吹膜机作业指导书
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
6：加气时，气咀不可对着人的脸部，防止伤害眼睛及耳朵，气咀 尽可能不要对着电器和发热部件，防止有喷水出造成事故。
7：开机拉膜穿过夹辊时，要开慢机速，防止手被卷入夹辊压伤。 8： 在吹膜机架上操作是必须集中精神，站在机器上的护栏内，下 梯时抓好扶手，不要慌张。
四、吹膜机操作安全要求：
1：注意加温时间，温度达到工艺要求后应尽快开机，避免因温度 不够时开机损坏机器或因温度过高开机而引发火灾或烫伤事故。
2：更换达滤网必须戴好手套，防止烫伤手，更换过滤网时出料口 必须对准模头进料口，否则会损坏机器。
3：螺杆动转时加料换料不要将手伸进料斗，防止螺杆转动搅伤手。 4：加料，换料后要盖上料斗盖，防止金属物混入原料中损坏螺杆 与机筒。
供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷
却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。
2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。
三、开机步骤
1：待温度达到并经过一段时间恒温后，用铜刷或铜铲把模口清理干净。 2：启动主机，牵引、风机、印刷机、收卷等装置，并使全线低速起车。特别注意主电 机马达电流的大小，若超过额定值，应立即停车。
3：原料自模口挤出后，开始抓泡，引至牵引辊，抓泡时加气量要控制好，提泡的速度 要掌握好。
4：当膜泡大小稳定后，应立即检查膜的厚度、宽度及塑化质量，整套机器各部位加以 调整，同时也要对风环间隙大小，湿度公布情况，膜泡架高度，人字夹板角度，夹辊压 力，卷取张力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准达到最佳效果为止。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书1. 概述吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产各种塑料薄膜制品。
本指导书旨在提供吹膜作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和生产效率。
2. 设备准备2.1 吹膜机：确保吹膜机的正常运行和维护，包括清洁、润滑和检查各部件的磨损情况。
2.2 原料：准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
2.3 辅助设备：根据需要准备好辅助设备，如冷却装置、切割机等。
3. 操作步骤3.1 开机准备3.1.1 检查吹膜机的电源和供气系统是否正常。
3.1.2 检查吹膜机的温度控制系统是否正常，并根据所用原料的要求进行调整。
3.1.3 清洁吹膜机的进料口和出料口，确保没有杂质。
3.1.4 将所需原料放入吹膜机的料斗中，并确保料斗的密封性良好。
3.2 启动吹膜机3.2.1 打开吹膜机的电源开关，启动机器。
3.2.2 设置吹膜机的工作参数，如温度、速度等。
3.2.3 等待吹膜机预热至设定温度，确保达到生产要求。
3.3 吹膜操作3.3.1 将预热好的原料通过进料口送入吹膜机的螺杆。
3.3.2 调整螺杆的转速和温度，以保证原料的熔融和均匀混合。
3.3.3 通过模头将熔融的塑料挤出，形成薄膜。
3.3.4 调整模头的开启度和气压，以控制薄膜的厚度和宽度。
3.3.5 薄膜经过冷却装置进行冷却，然后通过辊筒进行牵引和收卷。
3.4 检查和调整3.4.1 定期检查吹膜机的运行状态，包括温度、转速和压力等参数。
3.4.2 根据薄膜的质量要求，调整吹膜机的工作参数，以达到理想的生产效果。
3.4.3 检查薄膜的宽度、厚度和表面质量，确保符合产品要求。
3.4.4 及时处理吹膜机的故障和异常情况，确保生产的连续性和稳定性。
4. 安全注意事项4.1 在操作吹膜机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
4.2 注意吹膜机的高温部件，避免烫伤。
4.3 禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运动部件中。
4.4 在清洁和维护吹膜机时，必须先切断电源和气源，确保安全。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务概述吹膜作业是一种常见的塑料制造工艺，用于生产薄膜材料。
本指导书旨在提供对吹膜作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容，以确保吹膜作业的高效、安全和质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查吹膜机设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、润滑油等。
b. 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。
2. 启动吹膜机a. 打开电源，确保电流稳定。
b. 打开气源，调整压力到合适的范围。
c. 启动吹膜机，确保机器正常运转。
3. 调整工艺参数a. 根据产品要求，设置合适的吹膜机工艺参数，包括温度、压力、速度等。
b. 根据需要，选择合适的模具和模具尺寸。
4. 开始吹膜作业a. 将原材料放入吹膜机的送料系统中。
b. 通过控制面板，启动送料系统，确保原材料均匀供给。
c. 启动吹膜机，将原材料加热熔融并通过模具吹出。
5. 监控生产过程a. 定期检查吹膜机的工艺参数，确保其处于稳定状态。
b. 检查吹膜机的运行情况，包括温度、压力、速度等。
c. 定期检查吹膜机的产品质量，包括膜的厚度、宽度、透明度等。
6. 结束作业a. 停止吹膜机的运行。
b. 清理吹膜机，包括残留的原材料和废品。
c. 关闭吹膜机的电源和气源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作吹膜机时，禁止将手部或其他物体伸入机器内部。
3. 禁止随意调整吹膜机的工艺参数，必须经过指定的操作人员进行调整。
4. 当吹膜机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 定期对吹膜机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行和安全性。
四、设备维护1. 定期清洁吹膜机的内外表面，去除积尘和杂物。
2. 定期检查吹膜机的电气设备，确保电线、插头等没有损坏或松动。
3. 定期检查吹膜机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运行。
4. 定期检查吹膜机的加热系统，确保加热器和温度控制器的正常工作。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书佛山市天第包装材料有限公司质量管理体系文件文件编号：TD-WI-16-01吹膜作业指导书版本版次：A/0页次：1/3生效日期：2010/03/26一、流程查验排工单领料拌料加料挤出电晕修边收卷下料检测记录结束二、岗位职责1、查验排工单1）接到生产办下达的排工单后，首先认真全面的看一遍，务必做到心中清晰明了，对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办；2）换好过滤网、加热并做好开机的准备工作，详见附一：《吹膜机操作规程》。
2、领料1）根据生产需要领取相应的原材料，对所领用的原料一定要熟悉其种类和性质（详见附《物料表》），并能正确识别原料的好坏，合理、正确的使用原料，对不了解的原料一定要问清楚，所领的料必须与排工单的工艺要求一致；2）领取原料时应优先领取外包装有破损的原料，以降低损失；领料时应按要求顺序使用，一拖全部领完后再开始下一拖，以方便仓库统计；3) 装卸运输过程中必须小心，避免原料袋破裂等；8><#004699'>4）每次领料前由班长根据生产要求填写领料单，交至库管员按排领料。
3、拌料1）按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内；2）每次塑料袋里的原料必须倒干净，所用料袋保持完整，并将相同材料的袋子每２０个为一捆摆放整齐；3）两人合作充分搅拌（每次搅拌次数不得低于<#004699'>４－５次，保证搅拌均匀），要达到既符合要求又经济的目的；<#004699'>4）拌好料后检查料内无杂质，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
<#004699'>4、加料1）用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内，每次不能太满，以防撒料；2）时刻关注用料状况，严禁缺料，要求料平面低于料斗口10cm就要补料，加料要少量多次，尤其是生产黑白膜时，防止长时间的色母料沉淀而造成色差；3）时刻观察料斗内的磁铁，发现杂质后及时清理；<#004699'>4）对于加料过程中的落地料，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
吹膜机安全操作指导书
吹膜机安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
相关人员排除故障。
7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
8、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热融化后挤出成膜，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
本指导书旨在提供吹膜作业的标准操作流程，以确保生产过程的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确保吹膜机设备处于正常工作状态，检查机器的电气连接、润滑系统和冷却系统是否正常。
2. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等，确保原材料符合质量要求。
3. 清洁吹膜机设备，包括挤出机、模头、冷却辊等，确保无杂质和残留物。
4. 检查辅助设备，如气压、温度控制仪表等，确保其正常工作。
三、吹膜作业流程1. 启动吹膜机设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2. 将所需的原材料加入挤出机的料斗中，并调整挤出机的温度、压力和转速等参数，以确保塑料颗粒能够顺利融化并挤出。
3. 将融化的塑料颗粒通过挤出机的螺杆挤出到模头中，调整模头的开合度和挤出速度，以控制膜的厚度和宽度。
4. 在模头出口处安装冷却辊，通过辊的旋转和冷却系统的供水，使膜迅速冷却并固化。
5. 将冷却后的膜卷取到收卷机上，调整收卷机的张力和速度，确保膜的平整和紧密度。
6. 定期检查膜的质量，包括厚度、宽度、透明度、表面光滑度等指标，及时调整操作参数以保证膜的质量稳定。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服装、手套和安全鞋，并戴好防护眼镜和口罩。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 定期检查吹膜机设备的电气连接和润滑系统，确保设备的安全运行。
4. 在清洁和维护设备时，务必先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。
5. 使用符合标准的原材料，并遵守相关安全操作规程，以防止化学物品的泄漏和事故发生。
五、质量控制1. 定期对原材料进行质量检测，确保原材料符合生产要求。
2. 在吹膜作业过程中，及时调整操作参数，以保证膜的厚度、宽度和透明度等指标符合要求。
3. 定期对吹膜机设备进行维护和保养，确保设备的正常工作状态。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装行业、农业覆盖膜、建筑材料等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份吹膜作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：确保吹膜机器设备正常运行，包括供料系统、挤出机、模头等。
2. 原材料准备：根据生产需求，准备好合适的塑料颗粒或颜料。
3. 工具准备：准备好必要的工具，如刀具、尺子、胶带等。
三、作业步骤1. 检查设备：确保吹膜机器设备的各项参数符合要求，如温度、压力等。
2. 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动吹膜机器设备。
3. 加料：将预先准备好的塑料颗粒或颜料加入供料系统，并确保供料系统正常运行。
4. 调整挤出机参数：根据生产要求，调整挤出机的转速、压力等参数，确保塑料颗粒能够顺利挤出。
5. 调整模头参数：根据产品要求，调整模头的开合度、模具温度等参数，确保吹膜的厚度和宽度符合要求。
6. 开始吹膜：将挤出机挤出的塑料颗粒通过模头吹膜成薄膜。
注意控制吹膜速度和厚度，确保薄膜的质量。
7. 检测薄膜质量：定期抽取薄膜样品进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标。
8. 调整参数：根据检测结果，适时调整挤出机和模头的参数，以保证薄膜质量稳定。
9. 收尾工作：作业结束后，关闭吹膜机器设备，清理工作台和设备周围的杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器设备内部。
3. 注意设备周围的电源和电线，确保操作安全。
4. 操作人员必须熟悉吹膜机器设备的操作规程和紧急停机装置的使用方法。
五、常见问题及解决方法1. 吹膜过程中出现薄膜断裂：可能是挤出机温度过高，需适当降低温度。
2. 薄膜厚度不均匀：可能是模头参数调整不当，需重新调整模头开合度和模具温度。
3. 薄膜表面出现气泡：可能是挤出机压力过高，需适当降低压力。
4. 薄膜透明度不达标：可能是原材料质量不好，需更换合适的塑料颗粒或颜料。
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吹膜机作业指导书
一、概述
吹膜机是一种常用于塑料薄膜制造的设备，广泛应用于食品包装、建筑材料、农用膜等领域。
本作业指导书旨在帮助操作人员了
解吹膜机的操作流程、安全注意事项，以及常见故障处理方法。
二、操作流程
1. 准备工作
在操作吹膜机之前，操作人员应先检查设备是否处于正常工作
状态，周围是否有安全隐患。
确认设备正常后，应戴上防护手套、
口罩等个人防护装备。
2. 开机准备
将所需的塑料颗粒等原料投放到供料系统中，确保供料系统处
于正常工作状态。
检查冷却水的供应是否充足，并将冷却水连接好。
3. 开机操作
按照设备操作面板上的指示，依次打开主机电源、供料系统电源以及其他相关电源开关。
待设备预热完成后，按下启动按钮，吹膜机开始工作。
4. 生产过程中的注意事项
（1）保持塑料颗粒的供应稳定，及时检查供料系统，防止堵料或漏料现象的发生。
（2）注意控制好吹膜机的加热温度，避免过高或过低的温度对薄膜质量产生不良影响。
（3）监测薄膜的宽度和厚度，确保其符合设定要求。
（4）保持设备周围的整洁，定期清理掉塑料颗粒和其他杂物，避免对设备的损坏。
（5）定期检查设备的润滑油、冷却水等液体的供应情况，确保其充足。
5. 关机操作
生产结束后，首先关闭吹膜机的进料系统，等待设备运行一段
时间后再关闭吹膜机的其他电源开关。
彻底清理设备，确保一切都
处于关闭状态。
三、安全注意事项
1. 操作人员需经过相应培训，熟悉吹膜机的操作流程和安全知识。
2. 操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，如防护手套、口
罩等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入吹膜机内部，以免发生危险。
4. 注意设备的周围环境是否有易燃物品，以及是否有运行不正
常的现象，确保操作的安全性。
5. 在设备维护保养和故障处理时，应先切断电源，确保操作人
员的安全。
四、常见故障处理方法
1. 堵料
若出现堵料现象，应立即关闭吹膜机的电源，清理掉堵塞物，
并检查供料系统的正常运作。
2. 机器噪音异常
若吹膜机工作时发出异常噪音，应立即关闭电源，检查机器内
部是否有异物，如塑料碎片等。
清理掉异物后，重新启动设备。
3. 薄膜质量不良
如果生产出的薄膜存在质量问题，如厚度不均匀、破损等，首
先需检查设备的温度设定是否正确，以及供料系统是否稳定。
若问
题仍未解决，应及时联系设备供应商或相关专业人员，并提供详细
的故障描述。
五、总结
吹膜机作为一种常用的塑料薄膜制造设备，其操作流程和安全
注意事项非常重要。
正确的操作方法和及时的故障处理，将有助于
提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格按照本作业指导书的要
求进行操作，并根据具体情况进行灵活处理，确保设备的安全运行。
同时，定期的设备维护保养也是保证吹膜机长期稳定工作的关键。