生产车间地面防水
防水等级
住宅独立卫生间
设防要求
二道或二道以上防水设防，其中应有合成高分子涂膜一道，聚合物防水砂浆一道
二道防水设防，其中应有聚合物改性沥青防水涂膜，聚合物防水砂浆一道
一道防水设防，应有合成高分子防水涂膜或高聚物改性沥青防水涂膜
材料厚度限制
防水等级（新规范）
各类建筑物防水等级和适用范围
防水等级
使用范围
工程类别
壹级25年
人员长期停留的场所；因有少量、偶见湿渍会使物品变质、失效的储物场所及严重影响设备正常运转和危及工程安全运营的部位；极重要的战备工程。
住宅、办公房、医院、餐厅、娱乐场所、商场、粮库、文物库、金库、档案库、通信工程、计算机房、电站控制室、发电机房、配电间、要求较高的生产车间、铁路旅客站台、地铁旅客站台、指挥工程、防护专业队伍工程、军事地下库等、对防水有特殊要求的工业与民用建筑。
贰级15年
人员长期停留的场所；在有少量、偶见湿渍的情况下不会使物品变质、失效的储物场所及基本不影响设备正常运转和危及工程安全运营的部位；极重要的战备工程。
一般生产车间、空调机房、燃料库、冷库、储藏库、地下车库、电气化铁路隧道、高速铁路及公路隧道、地铁间区隧道、一般公路隧道拱部、城市地道、水泵房、人员掩蔽工程等。
叁级10年
人员临时活动的场所；一般战备工程
电缆隧道、城市共用沟、取水隧道、非电气化铁路隧道、一般公路隧道侧墙、战备交通隧道和疏散干道等
肆级5年
对渗漏水无严格要求的工程
自流污水排放隧道、乡间人行通道、涵洞、非永久性建筑或临时性建筑
各类建筑地下工程防水等级
防水等级
工程名称
Ⅰ级
医院、餐厅、影剧院、商场、冷库、粮库、金库、档案库、通讯工程、计算机房、电站控制室、配电间、防水要求较高的生产车间、指挥工程、武器弹药库、防水要求较高的人员掩蔽部、铁路旅客站台、地下铁道车站、城市人行地道
生产卫生规范
1 范围本标准规定了对本公司的工厂设计与设施、卫生管理、生产过程、卫生质量控制和人员等方面的根本卫生要求。
本标准适用于本公司肉制品生产加工过程，包括原料购进、加工、储运、销售。
2 标准性引用文件本标准主要引用GB19303-2003 熟肉制品企业卫生标准3 术语和定义本标准采用以下术语和定义。
卤汁牛肉以优质黄牛无骨分割肉为主要原料，经酱、卤、蒸、煮等加工方法而制成的直接可食的熟肉加工制品。
清洗除去尘土、残屑、污物或其他可能污染肉品或其包装材料的有害物质的过程。
3.3 消毒以化学或物理方法，有效杀灭或减少有害微生物到平安水平，但不影响食品的平安性和品质的处理过程。
3.4 清洁经过有效地清洗和〔或〕消毒处理后，所到达的足以保证不对相应的食品或原料造成污染的状态。
3.5 分开通过有形的设施或足够的空间将用途不同的场所、区域、设备进行位置或接触面上的有效分隔。
3.6 高清洁区加工过程中为了防止对不再需要加热或消毒的产品造成污染所设立的有较高清洁要求的区域。
3.7 低清洁区原料或半成品在加工过程中本身带有一定的污染或对环境的清洁水平要求相对较低的区域。
4 工厂设计与设施4.1 厂区与布局4 本公司建在地势平坦地区，厂区周围气候枯燥，水源充足，交通方便，无有毒有害气体、灰沙及其他污染源。
该地区便于排放积水和污水。
4 厂区和进入厂区的主要道路〔包括车库或车棚〕铺设适于车辆通行的混凝土路面，路面平坦。
无积水，厂区有良好的给、排水系统。
道路两侧和厂区周边有绿化带。
4.1.3 生产厂区内使用暗沟、垃圾堆或其他有碍卫生和环境整洁的场所设立在生产厂区之外。
4. 生产作业区与生活区分开设置；生产区有适当的封闭措施，严禁外界人员和牲畜的非正常进出。
4.1.5 厂区内各生产车间和辅助用房，根据生产工艺流程有序而整齐的设置，各车间设置和工艺流程符合生熟分开和防止交叉污染的要求。
生产车间按原料处理、半成品加工存放、杀菌、成品加工、贮存的顺序设置。
食品生产车间设计需要考虑的事项
食品生产车间设计需要考虑的事项一、地面1、地面:水磨石。
2、排水设施食品生产车间的地面要有6—10度的坡度，以利排水.车间外明渠需加防护。
地面排水分两种：地漏排水和明沟排水。
采用地漏排水时，地漏周围的地面向地漏洞倾斜的坡度约为6度，地漏的直径约为100mm，这样可收集半径12m的地漏周围地面的水流。
地漏与排水管道应通过弯头连接,并有水封装置,防止虫、鼠和臭气从排水管道进入车间。
连接排水管的地方要有可供清洁的排渣口，防止管道堵塞.二、通道为防止交叉污染，食品车间的通道应尽量做到人流、物流分开，从原料加工到成品入库，物流通道应在一条生产线上。
通道内不能堆放食品、原辅材料及杂物，避免有低于地面的地池，以免积水积尘。
三、墙壁食品生产加工企业的生产车间可用白瓷砖设置1。
5~2。
0m高的墙裙,因为在地面清扫时,地面飞溅的水滴可以达到1。
5m左右的高度。
同时,1.5～2。
0m高的范围又是作业人员经常接触的地方，易使墙裙脏污。
对于易产生水蒸气的车间，最好将整个墙面贴上白瓷砖。
瓷砖墙裙上部分可用防腐蚀、耐热、不透水、无异味的浅色涂料涂层.墙壁与地面交界面为漫弯形，没有死角。
（举例：包材间存在渗水情况，墙皮脱落。
不符合GB 14881第6。
2.1条款关于厂房内各项设施应保持清洁,出现问题及时维修或更新，厂房地面、屋顶、天花板及墙壁有破损时应及时修补的要求。
)四、门窗窗台要设于地面1m以上，内侧要下斜45°。
生产车间最好有两道以上的门,作为人、货和机器设备的出入口。
门、窗、天窗要严密、不变形（经常开关的门要用单向弹簧门）,应避免门窗与邻近车间的排气口直对或毗邻，不得将其设置在垃圾堆或厕所的对面.（举例：包材仓库防蝇防虫窗纱损坏。
不符合GB 14881第6。
2.1条款关于厂房内各项设施应保持清洁，出现问题及时维修或更新的要求。
)五、屋顶、天花板与楼盖天花板高度应在2.4m以上，蒸煮间等蒸汽量大的应在5米以上。
厂房及设施要求和卫生规范
1.0 目的通过对生产过程的卫生控制，确保生产环境和设备的清洁卫生，杜绝害虫孽生的机会，以保证产品的质量和卫生。
2.0 范围本规范适用于整个生产车间工作人员和进入生产车间的所有人员3.0 职责3.1各岗位员工负责本岗位的卫生责任区的清洁卫生工作。
3.2各带班长、质检员检查监督本班的清洁卫生工作，并对其负责。
3.3 5S检查小组负责清洁卫生的考评与监督。
4.0 规定：4.1 个人卫生要求4.1.1 健康要求1）产品从业人员每年接受一次专业体检，取得健康证，才能上岗从事产品生产工作，每1 年接受一次产品卫生知识培训，取行培训证书后方可上岗。
2）应当立即向管理人员报告生产和原料贮存内的一切工伤事故，特别是流血事件，有严重割伤、烫伤、擦伤，伤口感染的人员应避免从事接触产品、原料、包材和水的工作。
4.1.2 着装、装饰规范。
1）所有进入生产区域、贮料区域的工作人员应穿工作服，包括工作制服、工作鞋。
2）进入内包装包装间的人员，必须经过消毒池后进入车间。
3）使用或更换化学品等物质时，须戴胶手套，护目镜、围裙等安全防护设备，并定点保存好这些设备。
4）工作人员不能留长指甲，不涂指甲油，不能化妆，不能带饰物并将长发束起，勤洗涤、勤换衣服保持个人卫生。
4.1.3 行为规范1）每次进入生产区域开始工作前如更衣、就餐，从卫生间返回后，都应彻底清洗双手，特别是内包装车间操作人员，必须用75%的酒精溶液消毒双手之后，才能接触包材和产品。
2）不可在工厂特别是生产区域内随地吐痰。
3）不可在工厂特别是生产区域内抽烟、喝酒、吃零食。
4）禁止在生产原料贮存区修指甲、梳头等。
5）禁止穿拖鞋上班。
6）禁止在工厂内打闹取乐。
7）禁止在上班期间从事与本职工作无关的活动。
8）非车间人员进入车间须穿白大褂。
9)每天更换、清洗工作服。
5.0 各车间卫生规范5.1车间卫生规范5.1.1车间卫生规范1)车间分为物料存放区和加工区。
防潮、防尘的物料须放于地脚步板上密闭。
厂房漏水补漏申请报告(3篇)
第1篇一、报告概述一、项目背景随着企业生产规模的不断扩大，厂房作为企业的重要基础设施，其稳定性和安全性至关重要。
近期，我厂部分厂房出现漏水现象，不仅影响了生产进度，还可能对设备造成损害。
为确保生产环境稳定，提高员工工作效率，现就厂房漏水问题进行补漏申请。
二、问题分析经现场调查和初步分析，我厂厂房漏水问题主要表现为以下几种情况：1. 屋顶漏水：部分厂房屋顶出现裂缝、脱落现象，导致雨水渗入厂房内部。
2. 墙面漏水：部分厂房墙面出现渗水痕迹，尤其在阴雨天气更为明显。
3. 管道漏水：部分厂房内部管道存在老化、破裂现象，导致漏水。
三、补漏方案针对以上问题，我厂拟采取以下补漏方案：1. 屋顶漏水处理：- 对屋顶进行全面检查，找出漏水点。
- 对裂缝、脱落部位进行修补，采用专业防水材料进行加固。
- 对屋顶进行整体防水处理，确保防水效果。
2. 墙面漏水处理：- 对墙面进行清洗，去除污垢和霉斑。
- 对漏水部位进行修补，采用专业防水材料进行加固。
- 对墙面进行整体防水处理，确保防水效果。
3. 管道漏水处理：- 对老化、破裂的管道进行更换。
- 对管道接口进行加固，确保密封性。
四、项目预算根据以上补漏方案，预计项目预算如下：1. 屋顶漏水处理：10万元2. 墙面漏水处理：5万元3. 管道漏水处理：3万元4. 材料费：2万元5. 人工费：2万元总计：22万元五、项目进度安排1. 前期准备：5天2. 屋顶漏水处理：10天3. 墙面漏水处理：7天4. 管道漏水处理：5天5. 验收及交付：3天总计：30天六、项目风险及应对措施1. 天气因素：如遇连续阴雨天气，将影响施工进度。
应对措施：提前做好天气预警，合理安排施工计划，尽量避开恶劣天气。
2. 材料供应：如遇材料供应不足，将影响施工进度。
应对措施：提前做好材料采购计划，确保材料供应充足。
3. 施工质量：为确保施工质量，我们将严格按照国家标准和施工规范进行施工。
应对措施：加强施工过程中的质量监督，确保施工质量。
GMP规范对厂房设计与硬件设施的要求
GMR规范对厂房设计与硬件设施的要求、食品企业通用要求1、厂区环境和布局：1）厂区周围应保持清洁卫生，交通便利，水源充足；厂区内不得生产、存放有碍食品卫生的其他产品；2）厂区路面平整、无积水，主要通道应铺设水泥等硬质路面，裸地应绿化；3）厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙壁及地面易清洗消毒，并保持清洁。
4）厂区排水系统畅通，厂区地面不得有积水和废弃物堆积；污水管道至少要低于车间地面50 厘米；5）厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的独立的原料、辅料、化学物品、包装物料仓库和废物、垃圾暂存设施；6）厂区应布局合理，生产区与生活区应分开，生活区对生产区不得造成影响；锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施应与加工车间相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。
2、厂房布局：1）生产车间按其清洁要求程度，分为非食品生产处理区、一般作业区、准清洁作业区及清洁作业区，各区之间应视清洁程序给予有效隔离，防止交叉污染。
非食品生产处理区：办公室、配电、动力装备等；一般作业区：品质实验室、原料处理、仓库、外包装等；准清洁区：杀菌工序、配料工序、预包装清洗消毒等；清洁作业区：灌装工序、乳酸菌发酵工序、菌种培养间；2）瓶（桶）装饮用水生产车间清洁作业区应达到1000 级洁净度要求，其它饮料类生产车间清洁作业区应达到10 万级以上洁净度要求；3）清洁区和非清洁区相对密封，不同清洁区域应有明确的隔断，并设立独立的卫生通道，人流、物流分开。
1）车间地面应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度和良好的排水系统以保证地面不积水；2）车间内墙壁、屋顶或者天花板应使用无毒、浅色、不渗水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于2 米的墙裙；3）墙角、地角、顶角应采取弧形连接，防止污垢积存，并便于清洗。
4、门窗：1）车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密；清洁区内不得使用木制门窗；生产过程中可能开启的窗户应装设纱窗；2）车间窗户不易有内窗台，若有内窗台的，窗台不低于1 米，内窗台台面应下斜约45 度；3）门能自动关闭且闭合严实，门口有防虫、蝇设施。
车间五防管理制度
车间五防管理制度为了保障车间生产安全，提高生产效率，确保员工健康，我司特制定车间五防管理制度，以规范车间生产环境，有效防范各类安全事故的发生。
一、防火管理1. 安全出口设置：车间内应设有足够数量的安全出口，并保持畅通。
安全出口应明确标示，定期检查，确保随时可用。
2. 防火设备：车间内应配备足够数量的灭火器、消防栓等防火设备，并定期进行检查和维护。
3. 火灾应急预案：车间内应建立火灾应急预案，明确员工应急逃生路线和安全集合点，定期组织火灾演练。
4. 禁止吸烟：车间内严禁吸烟，设置专门吸烟区域，并定期清理防止火灾危险。
5. 备案备料：车间内储存易燃易爆物品时，应符合相关规定，加强对危险品的管理。
二、防尘管理1. 清洁卫生：车间内定期进行清洁，保持生产环境整洁，减少尘埃积聚。
2. 排风通风：车间内设置有效的排风系统，保持空气流通畅通，减少尘埃污染。
3. 防尘润滑：生产过程中使用润滑油时应防止滴漏，确保生产设备、机器运行平稳。
4. 毒害防护：车间内使用有毒化学品时，应加强对员工健康的监控，定期进行体检，提供必要的防护设备。
5. 尘爆防范：车间内存在粉尘积聚时，应及时清理，防止因粉尘爆炸造成意外伤害。
三、防电管理1. 电气设备维护：车间内电气设备应定期进行维护检查，确保设备安全可靠。
2. 电力线路检查：车间内电力线路应定期检查，发现隐患及时处理，防止因电路故障引发火灾。
3. 用电安全：车间内用电时应严格遵守操作规程，禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
4. 防静电：对易积聚静电的物品应采取相应的措施，减少因静电引发火灾的风险。
5. 防电波干扰：车间内敏感设备应采取防止电波干扰的措施，确保生产设备正常运行。
四、防水管理1. 排水系统：车间内应设置有效的排水系统，避免因排水不畅引发地面积水，减少滑倒风险。
2. 防水设施：车间内设置防水设施，确保地板、墙面等设施不受潮湿影响，保持生产环境干燥。
3. 防水材料：车间内使用的材料应具有防水性能，避免因材料吸水导致设备损坏。
洗涤剂生产车间的设计建造规范
洗涤剂生产车间的设计建造规范1.选址和布局：洗涤剂生产车间应远离污染源，选择空气质量良好的地方建设。
车间布局应合理，遵循生产工艺流程，减少物料和能源浪费。
2.设计和结构：洗涤剂生产车间应设计成封闭式结构，减少灰尘和污染物进入车间。
车间的墙壁和地面应采用防水、防滑、易清洁的材料，以保持车间的清洁卫生。
3.通风和排气：洗涤剂生产车间应安装通风设备，确保空气流通，避免空气中污染物积聚。
同时，车间应设置排气口，将废气及时排出。
4.照明和温度：洗涤剂生产车间应采用明亮、柔和的照明设备，避免强光对员工造成视觉疲劳。
同时，车间应保持适宜的温度和湿度，以保障员工的舒适和健康。
5.防火和安全：洗涤剂生产车间应配备完善的消防设施，并定期进行消防演练。
车间内的电器设备应符合防火安全要求，避免火灾事故的发生。
6.卫生和清洁：洗涤剂生产车间应建立严格的卫生和清洁制度，确保车间的清洁卫生。
生产设备应定期清洗消毒，避免细菌和污染物的传播。
7.制度和培训：洗涤剂生产车间应建立完善的安全管理制度，加强对员工的培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
8.物料储存：洗涤剂生产车间应合理安排物料的储存区域，确保物料的安全和卫生。
储存区域应保持干燥、阴凉、通风，避免阳光直射和高温。
同时，应定期检查物料的保质期和存储条件，及时处理过期和不符合要求的物料。
9.生产设备：洗涤剂生产车间应选用符合生产工艺要求的设备，并定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
生产设备应遵循卫生标准，易于清洗消毒，避免生产过程中产生污染。
10.废水处理：洗涤剂生产车间应建立完善的废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行分类处理和净化，确保废水符合排放标准。
11.噪音控制：洗涤剂生产车间应采取有效的噪音控制措施，降低设备运行和生产过程中产生的噪音。
可以使用减震、消音等设备，为员工提供更加舒适的工作环境。
12.废弃物处理：洗涤剂生产车间应建立完善的废弃物处理制度，对生产过程中产生的废弃物进行分类收集和处理。
厂房地坪工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况厂房地坪工程是工厂建设项目的重要组成部分，其主要功能是为生产设备和人员提供稳定、安全、舒适的地面环境。
本工程位于某工业园区，建筑面积约为10万平方米，包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
地坪工程采用钢筋混凝土结构，地面平整度要求高，抗裂性能好，使用寿命长。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备：根据工程需求，采购符合质量标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保施工质量。
3. 机械设备准备：根据施工方案，配置挖掘机、搅拌机、运输车、振捣器、切割机等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖，确保地基稳定，满足地坪施工要求。
2. 基础处理：对地基进行处理，包括夯实、平整、排水等，确保地基坚实。
3. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用现场搅拌、运输车运输的方式，将混凝土运输至施工现场，进行浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡、蜂窝等缺陷。
6. 收面：混凝土浇筑完成后，进行收面处理，确保地面平整度。
7. 切割：根据设计要求，对地坪进行切割，形成规则的分格。
8. 保护：混凝土养护期间，采取覆盖、洒水等措施，防止混凝土龟裂。
9. 检验：施工过程中，对地坪进行检验，确保满足设计要求和质量标准。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量管理，严格控制施工工艺、施工顺序、施工要点等。
3. 成品保护：加强成品保护，防止地坪出现裂缝、破损等现象。
4. 检验检测：施工完成后，对地坪进行检验检测，确保满足设计要求和质量标准。
某核电厂运行阶段的厂房漏雨问题分析及处理
某核电厂运行阶段的厂房漏雨问题分析及处理摘要：核电厂构筑物漏雨会给机组安全稳定运行带来风险，也影响员工正常工作环境。
本文针对某核电厂运行阶段出现的构筑物漏雨情况，分析了导致漏雨的主要原因，同时也提出相应的解决措施。
关键词：核电厂；构筑物；漏雨；10 前言2020年5月以来，某地区出现连续降雨、强降雨，其内的某核电厂全厂区域内的部分厂房构筑物出现不同程度的漏雨情况。
1 漏雨情况统计及分析通过对厂房构筑物漏雨点分析，发现漏雨部位主要集中在屋面、外墙、边界门、窗户、孔洞5大类。
漏雨部位统计如下图。
图1 漏雨部位统计图1.1 屋面对占比较多的厂房屋面漏水问题分析，发现主要问题原因为：1伸缩缝材料、屋顶防水材料及防水胶老化、开裂。
2钢结构屋面接缝处存在缝隙引起漏雨。
核岛厂房屋面漏雨点集中在厂房之间的伸缩缝位置，如12厂房与第一跨之间、12厂房与40厂房之间、12厂房与50厂房之间。
原因初步判断为：伸缩缝与防水卷材之间的粘接处、伸缩缝压条与厂房结构的粘接处可能存在开胶，现场难以直接观察发现缺陷部位。
可能有两方面的原因：1施工过程中局部位置可能存在细部粘贴及打胶不严密的情况；2防水胶由于日晒、雨淋、热胀冷缩等因素导致粘接面经过一段时间后变成薄弱部位。
常规岛、BOP厂房漏水典型部位为093子项屋面、1#常规岛主厂房屋面。
093子项经多次处理尚未处理合格，直接原因分析为个别部位防水卷材自身老化、破裂或卷材搭接部位粘结胶老化开裂导致；1#常规岛主厂房F轴屋面保护层大面积凿除后发现卷材搭接部位开口。
此种漏水情况主要的原因为卷材自身老化、破裂或卷材搭接部位粘结胶老化开裂导致。
经分析存在防水冗余度不足、施工工艺、防水材料固有特性等方面的原因，如093子项设计为三元乙丙防水卷材、粘结连接，但未设置保护层，且三元乙丙防水卷材存在自粘性和互粘性较差的问题；防水工程属于隐蔽工程，对问题原因追溯存在一定困难，可初步分析认为局部部位存在施工工艺不足的问题。
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1
新疆旺旺厂生产车间 2005.10.9
新疆建工集团旺旺项目部 地面防水
（1）技术准备
①施工前必须有施工方案，要有文字及口头技术交底；
②必须由专业施工队伍来施工。作业队的资质合格，操作人员必须持证上岗。
（2）材料要求
材料的品种、规格、技术性能，必须满足设计和施工技术规范的要求，必须有出厂合格
证和质量检验报告，并经现场抽查复试达到合格。
（3）主要机具
高压吹风机、钢卷尺、铁抹子、滚动刷、剪刀、扫帚、小线等。
（4）作业条件：
①防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平整、坚实、干燥。
②找平层与突出屋面的物体（如女儿墙、烟囱等）相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；
找平层与檐口、排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
③遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。
（5）工艺流程：
基层清理→喷涂基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保
护层
（6）操作工艺：
①基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
②喷涂基层处理剂：按产品说明书配套使用。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反
复涂刷。
③附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细
部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶结剂，干后再粘结一层防
水材料。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。
④铺贴卷材：采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
⑤热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青
为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。
⑥防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。保护层施工前，
必须做油纸或玻纤布隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，设计无要求者，
细石混凝土保护层分格面积不大于36 m2，保护层的分格必须与找平层及保温层的分格缝
上下对齐。
（7）质量标准：
①卷材防水材料及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标
准的规定。
②卷材防水层及其变形缝、天沟、泛水、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和
屋面工程技术规范的规定。
③卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。
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2
新疆旺旺厂生产车间 2005.10.9
新疆建工集团旺旺项目部 地面防水
④铺贴卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。
⑤卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢
固，无空鼓、滑移、翘边、起泡皱折、损伤等缺陷。
⑥细石混凝土与卷材防水层间应设置隔离层。
⑦卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
（8）成品保护
①已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防
水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
②穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完后不得再变更和损坏。
③屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋面及时清
理，施工完成后将临时堵塞、挡盖物及时清除，保证管内畅通。
④屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
（9）安全环保措施
①施工前必须做好施工方案，做好文字及口头安全技术交底。
②改性沥青卷材及辅助材料均系易燃品，存放及施工注意防火，必须备齐防火设施及工
具。
③改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者必须戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。
（10）质量记录
产品合格证；出厂质量检验报告；隐检资料和质量检验评定资料；淋水、蓄水检验记录。