燃气锅炉房工程施工组织设计
锅炉工程施工组织设计方案
锅炉工程施工组织设计方案一、项目概述我公司承接了某某项目的锅炉工程施工任务，该项目是一座大型工业厂房，需要安装多台大型锅炉来满足生产运营的需要。
本方案将针对该项目进行施工组织设计，包括工作内容、组织架构、施工方案、施工安全等方面的详细规划。
二、工作内容1. 确定施工工期和进度计划2. 制定施工方案和施工技术措施3. 确定施工组织结构和人员配备4. 做好施工资料和技术文件的准备工作5. 组织施工现场的管理和协调工作6. 完善施工安全和质量管理措施7. 完成项目交底和验收工作三、组织架构1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作2. 技术负责人：负责施工方案的制定和技术控制3. 安全负责人：负责施工安全管理和监督工作4. 施工队长：负责具体的施工现场管理工作5. 安全员、质检员、材料员等配合人员四、施工方案根据工程图纸和设计要求，我公司将提出以下施工方案：1. 设立施工现场：按照项目地点的实际情况，确定好施工现场的位置和范围，安排好施工设备和材料的摆放。
2. 安装准备工作：确定好施工工期和进度计划，做好施工设备的调试和验收工作。
3. 施工准备工作：做好现场的交底工作，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
4. 施工实施工作：组织好施工人员的作业，做好施工安全和质量管理工作。
5. 施工结束工作：完成项目的交底和验收工作，整理好施工档案和技术资料。
五、施工安全1. 制定施工安全管理制度：根据国家和行业的相关法律法规，制定出符合项目实际情况的施工安全管理制度，确保安全生产。
2. 做好安全教育培训工作：组织好施工人员的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安排好施工防护工作：根据现场情况，确定好施工区域的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强施工现场的管理和监督：加大对施工现场的管理和监督力度，发现并处理现场安全隐患。
六、施工质量1. 严格执行施工技术标准：严格按照工程图纸和设计要求进行施工作业，确保施工质量符合要求。
燃气锅炉安装工程施工组织设计
xxx型全自动燃气蒸气锅炉施工组织设计编制：审核：批准：xxx公司xxx年x月x日目录一、工程概况二、施工前的准备三、施工方案四、消防生产措施五、施工进度计划保证措施六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施一、工程概况：xxx厂现有中压蒸汽锅炉1台，露天布置，在全厂生产运行中中压蒸汽锅炉为xxx装置开工提供必需的预热升温的蒸汽，担负xxx装置开停期间和主装置中压蒸汽出现波动时，为用汽工序供应蒸汽，维持正常生产。
现有中压蒸汽锅炉是xxx公司xxx年生产的产品，xxx年x月经xxx技术监督局锅炉压力容器检验研究所的检验后，认为该锅炉已经不能在额定压力和温度下使用。
因此需增加一台新锅炉。
新建中压锅炉建于xxx厂生产区办公楼南侧,西临余热发电汽机间,东临预留空地,南临xxx厂南围墙.中压锅炉的建成不仅能解决现有中压锅炉和xxx装置存在的安全隐患问题、缩短现有的开厂时间、降低开厂期间的能耗，本项目可为xxx厂带来可观的经济效益。
新建中压锅炉的给水接自装置区原有热力除氧水箱，水量能够满足新建锅炉的给水要求，不用新增水处理系统。
（一）、工程名称：xxx厂xxx燃气锅炉安装工程（二）、工程地点：（三）、工程内容：xxx燃气锅炉本体工程（四）、工程承包范围：锅炉本体的吊装、安装，辅助设备的安装，烘炉、煮炉，安装过程中及安装完毕后所需油漆的材料及施工，锅炉整体调试运行。
开工日期：xxx年x月x日竣工日期：xxx年x月x日合同工期：55天（五）锅炉主要技术参数1、锅炉名称、型号、主要参数产品名称： xxx型全自动燃气蒸气锅炉额定蒸发量： 30T/h额定压力： 3.5Mpa设计燃料：天燃气设计效率： 92.5 %水压试验压力： 4.82Mpa2、锅炉给水及锅水品质应符合GB1576---2001《工业锅炉水质》的规定。
（六）、安装项目：1、30T/h锅炉本体及本体管路的安装。
2、30T/h锅炉辅机的安装。
3、1台锅炉烟囱的制做、安装、防腐、油漆、保温。
某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案
某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计目录一、总则1.1工程概况1.2工程内容1.3编制依据二、组织部署及施工组织机构三、主要施工方法及现场平面布置四、劳动力计划五、施工技术及物资供应计划六、安全管理七、质量管理1、工程概况××公司为满足增效扩容的要求决定新建一台130T/h燃气锅炉，锅炉安装工程位于××热电厂东北面，总工期为100天，施工现场钢架基础已基本完成，施工周期短、质量要求高，本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且正逢秋冬季节，气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重，气包重达20多吨，又多高空作业。
为此特编制方案，以指导施工。
1.1工程内容此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。
1.2工程简介本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。
全膜式水冷壁轻型炉墙。
室内布置运行层标高7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。
1.2.1汽包汽包采用20G钢板卷制而成，汽包内径1600mm，汽包外径1692mm，长度12400mm（包括封头），汽包中心标高28.88m。
汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力，内部采用成熟高效的汽旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120%以上的裕度，汽包进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构形式，有效的防止管孔附近的热疲劳裂纹，汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽水位计安全可靠，便于正确观察指示。
同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下75mm,允许的最高和最低水位为正常水位线，上下75mm，并设置电接点水位表作指示、报警保护用，汽包水位测孔不少于4小时，汽包上配有供酸洗，热工测量，停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤再器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。
燃气锅炉大修项目施工组织设计
中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目工程招标投标文件项目编号：项目名称：中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文件内容：投标文件投标函部分投标人：（盖公章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文件施工组织设计二〇一二年五月四日目录一、工程概述二、大修项目三、计划施工工期四、施工组织五、施工方案六、主要施工机械与人员配置七、质量保证措施八、安全保证措施九、防止噪音污染和环境保证措施十、雨季施工措施施工组织设计一、概述中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉经长期使用，动力配电、工艺管道部分、给谁管道、天然气管道、燃烧机、燃气泄漏检测报警系统、消防系统、水泵、气缸、水箱、烟囱、锅炉房等因破损、老化等，存在很大的安全隐患，为保证安全与正常运行，对生活区燃气锅炉进行大修。
二、大修项目（一）电气部分1、动力配电部分2、照明部分（二）工艺管道部分蒸汽管道2、给水管道3、天然气管道安装（三）燃烧机的维护保养对两台（奥利）燃烧机进行系统的维护保养，检测，更换已经老化或损坏的零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。
（四）燃气泄漏检测报警系统对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。
（五）消防系统恢复消防系统为蒸汽灭火。
（六）辅属设备修理（七）土建项目（八）其它部分三、计划施工工期生活区燃气锅炉大修工期：开工日期：2012年5月15日，竣工日期：2012年7月15日。
总工期：60日历天（具体见施工进度横道图）。
四、施工组织1.组织机构根据本工程特点，为保证该工程质量、进度达到建设单位要求标准，并符合国家现行验收规范，设立青铝生活区燃气锅炉大修项目经理部”，按ISO9002 标准进行质量目标管理，并按合同和本施工组织设计完成工程交付、服务与其他工作。
本工程选派有丰富施工管理经验的具有项目经理资质的同志担任项目经理，全面负责该项目的施工全过程，并配备一名有经验的技术负责人负责工程的技术质量检验等工作，配备各专业工程师负责各专业工种的各项工作，具体组织机构如下：2、管理职责2.1项目经理：负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。
热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案
目录 一、 总则
１．1 工程概况 1. ２工程内容 1. 3 编制依据 二、组织部署及施工组织机构 三、主要施工方法及现场平面布置 四、劳动力计划 五、施工技术及物资供应计划 六、安全管理 七、质量管理 ﻬ１、工程概况 ××公司为满足增效扩容的要求决定新建一台 13０Ｔ／h 燃气锅炉,锅炉安装工程位于××热电厂 东北面,总工期为１00 天，施工现场钢架基础已基本完成,施工周期短、质量要求高,本锅炉为露天布 置,施工现场狭窄，且正逢秋冬季节,气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重,气包重达 20 多吨，又多 高空作业。为此特编制方案，以指导施工。 1. 1 工程内容 此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。 1.2 工程简介 本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为３.82Mｐａ（１3０t／h）单锅筒自然循环 锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置,过热器温度调节采用冷凝水喷水降 温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高７m,在锅炉范围内(锅炉钢架范围除外）运转层设 置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。 1.2．１汽包 汽包采用 20Ｇ钢板卷制而成，汽包内径 1600mm,汽包外径 1692mm,长度 12400mm(包括封 头）,汽包中心标高 28.8８m。 汽包内部的给水结构采取套管式结构,避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接
１.2.5 省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面采用双级交叉布置,叠置式结构,上下两级省煤器蛇形管均由φ３2×３的 2 号钢管 制成，上级 6８排,下级 77 排,省煤器蛇形管通过支承梁重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢 架上,上级省煤器支承梁应将其一端接长垂直管,以便自然通风冷却。空气预热器为立式布置,管径为φ 4０×１.５，烟气在管内流动，为防止运行中振动加装了防振隔板,最下一组管箱的管子为考登管,以 防低温腐蚀，且单独支承在尾部钢架上,便于检修,额定负荷时空气预热器出口热风温度为 380℃。 1.2．6 阀门及其紧固件 安全阀确保不出再拒动作和拒回座起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起距压力的 7%。 给水和减温水采用电动调工节阀，高调节阀具有良好的调节性能,阀门开度为 85%~９0%时,能满足 运行时的最大需要值,开度为 10%时,能满足运行最小需要。 1．2.7 钢结构及平台扶梯 钢结构件的接头，采用焊接连接,凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的 蠕变监视段、位移指示器等处均有操作维护平台,其中同水平台内采用花纹钢板平台,其余采用刚性良 好的防滑格栅平台,步道和平台的宽度为 0.8m,平台与步道之间的净高尺寸大于 2m，栏杆的高度为 １．1m,挡脚板高度不小于１0０mｍ,主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向应一致,倾角宜采用４5 度，踏步采用防滑格栅板,扶梯宽度为 700mm，踏步采用防滑格栅板。锅炉设置膨胀中心点，通过 水平和垂直方向的导向与约束,以防炉顶炉墙开裂和受热变形，锅炉的炉墙外墙采用彩色压形波形板 覆盖,并采用防锈紧固件坚固。 １.2.８热工测量、调节、保护和控制 所有水位、压力取样点均设介质稳定且具有代表性,便于安装维护的位置，并符合有关规定。省 煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱均装设汽水取样的取样头及阀门，炉膛内两侧墙及前 墙均留有炉膛压力测点，在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔及各负压及烟温测点留有管 播座，本体汽水温度测点留有温度插座,对压力测点及联样点。 １.3 编制依据
燃气锅炉施工组织设计
xx燃煤锅炉更新工程施工招标投标文件项目名称：xxxxx燃煤锅炉更新投标文件内容：投标文件技术标部分投标人：（盖单位电子印章）法定代表人或其委托代理人：${法定代表人签字}日期：年月日xxxxxx燃煤锅炉更新施工组织设计目录第一童工程概况一、工程概述1、1 建设单位1、2工程名称1、3工程地点1、4工程基本内容1、5、工期1．6 编制说明第二章工程施工《规范》及技术要求2、1 适用《规范》2、2 燃煤锅炉更新技术要求第三章施工工艺及专项施工方案一、锅炉安装施工方案1、锅炉安装施工工艺流程2、施工工艺要求及施工方法3、设备验收4、锅炉主体安装施工5、燃烧系统安装施工6、工艺管道安装7、阀门、仪表及附件安装8、电气安装9、试验、调试10、负荷运行二、更新热交换系统安装专项方案2、1 管道安装工艺2、2 水泵及设备安装2、3 不锈保温水箱制作、安装2、4 板换器的安装、调试三、新建锅炉房3、1 总体概述3、2 工程测量3、3 钢筋工程3、4 粱模板安装3、5混凝土工程3、6砌体工程3、7建筑装饰装修四、新建室外燃气管道安装4、1管沟开挖4、2 管沟开挖检查验收4、3钢管防腐4、4管网安装4、5 管道压力试验、气密性实验及吹扫第四章拟投入主要物资计划第五章拟投入的主要施工机械5、1 拟投入本项目的主要施工机械设备表5、2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表第六章劳动力安排计划及劳务分包情况6、1拟投入劳动力安排6、2 拟分包计划表第七章确保工程质量的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施7、1质量方针7、2质量目标7、3质量保证体系7、4质量保证措施7、5保证质量的管理措施7、6质量保证措施7、7确保工程质量的设备、材料合同措施7、8确保工程质量的突发事件应急预案措施第八章确保工期的技术、组织、合同和关键线路滞后的优化处理措施8、1 计划控制8、2合同控制8、3现场控制8、4施工调度控制8、5 经济技术措施8、6成品保护措施8、7 确保施工工期的合同措施8、8加快关键线路施工进度滞后的优化措施第九章确保安全生产的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施9、1安全方针、目标2、安全管理目标9、2安全组织保证体系9、3安全教育程序、活动及检查9、4现场安全管理制度9、5现场施工安全（技术）措施第十章确保文明施工的技术、组织、合同和达标措施10、1现场施工管理组织体系10、2现场文明施工管理的实施10、3现场文明施工的规定：10、4环境保护管理10、5环境卫生管理10、5现场管理关键部位和控制点10、6确保文明施工的合同措施10、7文明工地达标的措施第十一章锅炉本体技术要求响应表及锅炉技术参数检验报告11、1 锅炉本体技术要求响应表11、2锅炉厂商资料及技术参数检验报告书第十二章施工工期计划书和施工平面布置图第一童工程概况一、工程概述1、1 建设单位：xxxxx1、2工程名称：燃气锅炉更新施工1、3工程地点：xxxxx1、4工作基本内容：4.2MW的卧式常压燃气热水锅炉替代目前使用的2台燃煤蒸汽锅炉，同时更新采暖系统和热水供应系统配套水泵、阀门、电线、智能控制等运行所需要的所有配套设施。
专项 方案 措施---燃气锅炉安装工程施工组织设计
Xxxxxxxxxxx型全自动燃气蒸气锅炉施工组织设计编制：审核：批准：Xxxxxxxxxxxx公司Xxxx年x月x日目录一、工程概况二、施工前的准备三、施工方案四、消防生产措施五、施工进度计划保证措施六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施一、工程概况：Xx厂现有中压蒸汽锅炉1台，露天布置，在全厂生产运行中中压蒸汽锅炉为xxxx装置开工提供必需的预热升温的蒸汽，担负xxxx装置开停期间和主装置中压蒸汽出现波动时，为用汽工序供应蒸汽，维持正常生产。
现有中压蒸汽锅炉是xx国xxxx公司xxxx年生产的产品，xxxx年x月经xxxxxxxxxx技术监督局锅炉压力容器检验研究所的检验后，认为该锅炉已经不能在额定压力和温度下使用。
因此需增加一台新锅炉。
新建中压锅炉建于xx厂生产区办公楼南侧,西临余热发电汽机间,东临预留空地,南临xx厂南围墙.中压锅炉的建成不仅能解决现有中压锅炉和xx装置存在的安全隐患问题、缩短现有的开厂时间、降低开厂期间的能耗，本项目可为xx厂带来可观的经济效益。
新建中压锅炉的给水接自装置区原有热力除氧水箱，水量能够满足新建锅炉的给水要求，不用新增水处理系统。
（一）、工程名称：xxxxxxxx厂xxxxx燃气锅炉安装工程（二）、工程地点：（三）、工程内容：xxxxx燃气锅炉本体工程（四）、工程承包范围：锅炉本体的吊装、安装，辅助设备的安装，烘炉、煮炉，安装过程中及安装完毕后所需油漆的材料及施工，锅炉整体调试运行。
开工日期：xxxx年x月x日竣工日期：xxxx年x月x日合同工期：55天（五）锅炉主要技术参数1、锅炉名称、型号、主要参数产品名称： xxxxxx型全自动燃气蒸气锅炉额定蒸发量： 30T/h额定压力： 3.5Mpa设计燃料：天燃气设计效率： 92.5 %水压试验压力： 4.82Mpa2、锅炉给水及锅水品质应符合GB1576---2001《工业锅炉水质》的规定。
（六）、安装项目：1、30T/h锅炉本体及本体管路的安装。
燃气锅炉安装工程施工组织设计
Xxxxxxxxxxx型全自动燃气蒸气锅炉施工组织设计编制：审核：批准：Xxxxxxxxxxxx公司Xxxx年x月x日目录一、工程概况二、施工前的准备三、施工方案四、消防生产措施五、施工进度计划保证措施六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施一、工程概况：Xx厂现有中压蒸汽锅炉1台，露天布置，在全厂生产运行中中压蒸汽锅炉为xxxx装置开工提供必需的预热升温的蒸汽，担负xxxx装置开停期间和主装置中压蒸汽出现波动时，为用汽工序供应蒸汽，维持正常生产。
现有中压蒸汽锅炉是xx国xxxx公司xxxx年生产的产品，xxxx年x月经xxxxxxxxxx技术监督局锅炉压力容器检验研究所的检验后，认为该锅炉已经不能在额定压力和温度下使用。
因此需增加一台新锅炉。
新建中压锅炉建于xx厂生产区办公楼南侧,西临余热发电汽机间,东临预留空地,南临xx厂南围墙.中压锅炉的建成不仅能解决现有中压锅炉和xx装置存在的安全隐患问题、缩短现有的开厂时间、降低开厂期间的能耗，本项目可为xx厂带来可观的经济效益。
新建中压锅炉的给水接自装置区原有热力除氧水箱，水量能够满足新建锅炉的给水要求，不用新增水处理系统。
（一）、工程名称：xxxxxxxx厂xxxxx燃气锅炉安装工程（二）、工程地点：（三）、工程内容：xxxxx燃气锅炉本体工程（四）、工程承包范围：锅炉本体的吊装、安装，辅助设备的安装，烘炉、煮炉，安装过程中及安装完毕后所需油漆的材料及施工，锅炉整体调试运行。
开工日期：xxxx年x月x日竣工日期：xxxx年x月x日合同工期：55天（五）锅炉主要技术参数1、锅炉名称、型号、主要参数产品名称： xxxxxx型全自动燃气蒸气锅炉额定蒸发量： 30T/h额定压力：设计燃料：天燃气设计效率： %水压试验压力：2、锅炉给水及锅水品质应符合GB《工业锅炉水质》的规定。
（六）、安装项目：1、30T/h锅炉本体及本体管路的安装。
2、30T/h锅炉辅机的安装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃气锅炉施工技术方案一、技术准备1.熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
（1）由项目部组织监理人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
（2）工程开工前及时与业主、设计单位、施工单位联系。
作好设计交底及图纸会审工作。
（3）准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集2.基准点交接测量测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的、闭合复测工作，并做好标识加以保护。
3.工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。
4.技术工作计划（1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。
（2）根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
5.提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。
6.做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
7.施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管基础直径为20mm支管供水，供给现场生活用水等，支管埋设深度800mm。
8.施工现场临时用电方案（1）施工现场临时用电需在现场设150KW配电室，有建设单位开闭所引入两路电路。
（2）干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm。
（3）采用三相五线制，用电设备实行三级以上漏电保护。
（4）编制电器布置平面图和接线系统图，制定安全和电技术措施和电器防火措施等。
第五章主要部位施工技术方案及措施一、土方工程1、对建筑物进行定位，放出基槽定位边线，以便基槽开挖。
2、定位放线的基桩，标高桩应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。
3、采用挖掘机开挖土方，开挖边坡坡度为1：0.5，人工配合机械修理。
4、土方开挖止离基底200-300mm处，采用人工清槽至设计标高。
如基槽出现超挖现象，对于超挖部分应回填与垫层相同标号砼至设计标高。
5、余土用自卸斗车运到甲方指定位置，开挖的实际土方量及运距以实际发生为准。
6、用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。
7、土方施工完毕，具备验收条件，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关部门联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。
三、不发火地坪的施工工艺工艺流程：水泥、白云石、白云石粉等材料检验→配合比试配→170mm厚C30普通混凝土振动补振、人工搓板找平→铺50mm厚不发火混凝土→真空吸水→表面抹面，压光处理→表面拉毛→养护→成型后不发火性现场实验。
1、施工中需要注意的几个问题（1）水泥必需进行强度、安定性试验，白云石、白云石粉应进行化学成分及不发火性试验，混凝土、砂浆先时行配比试验方可进行混凝土、砂浆的施工。
（2）因白云石、白云石粉较普通砂、石价格昂贵，混凝土、砂浆拌和前应采用磅称严格计量，节约材料，保证配比（3）针对普通混凝土与不发火混凝土成层分布的构造特点搅拌时应采用两组小推车上料，两组机动翻抖车运料，两台搅拌机搅拌、普通混凝土表面人工找平工具不得用于不发火混凝土面层的人工找补，用于面层的平板振动器、滚桶清洗干净后方可用于不发火混凝土面层找平、提浆工序。
通过采取上述措施，避免了人为造成的材料混杂而影响面层的不发火性能。
（4）为了防止真空度过高，造成下层普通混凝土中细砂与水泥吸入上层不发火面层，真空度应控制在0.06～0.07MPa之间，底层普通混凝土水灰比控制在0.45以下；真空吸水时间控制在20-24分钟之间。
（5）不发火混凝土可根据原材料的实测粒径，按照普通混凝土配制方法自行配制。
四、锅炉基础安装1、施工测量（1）.轴线测量根据业主移交的控制点，利用全站仪测设出控制轴网。
利用控制轴网上的控制点放出主厂房及锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。
（2）.高程测量主厂房及锅炉基础±0.000m相当于绝对高程，整个高程控制以厂区控制点的绝对高程为基准点，采用DS3水准仪测设。
施工中需测设高程时，均以此点为后视点。
（3）.本工程设备预留及预埋数量较多且精度较高，因此要提前熟悉图纸，将预埋件、预留洞口提前统计并做好材料准备及预埋件的加工。
（4）.施工前先设好控制线，反复检查无误方可按线施工。
（5）.洞深小于500时用木模钉成洞口形状固定在设计位置，待砼初凝时及时拆除；洞深大于500时采用满涂黄油的50钢管四周绑木条拼成设计形状，外面用油毡包裹后固定在设计位置上，砼浇筑时经常转动钢管砼初凝后将钢管及木条抽出。
（6）.预埋件及洞口预设完毕要反复检查，确定是否牢固，轴线、标高、尺寸位置是否符合规范要求，确定无误后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中也要随时检查复核，出现偏差及时纠正。
一、土方工程1、对建筑物进行定位，放出基槽定位边线，以便基槽开挖。
2、定位放线的基桩，标高桩应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。
3、采用挖掘机开挖土方，开挖边坡坡度为1：0.5，人工配合机械修理。
4、土方开挖止离基底200-300mm处，采用人工清槽至设计标高。
如基槽出现超挖现象，对于超挖部分应回填与垫层相同标号砼至设计标高。
5、余土用自卸斗车运到甲方指定位置，开挖的实际土方量及运距以实际发生为准。
6、用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。
7、土方施工完毕，具备验收条件，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关部门联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。
二、模板工程1、模板安装：模板选用厚度δ=12mm的竹胶板做面板，选用Φ48×3.0mm钢管作为竖楞,间距200mm，模板拼缝处采用50*100mm 木档；横楞采用φ48×3.0双钢管，竖向每600mm设置一道。
基础模板一次支设到顶标高，钢管横楞四周用扣件连接成为整体。
为保证模板稳定性，控制混凝土成型质量，同时保证在混凝土的浇注过程中不发生胀模，设置钢管斜撑加固，详见下图：模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合，创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合，对各种类型的预留孔洞必须定位准确，两侧用木方夹紧，混凝土浇筑时必须两侧对称浇筑同时上升，防止预留孔洞模板移位。
模板支设的质量要求：模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。
模板的接缝要严密，为了确保接缝处不漏浆，缝隙处贴一层胶带。
现浇结构模板安装的允许偏差表：2、模板的拆除：基础侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，才可拆除；拆除的顺序是先松开模板加固钢管，使模板与砼面脱离，如脱模困难，可用撬棍撬动。
模板和木枋拆除后将表面的垃圾、钉子等清理干净后按照规格整齐堆码到现场指定地点。
三、钢筋工程1、钢筋进场检验钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出厂证明书（试验报告）上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。
堆场内每隔2.5米设置砖砌条墩，将钢筋搁置在条墩上，雨天宜用彩条布遮盖。
钢筋堆放要进行挂牌，表明使用的部位、规格等。
2、钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解构筑物建筑结构特点，现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，在符合设计技术规格书、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且满足下列技术要求：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；钢筋接头满足以下要求：纵向受力钢筋连接要互相错开，其连接区段长度为35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率不超过50%；纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开，其连接区段长度为35d且不小于500mm，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率不超过50%。
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直。
用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。
3、钢筋制作将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。
钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起等现象，切断长度的偏差控制在±10mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。
对加工草图中有弯钩和曲线的钢筋，加工前先制作出3～5根，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。
钢筋加工车间按加工计划加工钢筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并对每种工种成型的钢筋分类堆放，每一种规格放两个料牌，方便使用。
4、钢筋运输遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。
运输前核对钢筋标识牌，根据钢筋加工计划检查钢筋形状、数量是否符合要求，然后将先绑扎的钢筋先运到现场，钢筋运输应根据施工计划随用随运，钢筋运至施工现场后按照规格、使用部位分类堆放，然后由人工搬运至绑扎作业面。
5、钢筋绑扎（1）绑扎顺序：底层钢筋网片位置划线→安放保护层条形垫块→底层钢筋绑扎→钢筋支撑架安装→上层钢筋绑扎→柱插筋绑扎、固定→钢筋隐蔽验收。
（2）支撑架设计：采用同主筋规格的钢筋作为支撑架焊接，支架要具有足够的强度、刚度和稳定性，以便在安装钢筋、支模和混凝土浇筑过程中，保证钢筋位置正确、稳定。
（3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先在垫层上根据钢筋间距用石笔划好底层钢筋位置线，然后按钢筋位置线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎牢固；垫块采用与混凝土同强度的水泥砂浆制作，承台底部采用尺寸为100×100mm×100mm，垫块数量每平方米不少1个，梅花形布置；其它部位垫块采用50×50mm，厚度40mm。
在绑扎好的底层钢筋上架设钢筋支架，支架架设好后，绑扎面层钢筋，最后绑扎柱插筋，短柱箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d ，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（4）钢筋网片的交叉点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位。