船舶建造理论与工艺完整版
船舶建造工艺学

两个预备概念 ——
÷ 船体装配的定义 ÷ 船体装配的工作内容
将加工合格的船体零件 组合成部件、分段、总 段直至船体的工艺过程
船体装焊 结构预装焊
船舶总装
部件装焊 分段装焊 总组装
船
体
装 配
第二节 分段建造工艺
1.船体分段(section)类型 1)平面分段 (flat section) 2)曲面分段(curved surface section)
按装配基面分
按装配顺序分
正造法 反造法 侧造法 卧造法
分离法 放射法 插入法 框架法
返回小结
船体分段装配实录
返回小结 返回4
船
体
装 配
第二节 分段建造工艺
1.船体分段(section)类型
2.船体分段装焊工艺的基本内容 3.船体分段建造基础方法
4.典型船体分段(section)装焊工艺示例
★ 例:双层底(double bottom)分段装焊工艺
桁
装配 纵横 骨架
加压 焊 拆压排 排 接 矫形
分段 舾装
吊装 外板
装 焊焊 接吊
环
分段 翻身
船
体 装
双层底分段翻身过程示意
配
行 行行行 车 车车车 一 一二二
行
行
行行
车
车
车车
一
一
二二
船 体 装 配
焊 装配舭 接 部肘板
焊 矫正 检 完工测 接 变形 验 量、划线
切割 吊 余量 运
双
层
底
舱壁位置线
3)半立体分平段曲直面板板列列上上装装有有骨骨材材的的单单层层平曲面面板板架架
4)立体分段(vo两l层u或m两e 层s以u上rf板a架c所e组s成e的c非ti封o闭n分) 5)总段(bl两o层c段或k,两)或层者以角是上的单的板层板架板架所架所构带组成有成的一的分列封段与闭其分成段交,或者
船舶建造工艺03_造船工艺发展

2019/11/25
船舶建造工艺
中国造船的发展 (3)
资深的熟知中国船舶工业实况的外国专家最近著 书,中肯地指明
日、韩作为第一、二造船强国主要是致力于船厂 内的分道生产
“中国的造船厂大多数是通过扩大或部分改造旧 船台,引进新的设备来扩大生产能力和增加产量。 由此引发的后果是厂区的材料及部件的流通复杂 化……施工周期、质量、安全问题层出不穷。”
*以“系统区域” 导向分解船舶工 程 *按“系统”和 “区域”的“库 存量”控制生产
* 分道建造 * 区域舾装 * 区域涂装
*“中间产品” 导向的分散专业 化生产 *按“区域/类型/ 阶段的库存量” 控制生产
信息技术
船体建造、 舾装和涂 装一体化
*“中间产品” 分散专业化生产 *按“区域/类型/ 阶段”和“流通 量”控制生产
第一级 水平
第二级 水平
第三级 水平
第四级 水平
生产
整体
分段
分道
集成
模式 制造模式 制造模式 制造模式 制造模式
主导 技术
工程 状态
管理 特性
铆接技术
* 船体散装 * 码头舾装 * 全船涂装
*以“系统”导 向分解船舶工程 *按“库存量” 控制生产过程
焊接技术 成组技术
* 分段建造 * 先行舾装 * 预先舾装
船厂 劳动力 类型2019/11/25密集
劳动力 密集
设备密集
船舶建造工艺
信息密集
未来 船舶工业
第五级 水平
敏捷 制造模式
智能技术
* 动态(虚拟)组合 * 建造过程仿真 *全面模块化和数 字化
*模块导向得分形生 产组织的动态偶合 *造船和船舶运营过 程的瞬态监控
船舶建造工艺16-1_精度控制PPT课件

艺阶段数目
2021/4/3
船舶建造工艺
系统补偿量方法
• 对给定的系统补偿量可以以工件为对象按工序或 按系统分别予以考虑
• 零件补偿
零件是船体建造中组成工件最基本的单元,是 系统补偿的起始点
对零件的补偿,除对形成零件本身的纵向和横向 工艺系统的补偿外,还必须包含后续所有纵向和 横向工艺的补偿
其系统补偿总值为
冷加工机床、测量仪器及工具的系统误差(实 际上都是固定的)等等
• 这种偏差的发生规律可以用理论计算和实验确
定,并用补偿措施加以消除
2021/4/3
船舶建造工艺
涉及的名词术语(3)
• 尺寸精度:船体建造中主要是指尺寸的准确度, 另外还表达船体工件在各个工艺阶段有效配合 的程度
精度的高低取决于施工方法;工艺过程的机械 化和自动化的程度;工装、设备的类型与质量; 技术和管理水平,以及检测工具与测量方法等
提高造船生产效率;在质量上则是通过提
高精度使生产稳定,以确保造船质量
2021/4/3
船舶建造工艺
三个发展阶段
• 从工艺技术方面,船体建造精度控制经历 了三个发展阶段
• (1)分段上船台前进行修正以适应船台装配 的尺寸精度要求(即分段无余量上船台装配)
• (2)平直分段进行建造全过程尺寸精度控制 与曲面分段进行预修正后上船台相结合
2021/4/3
船舶建造工艺
尺寸精度的物理意义
• 尺寸精度补偿除了增加一个量值的几何意义之外, 还潜含着一定的物理意义
• 补偿量是弥补在船体建造过程中所有热输入引起 的工件基本尺寸的收缩
• 弥补扭曲、上翘、下垂等变形引起的工种基本尺 寸的不足
• 引起工件基本尺寸的收缩变性因素众多,相应的 尺寸精度补偿也有多种类型
船舶建造工艺02_现代造船模式共35页

式装配整个船体,然后在舾装码头按单件作
业方式组装完成全部船舶舾装。
2021/7/25
船舶建造工艺
按区域/系统组织生产的造船模式
焊接技术在造船中的应用开创了船体 分段建造技术
特点
产品作业任务的分解和组合,船体建造按 结构区域划分;舾装作业除少量分段预舾 装外仍按使用功能/系统组织造船生产
船舶设计、制造工艺和生产管理各自独立
产品导向型造船模式——现代造船模式
两类造船模式在组织中生产的基本 原则和基本方式上完全不同,而且 在设计方式、生产方式和管理方式, 以及船厂性质等方面也完全不同
2021/7/25
船舶建造工艺
传统造船模式
尽管这两种模式有较大差异,但从组织生 产的总体看,船体建造仍作为一个相对轮 机、电气等专业独立的生产作业系统和部 门,按各自专业系统由专业工种组合生产
船舶设计、制造工艺与生产管理一体化, 壳、舾、涂作业一体化
生产管理体制是按区域组织的Fra bibliotek合专业、 复合工种体制
现代造船模式的造船工艺流程见图所示
2021/7/25
船舶建造工艺
2021/7/25
船舶建造工艺
三、造船模式两大类别的特征
四种模式可分为有本质差异的两大 类别
系统导向型造船模式——传统造船模式
船舶建造工艺
二、造船模式的演变
随着科学技术的进步和船舶需求量 的增长,造船模式是不断发展和变 革的,但在一段时期内又是相对稳 定不变的
按造船技术的发展水平,造船模式 经历了四个有代表性的发展阶段
2021/7/25
船舶建造工艺
2021/7/25
船舶建造工艺
造船模式的四个发展阶段
第一阶段:按功能/系统组织生产 第二阶段:按区域/系统组织生产 第三阶段:按区域/类型/阶段组织
船舶建造工艺学讲义

船舶制造技术讲义前言蓝天白云,碧海无垠,翩翩风帆,百舸争流。
这是大江、大海带给我们的遐想。
一艘艘优美而各具个性的水之精灵——船舶,总是给我们以劈波斩浪、一往无前的豪气!当我第一次踏上RORO船时,不由自主地为他庞大的体积所震惊。
在他的怀抱里,人、车犹如蚁群迁徙,实在是太壮观了!如果这艘船是你的杰作,你该有何等的骄傲!当然,我们也有冰海沉船、江艇倾覆的痛苦与思索。
但无论是雄壮还是凄婉,我们都难免要探究,那行进在水面上的美丽“天鹅”是如何从灰扑扑、脏兮兮的“丑小鸭”——钢板、型材而变成的呢?如何避免象“TITANIC”那样的悲剧?今天的船怎样才能更快、更舒适、更安全、更经济呢?你们接触船船舶知识已有若干时间,是否认识清楚了造船到底是一个什么样的过程呢?从今天开始,我们一起来解读这个过程。
这个过程也就是我们这门课程的主干。
当然,今天我的开场白或许有着点点丝丝的矫情,在以后的学习中,你们会发现完全不是那回事!好乏味呀。
是的,过程总是比结果令人乏味,但既然是过程就总是要过,而且要好好地过,乐在其中地过。
是吧?!我们开始吧。
先认识几个同学。
本课程学习要求:1.本课程特点:教学难点:理论推导少、面宽、应用型、约定俗成广泛性灵活性实践性——存在学习难度学习难点:不符合过去的学习习惯、实际经验少2.重点讲述章节: 1、2、4、5、7、8章3.课堂要求:遵守学校规定 . “互动”4.习题要求:认真思考、积极讨论、主动提问、独立完成、按时上交5.外文参考书:《GROUP TECHNOLOGY:A FOUMDATION BETTER TOTAL COMPANY OPERSTION》 G.M.RANSON6.100个英语单词:随课给出。
第一章造船(SHIPBUILDING)工程概论讲述内容:制造工艺学的涵义及任务、造船工艺流程(FLOW)、造船模式(MODE)、造船生产机械化和自动化、造船生产准备。
讲述重点:造船工艺流程......§1-1制造工艺学概述.......1.制造工艺学的重要地位20世纪80年代初在世界范围兴起的新技术革命正方兴未艾,必将由它引发第四次工业革命。
船舶制作的工艺流程

船舶制作的工艺流程船舶制作的工艺流程是一个复杂而精细的过程,通常包括多个阶段,每个阶段都至关重要,以确保最终产品的质量和性能。
以下是船舶制作的主要工艺流程:一、设计与准备阶段1. 需求明确与初步设计- 明确船舶的使用目的、航行条件、载重能力、航速等要求。
- 进行船舶的总体设计,包括船型选择、尺寸确定、结构布局等。
此阶段涉及大量理论计算和实验验证。
2. 详细设计与生产准备- 在初步设计基础上,进行详细的技术项目设计,如船体结构、动力系统、电气系统等,并绘制施工图纸和技术文件。
- 采购所需的材料和设备,如钢铁、铝合金、玻璃钢等,并准备所需的配件和设备。
确保采购的材料和设备符合设计要求和质量标准。
二、材料处理与加工阶段1. 钢材预处理- 对船体所需的钢材进行预处理,包括除锈、涂漆等,以提高焊接质量和防腐性能。
2. 放样与号料- 将设计型线图按一定比例绘制在放样间的地板上或通过计算机进行数学放样。
- 根据图纸进行精确的号料,即确定所需材料的种类、数量和尺寸。
3. 构件加工与成型- 对钢板和其他材料进行切割、弯曲、折边等加工,以形成符合要求的构件。
这一步骤需要高精度的设备和熟练的操作人员。
三、船体建造与装配阶段1. 分段建造- 将船体划分为若干个分段进行建造,以提高生产效率。
- 对各个分段进行焊接和装配,形成完整的分段结构。
2. 总装合拢- 在船台上将各个分段进行合拢,组成完整的船体结构。
- 对船体结构进行焊接,并进行无损检测等检验,确保焊接质量。
四、舾装与系统安装阶段1. 舾装工作- 进行甲板设备安装、舱室布置和装修等,使船舶具备基本的航行和使用条件。
- 安装管子、阀门和其他大型设备,进行内部装潢。
2. 系统安装与调试- 安装动力系统、电气系统、通信系统等,确保设备的正确性和可靠性。
- 对安装好的设备进行系统调试,确保各系统正常运行。
五、试验与交付阶段1. 试验与调整- 进行系泊试验和航行试验,以验证船舶的实际性能和数据是否符合设计要求。
船舶建造工艺策划方案

船舶建造工艺策划方案一、前言船舶建造工艺是指在船舶设计的基础上,通过一系列的工艺流程和制造手段,将设计图纸转化为实际的船体结构。
船舶建造工艺策划方案是指为了顺利完成船舶建造工艺流程,保证船舶质量和建造进度,制定的详细工艺流程和实施方案。
本文主要讲述船舶建造工艺策划方案的编制内容和要求,以期为读者提供一份全面和详细的指导。
二、编制内容和要求1. 工艺流程船舶建造工艺策划方案的主要内容是工艺流程,该流程应该包含以下几个方面:1.材料清单:列举船体建造中需要用到的主要材料,并注明该材料的性质、品牌、规格和供应商等信息。
2.加工计划:依据设计图纸,制定具体的材料加工计划,包括材料预处理、切割、焊接、钻孔、砂光和喷漆等加工环节。
3.装配计划:依据设计图纸和加工计划,制定具体的船体装配计划,包括船壳、船底、船甲板、救生艇和船舱等主要部件的安装顺序和方法等。
4.检验计划:依据国家标准和船级社要求,制定详细的检验计划,保证船舶建造过程中的质量和安全。
5.试验计划:制定船舶建造完成后的各项试验计划,确保船体结构和各项设备能够正常运转并满足设计要求。
2. 实施方案除工艺流程外,船舶建造工艺策划方案中还需要包含具体的实施方案,该方案应该包含以下几个方面:1.人员配备:制定人员配备方案,指明需要配备的专业人员和工人数量,确保人员数量和质量满足工艺流程的要求。
2.设备采购:指明需要采购的专业设备和材料,包括焊接机、起重机、喷漆设备和脚手架等,并确定采购渠道和规格品牌等。
3.安全措施:制定安全措施方案,确保船舶建造过程中的人身安全和设备安全,并指明风险评估和应急措施。
4.质量控制:制定质量控制方案,确保船体结构和设备的质量和安全,并确保检查流程的合理性和有效性。
3. 相关文件船舶建造工艺策划方案还需要包含以下相关文件:1.设计图纸:明确船体结构和各项设备的设计方案。
2.国家标准和船级社要求:确保船体结构和各项设备满足国家标准和船级社要求。
船舶建造工艺07草图与样板

控制施工质量
样板可以作为施工质量控制的依据,确保施工结果符合设计要求和 船级社规范。
降低风险
通过07草图与样板的结合使用,可以降低船舶建造过程中的风险,提 高建造的可靠性和安全性。
05 案例分析
CHAPTER
某型船的07草图设计案例
07草图内容
07草图是船舶设计的关键阶段,包括总布置图、基本结构图、主要构件图等。该草图明 确了船舶的整体结构、各个系统及设备的布置和连接方式,为后续的施工提供了详细的指 导。
某船厂的样板制作案例
样板制作目标
在船舶建造过程中,样板制作是检验设计图纸与实际工艺符合度的重要环节。通过制作船体各个部位和系统的实物样 板,可以及时发现和纠正设计中的缺陷和错误,确保建造过程的顺利进行。
设计目标
某型船的07草图设计案例旨在满足特定的航行需求,如货运、客运或渔业作业等。在设 计过程中,需充分考虑船舶的稳定性、结构强度、推进效率和航行安全性。
设计流程
首先进行初步设计,确定船舶的主要参数和性能要求。然后进行详细设计,绘制07草图 ,并依据草图进行结构设计、系统布置和设备选型。最后进行施工设计,完成船舶建造的 全部图纸和技术文件。
验收与交付
完成调试后,进行验收并交付给客户。
材料采购
根据设计要求,采购合适的材料,如钢材 、木材、涂料等。
总装与调试
将预制好的部件在船坞或船台上进行总装 ,然后进行各种系统调试,确保船只性能 达标。
加工与预制
对材料进行加工,制作船舶的各个部件, 如船壳板、桅杆、发动机底座等。
船舶建造的常见类型
01
质量控制
为了确保建造质量,需建立完善的质量管理体系。在建造 过程中,对各个阶段的工作进行严格的质量控制和检验, 及时发现和纠正问题。同时,还需进行完工后的质量评估 和验收工作,确保船舶满足设计要求和使用性能。
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第一章1.造船的定义是什么?造船是为客户(私人、公司、政府等)生产产品(船舶、近海结构浮动设施等)的一门工业。
2.船舶建造过程分哪几个特定阶段?船东需求(设计任务书的确定)一初步设计(初步概念设计)一合同设计一报价投标签合同一详细设计(生产设计)一实际建造。
3.施工设计和生产设计的区别?生产设计是告诉生产者怎样造船。
施工设计是告诉生产者建造怎样的船。
现代造船:初步设计、详细设计、生产设计;传统造船:方案设计、技术设计、施工设计、完工设计。
4.船舶实际建造分哪几个阶段零部件生产、组合件生产、分段生产、船体大合拢。
5.造船企业的目标是什么?通过造船获得利润。
6.船舶的定义是什么?船舶是在水中漂浮的复杂建筑物。
7.船舶类型主要有哪些?客船、杂货船、集装箱船、散货船、滚装船、油船。
8.写出中、美、英、德、日、挪威、俄、意船级社英文缩写。
中国一CCS美国一ABS英国一LR德国一GL小日本一NK挪威一DNV俄国一RSU意大利一RINA法国-BV9•四次造船高峰:一二次分别是一二战期间,第三次是20世纪70年代中后期,第四次是21世纪初。
第二章1.什么是现代造船模式?现代造船模式的技术基础有哪些?现代造船模式可理解为统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为向导,按区域组织生产,壳舾涂作业在空间上分道,时间上有序,实现设计,生产,管理一体化,均衡,连续的总装造船。
现代化造船模式的技术基础是成组技术等先进的工程技术和科学管理方法,目标是贯彻以“中间产品”为导向的建造策略,实现造船效率,质量,和安全水平的不断提高。
2.现代造船模式的内涵及基本要素是什么?现代模式的内涵:1)应用成组技术的制造原理和相似性原理,以及系统工程的统筹优化理论,是形成现代现代造船模式的理论基础。
2)应用成组技术的制造原理,建立以中间产品为导向的生产作业系统,是现代化造船模式的主要标志。
3)中间产品导向型的生产作业体系的基本特征是以中间产品的生产任务包形式体现的。
4)应用成组技术的制造原理进行产品,作业任务分解,必须通过生产设计加以规划。
其中按区域分类成组,建立区域造船的生产组织形式。
5)应用统统筹优化理论是协调基于成组技术理论建立起来的现代造船生产作业体系相互关系的准则。
6)现代造船模式是通过科学管理以实现作业的空间分道,时间有序,逐级制造,均衡连续的总装造船。
基本要素:中间产品是最终产品,舾装单元和舾装模块是典型中间产品;船体分道建造;壳舾涂一体化作业3.描述建立现代造船模式的实施要点?以总装化做为主线,推进船舶生产系统改造;深化设计,为建立现代造船模式提供支持;以工程计划为向导,推进管理精细化;以信息技术为手段,促进信息集成化;围绕缩短造船周期,推进相关制造技术的发展。
加强基础管理,夯实现代化造船模式的基础。
4.简述成组技术的意义?广义定义是研究事物间的相似性并将其合理应用的技术。
为了使多品种小批量生产达到批量生产的效益,将生产过程重新合理布置安排的技术。
采用成组技术方法组织中间产品的生产乃至组织多品种小批量产品制作的最佳方法。
5.成组技术在造船中的应用特点有哪些?1)小到中等批量。
2)相似加工过程。
3)材料,几何形状和尺寸有所不同。
4)在调配好的设备按属性编组的小型组合区域内加工。
5)配备特定的工具。
6)按组定进度。
6.什么是系统导向型的任务分解法?系统导向型分解法是指对船舶按功能系统分解任务的一种分类方法。
系统导向型的任务分解法对于初步估算和早期设计阶段是有用的。
它不适用于区域造船的计划,调度和生产,因为它的任务包太大,材料,工时和进系都不易管理。
7.什么是产品导向型的任务分解法?船舶实际生产的方式是由零件生产部件一一组成分段一一组成更大的分段或立体分段――组成整船。
因此分解应以零部件和分段(中间产品)为基点来做。
将最终产品分解为若干中间产品的分类方法称为中间产品导向型任务分解法。
8•两个一体化:合理的船舶建造应是壳舾涂一体化,船舶设计、组织生产、生产管理互相结合,从全局全厂全船的角度统筹协调各系统的各方面问题,使船舶建造能整体优化。
9.造船作业任务分类方法:按生产作业类型分类;按产品生产特征分类;按生产资源分类。
10.任务包的分类:按过程和资源分类;按产品表象分类;按作业分类;按阶段分类。
第三章1.壳舾涂一体化方法的组成及主要目的是什么?壳舾涂一体化方法的组成:船体分段建造法(HBCM)—一船体部件、组件和分段按照成组技术原理在组织好的生产线(也称加工线或作业流程)上进行加工;区域舾装法(Z0FM);区域涂装法(ZPTM)—一将表面处理和涂染作业作为整个建造过程的一体化方面;族类制造(PPFM)——比如管件族的制造;分类系统一一即产品导向的作业分解原理,便于通过将中间产品(部件、组件、舾装单元和分段)的定义和分类,使上述本质上不同类型的作业一体化,使得作业流程协调一致。
壳舾涂一体化的目的是使整个船舶建造系统提高生产率。
2.分段划分的原则是什么?1)考虑作业类型的相似性,可分成一组最小数目的任务包;2)分段要有稳定的性质,应尽量减少临时支撑和加强以达到最短时间作业时间;3)考虑舾装和涂装作业的需要,分段的大小要有最好的;4)要使分段容积、形状、重量等方面近似,以达到在分段组装之前的各加工和装配层次中均衡地分配作业;5)要使困难的焊接转成容易的焊接。
3.船体分段有哪几种类型?1)平面分段:舱壁分段、平台甲板分段等。
2)曲面分段:单底分段、甲板分段、舷侧分段。
3)半立体分段:带舱壁的甲板分段、甲板室分段。
4)立体分段:双层底分段、水舱分段、首(尾)立体分段.5)总段:首、尾尖舱总段、上层建筑总段。
4.什么叫托盘?托盘管理包括哪几项工作?1)与一个区域/作业类型/阶段相对应的舾装作业任务包。
2)是以托盘为单位来组织生产,进行物资配套和工程进度安排的一种科学管理方法,它包括托盘划分,托盘集配和托盘分发三项工作。
5.舾装作业划分的目标?1)在最有效的加工层次上,将作业均衡地分配到按产品表象编组的任务包。
2)均匀且协调的作业通过调配工人流程调整来保持。
3)将作业从封闭,狭窄,高处或不安全的位置转移到敞开,宽敞且底的位置。
4)规划许多任务包的同时开工,从而减少总的装配持续时间。
5)要使困难的焊接转成容易的焊接。
6.船舶涂装的定义?为了防止钢材的腐蚀,延长船舶使用寿命,必须对钢材、船体、舾装钢结构、管系和箱柜等进行除锈、涂漆处理,这种表面处理工程称为船舶舾装。
7.船舶涂装作业分哪几个制造级?根据壳厕涂一体化的现代化造船模式,船舶涂装作业方式应与分段建造法和区域厕装法相协调,所以船舶涂装作业有钢材预处理、分段涂装、船上涂装和完工涂装等制造级。
8.应用区域涂装法需要的先决条件是什么?1)连续两次涂层之间的涂装时间间隔必须小于前个涂层的允许暴露时间2)板材和型材的车间底漆不应妨碍切割和焊接9.区域涂装法的主要规划目标?1)将作业位置从仰面转移到俯身或至少到垂直位置,从高处移到低处,以及从封闭位置移到容易到达的位置2)提供安全的环境,而不用妨碍工人的特殊装置3)防止作业过程中的修饰和有关的反工4)使表面处理和涂装所需要的脚手架最小5)为了避免在最后阶段可能妨碍交船计划的大量计划,在整个建造工程中尽量均衡分配作业量10.钢材除锈质量的指标是什么?钢材除锈质量的指标为钢材的表面清洁度和表面粗糙度。
表面清洁度是衡量除氧化皮、锈斑和其他污物的程度,是表面清理的主要指标。
表面粗糙度是在表面清理时因磨料的撞击,使钢材表面获得的粗糙度,它有利于底漆对钢材的附着作用。
11.船体分段装焊工艺基本内容:选择分段装配基准面和装备工艺,决定合理的装焊顺序;决定合理的焊接程序;提出施工技术要求。
12•船体分段建造方法:按装配基准面分为:正造法、反造法、侧造法;按安装顺序分为:分离法、放射法、框架法、插入法。
1)分离法:在分段装配基准面的板材上,先安装布置较宽的纵向构件并进行焊接,再安装交叉构件并进行焊接。
特点:这种方法是装配与焊接交替进行的装焊方法,有利于扩大自动装焊范围,蛋装焊工作分离,使装焊工作不连续,适用于结构刚性大、钢板厚、易纵骨架式为主的大、中型船舶的分段制造。
2)放射法:在分段装配基准面的板材上,按照从中央向四周的放射状方向,依次交替的装配纵横构件和焊接。
特点:这种方法引起分段变形小,适用于曲率变化大、钢板稍薄的分段制造。
3)插入法:在分段装配基准面的板材上,先安装间断的纵向构件,再安装插入的横向构件,最后将连续的纵向桁材插入构件中,然后再进行焊接。
特点:这种方法可使构件吊装的时间集中,不需吊车随时配合,但插入难度较大,适用于钢材较厚且制造场地起重设备负荷较大的中型船舶的分段制造。
4)框架法:先将所有纵横构件组装成箱形框架并焊好,再与列板组装在一起形成分段。
特点:这种方法可变立焊为俯焊,便于框架焊接采用机械化,工作面得以扩展,有利于缩短分段制造周期、焊接变形,适用于大型平直分段制造。
13.托盘划分原则:1)必须按阶段时间划分托盘,同一托盘的器材必须是属于同一工序和同一作业阶段的。
2)必须按安装位置划分托盘,同一托盘的材料必须是属于同一安装区域。
3)必须按作业顺序先后划分托盘。
4)必须按工作量大小划分托盘,每个托盘的工作量原则上为两个人一周的工作量。
第四章1.军船和民船用材上有何不同?为什么?1)低碳钢、软钢、普通强度钢三项用于民船一因为价格低、易购买、易焊接和加工。
2)高强度钢用于军船一因为设计上的限制,特别是在不降低强度的情况下需要可能控制重量。
2.焊接分为哪几类方法?焊接的方法种类很多,按焊接过程特点,可分为三大类:熔焊,压焊,钎焊。
3.什么叫熔焊?熔焊产生哪些冶金区?哪个区各方面性能最差?用一个热源来熔化接缝的两边,使它们与焊料金属熔合在一起形成焊缝的焊接方法叫做熔焊,熔焊是船厂焊接中最重要的一种方法。
熔焊产生了三个冶金区:熔化区、热影响区和母材。
只要设计好焊口的型式,选好焊料,那么热影响区应是个各方面性能最差的区域。
4.CO2气体保护焊的原理、特点以及焊接工艺参数哪些?原理:CO2焊接使用CO2作为保护气体,依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种电弧焊接法。
优点:焊接成本低、生产率高、抗锈能力强、焊接变形小、操作性能好、适用范围广。
缺点:金属飞溅较多,焊缝表面成型差;很难用交流电焊接,焊接辅助设备较多;不能在有风的位置焊接,否则易出现气孔;不能焊接易氧化的金属材料。
应用:可焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊以及异种金属材料的焊接、短缝焊、曲线焊缝和空间位置的焊接,也是用于薄板的点焊和定位焊,长直缝和短缝也宜食用。
工艺参数:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。