地面石材施工规范
地面石材及人造大理石安装施工工艺及施工方法要点
地面石材及人造大理石安装施工工艺及施工方法要点一、地面石材安装施工工艺及施工方法要点：1.基层处理：在石材安装前，需要对基层进行处理。
检查基层的平整度和强度，确保基层表面洁净、无油污、无松动物质，修补基层的不平整处。
2.石材选用：选择石材要根据工程的实际要求和设计要求。
对于大规格或特殊形状的石材，需要进行加工或设计模板。
3.石材准备：将石材进行分类、编号，并进行划线、切割和尽量减小接缝。
石材的尺寸控制要准确，石材的形态要与布局图相符。
4.石材粘贴：在基层上涂抹石材胶，将石材按布局图位置粘贴，用橡皮榔头轻榔碾压，使其紧密贴合。
一般从高处向低处铺设，确保石材上下间隙均匀。
5.石材打磨：石材安装完毕后，需要进行打磨处理，使其表面达到设计要求的平整度和光亮度。
打磨时可使用砂轮、砂纸和打磨机等工具。
6.石材固定：固定石材要使用不锈钢膨胀螺栓或胶黏剂，将石材与地面牢固连接。
7.石材密封：石材安装完成后，需要对其进行密封处理，防止石材表面被污染和渗水。
常用的密封剂有无色硅酮树脂。
8.裱线和勘测：在石材安装前需进行裱线和勘测，确定石材安装的位置和角度。
9.石材保护：石材安装完成后应对其进行保护，防止因人员活动或其他原因导致石材出现划伤或损坏。
二、人造大理石安装施工工艺及施工方法要点：1.基层处理：与地面石材安装类似，需要对基层进行准备工作，确保表面平整、无灰尘、无油污和无松动物质。
2.人造大理石选用：根据实际需要选择合适的人造大理石材料，并与设计师、施工方进行沟通，确定颜色和款式。
3.人造大理石准备：对人造大理石进行分类、编号和划线，确保尺寸和形态与设计要求相符。
4.人造大理石安装：使用人造大理石专用胶黏剂将人造大理石粘贴在基层上，按照设计图纸进行铺设，并保证砖与砖之间的接缝均匀。
5.人造大理石打磨：安装完毕后进行打磨处理，使其表面光滑平整。
6.人造大理石保养：安装完毕后定期对人造大理石进行保养和清洁，保持其美观和使用寿命。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.石材选材：选用质量上乘的石材，避免存在明显裂纹、砂眼、色差等缺陷的石材。
2.基础处理：地面石材施工前，根据设计要求进行基础处理，确保基础平整、牢固。
3.石材拼接：按照设计要求，进行石材拼接，保证边缘对齐、无错位。
4.石材粘贴：选用适量、适质的石材胶粘剂进行粘贴，确保石材与基层之间的粘结强度。
5.石材固定：对于大面积铺设的石材，使用适当的石材固定剂进行固定，以防止石材移位、开裂。
6.边角处理：对于石材边角处，采用倒角或抛光等方式进行处理，以增加美观度，并防止石材边角碰撞造成破损。
7.施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，避免误操作或不规范施工。
8.合理养护：石材施工完成后，及时进行养护，保证石材的正常使用。
如按要求进行湿养护，防止干缩开裂等问题的发生。
1.砂眼问题：选购时要挑选质量好的石材，避免存在砂眼问题的石材。
施工过程中，对于有砂眼的石材，可以使用石材胶粘剂进行补充填充，增加固定性和美观度。
2.裂纹问题：地面石材容易出现裂纹问题，特别是在环境温度变化较大的情况下。
施工中应注意控制温度，避免出现温度差导致石材裂纹。
同时，在基础处理时，要确保基础的平整性和牢固性。
3.颜色差异问题：选材时应注意石材的颜色，并进行色彩协调。
施工时，避免将颜色相差较大的石材拼接在一起。
如出现颜色差异大的情况，可以采用染色或磨光等方式进行处理。
4.镶嵌缝隙问题：石材施工时，要注意镶嵌缝隙的处理。
应根据设计要求，选择适当的镶嵌缝材料，并确保镶嵌缝隙的宽度一致、无松动。
同时，要进行适当的密封处理，防止积水和污渍进入缝隙。
5.石材松动问题：在施工过程中，要确保石材与基层之间的粘结强度，避免石材出现松动现象。
对于大面积的石材铺设，可以采用石材固定剂进行固定，增加石材的稳定性和牢固性。
6.石材划痕问题：在施工过程中，要注意保护石材的表面，避免划伤和破损。
可以采用保护膜、垫板等方式，减少石材与施工工具之间的直接接触，防止划痕的产生。
石材楼地面施工方案
石材楼地面施工方案
地面石材施工是建筑装饰中常见的一种工艺，能给室内环境带来美观和耐用的
效果。
正确的施工方案能够确保石材地面的质量和使用寿命。
下面介绍一种常见的石材楼地面施工方案：
材料准备
•石材：选择质量优良、色泽均匀的石材，根据设计要求确定规格和花色；
•胶粘剂：选用专用的石材胶，保证粘接牢固；
•砂浆：用于地面找平；
•防水材料：确保地面防水效果；
•辅料：包括勾缝剂、美缝剂、清洁剂等。
工艺流程
1.地面处理：
–清理地面，保证地面干净整洁；
–做好基层处理，确保基层结实平整；
–铺设防水材料，保证地面防潮。
2.打石：
–根据设计要求，将选好的石材按图案进行铺设；
–使用胶粘剂将石材粘贴于基层上。
3.填缝：
–使用勾缝剂将石材之间的缝隙填满；
–等勾缝剂干燥后，使用美缝剂进行美化。
4.养护：
–对铺设完毕的石材地面进行养护，防止出现开裂和脱落现象；
–定期清洁，维护石材地面的美观和耐用性。
注意事项
•施工过程中要保证环境干燥，避免水分对地面施工的影响；
•施工人员要按照标准操作规范进行操作，保证施工质量；
•遇到特殊情况要及时与设计师或相关专业人士沟通，确保施工效果符合设计要求。
通过以上施工方案，可以有效保证石材楼地面的质量和美观度，延长使用寿命，提升室内环境的舒适度和品质。
地铺石材工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选购符合标准的石材，如大理石、花岗岩等。
同时，准备水泥、沙子、粘结剂、防护剂等辅助材料。
2. 工具准备：准备切割机、磨光机、水平尺、线锤、水平仪、手推车等施工工具。
3. 人员组织：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种人员职责。
二、施工步骤1. 施工前，对石材进行编号、分类，并核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
2. 室内抹灰、水电设备管线等已完成，有防水要求的部位防水工程已完成并验收合格。
3. 根据设计图纸，将石材按照排版图进行试铺，确保石材铺设效果。
4. 对地面进行平整处理，确保地面平整度符合要求。
5. 根据石材的质地和颜色，选择合适的粘结剂和防护剂。
6. 按照以下步骤进行石材铺贴：（1）将石材背面均匀涂抹粘结剂，厚度适中。
（2）将石材放置在地面上，用水平尺检查石材平整度。
（3）用线锤检查石材垂直度。
（4）用磨光机对石材进行打磨，确保石材表面平整。
（5）对石材进行防护处理，提高石材的耐磨性和耐腐蚀性。
7. 石材铺贴完成后，进行养护，确保石材粘结牢固。
8. 对石材进行清洁，去除施工过程中的污渍。
9. 对石材进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护石材表面，避免划伤、污染。
2. 铺贴石材时，注意石材之间的缝隙大小，确保缝隙均匀。
3. 遇到暗裂纹、质地较疏松的石材，应进行特殊处理，如铲除背面网格布、喷砂等。
4. 铺贴完成后，对石材进行养护，避免石材出现空鼓、泛碱等问题。
5. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
总之，地铺石材工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
通过精心施工，打造出美观、实用的石材地面。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选购符合规格、质量的石材，并核对品种、数量。
同时，准备好水泥、砂子、胶粘剂、切割工具等施工材料。
2. 工具准备：准备石材切割机、磨光机、水平尺、墨线、刷子、搅拌桶等施工工具。
楼梯地面石材施工方案
楼梯地面石材施工方案1. 方案背景楼梯地面的石材施工方案旨在提供一种持久耐用、美观大方的楼梯地面装饰方式。
该方案应保证石材的选用、施工工艺、维护保养等环节都符合相关标准和要求，以确保施工质量和使用安全。
2. 施工工艺流程2.1 准备工作：- 检查楼梯结构是否符合石材施工要求。
- 清理楼梯地面，确保平整、无尘。
2.2 石材选用和准备：- 根据楼梯地面的尺寸和设计要求选择合适的石材材料。
- 将选定的石材进行切割、打磨、拼接等加工准备工作。
2.3 石材安装：- 使用专业的胶粘剂将石材固定到楼梯地面上。
确保胶粘剂不影响石材颜色和质地。
- 控制石材之间的缝隙，并在缝隙中填充合适的填缝剂。
2.4 石材后处理：- 清理楼梯地面上的多余胶粘剂和填充剂，确保地面干净整洁。
- 对石材表面进行打磨和抛光处理，增强地面的光泽度和质感。
3. 安全考虑在楼梯地面石材施工过程中，应注重以下安全考虑：- 施工现场要设置警示标志，提醒工人和其他人员注意安全。
- 工人需要佩戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
- 确保胶粘剂、填充剂等化学材料的储存和使用符合安全规范。
- 在石材施工过程中，注意防止石材的移动和倾斜，以避免工人受伤或石材损坏。
4. 维护保养- 定期清洁楼梯地面，使用合适的清洁剂和工具，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损害石材表面。
- 对于石材地面，可以根据需要进行定期打磨和抛光，保持光泽度和平整度。
5. 施工质量控制- 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保各道工序的质量。
- 完工后，进行验收，确保楼梯地面石材的质量和外观符合设计要求。
以上就是楼梯地面石材施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
大理石地面铺装施工方案
大理石地面铺装施工方案【一】大理石地面铺装施工方案一、施工前准备工作1. 客户需提供工程平面图和地面草图，以便确定铺装方式和材料。
2. 对地面进行检测，确保地面平整度达到要求。
3. 清理地面，去除尘土、油污和其他杂物。
4. 对地面进行修补，填补裂缝和凹槽。
二、铺装材料选择1. 大理石类型：根据客户需求选择不同类型的大理石，如意大利白云石、西班牙米黄石等。
2. 大理石规格：根据地面平面积和设计要求，选择合适的大理石规格。
3. 铺装胶水：选择适合于大理石铺装的优质胶水，确保铺装牢固。
三、施工步骤1. 布置施工区域：根据地面平面图确定施工区域，进行标志和保护。
2. 打毛胶：采用刮刀将胶水均匀涂布在地面上。
3. 铺装大理石：按照预定铺装方案，逐块将大理石放置在胶水上，确保间隙均匀。
4. 敲打大理石：用橡胶锤敲打大理石，使其与胶水充分贴合。
5. 清理余胶：及时清理铺装过程中产生的多余胶水。
6. 磨光抛光：使用磨光机对铺装的大理石进行磨光和抛光处理，提升光泽度和细腻度。
7. 防护处理：涂抹防护剂，增加大理石的耐磨性和防污性。
8. 清理施工区域：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：避免施工过程中的尘土、水花等对大理石的污染和伤害。
2. 施工时间：避免施工时间与客户的正常使用时间冲突。
3. 施工人员：确保施工人员具备足够的经验和技能，防止施工质量问题。
4. 施工安全：施工现场要做好安全防护，避免意外事故的发生。
附件：1. 工程平面图2. 地面草图法律名词及注释：1. 施工环境：指施工过程中的环境条件，包括温度、湿度、空气质量等。
3. 施工人员：指参预施工工作的人员，包括技术人员和劳动力。
4. 施工安全：指在施工过程中遵守安全规定，预防事故和伤害的措施。
【二】大理石地面铺装施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围：根据客户需求和工程平面图，确定铺装的具体区域和面积。
地面铺石材施工方案
地面铺石材施工方案一、材料要求：1、光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》的规定和要求。
2、石材厚度达到20mm，并在背面采用石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。
3、对石材的五个面做油性防腐封闭处理，光面做水性防腐处理。
二、施工工艺1、基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。
2、弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。
3、试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。
铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。
贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
三、质量要求1、对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
2、石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。
四、验收标准及方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》标准。
1、检查数量按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
6、突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7、流水坡向正确。
石材地面工程施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于建筑工程
305石材地面工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。
2施工准备2.1材料要求2.1.1大理石板天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。
2.1.2花岗石板花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。
作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。
2.1.3石粒用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。
2.1.4水泥32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
2.1.5砂用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。
2.1.6草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川腊和地板腊均可。
2.2主要机具2.2.1机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.2.2主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
2.3作业条件2.3.1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.3.2地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
2.3.3在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
2.3.4工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
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地面石材施工规范
篇一：石材地面工程施工工艺标准
305石材地面工程施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1大理石板
天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。
2.1.2花岗石板
花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。
作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。
2.1.3石粒
用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。
2.1.4水泥
32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
2.1.5砂
用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。
2.1.6草酸、蜡等
草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川腊和地板腊均可。
2.2主要机具
2.2.1机械设备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.2.2主要工具
平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
2.3作业条件
2.3.1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.3.2地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
2.3.3在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
2.3.4工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
2.3.5铺设前对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按照配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排
编号，成对叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
3施工工艺流程与操作要点
3.1操作工艺流程：
3.2清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。
3.3找标高、弹线
从过道统一往各房间内引进标高线。
然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。
作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。
3.4试拼和试排
铺设前对每一个房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。
试拼后按两个方向标号排列，然后按编号码放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两
个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30㎜，根据图纸要求把大理石板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。
3.5铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。
一般采用1︰3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。
铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平度厚度1㎜～2㎜。
3.6铺大理石板
3.6.1铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。
亦可从室内里侧开始，逐行、逐块向门口倒退铺砌，但应注意与走道地面的结合应符合设计要求。
当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。
铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
3.6.2铺前将板块预先浸湿阴干后备用。
铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。
大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1㎜，或按设计要求。
3.7灌缝、擦缝
在板铺砌完1～2天后开始。
应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1︰1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满止。
1h～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
3.8养护
灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
3.9打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不在上人时，房客打蜡。
打蜡应先达到光滑洁亮，方法如下：
3.9.1酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
3.9.2打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
3.9.3上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
3.9.4踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
4质量控制
4.1主控项目
4.1.1大理石、花岗石面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
4.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
4.2一般项目
4.2.1大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
4.2.2踢脚线表面应清洁，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4.2.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、尺角整齐，楼层梯段相临踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直牢固。
4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。