危险源辨识清单
化工危险源辨识清单
化工危险源辨识清单化工危险源辨识清单：确保安全生产的重要工具化工行业是一个高风险行业，涉及到许多危险源。
为了确保工作场所的安全，化工企业需要对危险源进行辨识和管理。
化工危险源辨识清单是一种常用的工具，用于识别和记录潜在危险源，并采取相应的控制措施以预防事故发生。
该清单的创建需要充分的专业知识和经验，通常由企业的安全专家和工艺工程师共同制定。
以下是一些常见的化工危险源，供参考：1. 化学品：化工企业通常使用大量的危险化学品，如酸、碱、有机溶剂等。
这些化学品可能具有腐蚀性、易燃性、毒性等危险性，需要妥善存放和处理。
2. 高温与高压：化工过程中常涉及高温和高压的操作，如蒸汽锅炉、高压反应器等。
一旦操作失误或设备故障，可能导致爆炸、泄漏等严重事故。
3. 机械设备：化工生产中使用各种机械设备，如泵、搅拌器、压缩机等。
这些设备的运行需要注意安全操作，避免损坏或意外发生。
4. 燃气与火灾：有些化工过程中会产生易燃气体，如甲烷、乙烯等。
这些气体如泄漏或遇到火源可能引发火灾或爆炸。
5. 电气设备：化工企业使用大量的电气设备，如电动机、仪表、开关等。
电气故障可能引发火灾、触电等事故。
6. 人为因素：人为因素是导致化工事故的主要原因之一。
操作员的操作不当、疏忽大意、缺乏安全意识等都可能引发事故。
对于每个潜在危险源，辨识清单应包括以下信息：- 危险源的名称和描述- 可能导致的事故类型和后果- 相关的控制措施和防范措施- 负责人和相关责任部门化工危险源辨识清单需要定期进行评估和更新，以跟踪新的危险源和改进控制措施。
这将有助于化工企业保持安全生产，并减少事故的发生。
钻井工程危险源辨识清单
钻井工程危险源辨识清单钻井工程危险源辨识清单：1. 移动设备和机械：钻井工程中使用的各种机械设备和移动设备可能存在危险。
这包括钻井机、钻杆、旋转工具、钻头、泥浆泵等。
这些设备在操作过程中可能发生机械故障、漏油、碰撞等危险情况。
2. 高压气体和液体：钻井工程需要使用高压气体和液体，如压裂液、压力调节阀、工作液等。
高压气体和液体泄漏可能导致爆炸、火灾、化学品中毒等危险。
3. 岩层崩塌和井喷：在钻井过程中，岩层崩塌和井喷是较常见的危险源。
岩层崩塌可能导致设备受损、人员伤亡等风险，而井喷会使高压油气喷出井口，导致火灾、爆炸和中毒的风险。
4. 环境污染：钻井过程中产生的污泥、废液和废气可能对环境造成污染。
这对土壤、水源和周边生态系统都可能带来负面影响。
5. 特殊雷电、坠物和化学品：钻井工程通常在露天环境中进行，存在雷雨、坠物等天气因素。
此外，钻井液中也常含有化学品，如酸洗液等。
这些因素可能对工作人员和设备造成伤害和损坏。
6. 电气危险：钻井工程中需要使用大量电气设备，如电力驱动的泵、电钻等。
电气设备可能存在漏电、电击、火灾等危险，需要注意安全操作和维护。
7. 人为疏忽：人为疏忽是造成钻井工程事故的主要原因之一。
例如，操作人员忽略安全操作规程、操纵不当、疲劳等都有可能引发危险事件。
8. 爆炸和火灾：钻井工程中使用的压裂液、钻井液等化学品和燃料都具有爆炸和易燃性。
不当的储存和操作可能导致爆炸和火灾风险。
9. 交通事故：在移动设备和机械的运输过程中，可能发生交通事故。
这可能导致设备破坏、人员受伤等危险。
10. 疾病传播：钻井工程通常需要人员长时间在室外工作，接受不良天气条件和环境污染的影响。
这可能增加病毒和细菌传播的风险。
以上是钻井工程中可能存在的危险源辨识清单。
钻井工作人员需要对这些危险进行认识和评估，并采取相应的安全措施和预防措施，以保障工作人员和环境的安全。
继续写相关内容：钻井工程是一项危险性较高的工作，因为涉及到复杂的机械设备、高压气体和液体、岩层稳定等因素。
建筑工程危险源辨识清单
建筑工程危险源辨识清单背景建筑工程是一个非常复杂、安全风险较高的行业，工人们需要在高空、狭窄空间、高温等环境中进行操作，如果不注意安全，极有可能引发事故。
为了确保建筑工程安全，需要对可能存在的危险源进行全面辨识。
本文将介绍建筑工程危险源辨识清单，并介绍应对不同危险源的具体措施。
建筑工程危险源辨识清单1.高空作业高空作业是建筑工程中最常见的危险源之一。
在高空作业中，工人需要站在梯子、脚手架、吊篮等高度较高的工作平台上进行操作，极有可能摔落导致意外事故。
应对措施：•监督员必须保持警觉，随时观察工人的作业状态，及时提醒工人遵守安全规定，确保正常操作。
•实行高空安全绳制度，只有身着安全绳并经过专业培训的工人，方可进行高空作业。
•建立高空作业群组，有通信手段的工作人员在群组内保持密切联络，确保高处作业时随时准备救援。
2.施工用电建筑施工过程中需要大量使用电器设备，比如电锤、电钻等。
电器设备使用不当可能导致发生电击、火灾等安全事故。
应对措施：•严格按照施工电缆规范进行铺设，避免电缆在运输过程中受损，这样能够减少电线老化、电路过载等故障。
如果有损坏情况，要及时更换。
•使用符合安全规格的电器设备，确保电器设备具备防漏电、防短路等基本保护功能。
•在工作过程中要非常注意用电操作，避免电线碰到金属品，避免设备或人员接触电线，确保设备和人员的安全。
3.建筑安装工程建筑安装工程是建筑工程安全的重要组成部分。
在建筑安装工程时，因涉及到吊装、固定、连接、安装等多种操作，故事故风险较高。
应对措施：•进行安全规范的培训，包括安装工艺规范、吊装技术规范、安全管理制度等。
•建立吊装标准，确保吊装操作严格按照标准进行。
•采取严格的标记方法，确保吊装无误，以防止发生安全事故。
4.环境污染建筑工程过程中大量使用各种工业原材料，如水泥、石灰、砖头等。
如果这些原材料在使用过程中产生了废弃物，否则会对环境造成污染。
应对措施：•严格按照国家环保要求进行废弃物处理，抛弃污染易酿成严重的环境治安问题。
污水处理厂危险源辩识与风险评价清单
污水处理厂危险源辩识与风险评价清单介绍在污水处理厂的运营过程中，危险源的辨识和风险评价是至关重要的环节。
通过对危险源的辨识，可以及时发现潜在的安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
本文档旨在提供一份污水处理厂危险源辨识与风险评价的清单，帮助相关人员进行有效的安全管理。
危险源辨识清单根据污水处理厂的特点和运营过程，以下是一些常见的危险源。
请根据实际情况，结合污水处理厂的具体设备和工艺流程，进行辨识和记录。
1. 污水泵站：包括泵站车间、泵房、泵设备等。
- 是否存在泵设备运转过程中的意外事故风险？- 是否存在泵站车间内的化学品泄漏风险？- 是否存在泵房的火灾风险？2. 污水沉淀池：包括沉淀池、深化池等。
- 是否存在池内溺亡的风险？- 是否存在化学物质泄漏的风险？- 是否存在气体积聚的风险？3. 污泥脱水设备：包括污泥脱水系统、离心机等。
- 是否存在设备运行时的机械伤害风险？- 是否存在污泥处理过程中的化学品泄漏风险？- 是否存在设备电气故障导致火灾风险？4. 气味处理系统：包括除臭设备、气体处理设备等。
- 是否存在气味溢散导致的嗅觉不适风险？- 是否存在气体泄漏导致的有毒有害物质风险？- 是否存在设备运行时的火灾爆炸风险？5. 废气排放设施：包括烟气处理设备、排放管道等。
- 是否存在废气排放超标的风险？- 是否存在排放管道破裂导致的泄漏风险？- 是否存在废气中有毒有害物质的风险？6. 电气设备：包括变配电室、控制柜等。
- 是否存在设备老化导致的电气故障风险？- 是否存在电气设备的触电风险？- 是否存在设备过载导致的火灾风险？7. 污水处理管网：包括进水管、排水管等。
- 是否存在管网破裂导致的泄漏风险？- 是否存在排污管道堵塞导致的溢流风险？- 是否存在管网腐蚀导致的漏水风险？风险评价清单在辨识危险源后，针对每个危险源，需要进行相关风险评价并采取相应的管控措施。
以下是风险评价清单的一些示例指标，请根据实际情况进行评估和记录。
《危险源辨识风险评价和控制措施》清单
《危险源辨识风险评价和控制措施》清单危险源辨识、风险评价和控制措施是在工作场所中用来识别潜在危险源、评估对健康和安全可能造成的风险，并采取相应控制措施预防和减少这些风险的方法。
以下是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单，供参考和学习使用。
危险源辨识清单：1.机械设备：检查机械设备是否存在缺陷、结构松动、磨损以及电气故障等情况；2.化学品：识别工作场所中可能存在的有害化学品及其储存方式；3.高处作业：辨识可能存在的高处作业风险，如坠落、滑倒等；4.物理因素：辨识可能存在的噪声、振动、辐射等物理因素对员工健康的潜在影响；5.火灾和爆炸：辨识火灾和爆炸危险源，如易燃物质、不安全的电气设备等；6.人为因素：辨识员工可能犯错的地方，如疏忽、疲劳等。
风险评价清单：1.根据危险源辨识结果，评估潜在的危害和概率；2.依据工作环境，对可能造成的损害进行评估；3.考虑员工接触的频率、时间和强度，评估与危害相关的风险级别；4.分析可能导致事故和职业病的因素，并进行合理的风险评估。
控制措施清单：1.工程控制：通过改变工作环境和设备设计来减少或消除潜在危险源；2.行政控制：制定明确的工作流程和操作规范，以减少人为因素带来的风险；3.个体保护：为员工提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护手套等；4.安全培训：进行定期的危险源辨识和风险评价培训，提高员工安全意识和风险识别能力；5.定期检查和维护：定期检查设备、工作环境和个人防护装备的状况，及时修复或更换损坏的设备和装备；6.紧急应急预案：制定和实施紧急应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。
以上是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单。
危险源辨识和风险评价是保证工作场所健康安全的基础，而控制措施的实施能够减少或消除潜在的风险。
企业应根据自身情况和行业特点，制定适合的危险源辨识、风险评价和控制措施，并根据实际情况进行调整和改进，以确保员工安全，减少事故和职业病的发生。
危险源辨识清单(起重作业)
Ⅱ
/
附着杆件强度不够
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
/
2
起重机/塔吊作业及拆除
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能；2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法；3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠；4、发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理；5、严格遵守规章制度和安全操作规程。
/
塔吊漏电
起重伤害 物体打击
6
2
3
36
Ⅱ
/
未固定好传动件便松刹车
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
起重臂组装开口销未插
起重伤害 物体打击
1
2
40
80
Ⅲ
/
平衡臂吊装吊点不平
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
安拆作业无专人监护
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
/
顶升时未及时插保险销
起重伤害 物体打击
0.5
3
40
/
未按规定验收、保养
起重伤害 物体打击
1
1
40
40
Ⅱ
按规定验收、保养。
/
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
危险源辨识清单及重大危险源清单样表
危险源辨识清单及重大危险源清单样表背景介绍随着现代化生产方式的普及，工业化和城市化的加快，各种风险问题也日益频发。
为了保障生产安全、维护公共安全，提升企业福利水平，国家和企业需要制定科学的安全管理制度和操作规程。
其中包括危险源辨识清单和重大危险源清单。
危险源辨识清单样表一、危险源辨识清单序号危险源名称危险源类型影响因素风险等级控制措施1舞台灯光电器危险源电气感应、漏电高定期维护2高处作业水平作业技能不足中高安全管理3热处理工艺过程热源危险源气体泄漏、燃烧中高安全防护二、危险源辨识清单说明1.序号：该栏目为序号，一般在管理员填写时赋值。
2.危险源名称：对危险源要进行简单明了的描述，方便操作人员阅读。
征来进行分类。
4.影响因素：对于明显可见的影响因素，应当列明。
5.风险等级：在该企业或场所中，对于危险源造成的风险等级进行判定，一般是高、中、低三级。
6.控制措施：具体应对该危险源采取哪些控制措施防范风险，如指定责任人负责日常维护，培训和提高人员技能，定期维护设施，完善应急预案等都应列在此。
重大危险源清单样表一、重大危险源清单序号重大危险源名称危险源分类影响因素风险等级控制措施1化工厂固体废物堆放化学危险源废物堆积较高较高灭火系统、定期巡检2油库储罐物理危险源空气差、泄漏情况高定期检修，提高操作人员安全意识3矿山井下作业机械/物理危险源矿井变形、爆炸中增强通风系统，定期检修防爆设施二、重大危险源清单说明1.序号：该栏目为序号，一般在管理员填写时赋值。
2.重大危险源名称：对危险源要进行简单明了的描述，方便操作人员阅读。
征来进行分类。
4.影响因素：对于明显可见的影响因素，应当列明。
5.风险等级：在该市或地区范围内，对于危险源造成的风险等级进行判定，一般是高、中、低三级。
6.控制措施：具体应对危险源采取哪些控制措施防范风险，如提升安全意识，灭火系统等都应列在此。
结论危险源辨识清单和重大危险源清单是企业进行安全管理的重要手段。
工厂危险源辨识清单
工厂危险源辨识清单1. 引言工厂内存在各种潜在的危险源，对这些危险源进行辨识是为了有效控制和管理风险，确保员工的安全和工厂的正常运作。
本清单旨在帮助工厂管理人员快速辨识工厂中的危险源，以便采取适当的预防和应对措施。
2. 危险源辨识清单以下是工厂危险源的一些常见类型和辨识要点：2.1 机械危险源- 是否存在没有防护装置的机械设备？- 是否存在易发生卡人、碾人、夹人等事故的机械设备？- 是否存在没有进行定期维修和保养的机械设备？2.2 电气危险源- 是否存在老化、损坏或不合格的电气设备？- 是否存在没有接地或漏电的电气设备？- 是否存在没有进行定期检查和维护的电气配线？2.3 化学危险源- 是否存在储存的化学物品没有正确标识和储存的情况？- 是否存在没有进行合适的防护措施的危险化学品？- 是否存在没有提供必要的防护设备和紧急处理设施的情况？2.4 噪音、震动和辐射危险源- 是否存在超标的噪音、震动和辐射？- 是否存在没有提供适当防护设备的工作场所？- 是否存在没有进行相关监测和评估的情况？2.5 火灾和爆炸危险源- 是否存在火灾隐患，如堆放易燃物品等？- 是否存在没有防火设施或消防器材的情况？- 是否存在没有进行火灾风险评估和应急演练的情况？2.6 人为因素危险源- 是否存在没有进行培训和教育的员工？- 是否存在没有建立安全作业规程和管理制度？- 是否存在违反安全规定和程序的行为和情况？3. 结论通过对工厂危险源进行辨识清单的检查，能够及时发现和解决潜在的安全风险，保护员工的生命和健康，确保工厂的安全运营。
作为工厂管理人员，应该定期使用该清单进行检查，并采取相应的预防和控制措施，以便创造一个良好的工作环境。
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安全是工程建设中不可忽视的重要问题，即使是一个不 起眼的小环节的失误也可能造成严重的人员伤亡和物质损 坏。安全无小事，疏忽铸大错！以下是危险源清单，共426项！
类型
序号
危险源名录
安 全 管 理 活 动
1
无安全生产责任制
2
未进行安全教育
3
未进行班前安全活动
4
无安全技术措施施工方案
136
施工机具、灯具金属外壳未作接零保护
137
手持照明未使用36伏及以下电源供电
138
非电工操作
139
在潮湿场所未使用防溅型漏电保护器
施工用 电
140
在潮湿场所使用I类手持电动工具
141
照明灯具低于规定高度
142
行灯灯泡外部无金属保护网
143
在行灯灯头设开关
144
行灯的金属网、反光罩、悬吊挂钩未固定在绝缘部位
54
立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求
55
未使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭，网之间连接不严密，未与架子固定
56
操作面未满铺脚手板，下层未兜设水平安全网，有探头板、飞跳板
57
操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网
58
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护栏和立挂安全网
59
架体未设上下通道或通道设置不符合要求
5
安全技术措施方案未经审批、审核就采用
6
设备设施未经验收
7
无分部分项安全技术交底
8
未按要求做安全检查
9
允许无证人员操作
10
违反安全技术措施方案
11
未使用或不正确使用个人防护用品
12
施工管理人员无证上岗或过期未培训
13
特种作业人员无证作业
14
使用未成年人、童工
文明施 工活动
15
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置
钢丝绳编插长度未达到标准要求
216
塔吊基础不坚实、不平整，无排水措施
217
枕木铺设不符合要求
起重机 械安装 吊装
218
信号指挥工信号不明或有误
219
未按“十不吊”要求作业
220
两个以上塔吊作业，无防碰撞措施或措施不可靠
221
不正确使用（选用）吊索具
222
未按程序进行拆除
223
高塔指挥不使用旗语或对讲机
27
消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材
28
施工现场内住人或地下室住人
施工准 备活动
29
未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全面技术交底
30
临建结构设计不合理，材质不合格
31
未按照用电方案布线、布设备
32
专项安全措施未审批
33
使用有害建筑材料，如石棉瓦等
34
临时设施施工防护不到」位
95
密目安全网不阻燃
96
安全网绑挂不牢
97
2米以上高处作业人员未系挂安全带
98
未按规定设置安全标志
99
铁凳、木凳不牢固有摇晃现象，两凳距离大于2米，且凳上未铺至少两块脚手板， 凳上允许两人（含两人）以上的操作
100
吊运零散物件未使用吊笼
101
酒后高处作业
102
不使用或未正确使用劳保用品
103
楼梯未搭设临时扶手
施工机 具使用
277
切短料时手与切断机切刀距离过近
278
运转中用手清除切断机切刀附近的断头和杂物
279
切断过程中，钢筋摆动范围内有非操作人员
280
调直机调直块未固定，防护罩未盖好即送料
281
手与调直机曳轮距离过近
282
无关人员在钢筋冷拉场地停留
焊接作 业
283
电焊施工火花四溅
284
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做保护接零
78
各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求
79
清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固
80
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
81
模板支撑固定在非承重架上
82
拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护
83
模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模
三宝四 口和高 空作业
84
电梯井内做垃圾通道和垂直运输通道
259
所锯木料过厚
260
锯线走偏时猛扳
261
手跨越运转过程中的锯片
262
对焊作业区无防护措施
263
搅拌机的离合器、制动器、钢丝绳达不到要求
264
操作人员未按操作规程作业
265
搅拌机的料斗无保险挂钩或挂钩不使用
266
搅拌机无防雨棚和作业台不安全
267
潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理
268
使用手持电动工具随意接长电源线、更换插头
物资采 保
35
装卸工野蛮装卸
36
装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施
37
围档、堆料架等的支护不当
38
存放水泥等袋装材料或片料等散装材料靠墙码放
39
物资对围墙侧压力过大
40
物资存放地面不平
41
作业面材料超量存放
42
高处抛扔料具
43
木材离火源太近
44
在脚手架下方堆码材料
45
基坑周边1.5米以内堆放物料
269
使用1类手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品
270
电动工具在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用
271
设备发生故障时，未切断电源就检修
272
作业后未切断电源，锁好电箱
273
弯曲机作业中更换芯轴
274
弯曲机固定销子未安在挡住钢筋的一侧
275
在弯曲钢筋作业半径内和不设固定销一侧站人
276
切断机未达到正常转速即切料
脚手架未按规定进行检查维护
模板支 拆
71
现浇砼模板的支撑系统无设计方案或支撑系统不符合设计要求
72
在楼层内存放过于集中
73
放置时压住电线或气焊管线
74
未按规定要求支拆模板
75
支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳
76
在高处狭窄而无防护的模板面上行走
77
模板立柱支撑未设牢固拉杆
60
不按规定拆除脚手架
61
拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管
62
非架子工操作
63
架子工疲劳作业
64
脚手架荷载不符合设计规定
65
无脚手架搭设方案或方案未审批
66
现场未按方案施工
脚手架 搭拆
67
未将搭拆工具及零配件放入工具袋或系挂牢靠
68
六级以上大风、雨天、雪天进行搭拆作业
69
脚手架未经验收即投入使用
70
126
电箱内有杂物、不整齐、不清洁
127
配电线路的老化，破皮未包扎
128
电缆过路无保护措施
129
架空线路不符合要求
130
电缆架设或埋地不符合要求
131
电缆绝缘破坏或不绝缘
132
接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体
133
电工不按规定程序送电
134
在潮湿场所不使用安全电压
135
照明专用回路无漏电保护
未按规定验收、保养
185
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
186
塔吊漏电
187
未固定好传动件便松刹车
188
起重臂组装开口销未插
189
平衡臂吊装吊点不平
190
安拆作业无专人监护
191
顶升时未及时插保险销
192
附着杆件强度不够
193
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
194
限位保险装置失灵
195
塔吊高度超过规定不安装附墙装置
174
无联络信号或信号不准确
175
未按方案进行拆除
176
非电梯司机操作
177
司机不按规定交接班或无交接记录
178
未按方案施工基础
起重机 械安装 吊装
179
未编制安拆方案
180
无资质安装、拆除
181
安拆、维修工具、用具未放稳
182
拆装人员未穿防滑鞋、未系挂安全带
183
起重指挥人员不了解起重机械性能
184
251
圆盘锯未按规定设置锯盘、分料器、防护挡板的安全装置
252
圆锯使用倒顺开关
253
短窄料未用推棍，接料未用刨钩或锯小于50cm短料
254
清除锯台上遗料时未拉闸断电
255
使用木棒（块）制动锯片停机
256
木工操作间用易燃材料搭建
施工机 具使用
257
锯片连续缺齿2个仍继续使用
258
锯片裂纹长度超过20mm且无止裂孔仍继续使用
16
无门卫和无门卫制度
17
施工现场道路不通畅
18
施工作业区与生活区不能明显划分
19
未建立治安保卫制度、责任未分解到人
20
厕所不符合卫生要求
21
无保健急救资源和措施
22
无防尘、防噪音措施
23
冬季严寒天气施工无防护措施
24
未及时清扫积雪、冰霜
25
高温作业无防暑降温措施
文明施 工活动
26