样板收集与签样操作指导书[模板]
样品管理控制作业指导书
样品管理控制作业指导书一、背景介绍样品管理控制是一种重要的质量管理手段，它通过对样品的采集、保存、运输、分析等环节进行规范和控制，以确保样品的可靠性和准确性。
本作业指导书旨在为样品管理控制提供详细的操作指南，确保样品管理的标准化和规范化。
二、样品采集1. 样品采集计划制定样品采集计划时，应明确采样目的、采样点位、采样时间和采样方法等要素。
采样目的应明确所需分析的指标或参数，采样点位应根据采样目的进行选择，采样时间应考虑样品的稳定性和变异性，采样方法应符合相关标准或规范要求。
2. 采样设备和容器选择适当的采样设备和容器对样品的质量至关重要。
采样设备应具备良好的耐腐蚀性和不反应性，并保持清洁和完好无损。
采样容器应具备密封性和无污染性，采样前应进行洗涤和消毒。
3. 采样操作在进行采样操作时，应按照采样计划和方法进行操作，并遵循以下原则：- 避免样品受到污染，避免与外界环境接触；- 采样过程中应注意避免样品的氧化、挥发和降解；- 采样设备和容器应与样品接触的部分尽量减少。
4. 采样记录采样过程中应及时记录相关信息，包括采样点位、采样时间、采样人员、采样设备和容器等信息。
采样记录应规范、准确，并保留备查。
三、样品保存与运输1. 样品保存样品保存是保证样品质量的重要环节，应根据样品的性质和要求进行适当的保存措施。
常见的样品保存方式包括冷藏、冷冻、干燥等。
保存过程中应避免样品受到污染和损坏，并保持样品的稳定性和完整性。
2. 样品运输样品运输是确保样品准确性和可靠性的关键环节，应注意以下事项：- 选择适当的运输容器和包装材料，确保样品不泄漏、不破损；- 样品应按照相关规定进行分类、分包，并标明样品的相关信息；- 运输过程中应避免样品的温度变化、振动和碰撞。
3. 样品接收与验收在接收样品时，应进行验收并记录相关信息，包括样品的数量、外观、标识等。
如发现样品有异常或破损，应及时通知送样单位，并按照相关程序进行处理。
样品管理控制作业指导书
样品管理控制作业指导书引言概述：样品管理控制是一项重要的工作，它对于确保实验结果的准确性和可靠性起着关键的作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述样品管理控制的相关内容，包括样品采集、样品标识、样品保存、样品分析和样品处置。
正文内容：1. 样品采集1.1 采集前的准备工作- 确定采集目的和方法- 验证采集工具和容器的适用性- 制定采集计划和时间安排1.2 采集方法- 采用适当的采集工具和容器，避免污染和损坏- 采集时遵循正确的操作流程和安全规范- 采集样品时注意保持样品的完整性和代表性1.3 采集记录和标注- 记录采集时间、地点、方法等关键信息- 标注样品的唯一标识符，确保样品的可追溯性- 填写采集记录表，包括样品的数量、性状等详细信息2. 样品标识2.1 唯一标识符的设置- 设计一套唯一标识符的规则，确保每个样品都有独特的标识符- 采用条形码或RFID等技术进行标识，方便样品的追踪和管理2.2 标识信息的内容- 在标识上包括样品的基本信息，如采集时间、地点、采集人等- 标识上还可以包括样品的特殊要求和注意事项，如保存温度、操作要求等2.3 标识的固定和保护- 标识应牢固地固定在样品容器上，避免标识的丢失或混淆- 使用防水、耐腐蚀的材料进行标识，以防止标识的损坏3. 样品保存3.1 保存条件的设定- 根据样品的性质和要求，确定适当的保存条件，如温度、湿度等- 确保保存条件的稳定性和可控性，避免对样品造成损害3.2 保存容器的选择- 选择适当的保存容器，如密封瓶、冷藏盒等- 容器应具备防漏、防腐蚀等功能，以保护样品的完整性和安全性3.3 保存记录和监测- 记录保存时间、条件等关键信息，以便追溯样品的保存历史- 定期监测保存条件，确保其符合要求，及时调整保存方案4. 样品分析4.1 分析方法的选择- 根据实验目的和样品特性，选择适当的分析方法- 考虑分析方法的准确性、灵敏度、可重复性等因素4.2 分析前的准备工作- 根据分析方法的要求，对样品进行预处理，如提取、浓缩等- 准备好所需的试剂、仪器和设备，确保分析的顺利进行4.3 分析结果的记录和分析- 记录分析过程中的关键参数和观察结果- 对分析结果进行统计和分析，得出准确的实验结论5. 样品处置5.1 合规处置- 根据样品的性质和相关法规，选择合适的处置方法- 遵循环保要求，防止对环境造成污染和危害5.2 处置记录和追踪- 记录样品的处置时间、方式和地点等关键信息- 追踪样品的处置情况，确保样品得到妥善处理5.3 处置安全和风险评估- 根据样品的特性，评估处置过程中的安全风险- 采取相应的安全措施，确保处置过程的安全性总结：样品管理控制是实验工作中至关重要的一环。
HB-3-16首件签样作业指导书
C.生产部在拿到鉴定合格的首件产品后，即可开始批量生产。
D.经鉴定合格的首件样品，应由业务负责人和工程部负责人签字确认后，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。
E．批量生产时各机台及班组必须保留当时所生产的产品的签样（部门主管签样），以做参考。
1.目的
本文件规定了新产品或翻单的产品，在成批生产前对首件产品进行鉴定的控制要求和工作程序、质量职责，确保每个操作员工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。防止产品的批量不合格。
2.适用范围
本程序适用于本厂产品批量生产时对首件产品的鉴定。
3.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ责
3.1业务部、工程部负责对首件产品实施最终鉴定。
编制
审核
核准
4.3首件签定内容：
A．工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。B．产品造型结构是否合理、适合批量生产。C．生产工艺安排是否合理可行。D．首件产品是否符合订单、客户确认样及安全标准要求。
4.4在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则由总经理签字确认方可作业。
5.质量职责：
A.参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。
3.2生产部参与首件产品的制做和鉴定。
3.3品质部依据签样对产品质量进行管控。
4.工作程序
4.1为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。
4.2生产部下属各部门及机台生产作业人员,根据生产工程单和业务确认样进行调机生产，当产品调试正常达到客户要求和公司标准时,第一件产品先由生产作业人员签字确认OK后交给其部门主管对产品进行签字审核，其部门主管签字确认无误后由业务负责人和工程负责人进行最终签字确认。
样品管理控制作业指导书
样品管理控制作业指导书一、引言样品管理控制是指在实验室、生产工厂或其他相关领域中，对样品的收集、保存、处理和分析过程进行管理和控制，以确保样品的准确性、可靠性和可追溯性。
本作业指导书旨在提供一套标准的样品管理控制流程，以帮助相关人员正确执行样品管理工作。
二、作业目的本作业的目的是确保样品管理控制的有效性和一致性，以减少实验误差和提高实验结果的可靠性。
通过遵循本作业指导书，可以确保样品的正确收集、保存、处理和分析，从而保证实验结果的准确性和可重复性。
三、作业流程1. 样品收集1.1 根据实验需求，确定样品的类型和数量。
1.2 使用适当的采样工具和容器，正确采集样品。
1.3 在样品容器上标明必要的信息，如样品编号、采样日期和采样地点。
1.4 将样品尽快送至样品管理中心或实验室。
2. 样品保存2.1 根据样品的性质和要求，选择适当的保存方法和条件。
2.2 在保存过程中，记录保存温度、湿度和保存时间等重要信息。
2.3 定期检查保存条件，确保样品的稳定性和完整性。
3. 样品处理3.1 根据实验要求，进行样品预处理，如样品分割、研磨、溶解等。
3.2 在样品处理过程中，严格控制操作参数，避免对样品造成污染或损坏。
3.3 记录样品处理的详细步骤和操作参数，以便后续的数据分析和结果解释。
4. 样品分析4.1 根据实验要求和分析方法，选择适当的分析技术和仪器设备。
4.2 在样品分析过程中，遵循标准操作程序，确保分析的准确性和可靠性。
4.3 记录分析结果和操作参数，以便后续的数据处理和结果评估。
5. 数据处理5.1 对样品分析结果进行数据处理和统计分析。
5.2 使用适当的统计方法，评估样品分析结果的准确性和可靠性。
5.3 生成分析报告和结果解释，确保结果的可读性和可理解性。
四、作业要求1. 所有涉及样品管理控制的人员必须熟悉并遵守本作业指导书的要求。
2. 样品管理中心或实验室必须建立样品管理控制的文件和记录，包括样品接收记录、保存记录、处理记录和分析记录等。
样板验收操作指引
样板验收操作指引1.目的明确实体工程质量各阶段交工、验收标准，避免因合约、技术文件、图纸等理解差异而引起纠纷；明确参建各方管理协调重点、质量技术控制重点，使参建各方操作人员在大面积施工前提前了解施工工序、统一施工工艺做法，确保大面积施工按既定要求顺利展开。
2.适用范围适用于公司各项目在施过程中的实楼设计及工艺样板、施工工序样板、工作面交接样板、工艺样板（间）、（精装、粗装）交楼样板房的管理。
3.定义3.1.实楼设计及工艺样板：为了工程实体更好体现设计意图，检验施工工艺达到设计要求而制定的样板；3.2.施工工序样板：分项工程大面积开展之前，为了统一技术标准及操作程序、统一施工做法及质量验收标准，进行质量交底培训，现场制做并符合验收标准的样板；3.3.工作面交接样板：为明确土建总包与精装分包商、总包与机电分包、机电分包与精装修分包商工作交接验收标准而制作的样板或样板房；3.4.工艺样板（间）：针对易出现质量通病的关键工序，关键部位，在工地现场单独场地于开工前制作的为保证工艺质量而制作的样板；3.5.（精装、粗装）交楼样板房：按照最终交给小业主的交楼标准施工的样板房。
4.权责4.1.项目部：4.1.1.编制项目施工样板管理计划，提出工期要求及现场管理要求；4.1.2.组织样板实施，定期召开样板施工管理协调会；4.1.3.对样板施工的质量、进度、安全进行监管；4.1.4.组织样板的整改及验收；4.2.项目管理中心4.2.1.编制施工样板质量验收标准，技术及管理要求；4.2.2.过程中协助项目部解决技术、管理方面的疑难问题；4.2.3.参加样板房的过程质量检查及交付验收；4.2.4.整理样板房施工过程中的典型案例（技术、管理、流程优化），形成样板验收经验总结及案例积累；提出改进优化施工流程建议，改进质量标准。
4.3.设计与研发中心4.3.1.提供实楼样板（间）施工图；4.3.2.参加样板施工协调会；4.3.3.过程配合解决设计问题；4.3.4.参与样板验收；4.3.5.根据样板验收结果，优化设计施工图；4.3.6.督促设计单位按验收意见按时提交施工图。
样品制作操作指导书
样品制作操作指导书
样品制作操作指导书
1、介绍
本文档旨在提供样品制作操作的详细指导，以确保样品的准确
制作和质量控制。
本指导书适用于所有与样品制作相关的工作人员，包括技术人员和生产人员。
2、样品制作前准备工作
2.1 确定样品制作的目的和要求
2.2 确定所需材料和工具
2.3 检查所需材料和工具的完整性和可用性
2.4 准备工作环境，确保安全性和卫生要求
3、样品制作流程
3.1 步骤1：准备样品原材料
3.2 步骤2：测量和切割样品原材料
3.3 步骤3：组装样品
3.4 步骤4：固定和连接样品部件
3.5 步骤5：完成样品制作并进行质量检查
4、质量控制
4.1 在样品制作过程中进行质量控制检查
4.2 检查样品的尺寸、颜色、外观、功能等方面是否符合要求
4.3 若出现质量问题，及时纠正并记录相关信息
5、安全注意事项
5.1 使用个人防护装备，如手套、护目镜等
5.2 遵守相关安全规定和操作规程
5.3 将危险品和有害废物正确存放和处理
6、常见问题与解决方法
6.1 如何解决材料不足的问题
6.2 如何处理样品制作中的尺寸偏差
6.3 如何修复样品制作中的损坏部件
附件：
1：样品制作流程图
2：样品制作所需材料清单
3：样品制作质量控制检查表
法律名词及注释：
1：保密协议：指在双方之间进行信息保密的协议。
2：知识产权：指知识的创造者在法律上享有的权益。
3：知识产权保护：指对知识产权的侵权行为进行法律保护。
2019年样品管理作业指导书-word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==样品管理作业指导书篇一：样品管理作业指导书样品管理作业指导书编辑：审核：批准：一、目的对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制，以确保检测样品的有效性和完整性，从而保证检测结果的准确性。
二、使用范围适用于实验室样品的接收、流转、贮存、处置、识别等管理。
三、职责样品管理员应按照作业指导书对样品实行流转。
四、工作程序 4.1 样品来源4.1.1由客户方或业务部提供的样品。
4.1.2由现场测试人员提供的样品。
4.2样品的流转 4.2.1样品的接收4.2.1.1 对于“4.1.1”类样品由客户方或业务部交接到样品管理员手中，样品管理员核对样品信息（外观、数量、规格、资料的完整性等），参照《样品采集和保存作业指导书》检查采用的包装或容器是否符合要求，并按照《实验室内部编号规则》进行统一编号并贴上《样品标签》（用“待检”“未检”“检毕”加以标识），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认。
4.2.1.2 对于“4.1.2”类样品由现场测试人员交接到样品管理员处，样品编号由现场采样人员按照《实验室内部编号规则》进行编号，样品管理员接到样品后进行核查，核对样品信息（样品性状、数量、规格、唯一性标识等），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认，并在《土壤采样和交接记录》或《底质(底泥、沉积物)采样和交接记录》或《大气环境采样和交接记录表》或《地表水采样和交接记录》记录表中接样人处签字。
4.2.2样品分发4.2.2.1样品管理员填写《检测任务单》，主要对样品分发的样品数量，检测方法，状态及实验完成时间等信息进行填写，填写完后样品分发到各岗位，并要求收样人员在《检测任务单》上签字确认已收到所需样品数量及检测方法，样品状态，实验完成时间等信息。
样品管理控制作业指导书
样品管理控制作业指导书一、引言样品管理控制是指对实验室或生产过程中的样品进行有效管理和控制，确保样品的准确性、可靠性和可追溯性。
本文档旨在提供样品管理控制的作业指导，包括样品采集、标识、保存、分析和报告等方面的要求和流程。
二、样品采集1. 确定采样点和采样时间：根据实验或生产过程的要求，确定采样点和采样时间，确保样品的代表性。
2. 采样设备和容器：选择适当的采样设备和容器，确保样品采集过程中不受外界污染。
3. 采样方法：根据样品的性质和要求，选择合适的采样方法，如随机采样、分层采样等。
4. 采样记录：在采样过程中，详细记录采样点、采样时间、采样人员等信息，确保采样过程可追溯。
三、样品标识1. 样品编号：为每个样品分配唯一的样品编号，用于标识和追溯样品。
2. 样品标签：在样品容器上粘贴样品标签，标明样品编号、采样点、采样时间等信息。
3. 样品记录：在样品记录表中记录样品编号、样品名称、采样点、采样时间等信息，确保样品信息的准确性和完整性。
四、样品保存1. 样品保存条件：根据样品的性质和要求，确定适当的保存条件，如温度、湿度等。
2. 样品保存期限：根据样品的稳定性和分析要求，确定样品的保存期限，确保样品在保存期限内仍具有可靠性。
3. 样品保存记录：在样品记录表中记录样品的保存时间、保存条件等信息，确保样品保存过程可追溯。
五、样品分析1. 分析方法：根据实验或生产过程的要求，选择合适的分析方法，确保分析结果的准确性和可靠性。
2. 分析设备和仪器：选择适当的分析设备和仪器，确保分析过程中的准确性和可靠性。
3. 分析记录：在分析记录表中记录分析方法、分析设备、分析结果等信息，确保分析过程可追溯。
六、样品报告1. 报告编制：根据实验或生产过程的要求，编制样品报告，包括样品编号、采样点、采样时间、分析结果等信息。
2. 报告审核：对样品报告进行审核，确保报告的准确性和可靠性。
3. 报告保存：将样品报告保存在指定的位置，确保报告的可追溯性和完整性。
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样板收集与签样操作指导书 文档密级： 内部公开
2021-07-19
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样板收集与签样操作指导书
1. 目的
为了规范样品收集和签样管理流程，并保证产品的结构尺寸、装配、外观（含颜色）等符合
客户要求。
2. 概述
适用于公司内部包括委外加工在内的所有产品样品收集以及签样作业（含注塑、喷涂、组装、
外协等）。
3. 术语
名称 定义
试产签样
指用于开发各阶段小批量式出货检验的样品，是证明其开发的模具及制程具备该阶段
研发要求的相关外观/结构标准重要依据。
标准样
指正式签样的样品，提交客户确认签核的产品，满足客户设计规格和品质要求，具备
可量产性。
工序样 指分解到各个工序独立的完整的样件，用来指导各个工序的生产和品质管控的参照。
限度签样
产品合格率较低或客户需求较大时，按照正常文字标准判定产能无法满足客户需求
时，经客户同意签订的超出明确文字标准的缺陷限度样。
4. 操作说明
4.1 试产样品收集及签样
4.1.1 试产注塑样：注塑技术员制作注塑样板，并提供每模穴产品，注塑PE确定尺寸工艺参
数稳定性和可试产性；项目确定产品结构、装配效果；品质确认外观、颜色、尺寸等。
对于有性
能（包括常规性能和环境测试）要求的样品，DQE必须安排送检交测试中心进行检测；尺寸、结构、
外观和性能等确认合格后，项目工程师提交客户结构签样，待收到客户回签样板（或确认信息）后，
项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
4.1.2 模内注塑类五金件/外观类五金件/外发类小件样品收集及签样：参考《开发试产管理作业
指导书》。
4.1.3
试产打砂样：打砂技术员提供打砂后产品给到打砂工程师，打砂工程师与注塑PE一起
确认打砂的可试产性；项目工程师确认结构、是否影响装配；DQE确认打砂后外观和尺寸管控，
确认OK后，项目工程师提交给客户结构和品质确认，待收到客户回签样板后，
品质工程师复制样
板和NPI工程师一起加签下发样品至现场打砂品质。
4.1.4 试产喷涂/丝印/真镀样：喷涂/丝印/真镀PE确定喷涂/丝印/真镀参数稳定，颜色稳定
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性和可试产性，并制作标准颜色样给项目工程师，项目、品质同时确认OK后，项目工程师提交样
板给客户ID确认，待收到客户回签样板后，项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
4.1.5 试产组装样：组装PE确定各组装辅料的可制作性，并制作标准成品样，项目、品质同
时确认OK后，项目工程师提交样板给客户结构确认，
待收到客户回签样板（或者确认信息）后，项
目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
4.1.6 试产CNC样：CNC工程师将CNC后的产品提供给项目工程师，并确认CNC的可试产性，项
目工程师确认结构是否符合客户3D设计；DQE确认CNC后外观和尺寸管控，确认OK后，项目工程师
提交给客户结构和ID确认，
待收到客户回签样板（或者确认信息）后，项目工程师复制样板、品质
工程师加签下发样品至现场。
4.1.7 复制模样品收集及签样：结构样必须通过客户结构互配验证通过OK，其他工序样品收集等
同原模。
4.1.8 试产样品的签核与下发，DQE与项目意见有分歧时，要一起及时与客户沟通，项目有特采
决定权。
4.1.9 所有试产样品，需备注限数量、限时间段、限批次等信息。
4.2 标准样及承认书制作
4.2.1
标准样的封样需提供所有穴号产品，各制程PE需配合项目收集所有标准样品，DQE需对标
准样品的所有检验项目送检，合格后及时提交相关封样资料给项目；项目工程师根据客户要求安排制
作封样书并提交客户审核。
4.3 限度样收集及制作
4.3.1 针对外观限度和颜色限度样，PIE负责收集样品，外观梯度（如颗粒、麻点、异物等
外观不良）限度样板提交给DQE，
DQE对样品检验合格后并制作限度样承认书，提交样板和相关签样
资料给客户品质签核，并追踪签回且下发至现场。针对颜色限度样，DQE对样品检验合格后并按客户
需求安排制作限度样承认书，将样品和相关资料提供给项目工程师，项目工程师提交客户ID确认审核
并追踪回签，由DQE下发至现场品质。
4.4 量产工序样收集及签样
4.4.1 DQE依据客样的状态封制过程标准样（工序样），样品复制过程必须与客户样、ID图进行
对比，确保一致后找对应工序开发工程师PIE签字确认，由DQE安排下发到对应工序的现场QC；注塑标
准样封制时还须找对应注塑IE工程师签字确认，同时QE需封制加工样，在封样单上写明样品对应需管
控尺寸值。
4.4.2 模内注塑类五金件/外观类五金件/外发类小件样品收集及签样：参考《零件承认流程》。
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4.4.3 当客户承认书或标准样客户端未下发时，所有工序样板由项目主导，品质复制。
4.4.4 复制模样品收集及签样：结构件必须通过客户结构互配验证通过OK和DOE验证通过OK，其
他工序样品收集等同原模。
4.5 外协类样品收集及签样：
4.5.1
生产中外发喷涂/真镀等塑胶产品表面处理工艺，供应商需提供标准样品给到SQE确认颜
色，以及相关性能测试。确认OK,SQE需签板，品质DQE加签，由SQE给到供应商。具体参考《采购外协
管理规范》。
4.6 样板的保存：
4.6.1 所
有工序客户回签的试产、量产的样板（结构、颜色、丝印、CNC、组装及其他限度样）
统一由DQE保存。
5. 相关文件
序号 文件名称 文件编码
《新产品开发管理流程》
6. 记录的保存
记录名称 移交 责任人 保存 责任人 保存场所 归档时间
保存期限 到期处理
方式
无
7. 文件拟制/修订记录
版本 拟制/修订责任人 拟制/修订日期 修订内容及理由 批准人