端子全检作业指导书

端子全检作业指导书

引言:

一、作业准备

1.确定端子全检作业的目的和要求。

2.确定检测设备和工具,并进行使用培训和操作示范。

3.准备检测样品,并进行标识。

4.清理和整理工作区域,确保操作环境整洁有序。

二、作业步骤

1.端子外观检查:

-检查端子外观是否完整,是否存在划痕或变形等缺陷。

-检查端子表面的镀层是否平整且均匀,是否有白斑或氧化现象。

-检查端子的焊接牢固性和连接状态。

2.端子尺寸检查:

-使用量具测量端子的外径、长度、高度等尺寸,与设计要求进行比对。

-检查端子的接触面是否平整,无脱落或变形现象。

-检查端子和母线的连接面是否完全贴合。

3.端子电性能检查:

-使用多用表或专用测试仪器检测端子的电阻值、电流容量、电压等

电性能指标。

-检查端子的绝缘性能和耐压指标。

-检查端子的接触强度和导通状态。

4.端子环境适应性检查:

-在特定环境条件下,检测端子的工作性能,如耐高温、耐湿度、耐

震动等。

-检查端子在不同温度下的导通状态和接触可靠性。

-根据环境适应性测试结果,评估端子的可靠性和稳定性。

5.检测数据记录与报告撰写

-撰写端子全检的详细报告,包括检测结果、不合格项和处理措施等

内容。

-对于不合格的端子,进行详细的原因分析,提出改进方案,并进行

记录和追踪。

三、作业注意事项

1.严格按照操作规程进行作业,不得随意组织、修改操作步骤。

2.在作业过程中,遵守安全操作规范,确保人员和设备的安全。

3.检测设备和工具要进行定期校准和维护,确保其准确性和可靠性。

4.保持良好的工作态度和工作环境,减少人为因素对检测结果的干扰。

5.准确记录所有的检测数据和操作过程,确保追溯性和可靠性。

结语:

端子全检作业是电子设备生产过程中一项重要的检测步骤,要求操作人员熟悉作业流程、掌握检测方法,并严格按照操作规程进行作业。本指导书对端子全检作业进行了详细规范和指导,希望能够帮助操作人员正确高效地完成检测任务,确保产品质量的稳定性和可靠性。

欧式管形端子压接接线实用工艺作业指导书

欧式管型端子压接连线作业指导书 编制 审核 批准 日期 成都铁路机电配件

适用范围: 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2~10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具:剥线钳,卷尺。(图1-图3) 图1 ●确定导线的剥线长度,按照钳口处的刻度,调节橘色滑块 注意:剥线长度的正确,直接影响到接线质量,后果相当严重! 图2 ●通过调节上部的橘色滑块,对应不同导线的绝缘皮厚度 注意:如果位置不正确,将无法剥除绝缘皮,或损坏导线

图3 将导线一端顶至橘色滑块,按动手柄,剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求: 剥去导线(电缆)绝缘层时,不得损害线芯,并使导线线芯金属裸露。如(图4);剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法: 采用笼式端子接线时,应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中:4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要

求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面: 在接线端子与导线插装之前,将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净,要求裸露导线光洁无非导电物和异物,接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套: 剥开的线芯插入接线端子套时,将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接: 将管形端子压接到导线上,需要专用压线钳压接(OPT SN-06WF,SN-10WF 图6)。检验方法均为目测。

图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符,压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部,压接部位要求正确。(图7) 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底,以达到机械性能。压好好管形端子如图8.

端子压接作业指导书

标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本: A/01 页数: 1/4 发行日期: 2014.07.01 1.目的:描述端子压接工序的操作过程,确保端子压接的质量。 2.范围:适用于生产车间端子压接工序的操作生产。 3.职责:生产部长,冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。 4.定义:无。 5.工作程序 5.1 员工依据生产指令及下线压接表,备齐所需的材料及工具; 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性; 5.3 选择相应的设备,配合维修工调试设备,进行资源点检,填写设备点检表; 5.4 完成首件产品的作业; 5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合 性及其强度,检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时,选择线径最大的拉力标准作为依据; 5.6 操作过程中,员工要随时目测外观; 5.7 作业结束时,质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性; 5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区; 6.备注: 6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束. 6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书: a)更换操作员工;b)设备关闭后又开启;c)第二天生产前一天未完成的产品; 6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求: 6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定: 导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ① 0.3~0.5 50 6.00~8.00 450 0.75~0.85 80 10.00 500 1.00~1.25 100 15.00~16.00 1500

全检作业指导书模板

全检作业指导书模板 全检作业指导书模板 一、概述 全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性,并及时发现和解决潜在问题。本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程,以确保全检作业的顺利进行。 二、全检作业的准备工作 1. 确定全检作业的目标和范围。 2. 制定全检作业的时间表和计划。 3. 配置必要的检测设备和工具。 4. 分配全检作业所需的人员和资源。 5. 提供全检作业所需的培训和教育。 三、全检作业的具体流程 1. 开展前期准备工作,包括准备检测设备、检查工具和相关资料。 2. 进行全面检查,包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进 行检测和评估。 3. 记录和整理检查结果,包括问题的描述、原因的分析和解决方案 的提出。

4. 提出全检报告,总结全检作业的结果和建议。 5. 实施解决方案,及时处理检查中发现的问题和隐患。 6. 进行后期跟踪和评估,确保问题得到有效解决。 四、全检作业的注意事项 1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作,确保全检作业的准确性和可靠性。 2. 注意安全,采取必要的安全措施和防护措施,防止事故和伤害的发生。 3. 注意保密,全检作业涉及的信息和数据应严格保密,避免泄露和滥用。 4. 注意沟通,与相关人员和部门保持良好的沟通和协调,共同完成全检作业的目标。 五、全检作业的评估和改进 1. 定期评估全检作业的效果和效率,及时发现和解决存在的问题和不足。 2. 不断改进全检作业的流程和方法,提高全检作业的质量和效果。 3. 建立全检作业的数据库和知识库,积累和分享相关经验和教训。 六、结论 全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作,本指导书提

端子全检作业指导书

端子全检作业指导书 引言: 一、作业准备 1.确定端子全检作业的目的和要求。 2.确定检测设备和工具,并进行使用培训和操作示范。 3.准备检测样品,并进行标识。 4.清理和整理工作区域,确保操作环境整洁有序。 二、作业步骤 1.端子外观检查: -检查端子外观是否完整,是否存在划痕或变形等缺陷。 -检查端子表面的镀层是否平整且均匀,是否有白斑或氧化现象。 -检查端子的焊接牢固性和连接状态。 2.端子尺寸检查: -使用量具测量端子的外径、长度、高度等尺寸,与设计要求进行比对。 -检查端子的接触面是否平整,无脱落或变形现象。 -检查端子和母线的连接面是否完全贴合。 3.端子电性能检查:

-使用多用表或专用测试仪器检测端子的电阻值、电流容量、电压等 电性能指标。 -检查端子的绝缘性能和耐压指标。 -检查端子的接触强度和导通状态。 4.端子环境适应性检查: -在特定环境条件下,检测端子的工作性能,如耐高温、耐湿度、耐 震动等。 -检查端子在不同温度下的导通状态和接触可靠性。 -根据环境适应性测试结果,评估端子的可靠性和稳定性。 5.检测数据记录与报告撰写 -撰写端子全检的详细报告,包括检测结果、不合格项和处理措施等 内容。 -对于不合格的端子,进行详细的原因分析,提出改进方案,并进行 记录和追踪。 三、作业注意事项 1.严格按照操作规程进行作业,不得随意组织、修改操作步骤。 2.在作业过程中,遵守安全操作规范,确保人员和设备的安全。 3.检测设备和工具要进行定期校准和维护,确保其准确性和可靠性。 4.保持良好的工作态度和工作环境,减少人为因素对检测结果的干扰。 5.准确记录所有的检测数据和操作过程,确保追溯性和可靠性。

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书 一、指导思想 接线端子是电气设备中的重要组成部分,其质量直接影响到设备的安全运行。因此,进行接线端子的检验工作十分重要。本指导书旨在规范接线端子的检验工作,确保设备的正常运行和使用安全。 二、检验范围 本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。 三、检验流程 1.准备工作 检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性,如万用表、钳形表等。 2.环境检查 检查接线端子所在环境的温湿度等情况,确保符合设备的使用要求。 3.外观检查 对接线端子的外观进行检查,包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。 4.电气性能检查 (1)检查接线端子的接触电阻。使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻,确保其在规定范围内。 (2)检查接线端子的绝缘电阻。使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻,确保其在规定范围内。

(3)检查接线端子的插拔次数。通过模拟使用情况,检查接线端子 的插拔次数,确保其耐久性能符合要求。 5.物理性能检查 (1)检查接线端子的固定方式。检查接线端子的固定方式是否符合 要求,如螺丝、卡槽等。 (2)检查接线端子的接线方式。检查接线端子的接线方式是否正确,如是否紧固、接线是否工整等。 6.记录与整理 对检验结果进行记录和整理,并根据需要进行进一步的分析和处理。 四、注意事项 1.在进行接线端子检验前,必须切断电源,并做好安全措施。 2.检验过程中,应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范,确保测 量结果准确可靠。 3.检验过程中,应严格按照检验流程进行操作,避免遗漏和错误。 4.检验结果应详细记录,包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量 数值等信息。 5.对于检验中发现的问题,应及时进行记录,并根据具体情况进行修 复或更换。 五、总结 接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。本指导书 规范了接线端子的检验流程和注意事项,对于保障设备的正常使用具有重

完整版)检验作业指导书

完整版)检验作业指导书 方式下的特采 在全检方式下,若有特殊情况需要特采,应经过相关部门会签,并由总经理批准。特采后,应及时通知供应商,要求其改进品质,避免类似情况再次发生。 1.6检验记录的保存 IQC应将检验结果记录在验收单上,并在检验报告中详细说明检验情况、检验结果和处理方式。检验报告应存档备查,以备日后查询或追溯使用。同时,XXX还应将检验结果及时 通知相关部门,以便后续的生产和质量控制工作。 送检批中不合格品超过了允许的水准,因此进行了全数检验,并选出了不合格品退回供应商,合格品则办理入库或投入生产。 在重工领域,送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品变得可以接受。在这种情况下,公司会抽调人力进行再处理。XXX会对加工后的货品进行重检,合格品会被接受,而 不合格品则会开出《IQC退货报告》交给相关部门办理退货。这类货品的加工工时由IQC统计,并对供应商做扣款处理。

紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行”。如果产品发现的不合格可以在技术上得到纠正,并且在经济上不会造成较大损失,也不会影响相关、连接、相配的零部件质量,那么可以进行紧急放行。 在进行紧急放行时,应该设置适当的停止点。对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合格的检验报告后,才能将产品放行。如果发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 过程检验(IPQC)指从来料入仓到成品组装(或包装) 完成之前所进行的质量检验活动。其目的在于及早发现不合格现象,采取措施,以防止大量不合格品的产生。通过过程检验,可以评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势,以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。同时,过程检验也可以防止不合格品流入下一道工序,甚至可能装在最终的产品上,以致造成不合格品出厂。

接线端子测试作业指导书

接线端子测试作业指导书 第一部分:背景介绍 在电力系统中,接线端子是电流的重要导体,它们起着连接不同电气 设备的作用。为了确保电力系统的正常运行,必须对接线端子进行测试, 以检测其质量和可靠性。该指导书将介绍如何进行接线端子测试。 第二部分:测试工具准备 在进行接线端子测试之前,需要准备以下工具: 1.多用途万用表:用于测量电阻、电压和电流等电性参数。 2.断路器:用于切断电流。 3.端子测试插头:用于插入接线端子。 4.手套和安全眼镜:用于保护测试人员的安全。 第三部分:测试步骤 1.确定测试计划:在进行接线端子测试之前,确定测试的目的和计划。例如,确定要测试的接线端子数量和测试的时间安排。 2.测试前准备:在进行接线端子测试之前,切断电流,并确保电气设 备处于安全状态。 3.测试接线端子的电阻:将多用途万用表设置为电阻测量模式,并将 测试插头插入接线端子。记录测得的电阻数值,并与标准值进行比较。如 果测试结果与标准值相差太大,则可能存在质量问题。

4.测试接线端子的电压:将多用途万用表设置为电压测量模式,并将测试插头插入接线端子。记录测得的电压数值,并与标准值进行比较。如果测试结果与标准值相差太大,则可能存在电压问题。 5.测试接线端子的电流:将多用途万用表设置为电流测量模式,并将测试插头插入接线端子。打开断路器,使电流通过接线端子。记录测得的电流数值,并与标准值进行比较。如果测试结果与标准值相差太大,则可能存在电流问题。 6.记录测试结果:将测试结果记录下来,并与标准值进行比较。如果测试结果与标准值相差太大,则需要进一步调查并修复问题。 7.清理和维护:在测试结束后,清理并维护测试工具。确保它们在下次使用之前处于良好的工作状态。 第四部分:安全注意事项 在进行接线端子测试时,必须遵守以下安全注意事项: 1.戴上手套和安全眼镜,以保护测试人员的安全。 2.切断电流,并确保电气设备处于安全状态,以防止电击事故发生。 3.尽量使用绝缘的测试工具,以减少电击的风险。 4.注意测试过程中的热点,避免烫伤。 5.在测试过程中遵循正确的操作步骤,并遵守相关安全规范。 第五部分:测试结果分析与处理

端子压接作业指导书

XXXX有限公司 端子压接作业指导书 一、目的:指导作业员正确操作端子机,进而实现安全生产、工作顺利、品质最佳。 二、适用范围:适用于本公司端子机之操作岗位。 三、使用设备、工具:端子机模具内六角扳手尖嘴钳剪刀拉力计 四、操作步骤: 1) 整理好脚踏板及电源线,将电源线插头插入220V交流插座,打开端子机电源开关; 2) 轻轻踩踏脚踏开关查看机器运行是否正常,并留意机器有无明显异响,确认OK后关闭电源; 3) 根据所需压接的端子类型选用相应的刀模,并进行正确安装,调整机器压接端子的行程高度,检查各个锁紧螺丝,确认均无松动; 4) 装上需要压接的端子,根据实际情况灵活调节送料器和进料压板等,使顺畅地送进来的端子铆压口刚好对准刀具口位置,如图1。 5) 再次打开电源开关,用同规格废线试压:拿住线材的另一端,将待压接端线头对准端子机线槽和端子口(见图2),注意手不能进入刀具冲压活动范围,脚踩踩踏开关进行压接,如图3。 6) 完成压接后检查拉力是否符合生产要求,目检有无外观不良(图4)、压接不良(图5)的现象。确认合格后拿待压接线束(有的要求先穿入绝缘护套)重复第5)步试压的动作,开始生产。 五、注意事项: 1) 作业时,若出现卡料要先断电再用挑针或尖嘴钳将异物清出,严禁违规操作(用手指代替)。 2) 作业中,若机器出现异常,要立即关掉电源开关,并及时请机修人员进行维修调试。 3) 作业中,机器电源未断开,禁止手指或身体任何部位进入冲压范围,以免造成工伤事故。 4) 作业时要专注、精神集中,绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡,以免不小心被刀具压伤撞伤而导致本可避免的工伤事故!

端子、引脚的润湿性可焊性测试作业指导书

第 1 頁共 6 頁設備名稱可焊性測試儀作業指導書設備功能檢測端子的润湿性 設備型號廠商 文件編號版次 一. 目的 為確保產品品質﹐針對材料﹑成品 Pin腳進行可焊性測試﹐及早做預防和改善﹐消除潛在隱患。 二. 范圍 2.1本公司生產的所有產品皆應用之。 2.2客戶樣品皆適用之。 三. 權責 3.1 委托單位負責抽樣﹔ 3.2 可靠性部門負責可焊性試驗的具體執行及試驗報告的提出。 四. 所用試驗工具﹕錫爐﹐錫槽﹐夾具﹐鑷子﹑斜口钳。 五. 參考文件: IPC J-STD-002C〔G 〕(setA2) 〔美國連接電子學工業標準〕 六. 內容﹕ 6.1 試驗時機﹕ 6.1.1更換材料或者新供應商時﹔ 6.1.2客戶有重大不良反應及產品重大品質異常時﹔ 6.1.3客戶指定﹔ 6.1.4正常生產之機種﹔ 6.1.5按客戶要求﹔ 6.1.6與委托單位協商。 6.2試驗頻率及樣品數﹕ 6.2.1原材料每一批取 2PCS 產品進行測試(各取摆布邊一隻腳並保留數據)。 6.2.2 SMD成品每個系列更換週期後取 2PCS 產品測試(各取摆布邊一隻腳並保留數據)。 6.3 試驗條件﹕ 6.3. 1 SMD溫度﹕240±5℃﹐DIP 溫度﹕260±5℃,時間﹕5+0/-0.0秒5 ﹐浸漬深度﹕0.10mm ﹐ 浸漬速度﹕ 1mm/s-5mm/s ﹐浸漬角度﹕2045°﹔ 6.3.2助焊劑﹕若無特殊要求本公司使用 TF-747K 助焊劑﹔ 6.3.3錫材﹕若無特殊要求本公司使用錫銀銅﹔ 6.3.4定期試驗及成品之可焊性試驗,在試驗前先做蒸汽老化(溫度92±3℃,時間8h±15Mi n)。 6.3.5委托單位若有其他要求﹐請在樣品袋中注明。 6.4試驗結束后﹐可靠性部門打印測試報告給委托單位。 6.5若產品在檢驗中失效﹐應即将會同委托人員及生技﹑生產等有關人員共同參與分析﹐并協助生 技提出改進建議。 6.6試驗后的樣品交由原委托單位處理。 審核制作 核准日期

《端子压接作业指导书》新.docx

5.2压接流程图。

1、按照线朿生产工艺表将线束按照先后顺序整理到标注有对 应端子的标签的工装盒内; 1、按照线束生产工艺表上要压接端了的型号来确认设备刀模 与所装端子相匹配,然后调整好设备的压力等参数,调校好端 了链条与设备的对应位置; 1、取已剥好线头的费导线,然后将线头对准端了机槽位 和端了口放 入,调整好位置,然示用脚踩下脚踩器,压端 子于线上,检 杳端子压接是否压紧(使用拉力测试仪检 测),合格后方可进行批 量压接,每换一种端子磨具均耍 做一次拉力试验; 、端子机试验压接合格后开始进行端子压接,端子压接完毕 后将线 束根据线束生产工艺表上的二次压接端了的名称 序号依次顺序放入 对应需要压接的端了的工装盒内; 厂TT 衣照上述的流程依次将线束生产工艺表上的端了项目压 接完 、线号整理捆扎:将有端子的线号移动到端子的根部 2、根据工艺接线板表,将同一部分的配线放在一个工 装盒内里(如电器板、电阻箱),并放置标号牌; 笫一步 准备工作 r 第二步 < 1 f 第三步 < 刀模确认 f 第四步 端子压接 f 笫五步 V 线束整理 第六步 压接 第七步 整理 y 厂匚文件:《线束生产工艺表》、《生产计划》; 2、 设备:设备就位,连接电源; 3、 原材料:按照《线束生产工艺表》、《生产计划》准备相应 的端了。

—[合格 可接受' -不合格 ⑥8 妙 困 (B Q © ⑤0 图一 图二 6 •端了机操作方法 6.1根据BOM 单里的要求把合格的端了卷放到端了机架了上,注意端了的规格要与工艺生产线束表上 的要求一致,并将端了链条头按正确方法装入设备内,端了链条装入设备内要平直,不能弯曲; 6.2确认设备刀模与所装端子和匹配,然后调整好设备的压力等参数,调校好端子链条与设备的对应 位置,*设备调笑要仔细,并要由专人来操作; 6.3取已剥好线头的导线,检杳有无不良,然后将线头对准端子机槽位和端子I 」放入,调整好位置, 然后用脚踩下脚踩器,啤端子于线上,注意线放入端子的位置; 6.4从端子机上取下导线,检杏端子啤于导线上的效果是否能够达到要求如图一、二。若不符合要求, 则要重新调校设备,使用端了拉拔工装测试端了压接的效果 6.5确认规格、效果都符合耍求后再将批量生产; WlR€ * WlTNfSS

焊接检验作业指导书模板

焊接检验作业指导 书

焊接检验作业指导书 1.目的 为焊接人员作业和自检,以及检验员检验提供检验规则及检验方法,指导其正确生产、检验,从而稳定产品质量。对本作业指导书未规定的要求,应在图纸和相关工艺资料中规定。 2.适用范围 本指导书适用于混合气(二氧化碳+氩气)保护焊的焊接操作和检验。 3.焊前准备 焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素:合格的焊接材料,一流的焊接设备和优秀的操作人员。 3.1焊接材料 3.1.1焊接前,应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。 3.1.2焊接前,应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。 3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。 3.2焊接设备 3.2.1焊接设备应该有接地装置,并可靠接地。 3.2.2焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,各仪表显示正常。 3.2.3供气系统应处于正常工作状态,必须使用符合国家标准

或相关行业标准的气体。并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。 3.3焊接人员 3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。 3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备,对设备的一般性故障能够进行排查和维修,并承担设备的维护和保养工作。 3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺,能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。 3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因,并在实际生产中予以避免。(常见焊接缺陷见附件一) 3.3.5 焊工经过焊接主管培训,并经焊接主管考核合格后,方可担任指定项目的焊接工作。 3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者,经主管培训后,必须掌握 3.3.1~3.3.4中的相关技能,具备判定焊接件是否合格的能力。并对所焊接的产品质量负责。 4.焊接生产 正式的焊接生产过程中,焊接工装、夹具的可靠,焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。 4.1工装、夹具 4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配,各零件的相对位

电气检测作业指导书最后.doc

北京京安运泰消防技术服务有限公司 电气检测作业指导书 第A版 编制:_________________ H期: 审核:__________________ 日期:

前言 为了预防和减少屯气原因引起的火灾,保护公民人身安全和社会财产安全,遵循“预防为主, 防消结合”的消防工作方针,针对建筑电气火灾的特点,进行有效的建筑电气防火检测工作。制定本作业指导卩的目的是为本公司进行建筑消防电气的检测工作提供技术检测依据。 本作业指导书贯彻了现行国家标准、行业标准的相关内容,同时部分釆用了公安部的行业标准。1引用标准 下列标准包含的条文通过在本作业指导书的引用而构成木作业指导书的条文。所有标准都会被修 订。当使用最新版木的标准时,木作业指导书相应予以修改。 GB50045-95 (2005)高层民用建筑设计防火规范 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 JGJ16-2008民用建筑电气设计规范 GB50053-199410KV及以下变电所设计规范 GB50016-2006建筑设计防火规范 DB33/1067-2010建筑工程消防验收规范 GB50168-2006电气装曽安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50054-1995低压配屯设计规范 GB50116-1998火灾口动报警系统设计规范 GB19510. 9-2009灯的控制装置第9部分荧光灯用镇流器的特殊要求 GB50217-2007电力工程电缆设计规范 GB16895. 14-2010特殊装置或场所的要求,装有桑拿浴加热器的房间和小间 GB50171-1992电气装置安装工程一盘,及二次回路结线施工及验收规范 DL/T664-2008 带电设备红外诊断应用规范 2总则 3.1建筑电气设备的选择和安装应与环境条件及工作状态相适应并应符合国家的设计和施工的规范和标 准。 3.2建筑屯气设备的线路及其附件应符合产品质量标准,有产品合格证。 3.3建筑电气防火检测应在建筑电气设备和线路经过lh以上时间的有载运行,进入正常热稳定工作状态其 温升变化率小于lK/h进行。 3.4建筑电气防火检测除应符合作业指导书外,尚应符合国家现行的有关强制性规范和标准的规定。

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