一文让你弄懂灌注桩中的隔水栓
钻孔灌注桩质量通病及预防措施
钻孔灌注桩质量通病及预防措施钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常用桩型，因其承载能力高、适应性强等优点，在建筑、桥梁、港口等工程中得到了广泛应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于受到地质条件、施工工艺、施工管理等多种因素的影响，容易出现一些质量通病，如桩位偏差、孔壁坍塌、桩身缩径、桩身夹泥、断桩等，这些质量问题不仅会影响工程的质量和安全，还会增加工程的成本和工期。
因此，有必要对钻孔灌注桩的质量通病进行分析，并采取有效的预防措施，以确保钻孔灌注桩的施工质量。
一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩的实际桩位与设计桩位之间的偏差超出了规范允许的范围。
造成桩位偏差的主要原因有：测量放线不准确、桩机就位不精确、施工过程中桩身倾斜等。
预防措施：1、在施工前，应采用高精度的测量仪器对桩位进行准确放线，并设置好控制桩和保护桩，定期对控制桩进行复核。
2、桩机就位时，应确保桩机的水平度和垂直度，调整桩机的支撑点，使桩机平稳牢固。
3、在施工过程中，应经常检查桩身的垂直度，发现倾斜及时纠正。
二、孔壁坍塌孔壁坍塌是指在钻孔过程中，孔壁土体失去稳定性，向孔内坍塌。
孔壁坍塌不仅会影响成孔质量，还可能导致埋钻、卡钻等事故。
造成孔壁坍塌的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、钻进速度过快、孔内水位过低等。
预防措施：1、在施工前，应详细了解地质情况，针对不同的地质条件采取相应的施工措施。
2、制备性能良好的泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率，以提高泥浆的护壁能力。
3、控制钻进速度，避免钻进速度过快对孔壁造成扰动。
4、保持孔内水位高于地下水位 15m 以上，以增加孔内静水压力，防止孔壁坍塌。
三、桩身缩径桩身缩径是指灌注桩在某一部位的桩径小于设计桩径。
造成桩身缩径的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、拔管速度过快等。
预防措施：1、对于容易产生缩径的地质条件，如淤泥质土、粉质粘土等，应采取加大钻头直径、增加泥浆比重等措施。
2、优化泥浆性能，提高泥浆的护壁能力，减少孔壁土体的变形。
水下混凝土灌注桩断桩预防及处理
xx经理部xx主题词：灌注桩断桩预防及处理水下灌注混凝土的质量除混凝土本身质量外，是否断桩是鉴定其质量的关键。
预防断桩是水下灌注混凝土极其重要的问题。
一、断桩的原因1、因首批混凝土多次浇灌不成功而断桩首批混凝土浇灌质量，是整个水下灌注混凝土桩的第一关键，如果因首批混凝土的水灰比过大，坍落度大，流动性小，而未获成功，再灌时由于上层混凝土受孔内泥浆水的影响，使其呈砂、石子和夹泥层松散现象，就形成了断桩。
2、塌方引起卡管而造成断桩由于地质情况不了解，在灌注过程中，混凝土从导管中下落时产生较大冲击，如土层质量不好，护壁质量较差，会使孔壁坍塌。
坍塌的土方使导管的埋深增加，若提起不及时，将卡住导管，并长时间提不起导管，轻者造成断桩，重者导管被埋入孔内。
3、混凝土和易性不好引起卡管而断桩灌注混凝土的配合比和地上混凝土的配合比有一定的区别。
当混凝土的和易性不好，流动性过小时，进入导管内的混凝土不能及时挤出导管，一旦时间过长，混凝土在导管内初凝，提不出导管，原灌注混凝土面上积上一层较厚的沉淀物，即造成断桩。
4、起吊设备失灵造成断桩导管升降是灌注混凝土桩成功的重要因素，若起吊设备在灌注混凝土中出现故障，轻者延误混凝土的灌注时间，重者造成断桩。
5、导管内进水造成断桩灌注混凝土桩的导管是由xx1.0m左右、厚为3.0mm的钢板卷成的直径为200∽350mm的导管组成的。
导管之间的连接时，一般用5mm左右的橡皮止水，使每节导管形成一个整体。
安装导管的要求是必须不漏水。
特别是在灌注桩的底部时，水压力较大，若法兰盘不平，止水橡皮安装失误或老化，会造成导管内进水。
钻孔里的泥浆一旦进入导管，大部分水泥随泥浆飘浮，使混凝土转变成砂、石子和沉淀物的混合体，且密度相当大，混凝土无法再继续浇注，时间一久有可能断桩。
6、其它原因灌注过程中因突降大雨，造成道路泥泞，进料困难，灌注工作受阻，进间过长，即有可能发生断桩。
另外，导管埋深过大，起吊系统失灵和导管提漏，处理不及时也会造成断桩。
2016年一级建造师考试市政实务经典讲义(灌注桩篇【重点】)
灌注桩篇【重点】依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔【多选】。
干作业成孔中长螺旋钻孔，钻头与桩位点偏差不得大于2cm，混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
人工挖孔桩深度不宜超过25m【人工挖孔超过16米，除编制专项方案还应专家论证】。
护壁模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。
泥浆护壁成孔中护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。
正、反循环钻孔【多选】：1、泥浆护壁成孔时根据泥浆不给情况控制转进速度；保持钻机稳定；2、钻机过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行转进。
3、钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承桩的沉渣厚度不应大于10cm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于30cm。
冲击钻成孔：1、冲击钻开孔时，应低垂密击，保持孔内泥浆面稳定。
2、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
3、每钻进4-5m应验孔一次，在跟换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并做记录。
4、排渣过程中应及时补给泥浆。
5、冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
旋挖成孔：1、旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。
2、泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
3、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，轻清除钻斗上的渣土。
4、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
5、孔底沉渣厚度控制指标符合要求。
钢筋笼与灌注混凝土施工要点：1、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。
2、钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
3、桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5-1m。
4、当气温低于0℃及以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。
灌注桩质量通病分析、预防和处理，干货收藏！
灌注桩质量通病分析、预防和处理，干货收藏！1钻（冲）孔灌注桩成孔过程采用就地造浆或制备泥浆护壁，以防止孔壁塌。
混凝土灌注采取带隔水栓的导管水下灌注混凝土工艺。
灌注过程操作不当容易出现以下问题：1. 由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。
如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2. 对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因；3. 水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4. 当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5. 桩径小于600mm的桩，由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6. 对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7. 导管连接处漏水将形成断桩。
P 预防措施1. 钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔，以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。
如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法；2. 桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3. 钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔；4. 清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法.。
在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。
隔离桩(钻孔灌注桩)技术交底
孔口接长焊接。
钢筋笼在吊放前，应检查定位的钢筋是否焊接妥当、牢固。
于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即固定牢靠。
下笼受阻时，不得撞笼，墩笼，扭笼。
在灌注混凝土过程中，如发现钢筋笼有上浮现象时，应及时检查原因，妥善处理，并作好处理过程的全部记录。
(6)钢筋笼安装到位后，采用一根压杆加一根吊筋的方法，同时控制钢筋笼上浮或下沉。
吊筋及压杆长度根据自然地坪至钢筋笼顶的深度确定。
3、混凝土工程1)混凝土的配合比隔离桩混凝土等级为C30，混凝土坍落度控制在18～22cm，混凝土进场后用塌落筒对混凝土进行塌落度检测，合格后方可使用。
2)导管下放(1)下导管直径为φ300mm，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
(2)下导管前，应在地面进行导管连接，并进行水密性试验，试水压力必须达0.6Mpa，下导管时，连接严紧，密封性良好，使用前必须将导管内外彻底清洗干净，保证混凝土畅通无阻。
(3)导管下完并二次清孔完毕后进行泥浆性能的测试：测量仪器用比重计。
泥浆比重要求 1.10～1.25t/m3。
(4)准确地测量沉渣厚度，孔底沉渣的测定≤200mm即可进入下道工序。
3)混凝土灌注(1)二次清孔结束后及时灌注混凝土，经验收符合要求后，应在0.5小时内浇筑砼，超过60分钟后，灌注混凝土前须重新测定孔底沉渣厚度，若不符合要求，重新清孔直至符合要求。
(2)混凝土首灌时用隔水栓。
(3)灌注水下混凝土时，混凝土导管要畅通，接头的水密性要好。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离一般为300～500毫米。
混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于 1米。
混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形。
为此，灌注混凝土前应充分做好连续供水、供电以及原材料的准备工作。
(4)混凝土工程作业应连续紧凑，中途不得中断，严禁将导管提出混凝土面。
第三章(3)泥浆护壁桩
泥浆护壁成孔灌注桩
4.吊放钢筋笼
钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜 设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下 混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外侧安设钢筋定 位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形， 可 在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼 内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，
泥浆护壁成孔灌注桩
1.埋设护筒和制备泥浆
(1)钻孔前，在现场放线定位。平整清理好施工场地后，设置桩 基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每 根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防 被外界因素影响而造成偏移。 (2)埋设护筒： 护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入， 增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。护筒高 2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒， 其内径应大于钻头直径200mm。顶面高出地面0．4～0.6 m。其 埋设深度，在粘土中不宜小于1 m，在砂土中不宜小于1.5 m。 其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高 出地下水位1 m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径 大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对 位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
混凝土灌注桩施工工艺学习资料
混凝土灌注桩施工工艺学习资料第一节、桩基工程简介一、桩的分类1、按承载性状分类：分为摩擦型桩、端承型桩、复合受荷桩。
2、按成桩方法和工艺分类1）非挤土桩：如干作业法桩，泥浆护壁法桩，套管护壁法桩，人工挖孔桩。
2）部分挤土桩：如部分挤土灌注桩，预钻孔打入式预制桩，H型钢桩，螺旋成孔桩。
3）挤土桩：挤土灌注桩，挤土预制混凝土桩。
本工程属于非挤土桩中的泥浆护壁法桩。
二、常用灌注桩钻孔机械根据成孔方法不同分为冲击式钻孔机、冲抓锥成孔机、螺栓钻孔机、回转式钻机、潜水钻机。
根据本工程的地质条件拟选用的钻机为：回转式钻机。
回转式钻机成桩的特性：回转式钻孔灌注桩又称为正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，浇筑混凝土成桩，为国内最常用和应用范围最广的成桩方法。
其特点是可用于各种地质条件，各种大小孔径（300~2000mm）和深度（40~100m），护壁效果好，成孔质量可靠。
施工无噪音，无振动，五挤压。
设备简单，操作方便，费用较低。
但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
使用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、沙土、软质岩等土层应用。
第二节、混凝土灌注桩施工工艺一、钻孔桩施工准备一）施工测量1、高程控制网的布设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。
场区内至少引测两个水准点，以此测设出工程桩高程控制网，闭合差控制在3mm以内。
2、平面控制工程的平面控制目前主要体现在试桩桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用SETECII全站仪和DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。
因本工程桩都是钻孔灌注桩，为避免由于泥浆的排放对桩定位的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩。
3、高程控制本工程场区高程控制的主要内容是：桩基顶和桩端标高的确定。
所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺和专用测绳传递高程。
灌注桩的问题及解决方法
灌注桩的问题及解决方法灌注桩的问题及解决方法一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1、主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。
2、造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
3、防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。
重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。
此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。
钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。
钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。
2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。
3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
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一文让你弄懂灌注桩中的隔水栓
初做灌注桩基础工程的朋友，特别是备考一级、二级市政建造师的朋友，他们没有现场的施工经验，也没有条件进行施工现场经历，对灌注桩工程中用到的隔水栓的作用理解起来非常困难，各大网校的老师对这方面也没有很清晰的讲解，毕竟应试考试，及格就可以了，没有对作用的原理讲解透彻，也无法理解一个懵B考生的实际疑问，且隔水栓由于是在导管底部作用，无法拍摄照片，所以网上也没有类似的照片方便形象化理解，本人不才，尽可能的就大家可能产生的疑问，做一个解答，希望对您的理解有所帮助。
1、本文只解释隔水栓，灌注桩的施工过程知识大家自己学习。
2、隔水栓也叫隔水球，作用简单说就是隔水，样子可以理解为一个篮球，当然篮球也能做隔水球使用。
3、详细解释：钻孔灌注桩进行初次水下灌注时（下放钢筋笼后，吊放插入灌注混凝土用的导管，因为导管是下放插入孔底的，所以导管内有泥浆，是水下灌注），须在导管上部（料斗下口处）设置隔水栓,隔水栓充气，呈球形，直径略小于导管直径，保证在导管中不卡阻，在初灌混凝土的压力下压着隔水栓一起直达导管底部，同时利用隔水栓的隔水作用将原先导管内的水从导管底部排出，（隔水栓下到导管底部时，它的上面是混凝土，下面是泥浆，它在中间隔绝），这样就确保初次灌注的混凝土能将孔底泥浆冲击向四周泛起,并不致使泥浆与混凝土混合，避免了初灌混凝土遇水离析，降低强度，只剩粗骨料了，影响桩身的强度质量。
隔水栓也从导管排出后利用本身的浮力浮到导管外的泥浆水面上。
4、注意：隔水栓作用是隔水，但不能完全隔水，它和导管中有孔隙，混凝土多少会遇到一些水的，只是使用它后能避免大范围的冲入孔底水里，造成离析，效果好多了。
少部分遇水离析的混凝土浮浆会顺水面排渣出去的。
结束，希望对您的理解有所帮助。
谢谢。