浅谈深基坑支护工程的施工管理

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深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施

深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施

深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑是指在一定范围内,地面或地下水面以上深度较大(通常大于三米)的土木工程。

在城市建设中,深基坑工程是不可或缺的一环,它不仅为城市的高层建筑、地下车库等提供了必要的土地资源,同时也为城市整体的发展和综合利用提供了可能。

在深基坑支护施工中,桩锚支护形式是常用的一种支护形式,下面我们就来详细了解一下桩锚支护形式及其管理措施。

一、桩锚支护形式概述桩锚支护是将一定数量和一定排列方式的钢筋混凝土桩与地下锚杆锚索相结合,通过相互作用来承担土压力和外荷载,以达到支护土体的稳定和安全的一种方法。

桩锚支护主要有以下几个特点:1. 抗震性能良好。

桩与地下锚杆的相互作用使支护结构具有一定的抗震能力,能够有效减少地震对支护结构的破坏。

2. 施工周期短。

桩锚支护施工速度快,可以大幅度节约时间成本,提高工程进度。

3. 适用于不同地质条件。

桩锚支护形式适用范围广,能适应不同地质条件下的深基坑支护。

4. 对周边环境影响小。

桩锚支护施工过程对周边环境的影响较小,能够减少对周边建筑物和地下管线的影响。

5. 可持续利用。

桩锚支护所使用的材料和技术能够达到可持续利用的要求,符合节能环保的发展理念。

以上特点使得桩锚支护形式成为深基坑支护施工中的常用形式之一。

在深基坑支护工程中,采取有效的管理措施对保障工程的质量和进度非常重要。

以下是桩锚支护形式的管理措施:1. 设计规范。

在桩锚支护工程的设计中,需要严格按照相关规范和标准进行设计。

设计人员应结合工程实际条件,科学合理地确定桩与锚杆的布置方式,保证支护结构的稳定和可靠性。

2. 施工方案。

在桩锚支护工程的施工过程中,需要编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工步骤、施工时序等内容。

施工方案应经过审核和批准,确保施工过程有条不紊,安全高效。

3. 施工监控。

在施工现场需要安排专业的监理人员进行施工监控,对工程的施工过程进行全程跟踪和监督,及时发现和解决施工过程中的质量和安全问题。

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理建筑工程施工中的深基坑支护是指在建筑施工过程中,为了解决基坑周围土层的稳定问题,采取一系列的支护措施,保证施工期间基坑的安全与稳定。

深基坑支护施工技术管理涉及到施工方案的制定、施工过程的控制以及质量监督等方面。

以下是深基坑支护施工技术管理的几个要点:一、施工方案的制定施工方案是深基坑支护施工的基础,要根据项目的具体情况,制定合理的施工方案。

施工方案一般包括工程勘察、设计、施工、质量检测和安全控制等内容。

施工方案要满足支护结构的要求,同时要考虑施工效率和经济性。

二、支护结构的选择选择合适的支护结构是深基坑支护施工的关键。

常见的支护结构有桩基础、悬挂墙、挡土墙和垫层等。

根据需求,选择结构合理、施工简单、造价低廉且安全可靠的支护结构。

三、施工过程的控制深基坑支护施工过程中,要严格控制各个施工环节,确保施工质量和安全。

施工过程中要加强现场监督,做好施工记录,及时发现和解决施工中的问题。

对于需要特殊防护的地质条件,要特别注意施工的控制和监督。

四、质量监督的要求深基坑支护施工质量受多方面的影响,因此在施工过程中要加强质量监督的工作。

质量监督要求对施工材料和工艺过程进行检查和测试,发现问题及时整改。

还要做好施工记录和相关资料的保存,提供重要参考依据。

五、安全措施的落实安全是深基坑支护施工的首要问题,要把安全工作放在首位。

在施工过程中要做好安全教育培训,加强现场巡视,及时排除安全隐患。

采取必要的防护措施,确保施工操作的安全性。

六、成本控制和效益分析深基坑支护施工的成本是影响工程效益的重要因素之一。

要合理控制成本,并进行经济效益分析。

根据工程具体情况,寻求经济合理的施工方法和工艺,提高工程效益。

深基坑支护施工技术管理对于保证施工质量和安全至关重要。

要分析工程特点,制定合理的施工方案;选择合适的支护结构;严格控制施工过程,加强质量监督和安全管理;同时注意成本控制和效益分析。

只有全面进行施工技术管理,才能确保深基坑支护施工的质量和安全。

建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理

建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理

建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理建筑施工中深基坑支护是一个复杂而又关键的工程环节,它直接关系到施工安全和工程质量。

对于深基坑支护的施工技术与管理是非常重要的。

本文将从技术和管理两个方面进行介绍,以期为相关从业人员提供一定的参考和指导。

一、技术方面1.基坑支护工程概述深基坑支护工程是一项综合性的施工工程,其主要目的是在施工过程中,保障基坑周边建筑物和地下管线的安全,同时保障基坑周边人员的安全。

支护工程一般包括基坑围护结构的设计与施工、基坑降水、基坑排水以及基坑安全监测等。

2.基坑支护结构选择基坑支护结构的选择应根据基坑深度、地质情况、周边建筑物以及周边环境等因素进行综合分析。

根据深基坑支护的不同需求,可以选择常见的支护结构形式,如土方支护、钢支撑和混凝土支护等。

不同的支护结构在施工上都有其特点和要求,因此应严格按照设计要求进行施工操作。

3.基坑降水与排水在深基坑支护工程中,基坑降水与排水工程是一个非常重要的环节,其目的是降低基坑内的地下水位,保障基坑的工作环境。

基坑降水可以采用抽水井或者水平井与管道进行降水。

而基坑排水则是利用排水泵将基坑内的积水排放到指定的排水渠或者下水道中,避免基坑内水位过高。

4.基坑支护施工中的安全技术措施在基坑支护施工中,人员的安全是至关重要的。

在施工之前,必须对施工现场进行全面的安全检查,消除安全隐患。

对施工人员进行全面的安全教育和培训,严禁违章操作。

在施工过程中,要建立健全的安全管理制度,配备必要的安全设施和器材,确保施工过程中的安全。

在基坑支护施工过程中,必须对基坑周边建筑物、地下管线、支护结构、降水排水工程等进行定期监测,及时发现问题并采取相应的措施。

监测内容主要包括基坑周边的变形、地下水位、支护结构的变形等。

通过监测,可以及时了解施工情况,保障工程质量和安全。

二、管理方面1.施工方案的编制与审批在进行深基坑支护施工前,必须编制完善的施工方案,明确施工的工序、工艺、安全措施、监测方案等内容,并报相关部门进行审批。

浅谈深基坑工程施工技术及安全管理

浅谈深基坑工程施工技术及安全管理

1 深基坑支护工程的发展概 况
由于城市化 的快速发展 ,城市人 口超饱 和 ,地 上土地 资源 已极
ห้องสมุดไป่ตู้
其有 限 ,建筑空 间拥 挤和城 市绿地减少 ,导致 我 国的高层 建筑 如雨
后 春笋 ,拔地而起 。为 了节省 土地 、充分 利用地 下空 间 ,高层 建筑 基础本身 要求有一定 的埋置 深度 ,高层 建 筑的停 车场 、设 备 间、储 藏库 等也都设在 地下 ,从而使 基坑深度增 加 。
工 程 管 理
浅谈深基坑工程施工技术及安全管理
韦诗 博
( 南省腾 龙 工程 建 设 有 限公 司 ,河 南 郑 州 河

效的建议及措 施。
40 0 ) 50 0
要 :本文对深基坑 工程 施 工中存在的 主要 问题及 施工技 术要 点 ,施 工过程 中的安全 管理措施 三个 方面进 行 了阐述 ,提 出了一 些行之 有
件时不得碰撞支 撑系统和结构工 程。 38 基坑工 程实施阶段 必须 采 用信 息化施 工 ,基坑 工程 施工 过程 . 中必须进 行监测 ,制定 切实可行 的详 细 的监测 方案 ,并通过 监测数 据 指导基坑工程 的施工 全过程 。实 时跟 踪监测 基坑支 护结构 和地下
3 深基坑工程施工技术要点
从 发展趋势看 ,我国正在 建设 的高 层建筑 越来 越高 ,向地下 发
展越来越 深 ,同时密集 的建 筑群 、超 深度 的基 坑 、周 围复杂 的地 下
管井施 工应 按 CJO 《 JI 供水管井设 计施 工质量 验收 规范 》 等规定 进 行施工与质量 验收 ,实管 、滤水 管的长度及 井管外 侧 回填 料的高度 应根据降水井 的深 度 、地层结构 及降水要求 而定 。管井抽 水开泵后

探究建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理

探究建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理

探究建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理建筑工程中的深基坑支护施工是一个复杂而又重要的工程环节,其施工技术管理对于工程的质量、安全和进度具有至关重要的影响。

本文将深入探究建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理,包括施工前的准备工作、施工中的技术要点以及施工后的质量检验和管理经验,以期为相关工程施工提供一定的参考价值。

1. 施工前的准备工作深基坑支护工程的施工前准备工作是整个施工过程中至关重要的一环。

在进行深基坑支护工程施工前,首先需要对施工现场进行仔细的勘察和测量,了解地质情况和地下水分布等基本情况,以便为后续的支护设计和施工工艺选择提供参考依据。

根据勘察和测量的结果,对于不同的地质条件和基坑形状,应选择合适的支护结构和支护材料,并制定相应的施工方案。

在进行深基坑支护工程施工前,还需对施工人员进行专业的技术培训和安全教育,使施工人员熟练掌握支护工程的施工技术和安全操作规程,确保施工过程中能够做到安全高效。

还需要制定详细的施工组织设计和施工计划,合理安排施工工艺流程和施工进度,以保证工程能够按时高质量完成。

2. 施工中的技术要点在深基坑支护工程的施工过程中,技术要点主要包括支护结构的施工、基坑降水和地下水控制、地下连续墙施工等内容。

首先是支护结构的施工。

根据基坑的深度和地质条件,在支护结构的选择和设计上需要注意合理性和经济性。

对于常见的支护结构如深基坑支护墙、桩梁支护、土钉墙等,需要施工人员严格按照设计要求和标准规范进行构筑和验收,以保证支护结构的稳定和安全。

其次是基坑降水和地下水控制。

在进行深基坑支护工程施工时,地下水的排水和控制是十分重要的一项工作。

需要根据地质条件和降水目标,合理选择降水方法和降水设施,确保基坑深部及周边土体和支护结构的稳定。

还需要及时监测地下水位和降水效果,发现问题及时调整和改进降水措施。

最后是地下连续墙施工。

对于部分大型深基坑支护工程,地下连续墙是一种常见的支护结构。

在地下连续墙的施工过程中,需要特别注意浆液的配合和注浆质量的控制,避免发生漏浆、扭曲或者阴阳角出现裂缝等问题。

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理建筑工程施工中深基坑支护是施工过程中的关键环节,对于保障工程质量和施工安全具有重要意义。

深基坑支护的施工技术管理显得尤为重要。

本文将从深基坑支护的施工过程、技术要点和管理措施等方面进行分析和探讨,以期为相关工程施工提供参考。

一、深基坑支护施工过程1. 深基坑的开挖深基坑的开挖是深基坑支护工程的起始阶段,也是整个施工过程中最为关键的环节。

在深基坑的开挖中需要根据设计要求采取相应的开挖方法和技术,同时要保证开挖的安全性,避免因开挖过程中引起的塌方、滑坡等事故。

2. 支护结构的施工支护结构的施工是深基坑支护工程的重点,包括支撑钢架的搭设、模板的安装、混凝土的浇筑等环节。

在支护结构的施工中,需要严格按照设计要求进行操作,确保支护结构的稳定性和承载能力。

3. 土方回填与围护结构拆除在支护结构完工后,需要进行土方回填和围护结构拆除的工作。

在这一阶段中,需要注意土方回填的均匀性和紧实度,同时要做好围护结构的拆除工作,以免造成二次损坏。

1. 设计合理性深基坑支护的设计应充分考虑地质条件、地下水情况、周边环境等因素,制定合理的支护方案和施工工艺。

2. 施工工艺合理性深基坑支护的施工工艺应依据设计方案进行,严格按照程序进行操作,杜绝违章操作和随意性。

3. 材料质量保证支护结构所使用的材料应符合国家标准,并有相应的质量检测报告,确保施工质量和支护结构的安全可靠性。

支护结构的稳定性是深基坑支护的关键,必须严格按照设计要求进行支撑、固化和加固,保证支护结构的稳定和承载能力。

5. 安全施工在深基坑支护施工中,需要尤为重视安全问题,严格执行施工现场的安全操作规程,做好施工现场的安全防护工作。

1. 严格管理施工现场在深基坑支护施工现场,需要配备专业管理人员,建立健全的施工组织管理制度,并落实到位。

2. 确保施工质量对深基坑支护施工中的关键环节,如支撑结构的搭设、混凝土浇筑等,要进行严格的质量管理和检查把关。

深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施

深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑支护是土木工程施工中的一个重要环节,尤其在城市建设中,由于土地资源有限,建筑物的地下空间利用率需求高,因此对深基坑支护工程的要求也更加严格。

在深基坑支护工程中,“桩锚支护形式”是一种常见的支护方式,其在支护效果和施工管理方面具有独特的优势。

本文将从“桩锚支护形式”的特点和施工管理措施方面展开探讨。

一、“桩锚支护形式”的特点1、稳定性好:桩锚支护形式主要通过钻孔灌注桩和锚杆两种方式进行支护,能够有效地增加土体的稳定性,防止土体坍塌,保护基坑周边建筑物的安全。

2、适用范围广:桩锚支护形式适用于不同地质条件下的深基坑支护工程,可根据具体工程情况选择合适的支护措施,具有较强的适用性。

3、施工便利:桩锚支护形式施工技术成熟,工艺简单,施工周期短,能够有效提高施工效率。

4、经济实用:相较于其他支护形式,桩锚支护形式不仅具有较好的支护效果,而且成本相对较低,是一种较为经济实用的支护方式。

二、桩锚支护施工管理措施1、施工前的准备工作在进行桩锚支护施工前,需对现场地质情况进行详细勘察,了解地层情况和地下管线等情况,为后续施工提供可靠的数据支持。

同时还需制定详细的施工方案和安全预案,做好施工前的技术交底和安全教育。

2、施工过程中的监控与控制在桩锚支护施工过程中,需要对支护工程进行实时的监控与控制。

通过实时监测仪器对桩体的成孔情况、灌浆情况等进行监测,及时发现问题并进行调整。

对施工进度和质量进行全面监控,确保施工按照规定程序进行,保证工程质量。

3、施工后的检查与验收桩锚支护工程施工完成后,需进行详细的检查与验收。

对桩体成孔的深度、灌浆的质量等进行全面的验收,确保各项指标符合设计要求,保证工程质量。

4、安全生产措施在桩锚支护施工过程中,安全生产是施工管理的重点。

需严格按照相关安全规定进行施工,并定期进行安全教育和技术培训,提高施工人员的安全意识和施工技能,确保施工过程的安全稳定。

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究建筑工程中的深基坑支护施工是一个十分重要的环节,它直接关系到施工现场的安全以及后续建筑和周边环境的稳定。

对于深基坑支护的施工技术管理研究是至关重要的。

本文将从施工技术和管理两方面进行探讨,为深基坑支护的施工提供一些参考。

一、施工技术1. 地质勘察深基坑支护的施工前,首先需要进行地质勘察,了解地层情况、地下水情况和周边环境情况等。

通过地质勘察,可以为后续的支护设计和施工提供准确的数据支持。

2. 支护设计根据地质勘察的结果,进行基坑支护的设计工作。

设计方面需要考虑地层情况、地下水情况、周边环境等因素,选择合适的支护结构及材料,并考虑支撑结构的施工便利性和经济性。

3. 施工工艺在进行深基坑支护工程时,需要根据支护设计方案,采用合适的施工工艺。

比如在进行支撑结构的施工时,需要选择合适的支撑方式、施工方法和作业顺序等,保证支撑结构的施工质量和安全性。

4. 监测与控制在施工过程中需要对深基坑支护工程进行实时监测,发现问题及时调整,并根据实际情况进行施工控制。

需要对支护结构进行验收,确保支护工程的施工质量和安全性。

5. 安全防护深基坑支护施工是一个高风险施工作业,需要加强安全管理,采取有效的措施保障施工现场的安全,避免发生意外事件。

二、施工管理1. 项目管理深基坑支护施工是一个复杂的工程项目,需要进行全面的项目管理。

包括对施工进度、质量、安全等方面进行统一协调和管理,确保施工工程按计划顺利进行。

2. 施工组织设计在进行深基坑支护工程时,需要对施工组织进行合理设计。

包括对施工人员的配置和培训、施工设备的选择和调配等方面进行安排,保证施工工程的正常进行。

3. 质量管理深基坑支护工程的质量管理是十分重要的,需要对施工过程进行全程质量控制,严格执行相关技术标准和规范,确保施工质量达到设计要求。

4. 成本管理在深基坑支护工程的施工中,需要进行成本管理,合理控制施工成本,提高资源利用效率,确保施工工程的经济合理性。

建筑工程深基坑支护的施工管理措施

建筑工程深基坑支护的施工管理措施摘要:近些年来,随着我国经济的快速增长,城市化建设进度逐步推进,建筑业的发展速度不断加快,各种各样的工程项目逐渐增多。

深基坑支护在建筑工程的施工过程中是一项比较重要的分项工程,对于整个建筑结构的稳定性而言,基坑质量好坏起着至关重要的作用。

以此作为基础,本文浅谈下关于建筑工程深基坑支护的施工管理措施。

关键词:建筑工程;深基坑;支护施工;管理1建筑工程中深基坑支护的主要特点1.1 支护方式多样性深基坑支护是需要比较高技术含量的工作之一,随着我国科学技术水平的不断进步,对支护技术的发展起到了一定程度上的促进作用,当前深基坑支护方式主要以非常典型的多元化趋势被呈现,比较常见的支护方式有深层搅拌桩、混凝土灌注桩、地下连续墙、土钉墙、人工挖孔灌注桩等等。

在深基坑任务中合理运用这类支护方式,即可以保证基坑整体稳定性,又可以帮助施工场地周边建筑物结构的稳定性.1.2 支护目的明确在城市化进程逐渐加快的条件下,越来越多人向城市聚集,建筑工程项目逐渐变多,特别是为减轻城市人口快速增长给城市发展带来的影响,高层建筑变多。

因为其具有楼高层多的特征,所以地基要求较深,为确保高层建筑的安全、稳定、可靠,地基一定要稳定,深基坑支护就是为保证建筑物的修建能更稳固。

1.3 施工环境复杂深基坑支护任务大多在城市中心地带或者是一些人群密集的地方,这些地方地下管线非常多、施工条件较差,并且建筑物年数较长,使得深基坑支护的施工环境变得艰难,也正因如此,环境也是一个决定深基坑支护施工的主要因素。

2建筑工程中深基坑支护的施工管理措施2.1 深基坑支护施工质量管理措施(1)施工准备阶段的质量管理措施。

要对该阶段的设计要求以及质量要求进行了解,并且要熟知施工图纸和相关资料,知道质量评定的标准,同时将图纸的会审任务准备好,制定好各道工序的质量控制计划和完成最终技术交底工作。

(2)施工阶段。

在该阶段,应做好如下工作:①控制好主要原材料、半成品的质量,对进入施工现场之前的材料进行质量检测,为保证合格且符合设计要求后便可进入施工;②完成止水帷幕施工参数的定位工作,具体化较抽象的设计要求和质量标准,提高施工的质量,让工作人员大都能明白施工质量的要求点。

如何对深基坑支护工程进行施工管理

如何对深基坑支护工程进行施工管理(温州广拓建设有限公司浙江温州 325000)摘要:地下结构施工及基坑周边环境的安全主要是由支护体所保障。

所以深支护体系的设计、施工能力水平直接关系到基坑施工的安全性,工程整体的安全可靠。

文章结合深基坑支护施工实际,分析了深基坑支护施工过程中的管理问题及对策。

关键词:深基坑支护工程;施工管理;对策一、深基坑支护工程的概念及技术要求深基坑支护工程是伴随着深基坑桩基施工所需要的一项临时施工设施,并不属于建筑物和构造物的主体工程。

基坑支护施工是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施的施工。

常见的基坑支护型式主要有:排桩支护,桩撑、桩锚、排桩悬臂;地下连续墙支护,地连墙+支撑;水泥土挡墙;钢板桩支护;土钉墙;逆作拱墙;放坡;基坑内支撑等等。

伴随着目前建筑发展趋势,深基坑施工也向大深度、大广度方向发展。

基坑施工的规模的加大也直接导致了施工周期变长,施工难度加大。

深基坑施工的特点决定了深基坑施工的技术要求主要包括:①要使用先进可靠的施工技术手段进行施工,确保基坑受力可靠以及支护的保护作用完全体现。

②施工位置周围建筑物较多,形式复杂,地下管网密集,施工过程中必须充分保证临近建筑物的稳定安全和地下管网设施的完整。

③基坑开挖期间,要合理运用明排、降水、截水和回灌等形式控制地下水,保证基础施工安全。

④根据实际工程需要选取经济合理的施工方案,实现工程效益最大化。

二、深基坑支护施工中存在的问题及原因分析1、企业管理混乱,专业资质不全,忽视设计的主导作用。

由于深基坑支护工程的施工要求专业性比较强,而且不属于建筑主体施工,因而很少作为施工承包单位的主要业务,一般会以分包的方式承包给专业的岩土工程施工公司或者一些勘察设计施工单位。

但是市场上有一些个人的岩土工程公司,在不具备勘察设计资质或者岩土工程施工资质的情况下,私自承揽深基坑支护工程施工,导致深基坑支护施工出现设计水平低劣、施工质量差的情况。

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consTRUCTIOfl SAFETY 建筑盔金2010年第6期 t4 ̄.,.-T--技术 【摘要】本文结合工程实例,介绍深层搅拌桩加土钉墙用于深基坑支护结构的施工管理经验, 以供同行参考。 【关键词】深基坑支护施工管理 

1.引言 随着我国经济的高速发展,城市建筑在向高空 发展的同时亦向地下寻求空间。为保证地下结构工 程施工的安全,深基坑支护工程的施工质量为业界 重点关注。建设部《危险性较大的分部分项工程安 全管理办法》中亦规定深基坑工程的专项方案必须 要通过专家论证。本文通过摩登荟豪庭深基坑支护 工程实例,探讨深基坑支护施工管理的方式、方法。 2.工程概况 工程位于佛山市禅城区影荫一街东侧,总用地 面积约5700m2(见图1)。拟建场地设1层地下室(局 部2层),地下室面积3300m ,采用预应力管桩基础。 基础平均挖深4.6m,局部挖深(西北角消防水池部 分)7.2m,基坑开挖范围内地面下无管线埋藏,地面 上无架设电线。四周都有已建建筑物,西面、南面及 北面为7-16层楼房,东面为单层简易厂房。基坑边 与四周建筑物最小距离:东面约12m,西面约 16.7m,南面约lOm,北面约12.7m。 3.地质条件 在勘察深度范围内第四系土层为填土、冲积土 及残积土,基岩为第三系地层,岩性为泥质粉砂岩 及细砂岩,自上而下叙述如下: ①杂填土,全场分布灰色,湿,松散。由砂土、粉 土混杂碎石、碎砖等建筑垃圾回填而成。最小层厚 2.Om,最大层厚5.1m,平均3.8m。 ②一1杂填土,淤泥质土ZK1等9孔分布。 灰褐灰 黑色,饱和,软塑,含有机腐殖质及粉细砂。最小层 厚2.3m,最大层厚7.3m,平均3.9m。 ②一2粉砂,ZK5等7孔分布。灰——灰白色,饱 和,松散,含有机腐殖质。最小层厚1.2m,最大层厚 7.2m,平均3.2m。 ③粉质粘土,ZK7~ZK9缺失。灰黄色,湿,软塑 可塑,含粉细砂,粘性一般。最小层厚1.2m,最大层 厚6.8m,平均3.8m。 ④一1淤泥质土ZK1等7孔分布灰褐灰黑色,饱 和,软塑,含有机腐殖质。最小层厚1.6m,最大层厚 6.2m,平均3.2m。 本工程地处南亚热带海洋性季风气候区,温 暖、潮湿、雨量充沛。各钻孑L终 ̄L24h后观测各孔地 下水位,地下水相对稳定,水位埋深约为0.70~1.2m 

基坑支护方案表 表1 剖面 安全等级 支护及防渗措施 1—1 26550@300深层搅拌桩,L=12m;7排锚杆+喷锚网支护措施 2-2 ]6550@300深层搅拌桩。L=12m:3排锚杆+喷锚网支护措施 2a-2a 26550@300深层搅拌桩,L=Ilm;3排锚杆+上部1m为l:1放坡+喷锚网支护措施 3-3 2d0550@300i ̄搅拌桩,L=I lm;6 ̄杆+上部lm为1:l放坡+喷锚网支护措施 4a-4a 2qb550@300深层搅拌桩,L=Ilm;5排锚杆+上部lm为1:1放坡+喷锚网支护措施 4—4 lqb550@300深层搅拌桩,L=12m;5排锚杆+喷锚网支护措’施 5-5 1 ̄b550@300深层搅拌桩,L=12m;4排锚杆+喷锚网支护措施 

15  ̄ons ̄ucnon SA,FET ̄ 建筑寇金2010年第6期 施工技术 左右。地下水的补给方式主要为自然降雨,排泄方 式为蒸发和渗透。 4.基坑支护方案(见表1) 图1基坑平面圈 5.施工质量管理 由于建筑施工工人的素质普遍不高,其质量安 全意识水平亦参差不齐。工人们并不清楚施工方案 中专业术语及技术规程,因而施工管理者必须把图 纸、施工方案中的难点及关键工序的控制方式以通 俗易懂的方式传达给施工工人,并使之贯彻落实执 行,从而保证工程施工质量。 5.1深层搅拌桩止水帷幕施工管理 本工程深层搅拌桩主要起止水帷幕作用,桩垂 直度、桩位偏差、桩与桩的搭接及水泥浆的水灰比 16 和注浆量直接影响深层搅拌桩止水帷幕的止水效 果。 5.1.1桩垂直度、桩位偏差、桩与桩的搭接的施 工控制。 施工前先使用钩机平整现场地面清除地 上地下一切障碍物。按设计图纸放线,设置边 角位置的控制桩,开挖定位导向槽,用石灰粉 在导向槽中标出轴线。为保证桩位的准确度, 设置一条平行于轴线且与桩机底座平台外边 缘平齐的控制线,在线上标出各桩芯位置并 制作桩位定位尺进行检验,保证移机时,桩中 心不偏移轴线。桩垂直度控制则采用吊锤观 测钻杆的两个方向垂直度,水平度采用平水 尺测量机架。垂直度偏差不大于1.5%桩长,桩 位偏差不大于50mm。 5.1.2水灰比和注浆量的控制。 设计水灰比为0.5--0.55,换算为比重约: 1.79g/cm 。实践施工中,水泥浆采用砂浆机进 行拌制,我们通过使用比重仪检测水泥浆的 比重来确定一槽浆(以一包水泥用量为基准) 的液面标高,在砂浆机上做出明显标记。通过 对砂浆机进行标定,可保证每槽浆有相对稳 定的质量。现场配备玻璃比重计进行不定时 抽检。本工程采用+550@300,长12m的深层水 泥搅拌桩,材料选用32.5R复合硅酸盐水泥作 为固化剂,水泥渗入比10%-12%。根据地质资 料分析,本工程土的加权平均湿密度为p= 1800kg/m ,,1,55o水泥搅拌桩每米土体的体积 V=0.2375m ,水泥掺入量取43kg ̄52kg(即每 米约用水泥一包)。搅拌桩采用“四搅四喷”工 艺。由于施工作业在地下不可见,施工质量难 以监控,现场采用质量管理方式是控制注浆量及施 工速度。单桩注浆量以使用的水泥包数来控制,约 12包/桩;搅拌提升、下沉速度控制在1.0-1.2m/rain。 5.2土钉墙施工 5.2.1土方开挖 本工程基坑面积较大,土钉支护按分层开挖、 深度按作业顺序施工,严格控制开挖速度,使锚杆 支护充分发挥效力。采用蛙路方式逐段开挖,即每 挖作业面长度20~25m(宽>8m),留20 ̄25m预留土 方(宽>8m),再挖作业面长度20-25m,高为一排土 cOnSTRUCTIOn S ̄,VETY 建筑盔金2010年第6期 施工技术 钉支护作业深度(即每排土钉标高以下400— 500mm)。在完成上层作业面的土钉支护与喷混凝 土5d后,才进行下一层深度的开挖。严禁出现超挖 作业从而避免造成边壁土体松动。基坑的边壁采用 钩机开挖后用铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整 并符合设计规定的坡度。及时设置土钉支护及喷射 混凝土,尽量缩短边壁土体的裸露时间。 5.2.2土钉施工 本工程使用的土钉采用Q235d ̄48x3.5无缝钢管 制成,土钉制作及节点大样见图2、图3。土钉设计倾 角15。,成孔间距偏差≤ ̄100,成孑L深度偏差≤±50, 成孔倾角偏差±3度 土钉每1.5m设置对中支架。除 l一1剖面土钉水平间距@90o外其余位置@l000,竖 向间距@1000,直接用风镐将其打入土层中,施工 时钢管上设压杆。从现场施工效果来看,土钉倾角 控制并不理想,经分析认为:①钢管推进过程中遇 到地下硬物出现移位②即使土钉施工使用了支架 及压杆,由于人手操作,工人无法保证钢管直线推 进。因而,建议先使用钻机钻成一节孔再插入钢管 使用风镐推进。 

面层C20喷射混 :} _ t-L-L-I-. / 凝土厚度1f}0mm 

iLILIL}LILIL}() () () f) (y O 厚度1{】lm1n1 \ 

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LELELLLCLt..I/t / 斗 卜 

() (】 () () o 8@2o0网筋,, :}= / 

rr_,()}f () () ( o o 锁定筋4’25,L=100/ Il ^ / 

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倒刺击14,L=50,间距4OO 1000 l l000 I 1000 钢管需要接长时3 14 长I4Omm均用帮条满焊 

丝 1-j 图2土钉墙网筋及水平加强筋大样图 图3妒坞A3钢管土钉示意图 

5.2-3注浆 采用常压(0.8~1.2MPa)方法注浆填孔。注 浆时,注浆管插到距孔底250—550ram,钻孔口 部设置止浆塞,注满后保持压力3~5min。在注 浆同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口 应始终处在孑L中浆体的表面以下,保证孔中气 体能全部溢出。注浆用水泥浆的水灰比为0.5, 水泥浆的质量亦采取对砂浆机进行标定的方 式进行控制。 5.3试验 本工程在杂填土层、淤泥质土层和粉质粘 土层各设置3根专门的非工作土钉,长度6m, 注浆长度5m,成孔、注浆施工工艺与工作土钉 相同,进行抗拔试验直至破坏,以确定土钉支护界 面的粘结强度。另检验10条工作土钉,抗拔荷载特 征值为80kN。深层搅拌桩检验8条,检验桩身长度、 完整性及强度。试验及检验均委托有资质的第三方 进行,试验及检验数据均达到设计要求。 5.4基坑支护结构监测 监测周期从基坑开挖直至土方回填完毕。主要 监测支护结构顶部的水平位移、竖向位移,坡顶周 边土体沉降,坑外地下水位,周边建筑物沉降及道 图例 匿 支护结构顶部水平意竖向位移测点 匝习坡顶(周边地面)沉降测点 圆地下水位测点 圆周围建(构)筑物沉降测点 圃道路沉降 画地表面裂缝 图4监测平面布置图 路沉降。同时密切注意基坑周围水管渗漏情况,煤 气管道变形情况,基坑渗、漏水状况,地表裂缝,支 护结构裂缝,周边建筑物裂缝等情况,并作好记录 和整理工作。监测项目及监控位置详见图4。 监测频率,开挖阶段每天测量1次;开挖完成到 底板完成后一周,每2d测量一次;其后每5天测量一 次;底板浇筑28d后每lod测量一次直至土方回填。 综合自检与第三方监测数据可知:各测点在锚杆施 工至底板浇筑完成阶段变化较大,其后变化量逐渐 

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