空调水系统管道及附件安装
空调冷却冷冻水管道系统详细建筑施工组织设计及对策
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应连续，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库局部管道明装外，所有管道暗装设于吊顶。
空调水系统安装(管道支架制作、安装)
一、设计要求1、按照设计图纸中各类管径的排列形式，肯定各支架的宽度，设计中没有对支架材料规格明确规定，按照规范及监理的意见，全数采用L40×4的角钢制作。
2、角钢L40×4必需是合格品，并具有该批材料的质量证明书。
二、操作要点1、工艺流程：肯定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装2、下料时采用切割焊机下料，钻床钻孔；严禁利用气焊进行下料和开孔。
固定支架的孔径为φ; 木砖固定的孔径为φ。
3、刷油防腐时，必需清除角铁上的铁锈及油污，露出金属光泽且后方可进行刷油防腐。
4、按照图纸设计，在现场定出中心线，以避免支架的纵向误差过大。
如在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。
5、支架的安装标高无明确规定，应知足盘管和风管优先的顺序。
其安装形式如下图：6、支架的宽度尺寸误差为+10mm，支架安装的水平误差为±10mm，纵向误差为15mm支架的安装间距应符合下列规定：三、质量标准：合格四、质量保证办法：1、严格按图施工，不得随意增加支架数量和尺寸。
2、按技术交底进行施工。
3、支架安装必需牢固。
4、所有支架必需进行二遍刷油防腐处置。
5、各类数据的误差应控制在技术交底的允许范围之内。
五、成品保护在施工时，注意地面及墙体防护，制作好的支架应分批分类别码放，并作好标识。
六、安全文明施工1、注意利用劳动防护用品和安全“三宝”。
2、电动工具由专人操作，并具有必然的绝缘办法。
3、焊工焊接时应注意弧光防护，也应具有绝缘办法，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。
4、文明施工：注意节约利用焊条及钢材，正确机械，做到工完料尽场清。
空调水系统施工方案
空调水系统施工方案一、项目背景项目位于我国某大型商业综合体，共分为地上五层，地下一层。
空调水系统是该项目的重要组成部分，负责为整个建筑提供舒适的室内环境。
二、施工目标1.确保空调水系统正常运行，满足建筑内各区域温度、湿度需求。
2.保证施工质量，降低后期维修率。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工范围1.空调水系统管道安装2.空调设备安装3.空调水系统调试4.系统验收四、施工方法1.管道安装（1）管道选材：根据项目需求，选用优质无缝钢管，确保管道强度和密封性能。
（2）管道预制：在工厂内完成管道预制，减少现场施工难度。
（3）管道运输：采用专业的运输车辆，确保管道安全、快捷地到达现场。
（4）管道安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行管道安装。
2.设备安装（1）设备选型：根据项目需求，选用高效、节能的空调设备。
（2）设备运输：采用专业的运输车辆，确保设备安全、快捷地到达现场。
（3）设备安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行设备安装。
3.系统调试（1）调试准备：检查管道、设备安装情况，确保系统具备调试条件。
（2）调试过程：按照调试方案，对空调水系统进行调试，确保各参数达到设计要求。
（3）调试验收：调试完成后，组织相关部门进行验收，确保系统正常运行。
4.系统验收（1）验收标准：按照国家相关验收规范进行验收。
（2）验收流程：组织验收小组，对空调水系统进行全面检查，确保各项指标合格。
五、施工进度1.管道安装：预计15天完成。
2.设备安装：预计10天完成。
3.系统调试：预计5天完成。
4.系统验收：预计3天完成。
六、施工保障措施1.人员保障：选用经验丰富、技能熟练的施工队伍，确保施工质量。
2.设备保障：选用先进的施工设备，提高施工效率。
3.安全保障：加强现场安全管理，确保施工安全。
4.质量保障：严格按照施工方案和验收标准进行施工，确保系统质量。
七、施工难点及解决方案1.难点：管道安装过程中，可能出现交叉作业，影响施工进度。
空调供回水管道安装工艺
空调水系统管道施工工艺1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采纳给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。
2 引用标准以下标准所包括的条文，通过在本工艺标准中引用而组成为本工艺标准的条文。
在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本工艺标准的各方应探讨利用以下标准最新版本的可能性。
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50243-97 通风与空调工程施工及验收标准CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程中压管道试压工艺规程高层建筑管道试压工艺（96）工业设备与管道绝热施工工艺GD101 管道工程经常使用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺3 工艺流程方框图(见图1)4 工艺进程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235和CECS41的有关规定。
施工预备4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术图1 工艺流程方框图要求及施工验收标准。
同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，依照预算和工程进度预备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4依照施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行平安、技术交底,交技术执行标准、验收标准,交施工方式、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5依照工程进度,按施工预算及时提出要料打算及加工件加工打算。
制冷空调施工技术1-制冷空调施工常用管材和管子附件
3.管螺纹标准
• 为了便于通用附件的应用，对螺纹连接的管子及管子附件 以及其他采用螺纹连接的机器设备接头的螺纹规定了统一 标准，即螺纹的齿形及尺寸标准。 • 在一般情况下，钢管采用圆锥状螺纹（外丝），管子的附 件和配件的管接口采用圆柱状管螺纹（内丝）。
3.管螺纹标准
图 1-1 管 螺 纹 齿 形
1.2.1 给水铸铁管及配件
• 给水铸铁管的材质为灰口铸铁和球墨铸铁，适用于输送水 和燃气，其规格用公称直径表示，如DN100。
1.砂型离心铸铁管
• 砂型离心铸铁管的材质为灰口铸铁，适合作为给水和煤气 输送管道，连接方式为承插连接，砂型离心铸铁管按壁厚 的不同，压力级别分为P级和G级，公称直径的范围为 DN200~1000，管道定长尺寸为5m和6m。
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4
1.1.1 钢管及其附件的通用标准
• GB/T 1047-2005 《管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选 用》 • GB/T 1048-2005 《管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 》。
1.公称尺寸标准
• 为了使管子和管子附件及设备的进出口能够相互连接，在 连接处的口径应保持一致，这种能相互连接的口径就称为 公称尺寸。同一公称尺寸的管子和管子附件均能相互连接 ，且其有互换性和通用性。公称尺寸的国际通用代号为DN ，符号后面的数字注明公称尺寸的数值，如公称尺寸为 100mm的管材，表示为DN100。
表 1-4 冷库 常用的 无缝钢 管规格 理论 重量 /(kg/m) 0.395 0.592 0.789 0.986 1.13 1.62 1.94 2.32 1.76 2.19 2.62 4.62 5.74 6.26 7.38 10.26 12.73 净断 面积 /m 2 0.00003 0.00008 0.00015 0.00025 0.00034 0.00059 0.00088 0.00129 0.00057 0.00085 0.00126 0.0020 0.0031 0.0038 0.0053 0.0079 0.0123 1m 长容 量 /m -1 0.0283 0.0785 0.1538 0.2543 0.3456 0.5935 0.8809 1.2876 0.5723 0.8549 1.2560 1.9625 3.1172 3.7373 5.2783 7.8540 12.2656 外圆 周长 /mm 31.41 43.96 56.62 69.08 78.54 100.48 119.32 141.30 100.48 119.32 141.30 178.98 219.91 238.64 279.46 339.12 417.62 1m 长的 外 表面 积 /(m 2 /m ) 0.031 0.044 0.057 0.069 0.078 0.100 0.119 0.141 0.100 0.119 0.141 0.179 0.220 0.239 0.279 0.339 0.418 1m 2 的长 度 /(m/m 2 ) 31.84 22.74 17.69 14.47 12.82 9.95 8.38 7.07 9.95 8.38 7.07 5.58 4.55 4.19 3.57 2.94 2.39
空调水系统管道安装技术交底记录
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。
•连接处焊接完美，不渗漏。
•满足设计要求，能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管安装技术交底
7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
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空调水系统管道及附件安装1.1工艺流程1.2套管安装1）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
并应符合设计要求。
对有严格防水要求的建筑物。
必须采用柔性防水套管。
（GB50738-2011 第11.1.2）图7.2-1 防水套管安装2)管道穿楼板和墙体处应设置套管，并应符合下列规定：①管道应设置在套管中心，套管不应作为管道支撑；管道接口不应设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实；②管道的绝热层应连续不间断穿过套营，绝热层与套管之间应采用不燃材料填实，不应有空隙；图7.2-2 绝热层与套管之间应采用不燃材料填实③设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，设置在卫生间或厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板相平。
图7.2-3 穿越墙面套管与饰面平齐图7.2-4 管道穿楼板套管安装图7.2-5 管道穿有防水性要求楼板套管安装3）管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管，金属柔性短管长度宜为150mm一300mm，并应满足结构变形的要求，其保温性能应符合管道系统功能要求。
图7.2-6 水管过结构变形缝空间安装示意图7.2-7 水管过结构变形缝空间安装示意1.3管道连接1.3.1管道连接1）管道螺纹连接丝扣长度应合适，不宜过长。
涂铅油和缠麻丝应均匀。
麻头应清理干净。
安装详图实体照片2）管道焊接管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。
焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。
安装详图实体照片3）法兰连接安装详图实体照片4）沟槽连接安装详图实体照片1.3.2安装要求1）空调水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定：①管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接；管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接。
②管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接；管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。
采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；采用焊接法兰连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。
③塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求，管材及配件应为同一厂家的配套产品。
2）管道螺纹连接应符合下列规定：①管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹。
②螺纹应规整，不应有毛刺、乱丝，不应有超过10%的断丝或缺扣。
③管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不应用填料来补充螺纹的松紧度。
④填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时，不应将填料挤出。
⑤螺纹连接应紧密牢固。
管道螺纹应一次拧紧，不应倒回。
螺纹连接后管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹。
多余的填料应清理干净，井做好外露螺纹的防腐处理。
3）管道焊接应符合下列规定：①管道坡口应表面整齐、光洁，不合格的管口应进行对口焊接；管道对口形式和组对要求应符合下表规定。
表7.3.2-1 手工电弧焊对口形式及组对要求、表7.3.2-2 氧-乙炔焊对口形式及组对要求②管道对口，管道与管件对口时，外壁应平齐。
③管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70%，其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称。
④采用多层焊时，在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm。
⑤管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内，先点焊2点～3点，用角尺找正、找平后再焊接。
法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。
⑥焊缝应满焊，高度不应低于母材表面。
并应与母材圆滑过渡。
焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物等。
焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。
4）焊缝的位置应符合下列规定：（画图表示）①直管段管径大于或等于DN150时，焊缝间距不应小于150mm；管径小于DN150时，焊缝间距不应小于管道外径；②管道弯曲部位不应有焊缝；③管道接口焊缝距支、吊架边缘不应小于1OOmm；④焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内。
5）法兰连接应符合下列规定；①法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上．不应焊接在弯管或弯头上。
②支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm，穿墙管道上的洼兰与墙面净距应大于200mm。
③法兰不应埋入地下或安装在套管中，埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井。
④法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜，且不应凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。
除设计要求外，不应使用双层、多层或倾斜形垫片。
拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片。
⑤法兰对接应平行，紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半。
6）沟槽连接应符合下列规定：①沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型，可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。
钢管最小壁厚、沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合下表的规定。
表7.3.2-3 钢管最小壁厚和沟槽尺寸(mm)②现场滚槽加工时，管道应处在水平位置上，严禁管道出现纵向位移和角位移，不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层，沟槽加工时间不宜小于下表的规定。
表7.3.2-4 加工1个沟槽的时间③沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确，并应在密封圈外部和内部密封圈上涂薄薄一层润滑剂，在对接管道的两侧定位。
④密封圈外侧应安装卡箍，并应将卡箍凸边卡进沟槽内。
安装时应压紧上下卡箍的耳部，在卡箍螺孔位置穿上螺栓，检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内，并应均匀轮换拧紧螺母。
1.4阀门与附件安装阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于在主干管起到切断作用的阀门，应逐个进行强度严密性试验，合格后方可使用。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
图7.4-1 阀门进场试压1）阀门安装应符合下列规定：①阀门安装前，应清理干净与阔门连接的管道。
②阀门安装进、出口方向应正确；直埋于地下或地沟内管道上的阀门，应设检查井（室）。
③安装螺纹阀门时。
严禁填料进入阀门内。
图7.4-2 螺纹阀门安装④安装法兰阀门时，应将阀门关闭，对称均匀地拧紧螺母。
阀门法兰与管道法兰应平行。
图7.4-3 阀门法兰与管道连接⑤与管道焊接的阀门应先点焊，再将关闭件全开，然后施焊。
⑥阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件相连。
水平管道上安装阀门时，不应将阀门手轮朝下安装。
⑦阀门连接应牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理；并排水平管道设计间距过小时，阀门应错开安装；并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上，手轮之间的净距不应小于1OOmm。
图7.4-4 并排管道阀门安装2）电动阀门安装尚应符合下列规定：①电动阀安装前，应进行模拟动作和压力试验。
执行机构行程、开关动作及最大关紧力应符合设计和产品技术文件的要求。
②阀门的供电电压、控制信号及接线方式应符合系统功能和产品技术文件的要求。
③电动阀门安装时，应将执行机构与阀体一体安装，执行机构和控制装置应灵敏可靠，无松动或卡涩现象。
图7.4-5 电动阀安装④有阀位指示装置的电磁阀，其阀位指示装置应面向便于观察的方向。
3）安全阀安装应符合下列规定：①安全阀应由专业检测机构校验，外观应无损伤，铅封应完好。
②安全阀应安装在便于检修的地方，并垂直安装；管道、压力容器与安全阀之间应保持通畅。
图7.4-6 安全阀安装③与安全阀连接的管道直径不应小于阀的接口直径。
④螺纹连接的安全阀，其连接短管长度不宜超过1OOmm,法兰连接的安全阀，其连接短管长度不宜超过120mm。
⑤安全阀排放管应引向室外或安全地带，并应固定牢固。
⑥设备运行前，应对安全阀进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。
调整校正时，每个安全阀启闭试验不应少于3次。
安全阀经调整后，在设计工作压力下不应有泄漏。
4）过滤器应安装在设备的进水管道上，方向应正确且便于滤网的拆装和清洗；过滤器与管道连接应牢固、严密。
图7.4-7 过滤器安装5）制冷机组的冷冻水及冷却水管道上的水流开关应安装在水平直管段上。
6）补偿器的补偿量和安装位置应满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定：①应根据安装时施工现场的环境温度计算出该管段的实时补偿量，进行补偿器的预拉伸或预压缩；②设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；图7.4-8 补偿器安装③管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态；④绅形补偿器水平安装时，垂直臂应呈水平，平行臂应与管道坡向一致；垂直安装时，应有排气和泄水阀。
7）仪表安装前应校验合格；仪表应安装在便于观察、不妨碍操作和检修的地方；压力表与管道连接时，应安装放气旋塞及防冲击表弯。
图7.4-9 仪表安装。