机械设备应定期进行保养，包括润滑、紧固、清洗等。
（2）保养时应关闭电源，切断气源，确保安全。
（3）发现机械设备有捕保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
### 4. 机械操作环境要求（1）机械设备操作区域应保持整洁、宽敞，便于操作。
（2）操作人员应按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，女工应戴工作帽。
（3）高处作业必须挂好安全带，不得擅自解开。
### 5. 应急处理（1）操作人员应熟悉本岗位应急预案，掌握应急处理流程。
（2）遇到突发故障，应立即停机，采取必要措施，确保人员安全。
（3）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，并拨打报警电话。
## 四、交底责任1. 安全生产管理部门负责编制、审核和更新安全技术交底。
2. 机械设备管理部门负责组织安全技术交底的培训和考核。
3. 各部门负责人负责组织本部门人员学习安全技术交底，确保操作人员掌握安全操作技能。
4. 操作人员应认真学习安全技术交底，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
## 五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
机械加工现场安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械加工现场作业人员的人身安全和设备安全，提高安全生产意识，现将机械加工现场安全技术交底如下：二、交底内容1. 作业人员安全须知（1）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）作业前应认真检查设备、工具是否完好，不符合要求的严禁使用。
（3）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（4）遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 设备操作安全（1）操作设备前，必须了解设备的性能、操作方法和注意事项。
（2）启动设备前，确保设备周围无人员，设备运行正常。
（3）操作过程中，严禁将手、脚伸入设备运行区域。
（4）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手、夹脚等事故发生。
（5）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
3. 安全防护设施（1）现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）设备操作区域设置防护栏，防止人员误入。
（3）高空作业区域设置安全网、安全带等防护设施。
（4）电气设备必须接地，防止触电事故。
4. 人员管理（1）现场设专职安全员，负责现场安全管理。
（2）作业人员应参加安全生产培训，掌握安全操作技能。
（3）作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）现场作业人员应相互关心、相互监督，共同维护安全生产。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停机，切断电源，报告上级领导。
（2）根据事故情况，采取相应措施进行救援。
（3）对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
三、交底要求1. 各部门负责人要将本交底内容传达至每位员工。
2. 作业人员应认真学习，掌握安全操作技能。
3. 定期组织安全检查，确保安全措施落实到位。
4. 对违反安全规定的行为，严肃处理。
四、交底日期年月日五、交底人（签名）六、验收人（签名）注：本模板可根据实际情况进行修改和补充。
大型机械维保安全技术交底模板
一、交底目的为确保大型机械在维保过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与大型机械维保工作的相关人员。
三、维保前的准备工作1. 安全检查：维保前，必须对机械进行全面的安全检查，包括机械的稳定性、制动系统、液压系统、电气系统等，确保机械处于良好的工作状态。
2. 环境评估：对维保现场进行环境评估，确保现场无易燃易爆物品，通风良好，光线充足，通道畅通。
3. 人员培训：对参与维保人员进行安全技术培训，确保他们了解机械的操作规程、安全注意事项以及应急处理措施。
四、维保过程中的安全措施1. 个人防护：- 维保人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
2. 机械操作：- 禁止在机械未停稳或未切断电源的情况下进行维保作业。
- 维保过程中，应确保机械处于停止状态，并挂上“禁止操作”标志。
- 维保过程中，严禁对机械进行试运行。
3. 工具使用：- 使用工具前，应检查工具的完好性，确保工具无损坏、无裂纹。
- 使用扳手、螺丝刀等工具时，应注意防止工具滑落伤人。
4. 液压系统：- 维保液压系统时，必须切断液压泵的电源，并释放系统内的压力。
- 液压系统维护过程中，严禁对液压油进行加热或加压。
5. 电气系统：- 维保电气系统时，必须切断电源，并确保电源完全隔离。
- 电气设备维修过程中，严禁带电操作。
五、应急处理1. 发生紧急情况时，立即切断电源，并启动应急预案。
2. 确保所有人员迅速撤离到安全区域。
3. 按照应急预案进行救援和事故处理。
六、交底记录1. 本安全技术交底应形成书面记录，并由参与维保的人员签字确认。
2. 交底记录应妥善保管，以便随时查阅。
七、总结通过本次安全技术交底，使全体维保人员充分认识到大型机械维保过程中的安全重要性，提高安全意识，确保维保作业的安全顺利进行。
请注意：以上模板仅供参考，具体维保安全措施应根据实际机械类型、工作环境和作业内容进行调整。
机械制造安全技术交底范本模板
一、交底项目：机械制造作业二、交底内容：1. 作业人员应熟悉机械设备的性能、操作规程和安全注意事项。
2. 作业前应检查机械设备是否完好，如有异常，应及时报告并停止使用。
3. 作业时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 操作机械设备时，必须按照操作规程进行，不得擅自更改。
5. 机械设备运行过程中，严禁触摸、靠近运动部件，以免发生夹手、碰撞等事故。
6. 机械设备的润滑保养应按照规定周期进行，确保设备正常运行。
7. 电气设备操作时，应确保电源开关处于关闭状态，防止触电事故发生。
8. 机械设备操作过程中，应保持工作场所整洁，不得堆放杂物，以免影响操作。
9. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。
10. 作业完成后，应将机械设备清洁干净，存放整齐，并做好保养工作。
三、操作规程：1. 启动机械设备前，应先检查设备各部件是否完好，电源是否接通。
2. 操作时，应站在设备侧面，避免身体正对运动部件。
3. 操作过程中，如需调整设备，应先停止设备运行，待设备停止后再进行调整。
4. 机械设备运行过程中，严禁进行维护、保养、清洁等工作。
5. 机械设备发生故障时，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
四、安全注意事项：1. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。
3. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 机械设备运行过程中，严禁触摸、靠近运动部件，以免发生夹手、碰撞等事故。
5. 电气设备操作时，应确保电源开关处于关闭状态，防止触电事故发生。
6. 作业完成后，应将机械设备清洁干净，存放整齐，并做好保养工作。
五、检查执行情况：1. 作业人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。
3. 作业完成后，应将机械设备清洁干净，存放整齐，并做好保养工作。
小型机械设备安全技术交底
小型机械设备安全技术交底1. 引言在工业生产和日常生活中，小型机械设备广泛应用于各个领域，起着重要的作用。
然而，小型机械设备在使用过程中存在一定的安全隐患，如果不注意安全操作，可能会对人员和设备造成严重的伤害和损失。
因此，了解小型机械设备的安全技术非常重要。
本文将在以下几个方面对小型机械设备的安全技术进行交底，包括设备的基本结构和工作原理、安全操作规程、维修与保养等内容。
2. 设备的基本结构和工作原理小型机械设备由多个部件组成，包括机身、电机、传动装置、控制系统等。
机身是设备的主体部分，承载其他各个部件。
电机是设备的动力来源，通过传动装置将动力传递给工作部件，实现设备的工作。
控制系统用于控制设备的运行状态，保证设备的安全和正常运行。
设备的工作原理是由电机驱动传动装置，从而带动工作部件进行运动。
具体的工作原理根据不同类型的设备而异。
例如，对于一个小型打磨机，电机通过传动装置将动力传递给砂轮，使其高速旋转，从而实现对工件的打磨；对于一个小型电钻，电机通过传动装置将动力传递给钻头，使其旋转，从而实现对物体的钻孔。
3. 安全操作规程为了保证人员和设备的安全，使用小型机械设备时应遵守以下安全操作规程：3.1 了解设备的工作原理和使用方法在开始使用设备之前，应该详细了解设备的工作原理和使用方法。
通过阅读设备的说明书或接受相关的培训，掌握设备的操作步骤和要点。
3.2 穿戴必要的个人防护装备在操作设备时，应穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
这些装备可以保护人员免受设备带来的伤害。
3.3 确保设备处于稳定状态在使用设备之前，应确保设备放置在平稳的工作台面上，并进行固定。
避免设备在工作过程中因为晃动或倾倒而引发意外事故。
3.4 定期检查设备的状况定期检查设备的状况，包括电源线、传动装置、刀具等部位。
如发现磨损、断裂、松动等问题，应及时进行维修或更换。
3.5 注意操作过程中的安全事项在操作设备的过程中，应注意以下安全事项： - 禁止戴手套操作旋转的部件，以免被拖入设备造成伤害。
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机械设备施工安全措施计划审批：_______________审核：_______________编制：_______________-—项目部2016年01月一、工程简介二、情况说明本工程所用机械设备，主要是秦屯河河道疏挖所用的土方机械设备，包括挖机、装载机、推土机、自卸车等，为了保证施工现场机械设备或车辆正常安全运行，防止发生机械事故，特制定本安全措施讣划。
三、机械设备施工技术措施3.1挖机、装载机1.作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板。
2.采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。
履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1. 5m。
装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
5.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆lm距离以内作业。
6.作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各较接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象；7.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JCJ 33-2001 第3. 2节的规定启动内燃机。
8.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10〜20min,无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
9.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。
装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
设备作业时必须保持视线清楚。
10.当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时, 应停止铲装，切不可强行操作。
在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
11.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
12.作业时，各操纵过程应平稳，不准紧急制动。
铲斗升降不得过猛，下降时, 不得撞碰车架或履带。
13.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
14.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
15.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
16.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。
17.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
18.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。
19.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。
挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
20.作业中，挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1臥上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。
不得在坡道上变速和空挡滑行。
21.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后, 方可继续行走。
22.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊、钏等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
23.在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1）有发生坍塌危险时；2）气候突变，发生暴雨时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时：4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标志、防护设施损毁失效时。
24.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
25.作业后，不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
3.2推土机1.推土机在启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55摄氏度、机油温度达到45摄氏度时，方可作业。
2.推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
3.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按内燃机使用安全交底要求进行启动，严禁拖、顶启动。
4.牵引其他机械设备时，应由专人负责指挥。
钢丝绳的连接应牢固可靠。
在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。
用推土机牵引其他机械时，前后两机的速度难以同步，容易使钢丝绳拉断，尤其在坡道更难控制。
采用牵引杆后，使两机刚性连接达到同步运行，从而避免事故的发生。
5.采用主离合器传动的推土机结合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液压传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。
6.为了保证推土机能安全使用，作业前重点检查项LI应符合下列要求：（1）各部件无松动，连接良好；（2）各系统管路无裂纹或泄露；（3）燃油、润滑油、液压油等符合规定；（4）各操作杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。
7.2台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0米，左右距离应大于1.3米，在狭窄道路上行驶时，未征得前机同意，后机不得超越。
8.推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm,不得用高速档行驶和进行急转弯。
不得长距离倒退行驶。
9.停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75摄氏度以下，油温度降到90摄氏度以下时，方可熄火。
10.在内燃机运转情况下，进入推土机下面检修时，有可能因机械振动或有人上机误操作，造成机械移动而发生重大人身伤害事故。
所以，在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下活垫稳。
11.作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。
在坡道停机时，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带楔住。
3・3自卸汽车1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
各节液压缸表面应保持清洁。
2.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。
.顶升前，应拔出车厢固定销。
作业后，应插入车厢固定销。
3.配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。
4.卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。
卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。
举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。
5.向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。
严禁在斜坡侧向倾卸。
6.卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。
严禁在车厢内载人。
7.车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。
8.装运混凝土或黏性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
四、机械设备安全措施1.各种机械设备的操作人员必须经过相应部门的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
2•机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。
3.机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用, 严禁酒后作业。
4.机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶坏室锁好，或把电器控制设备的控制箱拉闸上锁。
5.严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周兩情况，确认无障碍时鸣笛操作。
6.各种机械要有专人挂牌操作运行，有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；7.各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。
运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制器齐全，功能良好；8.冬季施工各种施工设备均用-10号或-20号柴油代替0号柴油，冷却循环系统均使用防冻冷却液。
9.各种机械施工的安全防护见图1〜3。
K作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；2. 铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车；3. 进行装车作业时，铲斗应尽量接近车厢，但不得碰撞汽车的任何部位；4. 汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车时不能升降过运；5. 挖掘机司机离开驾驶室时，铲斗应停放在地面上；6. 挖掘机禁止用来起吊重物。
7. 在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。
图1挖掘机作业安全防护1、在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；2＞坡道行驶时，要抵档前进，并不得换档，也不准空档滑行；3. 横向行驶坡度不得超过10度；4. 沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥；5. 在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定；6＞两台以上推土机在同一现场作业时，询后距离不得小于8m,左右距离不得小于1・5m。
7、工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。
图3装载机作业安全防护图2推土机作业安全防护1、作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。
2、两台以上机械在同一场地作业时，应保持不小于5m的作业距离；3、上下坡道时应低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不得大于6 度。
4、载坡道上不得进行维修保养作业，不得进行转弯、倒车和停车，车在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再启动行走。
五、机械设备事故预防方案及处理预案1.机械设备事故应急预案为了预防施丄现场机械设备或车辆运行进状态下突发事故时，尽量减少人员伤亡和财产损失，特制定以下应急方案：1）施工现场机械事故①施丄现场内如果发生一般性机械事故，设备操作人员应立即向项LI机械管理员或工程部门报告，机械管理员或工程部门应迅速赶赴事故现场及时处理，同时向项口经理汇报，由机械管理员汇同技术部门制定急救措施，防止事故进一步扩大。
②施工现场内一旦发生重大机械事故，最先发现人员应立即向项LI经理报告，并通知应急领导小组成员迅速赶赴事故现场进行处理。
③应急领导小组成员要有明确分工，积极抢救伤员，指定专人拨打救援电话“120”，保护事故现场，采取有效措施控制事态的进一步恶化，同时向公司报告，并通知设备出租单位。