PVC电缆料采购规范参考版
PVC电工管、JDG管、镀锌钢管(焊接钢管)采购技术标准
PVC电工管、JDG管、镀锌钢管（焊接钢管）采购技术标准2014-5-10JDG管采购技术标准一、适用范围本技术标准要求适用于公司JDG管招标采购。
二、执行的国家、行业标准：1、GB/14823.1―93 《电气安装用导管特殊要求》;2、CECS120：2000《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》;三、管材及配件技术标准：1、管材表面应有明显、不脱落的产品标识；2、金属内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀等现象；3、管材、连接套管及其金属附件的内、外壁表面清洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4、直管接头的长度应不小于管外径的2~3.5倍，螺纹接头的长度应不小于40mm，螺纹孔的直径为5mm，螺纹孔的长度不小于3mm。
螺纹接头缩口处螺纹长度不小于10mm。
5、直管接头中间的凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管壁厚一致；6、电气性能应满足相应国标要求。
7、JDG连接套管规格与允许偏差（mm）:规格φ16 φ20 φ25 φ32 φ40 φ50 内径d 16 20 25 32 40 50内径允许偏差+0.30+0.30+0.30+0.40+0.40+0.40外径D 19.20 23.20 28.20 35.20 43.20 53.20 壁厚S 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 壁厚允许偏差±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 总长L 55 60 60 75 95 120 凹槽内径P 12.80 16.80 21.80 28.80 36.80 46.80凹槽内径允许偏差+0.40+0.40+0.40+0.80+0.80+0.80两个锁钮中心距L1 33 38 36 47 63 88两个锁钮中心距允许偏差-1.00-1.00-1.00-1.00-1.00-1.00四、品牌：由采购部和技术部确定。
2024年度标准PVC管件材料采购协议范本
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年度标准PVC管件材料采购协议范本本合同目录一览1. 材料采购范围与数量1.1 材料种类1.1.1 PVC管件名称1.1.2 PVC管件规格1.1.3 PVC管件数量1.2 质量标准1.3 交货期限1.4 验收与质量保证2. 价格与支付条款2.1 材料单价2.2 总价计算2.3 付款方式2.4 付款时间3. 交货与运输3.1 交货地点3.2 运输方式3.3 运输保险3.4 交货期限延误4. 质量控制与售后服务4.1 质量控制4.2 售后服务4.3 退换货条款5. 合同的履行与变更5.1 合同履行5.2 合同变更6. 违约责任6.1 卖方违约6.2 买方违约7. 争议解决7.1 争议解决方式7.2 适用法律8. 保密条款8.1 保密内容8.2 保密期限8.3 例外情况9. 合同的解除与终止9.1 合同解除9.2 合同终止10. 一般条款10.1 合同的解释10.2 合同的生效10.3 合同的续签11. 附加条款11.1 技术支持11.2 特殊要求12. 签署日期12.1 卖方签署12.2 买方签署13. 附件13.1 材料样品13.2 技术参数13.3 其他文件14. 完整协议14.1 合同的完整性14.2 修改与补充14.3 取代旧协议第一部分：合同如下：第一条材料采购范围与数量1.1 材料种类本合同采购的材料种类包括PVC管件，具体名称和规格详见附件。
1.2 质量标准卖方应按照合同附件中规定的技术参数和质量标准提供材料。
材料必须符合国家相关标准和行业规定。
1.3 交货期限卖方应在合同约定的交货期限内完成材料的交付。
具体交货日期和数量详见附件。
1.4 验收与质量保证买方对交付的材料进行验收，若发现质量问题，买方有权要求卖方进行更换或退货。
卖方应对交付的材料承担质量保证责任。
第二条价格与支付条款2.1 材料单价材料单价详见附件。
电线电缆原材料进货检验指导书
核对出厂 检验报告
1次/批
隔离标识 退货
编制（日期）
审批（日期）
千分尺
核对出厂 检验报告
目测
千分尺
GBT3955-2009 电工
圆铝线
核对出厂
检验报告
1次/批 3盘/批 1次/批
不合格 时，应另 取双倍数 量的试样 就不合格 项目进行 第二次试 验，如仍 有不合格 时，应逐 盘（圈）
检查
目测 3盘/批
目测
3包/批
隔离标识 退货
GBT 8815-2008 电 线电缆用软聚氯乙
介电强度 工作温度时体积电阻率
更改文件号
塑化良好、色泽均 匀、无杂质
老化前
-15℃时应通过 ≥1.0×1012Ω·m
≥20MV/m 70℃时应 ≥1.0×109Ω·m
签字
过程编号 0 检验依据
过程名称
进货检验
评估/测量 评估/测 方法 量频率
反应计划
目测
3盘/批
GB/T 3953-2009电 工圆铜线
≥25%
伸长率
2.5mm2 4.0mm2
≥25% ≥25%
6.0mm2
≥30%
电性能（20℃直流电阻率）
≤0.017241Ω•mm2/m
圆铝钱表面应光洁，不得有，
外观
与良好工业产品不相称的任何
缺陷
2.5mm2 ≤1.9mm
LR铝线（第1种铝 导体）
尺寸
抗拉强度（最大） 伸长率
4.0mm2 6.0mm2
表单号
产品规格/型号
原材料进货 检验指导书
产品名称
铜线、铝 线、PVC
序号
1
2
电缆采购技术要求
电缆采购技术要求一、采购清单：环境温度：+45℃、最低温度-20℃污秽等级：Ⅳ级三、详细的技术参数、功能、配置，加工工艺、使用寿命等说明0.6/1kV阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆技术规范书1 执行标准：2 使用特性/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。
2.1 额定电压U2.2 电缆导体的最高额定温度为90℃。
2.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
2.4 敷设电缆时的环境温度不低于0℃，可用于沟槽、桥架等方式。
2.5 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.6、电缆设计使用寿命不小于30年。
3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定，导体采用无氧铜。
3.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体或云母带上，且容易剥离而不损伤导体或云母层；绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
3.3 缆芯、填充物及内衬层3.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
3.3.2。
电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。
3.3.3 电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。
3.4 电缆外护套3.4.1电缆的护套采用ZR-PVC/ST1型聚氯乙烯混合物。
电缆的护套均匀地挤包在非铠装电缆的缆芯包覆层或铠装电缆的铠装层上，护套表面平整、色泽均匀。
PVC电工管JDG管镀锌钢管采购技术标准
PVC电工管JDG管镀锌钢管采购技术标准有效，不能简单的交叉引用。
1、采购
2、质量控制
PVC电工管采购应当满足一定的质量控制标准，要求管件抗冲击、耐磨性能良好，管件聚氯乙烯材料的熔点满足GB/T1993-2005标准，采购时需进行抽检和综合检验确定材质的合格程度，同时要求管件表面光洁。
3、尺寸和尺寸精度
4、性能要求
PVC电工管采购上应满足GB/T1991-2023标准要求，要求管件材料的化学稳定性、机械强度、抗冲击性能和耐磨性能等性能都满足标准要求，其中抗冲击性能应满足GB/T1993-2005和GB/T1991-2023标准要求，耐磨性能应达到GB/T3196-1982标准规定的要求。
5、表面处理。
pvc管材执行标准
pvc管材执行标准PVC管材执行标准。
PVC管材是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、市政工程、电力通信、农业灌溉等领域。
为了确保PVC管材的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范PVC管材的生产、检验和应用。
本文将就PVC管材执行标准进行详细介绍，希望能对大家有所帮助。
1. GB/T 10002.1-2006《塑料管材试验方法第1部分，总则》。
该标准规定了塑料管材试验的总则，包括试验的一般要求、试验方法的分类和试验结果的表示等内容。
在PVC管材的生产和检验过程中，可以参照该标准进行相关试验，以确保PVC管材的质量符合要求。
2. GB/T 10002.2-2003《塑料管材试验方法第2部分，管材的物理性能试验》。
该标准规定了塑料管材的物理性能试验方法，包括管材的密度、热变形温度、线性膨胀系数、长期环境蠕变性能等指标的测试方法。
这些物理性能对于PVC管材的使用具有重要意义，相关企业应当按照该标准进行检验，确保PVC管材的物理性能符合要求。
3. GB/T 5836.1-2006《塑料管材和管件分类、材料、结构和尺寸第1部分，聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件》。
该标准规定了PVC-U管材和管件的分类、材料、结构和尺寸要求，包括管材的分类、原料的要求、管材的结构和尺寸等内容。
在PVC管材的生产过程中，应当参照该标准的要求进行生产，确保PVC管材的结构和尺寸符合标准要求。
4. GB/T 5836.2-2006《塑料管材和管件分类、材料、结构和尺寸第2部分，聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件》。
该标准规定了PVC-U管材和管件的连接方式、性能要求和试验方法，包括管材的连接方式、性能要求和相关试验方法等内容。
在PVC管材的使用过程中，应当按照该标准的要求进行安装和连接，以确保PVC管材的使用安全可靠。
5. GB/T 5836.3-2006《塑料管材和管件分类、材料、结构和尺寸第3部分，聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件》。
PP-R冷热水、U-PVC排水管材及管件招标采购技术要求
PP-R冷热水、U-PVC排水管材及管件招标采购技术要求
PP-R冷热水、U-PVC排水管材及管件招标采购技术要求
一、所有管材、管件应符合国家标准、规范及设计要求：
1、质量标准：符合GB/T18742.2；GB/T5836.1。
2、卫生标准：符合GB/T17219。
二、一般规定：
1、管材及管件应有质量检查检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检查合格证，有关销售部门的销售许可证。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热熔管厂家应提供专用配套的热熔焊接机，热熔机应安全可靠，便于操作，并附有合格证书。
三、产品质量要求：
1、管材和管件的外观质量要求；
（1）管材壁厚严格按国标执行。
（2）管材和管件的内外壁应光滑、严整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽一致。
2、冷、热水管管材上必须有延续醒目的标志。
3、管材的端面应垂直于管材的轴线。
4、管件应完整、无缺损、无变形、合模缝浇口应平整，无开裂。
5、PP-R管镶有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固、无松动，金属管材应无毛刺、缺牙。
6、投标产品必须获得国家认证证书，产品必须为本厂产品，不得外委和在其他地方生产。
四、工程范围：
工程量以招标清单为准，如有工程量及材料偏差须单独列表说明并报价。
电线电缆pvc国家标准
电线电缆pvc国家标准电线电缆PVC国家标准。
电线电缆是电力工程中常用的一种电气设备，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
作为电线电缆的主要保护层材料之一，PVC（聚氯乙烯）在我国也有相应的国家标准。
本文将对电线电缆PVC国家标准进行详细介绍，以便广大电力工程从业者和相关行业人士更好地了解和应用。
首先，我们需要了解PVC在电线电缆中的作用。
PVC是一种优良的绝缘材料，具有良好的电气性能和耐热性能，能够有效地保护电线电缆的导体，防止电线电缆在使用过程中出现短路、漏电等安全隐患。
因此，PVC在电线电缆中的应用十分广泛。
其次，我们需要了解国家对电线电缆PVC的相关标准。
国家标准对电线电缆PVC的物理性能、机械性能、热性能、电气性能、燃烧性能等方面都有详细的规定，以确保电线电缆PVC的质量能够满足工程需要，并保证电力系统的安全可靠运行。
在选用电线电缆PVC时，必须严格按照国家标准的要求进行选择，以免影响电力系统的正常运行。
另外，国家标准还对电线电缆PVC的生产、检验、包装、运输等方面也有相应的规定，以保证电线电缆PVC的生产过程中能够达到一定的质量要求，并且在运输和使用过程中不会出现质量问题。
因此，在电线电缆PVC的生产和使用过程中，必须严格按照国家标准的要求进行操作，确保产品的质量和安全性。
总的来说，电线电缆PVC国家标准的出台对于保障电力系统的安全运行具有重要意义。
只有严格按照国家标准的要求进行生产、选择和使用，才能够保证电线电缆PVC的质量和性能达到工程需要，确保电力系统的安全可靠运行。
因此，我们在工程实践中一定要重视电线电缆PVC国家标准的应用，以免出现质量问题，影响电力系统的正常运行。
综上所述，本文对电线电缆PVC国家标准进行了详细介绍，希望能够对广大电力工程从业者和相关行业人士有所帮助。
在今后的工程实践中，大家一定要严格遵守国家标准的要求，确保电线电缆PVC的质量和性能达到工程需要，保障电力系统的安全可靠运行。
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电线电缆用软聚氯乙烯塑料采购规范
1 范围
本规范规定了电线电缆用软聚氯乙烯塑料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则
和包装、标志、运输、贮存等。
本规范适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、
造粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。
2 产品分类
2.1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表1。
表1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称
型号 名称
J-70
70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料
JR-70
70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料
H-70
70℃护层级软聚氯乙烯塑料
HR-70
70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料
JGD-70
70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料
HⅠ-90 Ⅰ型90℃护层级软聚氯乙烯塑料
HⅡ-90 Ⅱ型90℃护层级软聚氯乙烯塑料
J-90
90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料
2.2 外形
聚氯乙烯电缆料约为4mm×4mm×3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状
物。
2.3 颜色
绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。
护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。
其它颜色可与供货方协商确定。
3 技术要求
3.1 外观
聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀，不应有明显的杂质或受潮。
3.2 聚氯乙烯电缆料的性能应符合表2和表3的规定。
4 试验方法
4.1 外观检查
在自然光线下用肉眼观察。
4.2 试样制备
将粒料混合后在温度为165±5℃的开炼机上炼塑5～10min，再在温度为165±5℃的液
压机中按不加压预热、加热加压、加压冷却的顺序压制15～20min出模。试片厚度应符合各
试验项目的规定。在试验前标定试样的标线和厚度，并且在此条件下进行试验。
4.3 试验步骤
按GB/T 8815的规定进行。
5 检验规则
5.1 抽样
每批随机抽取3包，从3包中各抽取0.5kg样品，先检验外观，判为合格后再进行混合，
以备其它项目的测试。
5.2 例行检验
例行检验为每批聚氯乙烯电缆料进厂时必须进行的检验，检验项目包括：
绝缘级：相对密度、拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化性能、20℃体积电阻率、介电强
度和氧指数。
护层级：相对密度、拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化性能和氧指数。
5.3 型式检验
型式检验为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验。
A） 供货方首次供料时。
B） 当供货方的原料、配方或工艺条件改变时。
C） 正常使用时，每半年进行一次。
D） 有关机构提出进行型式检验的要求时。
5.4 判定规则
检验结果如有任何一项性能不合格，需重复检验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，
对不合格项目进行复检，复检合格后该批为合格批，如仍不合格，则该批为不合格批。
6 包装、标志、运输、贮存
应符合GB/T 8815的规定。
批 准： 会 签： 校 核：
审 核： 标准化： 编 制：
表2 聚氯乙烯电缆料的物理机械性能及电性能
检验项目 J-70 JR-70 H-70 HR-70 JGD-70 HⅠ-90 HⅡ-90 J-90 试验方法
1.拉伸强度（MPa） ≥
15.0 15.0 15.0 12.5 16.0 16.0 16.0 16.0 GB/T 1040
2.断裂伸长率（%） ≥
150 180 180 200 150 180 180 150 GB/T 1040
3.热变形（%） ≤
40 50 50 65 30 40 40 30 GB/T 8815
4.冲击脆化性能 试验温度（℃） －15 －20 －25 －30 －15 －20 －20 －15
GB/T 5470
试验结果 通过 通过 通过 通过 通过 通过 通过 通过
5.200℃热稳定时间（min）≥
60 60 50 60 100 80 180 180 GB/T 8815
6.20℃体积电阻率（Ω·m）≥ 1.0×1012 1.0×1011 1.0×108 1.0×108 3.0×1012 1.0×109 1.0×109 1.0×1012
GB/T 1410
7.介电强度（MV/m） ≥
20 20 18 18 25 18 18 20 GB/T 1408
8.介质损耗因数（50Hz） ≤ — — — — 0.1 — — —
GB/T 1409
9.相对密度≤ 非阻燃型
1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45
GB/T 1033
阻燃型
1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47
10.氧指数﹡ ≥
30 30 30 30 30 30 30 30 GB/T 2406
﹡注：有阻燃性能要求时考核该指标，如氧指数有更高要求时可与供货方协商确定。
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表3 聚氯乙烯电缆料的热老化性能
项目
J-70 JR-70 H-70 HR-70
试验温度（℃） 100±2 100±2 100±2 100±2
试验时间（h）
168 168 168 168
1.老化后拉伸度（MPa）≥
15.0 15.0 15.0 12.5
2.拉伸强度最大变化率（%） ±20 ±20 ±20 ±20
3.老化后断裂伸长率（%）≥
150 180 180 200
4. 断裂伸长率最大变化率（%） ±20 ±20 ±20 ±20
5.热老化
质量损失
试验条件
100±2℃ 168h 100±2℃ 168h 100±2℃ 168h 100±2℃
168h
质量损失（g/m2）≤
20 20 23 25
表3（完）
项目 JGD-70 HⅠ-90 HⅡ-90
J-90
试验温度（℃） 100±2 100±2 135±2 135±2
试验时间（h）
168 240 240 240
1.老化后拉伸度（MPa）≥
16.0 16.0 16.0 16.0
2.拉伸强度最大变化率（%） ±20 ±20 ±20 ±20
3.老化后断裂伸长率（%）≥
150 180 180 150
4. 断裂伸长率最大变化率（%） ±20 ±20 ±20 ±20
5.热老化
质量损失
试验条件
100±2℃ 168h 100±2℃ 240h 115±2℃ 240h 115±2℃
240h
质量损失（g/m2）≤
20 15 20 20