石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
消防管道防腐漆应用标准规划介绍
消防管道防腐漆应用标准规划介绍消防管道长时间埋于地下，处于潮湿环境中，受到土壤中水分和微生物地腐蚀，容易导致管道腐蚀生锈，为避免这种情况，必须在施工时做好防护措施。
施工时应使用热镀锌钢管材料，在工程竣工后，使用防锈漆涂刷管道表面，尤其是管道焊接和表面破损的部位，再使用石油沥青涂刷管道表面，最后使用聚乙烯胶粘带等材料包裹。
管道防腐是由管体防腐层和补扣防腐层组合而成。
消防管道防腐规范可参考：一、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002二、《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999消防管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》埋地消防管道防腐标准：一、涂层防锈性、耐水性、耐久性要好。
二、应具有良好的耐阴极保护性能。
三、涂层应具有一定的抗焊接烧蚀性能。
常用的消防管道防腐蚀涂料有：环氧树脂防腐蚀涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯防腐蚀涂料、富锌涂料等。
消防管道防腐蚀设计分为：钢管表层处理、管道外防腐设计、管道内防腐设计、管道阴极保护设计。
NALIANG（纳梁）新材料公司开发、制造、销售涂料及相关技术服务，我们秉承节能环保和提升卓越性能为创新技术标准，在防腐涂料领域大力开发和创新水性重防腐产品。
创新&技术依靠具有自主知识产权技术合成的水性高性能树脂配合防锈颜料所形成的金属表面保护层来阻止外界的水、腐蚀性气体及腐蚀性介质的侵入。
水性高分子树脂所外挂的活性基团可以有效地与金属表面的金属离子和铁锈反应，使漆膜具有优异的附着力。
纳梁水性防腐涂料四大优势一、安全环保性：无毒、无味、不燃（没有爆炸危险）对人体的健康也没有危害。
水性涂料排放到大气的有机溶剂极少，危险物含量低，对用户和施工人员来说，它是非常环保的涂料。
二、施工便捷性：（1）可带锈施工：可根据腐蚀程度作出简单表面处理即可；（2）带湿施工：可在空气湿度超多95%条件下进行施工；（3）带漆施工：可很好的覆盖原有的漆膜进行施工；（4）重涂性好修补方便；（5）施工周期短；（6）具有良好的配套性能，能和所有溶剂型涂料配套，也能被所有溶剂型涂料覆盖。
中国石油炼化企业设备防腐蚀管理规定
中国石油炼化企业设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司(以下简称股份公司)炼油与化工分公司设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命、保证生产装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和股份公司《炼油化工企业设备管理规定(试行)》(石油化字〔2002〕34号，以下简称《设备管理规定(试行) 》) ，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司所属各地区公司，其它企业可参照执行。
第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重要内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)，都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条各地区公司要建立健全设备防腐蚀管理体系，在设备管理部门内设置专门的防腐管理部门并落实各级责任制，推行设备防腐蚀工作全员、全过程、全寿命周期管理。
各有关部门及使用单位应积极配合防腐管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各地区公司应积极采用国内外先进的设备防腐蚀管理方法，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀管理水平。
第二章管理职责第六条股份公司炼油与化工分公司设备管理部门职责：炼油与化工分公司装备管理处归口管理设备防腐蚀工作。
（一）组织编写设备防腐蚀相关规章制度。
（二）负责检查、考核地区公司的设备防腐蚀工作。
（三）组织各地区公司开展防腐内、外部交流与合作，并定期组织腐蚀调研。
（四）协调中国石油炼油与化工分公司生产、技术等部门开展新技术攻关与应用。
（五）负责组织建立覆盖各地区公司的设备防腐蚀信息共享平台，并对平台的运行和维护进行监督和检查。
第七条各地区公司分管设备领导职责:各地区公司分管设备管理工作副经理(副厂长)在总经理(厂长)领导下，依据《设备管理规定(试行)》的管理要求和职责，全面负责各地区公司设备防腐蚀管理工作。
第八条设备管理部门职责:（一）负责各地区公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关制度、规定、规程及标准，并结合各地区公司情况制定设备防腐蚀管理规定，实行全过程管理。
设备管道涂漆和涂色统一规定
501℃~600℃
600 型耐高温防腐底漆
600 型耐高温防腐面漆
B4
适用范围
非绝热低合金钢设备和管道
20
2
20
2
80
-50℃~10℃
环氧煤沥青底漆
C
40
2
80
适用范围
保冷碳钢、低合金钢设备和管道
11~80℃
环氧富锌底漆 环氧煤沥青面漆
D
30
1
100
4
430
适用范围
涂漆代码 P10 的修补方案
表面处理等级 Sa 2.5 Sa 2.5
◎
现场组焊的设备（不绝热）
○
现场组焊的设备（绝热）
○
管道（碳钢低合金钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件、支架等（不绝热）
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件等 （绝热）
阀门材料
如手工阀门、控制阀、电动阀等
●
注
○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
本
业主名称：兖矿国宏化工有限责任公司 项目号：E15008
文
件
产
权 属
项目地点：山东省邹城市
图号：00-46-0000-01-005
CCECC
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，
未
经
项目名称：甲醇装置节能挖潜系统优化
CCECC
项目
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设备管道涂漆和涂色规定
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70BJ 033-2012 设备外表面涂料防腐工程技术条件
目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。
2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。
3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。
强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。
3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。
3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。
3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。
3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度（5篇）
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第七条设备管理部门职责(一)负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。
(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。
(三)应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。
(四)针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。
(五)负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。
(六)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。
石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程
石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程的实际应用情况应用背景石油化工行业是国民经济的重要支柱产业，其设备和设施中大量使用了钢结构材料。
然而，由于石油化工环境的特殊性，这些钢结构容易受到腐蚀和损坏。
为了保护钢结构的完整性和延长使用寿命，石油化工钢结构防腐蚀涂料应运而生。
石油化工钢结构防腐蚀涂料是一种能够在恶劣环境下保护钢结构不受腐蚀侵害的特殊涂料。
其主要功能包括阻隔氧气、水分和化学物质对金属表面的侵蚀，提供耐久性和维护性保护。
应用过程表面处理在进行石油化工钢结构防腐蚀涂料施工前，首先需要对钢结构表面进行处理。
常见的表面处理方法包括喷砂除锈、打磨、酸洗等。
表面处理的目的是去除钢结构表面的锈蚀、污垢和油漆层，以便涂料能够更好地附着在钢结构上。
涂装施工石油化工钢结构防腐蚀涂料的施工过程一般分为底漆和面漆两个阶段。
底漆施工底漆是石油化工钢结构防腐蚀涂料系统中的第一层涂料，其主要作用是提供良好的附着力和防腐蚀性能。
底漆施工前，需要对底漆进行搅拌和稀释，以确保其性能达到最佳状态。
然后，采用刷涂、辊涂或喷涂等方法将底漆均匀地涂覆在钢结构表面上。
底漆一般需要进行多道施工，每道之间需要进行干燥和打磨处理。
面漆施工面漆是石油化工钢结构防腐蚀涂料系统中的最后一层涂料，其主要作用是增加美观度、耐候性和耐化学物质侵蚀性能。
面漆施工前，同样需要对面漆进行搅拌和稀释处理。
然后，采用刷涂、辊涂或喷涂等方法将面漆均匀地涂覆在底漆的表面上。
与底漆施工类似，面漆也需要进行多道施工，每道之间需要进行干燥和打磨处理。
应用效果石油化工钢结构防腐蚀涂料的应用效果主要体现在以下几个方面：防腐蚀性能石油化工钢结构防腐蚀涂料能够有效地阻隔氧气、水分和化学物质对金属表面的侵蚀，从而保护钢结构不受腐蚀损害。
经过长期使用和实际检测验证，该类涂料能够显著延长钢结构的使用寿命。
良好的附着力石油化工钢结构防腐蚀涂料具有良好的附着力，能够牢固地附着在钢结构表面上，并且不易剥落或起泡。
化工部：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
中华人民共和国行业标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范ØÙÖîîç—çï主编单位：中国化学工程第二建设公司批准部门：化学工业部施行日期：ïççî年é月ï日化学工业部文件（çï）化基字第ïððé号关于颁发中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的通知各省、自治区、直辖市化工、石化厅（局）、部直属设计院、总公司及建设项目指挥部：根据国家计委计综字（ïçèê）ìëð号文件附件îï和化工部（èè）化基施字第ìêç号文件的安排，由中国化学工程第二建设公司主编，中国石油化工总公司第四建设公司参编的中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》已完成了编制审定工作，现批准颁发。
编号为ØÙÖîîçóçïô自一九九二年七月一日起施行。
自施行之日起，原化工部标准ØÙÖîîç—èí即行作废。
本标准由化学工业部负责管理和解释，由化工部工程建设标准编辑中心负责出版发行。
化学工业部一九九一年十二月三十一日编制说明根据国家计委计综字（ïçèê）ìëð号文的安排，由化学工业部为主编部门，中国化学工程第二建设公司为主编单位，中国石油化工总公司第四建设公司参编，自一九八八年十月始，共同编制了中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度（二篇）
石油化工公司设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀是石油化工公司设备维护和管理的重要工作之一。
为了确保设备长期稳定运行，提高设备的使用寿命和可靠性，石油化工公司应制定设备防腐蚀管理制度。
以下是一个设备防腐蚀管理制度的示例：1. 目的和范围：该管理制度的目的是确保石油化工公司设备的防腐蚀工作得到有效管理和控制，以延长设备使用寿命，提高设备可靠性和安全性。
该管理制度适用于所有石油化工公司的设备。
2. 管理责任：（1）石油化工公司设备防腐蚀管理部门负责制定、实施和监督该管理制度的有效实施。
（2）各部门负责人有责任确保设备防腐蚀工作按照该管理制度的要求进行。
3. 防腐蚀策略和措施：（1）根据设备材料、使用环境和使用要求，制定相应的防腐蚀策略和措施，包括涂层、防腐蚀材料等。
（2）定期进行设备的防腐蚀检查和评估，及时修复和更换受损的防腐蚀层。
（3）制定设备防腐蚀的工艺标准和维修规范，明确操作人员的防腐蚀职责和操作要求。
4. 防腐蚀设备管理：（1）建立设备台账，记录设备的防腐蚀情况和维护记录。
（2）制定设备的检修计划，定期对设备进行检修和维护，包括清洗、涂层修复等。
（3）设备退役前进行防腐蚀处理，包括清洗、修复、涂层更新等。
5. 人员培训：（1）对设备操作人员进行防腐蚀知识和技能培训，确保其具备防腐蚀工作的基本要求。
（2）定期组织防腐蚀知识培训和技术交流会议，提高员工的防腐蚀意识和技术水平。
6. 总结和改进：（1）定期对设备防腐蚀管理工作进行总结和评估，发现问题并采取相应的改进措施。
（2）收集设备防腐蚀的经验和教训，形成防腐蚀管理手册，并及时更新和传达给相关人员。
以上是一个设备防腐蚀管理制度的示例，具体的管理制度应根据不同公司的实际情况进行制定和完善。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度（二）第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
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石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
一、引言
石油化工设备和管道在运行过程中，由于受到各种化学物质的侵蚀，容易导致设备和管道的损坏，从而影响生产安全和设备的正常运行。
为了延长设备和管道的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，采用防腐蚀涂料进行保护是一种有效的方法。
本文将对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准进行简要介绍。
二、涂料的选择
1. 根据设备和管道的使用环境、介质性质、温度、压力等因素，选择合适的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料等。
2. 涂料应具有良好的附着力、耐化学腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。
3. 涂料应符合国家相关标准和行业规范的要求，具备相应的质量保证。
三、涂层的设计
1. 涂层厚度：根据设备和管道的使用条件、涂料的性能、防腐年限等因素，合理选择涂层厚度。
一般情况下，涂层厚度可根据经验公式计算得出，也可根据厂家提供的技术参数进行选择。
2. 涂层结构：根据设备和管道的腐蚀程度、使用环境等因素，设计合理的涂层结构。
一般情况下，涂层结构包括底漆、中间漆和面漆。
底漆主要起到附着力增强、基材封闭的作用；中间漆主要起到增加涂层厚度、提高耐腐蚀性能的作用；面漆主要起到装饰、保护的作用。
3. 涂层施工工艺：根据涂料的性能、设备和管道的结构特点，选择合适的涂装工艺，如喷涂、刷涂、滚涂等。
同时，应制定严格的施工工艺规程，确保涂层质量。
四、涂层质量控制
1. 涂料的质量检验：对涂料进行出厂检验，确保涂料符合相关标准和规范的要求。
2. 涂层的质量检验：对涂层进行定期检验，如外观检查、厚度检测、附着力检测等，确保涂层质量达到设计要求。
3. 涂层的维护管理：建立涂层维护管理制度，定期对涂层进行检查、维修、保养，确保涂层的长期有效性。
五、结语
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的制定和实施，对于提高设备和管道的使用寿命、
降低维修成本、保障生产安全具有重要意义。
因此，各企业应充分认识防腐蚀涂料的重要性，加强防腐蚀涂料的设计、选材、施工、维护等方面的管理，确保防腐蚀涂料发挥最大的防护效果。