加气混凝土砌块施工安全技术交底
加气混凝土块砌体技术交底
3、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基。
4、砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结，砌筑当天再浇水一次，以水浸入砌块面内深度8~10mm为宜。
三、施工过程：
（一）基层清理
将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
四、质量标准
（一）保证项目
1、使用的原材料和加气混凝土块的品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证。
2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm·R,其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·R。
3、转角处必须同时砌筑；严禁留直槎，交接处应留斜槎。
接受交底人
（二）基本项目
1、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块及4皮砌块高度以上的通缝。
2、接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。
3、拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
2、加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，当梁长大于600mm小于1800mm时，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm；梁长大于1800mm时，拉结钢筋为3φ8，钢筋伸过窗口侧边应不小于600mm。
3、门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。
加气块砌筑技术交底
技术交底【青剑湖项目】324地块高层工程名称施工单位江苏省建工集团有限公司区工种泥工交底部位15~20#楼交底时间交底提要加气混凝土砌块填充墙砌筑技术交底交底内容：一、作业条件1.1砌筑前应弹出墙线及水平线，在墙线两侧必须弹出控制线以便后续粉刷时使用（分户验收前期工作），外墙门窗边、装饰柱从下至上弹出垂直控制线，并将门窗洞口宽度、高度、窗台高度尺寸上墙标示清楚并交底清楚以便于各班组能清楚知道。
1.2砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。
根据最下一皮砖底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度，如厚度超过20mm ，用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。
1.3砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。
1.4现场应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素，安排砌体平面、立面排块设计。
二、操作工艺2.1工艺流程2.2加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm 高的混凝土实心砖或浇筑200mm高等墙厚混凝土导墙，混凝土强度等级宜为C20（自拌）。
2.3厨房、卫生间及有防水要求的填充墙、建筑物外墙均采用砂加气混凝土砌块及相应专用粘结剂。
其余填充墙采用灰加气混凝土砌块。
2.4砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得以须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm 时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm ，如下图所示。
砌体施工工艺流程图抄平弹线预埋木砖、扩孔砖块排齐立皮数杆，砂浆配制砌筑、清缝、加浆勾缝预埋电线暗管质量检查验收砖块码堆加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
加气混凝土砌块技术交底
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表C2-1
编 号
工 程 名 称 科研楼等9项（中国科学院北京纳米能源与
系统研究所园区建设项目） 交底日期 2017-07-29
施工单位 北京城建集团有限责任公司
微纳能源项目经理部
分项工程名称 二次结构工程
交底提要
二次结构技术交底
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
于5处。
6.1.5拉结筋、构造柱、圈梁的间距、位置、长度均应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
6.1.6马牙槎应正确设置，从柱脚砌砖开始，两侧都应先退后进，保证混凝土浇筑时浇筑时底部密实。
构造柱内的落地灰、砖渣等杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
6.1.7构造柱混凝土应密实，表面光滑，不得有蜂窝、麻面等缺陷。
6.1.8施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
6.1.9砌体尺寸位置允许偏差：
砌体尺寸位置允许偏差表（采用结构长城杯标准）
七、安全施工事项
7.1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁现场吸烟及酒后作业。
7.2.2m 及2m 以上高空作业时，需按正确的方法系好合格的安全带。
7.3.使用外用电梯和提升架提升重物时不得超载。
7.4.人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm ；
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加气砼砌筑技术交底
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砌筑要求、注意事项:
砌筑基本要求：
横平竖直、灰缝饱满、上下错缝、接槎可靠。
注意事项：屋面女儿墙和一层±0.00以下不得采用加气砼砌 筑，采用粉煤灰水泥标准砖砌筑。-0.060位置必须设置墙身 防潮层（ 30MM1 ： 2.5 水泥砂浆掺 5% 防水剂）或浇筑地圈 梁。
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1、材料要求:
本工程加气砼为 A5.0B06 。砌块进场前应先报验，尺寸偏差和外观质量 标准及强度密度满足 2013 甬SS-01 表3.2.1 要求和GB/T11968 要求。不得 使用龄期不足 28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块，薄层干 法砌筑砌块含水率应低于15%。 加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应 按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放须加盖帆 布，并以木托等垫起。 专用粘结剂强度为M5.0以上；应使用电动工具搅拌均匀。应随拌随用， 拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25oC，应在拌合后2h内用完。 使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。专用粘结剂使用前应进场报验。 植筋胶采用国产胶。拉结筋为 φ6.5圆钢，不应采用螺纹钢。其它材料要 求见书面技术交底。
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3、构造柱（和剪力墙柱边小墙垛、独立墙垛后浇砼）设置： 3.3构造柱和后浇砼墙垛具体做法按结构总说明图9.2和图9.7。见下图
3.4加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6.5的拉结筋， 拉结筋的竖向间距应为600mm，拉结筋的末端宜做60mm长90°弯钩。 3.5构造柱厚度一般与墙等厚，构造柱的插筋宜预埋在结构混凝土构件中，未曾预 埋的采用后植筋，预留长度符合搭接长度要求。
固。本工程要求拉结筋通长设置。
4.7拉结筋不应采用二级三级钢筋，更不允许采用冷拔钢。
蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底3
工程名称xxx工程交底日期2012年11月12日施工单位xxx项目部分项工程名称砌体交底提要加气混凝土、空心砖砌筑技术交底交底内容：地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
砌筑镶砖:用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌,不得使用半砖。
竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块,就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm3)砌体结构构造施工水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用结构植筋专用胶锚固做法，按照图集规定要求植筋深度为15d,植筋专用胶要由厂家提供相应材质证明，并按规定进行施工试验。
4）、墙体构造柱、圈梁及水平系梁的设置圈梁、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C25。
加气块墙体在通风道及管道井部位，构造柱不需设置；在楼梯部位墙体需按要求设置墙厚＊240构造柱。
墙墙高＞4m时,位于墙高中部或门顶设置与柱连接的通长的钢筋砼圈梁QL—1-一道;120厚空心砖墙体沿高度方向每隔1。
5m设置柱连接的通长的钢筋砼圈梁QL-2—一道;5）、过梁设置门窗过梁详各楼施工图结构总说明,严格控制钢筋绑扎质量、砼浇筑质量及过梁长度、高度。
6）、窗台压顶在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带混凝土强度等级为C20，高度为80mm，纵向配筋为3 8，拉筋为Φ6@200，分布筋嵌入窗间墙600mm；如遇到没有窗间墙,分布筋应植筋植入剪力墙中15d。
7）、收顶砌体收顶与结构顶板、梁相交时,当砌体填充墙高度〈5m时，施工时间应在下部砌体沉实后(至少间隔14d)方可进行，收顶采用灰砂砖斜砌的方法,砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆;当砌体填充墙高度≥5m时，采用豆石混凝土填实，顶部用干硬性砂浆捻实。
做法见下图:审核人交底人接受交底人。
加气混凝土砌块墙面抹灰技术交底
：加气混凝土砌块及混凝土墙面抹灰技术交底一、施工准备1 材料及主要机具1水泥：,普通硅酸盐水泥;2 砂子：中砂,使用前过孔径5mm筛子,含泥量不超过5%,不得含有杂物;3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制,淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤;或使用磨细生石灰粉,在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于 3d,使其充分熟化,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质;提前将灰膏捣成灰浆,掺入水泥砂浆中搅拌;4 纸筋：白纸筋和草纸筋,使用前用水浸泡、捣碎;罩面用的纸筋宜用机碾磨细,不含杂质;稻草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,纤维长度不得超过30mm;稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理;5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥,不含杂质,长度在10～30mm;拍打松散;6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标,如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试;7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉密度为40～300kg/m3、107胶等;8 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子孔径为 50mm ×50mm、30mm×30mm、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角三角铁捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等;二、作业条件：对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程;1 加气混凝土墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作;2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善;检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实;3 按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳;操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm,以利操作;架木要稳定、牢固、可靠;4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施;温度不宜低于5℃;三、操作工艺1 工艺流程：→→→→→→→→→2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实;将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整;墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺;用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好;3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润;由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走;浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行;遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝; 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰;4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量;一般水平及高度距离以1.8m为宜;用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼;灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜;上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下;保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据;5 冲筋：依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直;6抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰,厚约5mm;随之抹第二遍中层灰,与所充筋抹平表面用木抹子搓毛;在中层灰达到五、六成干时,用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐;墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜;7 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正;操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,用l∶1∶6水泥混合砂浆打底;第二遍用1∶∶3的水泥混合砂浆与标筋找平;做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐;8 抹底子灰：错误!墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结;抹灰时不要将标筋碰坏;第一遍抹混合砂浆,配合比为1∶1∶6,厚度5mm;扫毛或划出纹线,养护,特干后,再抹1∶3石灰砂浆,厚度与所充筋齐平;或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平;用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板梁与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净;错误!加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行,先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道,厚度6～8mm,然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面;9 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好;10 喷洒头遍防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施,本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定;当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以便喷洒均匀,不漏喷,亦不宜过量、过于集中;操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将抹灰层冲坏为适宜;防裂剂喷洒2～3h内不要搓动,以免破坏表层结构;11 抹罩面灰：错误!纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰;先薄薄的刮一层,随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,顺序进行,压实、赶光;随后用铁抹子抹平、赶光,最后用硬塑料抹子顺抹纹压光;污染处应清刷干净,不甩破活;错误!混合砂浆罩面：抹1∶∶3水泥混合砂浆罩面,厚5mm;分两遍成活,同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,紧接着抹水泥混合砂浆,抹平、压实、赶光;错误!水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后,用1∶水泥砂浆分两遍成活、罩面,厚5mm;12 喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好以后,待稍干,具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂;当气温适度、潮湿的环境下,防裂剂也可以省去不做;13 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰,应采取保温措施,所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆的温度不得低于5℃;加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃,室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作;在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体,在抹灰前应采取解冻措施;应待墙体全部解冻后,且环境温度在5℃以上,方可进行加气混凝土墙面抹灰工作;不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰;冬期施工室内应适当通风换气,将湿气排出;应设专人负责开关门窗,进行保温、测温工作;严格控制室内温度,抹灰层不得受冻;四、质量标准1 保证项目：错误!材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定;错误!各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝;面层无爆灰、裂纹等缺陷;2 基本项目：错误!表面：普通抹灰：表面光滑、洁净,接槎平整;中级抹灰：表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致;高级抹灰：表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观;错误!护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定;表面光滑、平顺;门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整;错误!孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑;管道后面,平整、洁净;错误!分格条缝：宽度、深度均匀一致,条缝平整、光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺;3 允许偏差项目:加气混凝土墙面允许偏差五、成品保护1、门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染;2 、抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏;3 、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷喷好一道罩面材料;4 、铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,防止腐蚀;嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封;要防止对铝合金门窗的污染和损坏;5 、搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角;不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤;保护地面完好;6 、保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死;7 、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿;保证灰层增长到足够的强度;8、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果;六、应注意的质量问题1 、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝;主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆;由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成于缩裂缝;改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键;同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现;2 、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂;抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15～20mm为宜;操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度直为7～8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活;3 、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放;加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当;4、抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝;所以采用适当的配合比是必要的;5、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花：原因：错误!抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象;罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光;错误!、底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压;当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水;赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹;错误!淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮;淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数;提前作好准备;未充分熟化的灰膏不得上墙;6、抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正;抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋;阴阳角处用方尺套方;做到墙面垂直、平整,阴阳角方正;7、、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩;改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直;用反尺将上口刮平、压实、赶光;削直根部;使之方正、顺直;8、、管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰,并清扫干净;槽、垛按尺寸吊直、找平、压光;收边整齐,不甩零活;交底日期：交底人：接交人：。
砌体工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为[工程名称]，位于[工程地址]，工程总建筑面积为[总面积]，砌体工程主要包括墙体砌筑、构造柱浇筑、门窗过梁设置等。
为确保砌体工程施工质量，现将有关技术要求交底如下：二、材料及机具准备1. 材料：- 砌块：选用符合设计要求的蒸压加气混凝土砌块，规格为[具体规格]。
- 砂浆：采用M7.5混合砂浆，配合比为水泥：砂：石灰膏=1:2:0.5。
- 水泥：选用32.5号普通硅酸盐水泥。
- 砂：中砂，过筛孔径为5mm。
- 拉结钢筋：直径[具体直径]，长度[具体长度]。
- 预埋件：提前做好防腐处理。
2. 机具：- 搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
三、施工工艺及要求1. 施工顺序：- 按照轴线、水平线、墙边线、门窗洞口线等弹出控制线。
- 立皮数杆，标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
- 砌筑墙体，先砌外墙，后砌内墙。
- 砌筑构造柱，先砌墙，后浇筑构造柱，并设马牙槎。
- 设置门窗过梁，确保搁置长度满足规范要求。
2. 砌体要求：- 砌体应采用一顺一丁砌筑法，灰缝饱满、厚度均匀一致。
- 墙体转角处及长度超过10m的墙体两端应设立皮数杆。
- 砌块与拉结筋连接，拉结筋伸入砌体的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
- 墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁）。
- 砌体完成后，进行墙面清理，确保墙面清洁。
3. 施工注意事项：- 施工过程中，注意安全防护，防止高空坠落。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，严格按照操作规程进行施工。
- 施工过程中，加强质量检查，确保砌体工程质量。
四、质量控制1. 砌块尺寸、强度应符合设计要求。
2. 砂浆配合比准确，稠度适中。
3. 砌体灰缝饱满、厚度均匀一致。
4. 墙体垂直度、平整度符合规范要求。
5. 构造柱浇筑密实，拉结筋锚固牢固。
二次结构加气块砌筑技术交底
工程名称交底部位填充墙砌筑
工程编号日期
任意弯折。
拉结筋伸入构造柱内不小于180mm，200mm厚墙体内通长配置2Φ6，120mm厚墙体内同长配置2Φ6,需搭接时，搭接长度不小于300mm，并弯钩绑扎。
填充墙在构造柱位置砌筑前应先把构造柱钢筋固定垂直，砌块砌成马牙槎，并按要求设置好拉结筋（拉结筋应伸至柱外侧纵筋内侧并与柱筋绑扎牢固），马牙槎应从柱脚开始（实心砖坎台）先退后进，砌块逐块进退，进退差值60 mm，进槎与退槎必须吊线找垂直，允许偏差不大于10mm。
具体做法如下图
门窗过梁示意图：
工程名称交底部位填充墙砌筑
工程编号日期
2、施工程序：
技术交底、施工准备就绪，先对照图纸检查填充墙轴线位置，门窗洞口是否正确。
根据墙的长短，首先排砖搁底（干摆砖），检查砖模数是否吻合。
调整灰缝以及砌块搭接长度是否符合要求，使其砌筑方法合理，操作时应采用三一砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，使其水平、竖向灰缝饱满，做到三轮一吊、五轮一靠，保证阴阳角、墙面垂直、水平灰缝平直，及时弹出500mm线，确定门洞口高度。
砌筑后第二天浇水养护墙面，使其灰浆有足够的强度。
四、加气混凝土砌块砌体质量验收标准：
1、主控项目应全部符合规定：
砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
一般项目应有90%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内：
①砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定
加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差。
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加气混凝土砌块施工安全技术交底
加气混凝土砌块是一种使用较为广泛的建筑材料，但在砌
块施工过程中，由于很多的原因可能会导致安全事故的发生。
因此，在进行加气混凝土砌块施工时，需要进行安全技术交底。
下面我们来具体了解一下加气混凝土砌块施工安全技术交底的相关内容。
1. 加气混凝土砌块施工时需要注意的安全事项
1.1 砌块应该具有质量保证，要经过严格的验收和测量。
1.2 机械设备和工具必须经过检查，保证在施工过程中没
有故障和危险隐患，使用时要严格按照说明书和操作规程进行操作。
1.3 施工过程中必须要保持施工现场的整洁和有序，有效
防止施工材料和各类垃圾对施工人员造成伤害。
1.4 加气混凝土砌块施工时，需要仔细考虑到安全问题，
必要时要采取安全保障措施。
1.5 施工过程中不得随意越过警示标志，并必须要遵守安
全操作规程和安全管理制度。
1.6 在加气混凝土砌块施工过程中，如果发现不安全隐患，应立即报告并采取相应的安全保障措施。
1.7 砌块施工人员必须要经过专业的安全培训和考核，确
保具备安全操作技能。
2. 加气混凝土砌块施工过程中需要注意的事项
2.1 砌块施工必须要按照设计方案进行施工，不得随意更
改结构和材料。
2.2 施工过程中加气混凝土砌块的搭接方式必须要符合要求，并采取必要的防风、防水措施。
2.3 加气混凝土砌块的浇注质量必须得到保证，并且在浇注时要注意到柱、梁、墙等部位需要进行加强和处理。
2.4 施工完成后，需要进行必要的检查和验收，确保构件的质量符合要求。
2.5 施工现场必须设置安全警示标志，并建立必要的安全管理制度。
3. 加气混凝土砌块施工事故的应对措施
3.1 发生意外事故时要第一时间采取相应的紧急停工和安全措施，并进行必要的现场救援。
3.2 对于施工过程中出现的问题，要及时查明原因，采取相应的措施，避免事故再次发生。
3.3 发生事故要及时报告，并进行事故鉴定和处理，以便找出造成事故的原因并进行相应的处置和改进。
4. 加气混凝土砌块施工安全管理制度
4.1 建立相应的安全管理制度，制定出安全生产目标，明确各项安全管理制度的内容。
4.2 对施工人员进行必要的安全培训和考核，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 加强施工现场的安全监管，严格执行各项安全标准，保证施工安全。
4.4 加强安全设施的设置和维护，确保施工现场各项安全设施的有效运行。
4.5 建立安全责任制度，并明确各层级的安全责任，对于
违反安全规定的行为进行相应的惩罚和处罚。
总结
加气混凝土砌块施工安全技术交底必须要重视，必要时要
制定出相应的安全保障措施，坚持质量第一、安全第一的原则，避免发生安全事故。
建立相应的安全管理制度，提高施工人员的安全意识和技能，保障施工人员的人身安全和财产安全。