超高层建筑钢板剪力墙施工技术研究
超高层建筑土建施工关键技术的研究和应用
超高层建筑土建施工关键技术的研究和应用摘要：土建工程是重要的基础建筑工程，土建工程的质量直接关系人们的生产和生活。
近年来，土建工程应用一系列先进的施工技术，提高了工程效率，但对建设单位的施工技术管理也提出了更高要求。
因此，探讨高层建筑土建工程施工技术的意义十分重大。
文章列举高层建筑土建工程施工技术的主要类型，针对存在的问题提出相应的解决措施，以此更进一步推动我国建筑行业的发展。
关键词：超高层；土建；施工技术；运用1导言土建工程是工程建设的基础环节,也是核心环节,其施工工艺相对复杂。
通常,工程项目的投资额较大且具有不可逆性,如果土建工程出现质量问题,将给整个建设项目带来不利影响。
由此可见，在土建项目工程建设施工中加强相应的技术管理措施，有助于确保各项施工技术的有效实施，也能提高建筑企业的市场竞争力。
2土建工程施工技术运用的重要性2.1保证土建工程的施工安全在土建工程施工中,确保施工安全至关重要,建设单位必须时刻把安全管理放在首位,为施工人员创造安全的施工环境。
研究表明,工程施工中的安全事故多数是由施工人员人为疏忽或违规操作造成的。
因此,在施工过程中,建设单位必须进行严格的施工技术管理,确保施工人员严格落实施工技术操作规范,消除施工过程中人为失误或违规操作造成的安全事故,保证土建工程施工安全有序开展。
因此,通过加强施工技术管理,建设单位可以有效提高施工效率,降低事故发生概率,保证工程质量和安全。
2.2保证土建工程进度在土建工程施工前,建设单位应根据项目实际情况,建立完善的施工技术管理制度,指导施工人员按照施工方案的要求进行规范化操作。
在土建工程中,高效的管理施工技术可以提高施工效率,帮助建设单位合理规划施工流程和资源配置,确保施工进度符合施工方案要求,避免出现工程延期和成本增加[1]。
3常见的土建工程施工技术3.1钢筋施工在整个土建工程建设中,钢筋施工是非常关键的环节。
它的施工技术包括钢筋的处理及工地操作。
天津津塔超高钢板剪力墙结构建筑300m超高层设计
天津津塔——超高钢板剪力墙结构建筑天津津塔，这座由高达336.9米、风帆造型的写字楼“津塔”和寓意城市开放之门的超五星级圣·瑞吉斯酒店“津门”等建筑组成的建筑集群，是天津目前建成的城市重要工程之一。
无论从建筑所在的城市海河沿岸金融核心地段，还是从该工程被赋予的带动天津金融商务等区域产业功能发展角度来看，天津环球金融中心都是天津最重要的新地标。
拥有“四大最”之称的超高剪力墙结构建筑∙高达336.9米的津塔项目，不但是天津的地标性写字楼，更是中国长江以北最高的建筑，在世界排名中位列第26位。
∙津塔在设计、施工、配套等方面引入的国际一流创新技术在天津建筑史上写下了多项新纪录。
∙与以往中央重物球体保持平衡的建筑方式不同，津塔采用的是目前最先进的钢板剪力墙结构，同时津塔也是全球范围内采用钢板剪力墙结构技术建成的最高建筑。
∙津塔写字楼是世界上罕有的纯粹超高层写字楼，2011年该建筑还获得了美国加州建筑结构设计奖。
结构体系天津津塔主楼房屋高度为336.9m (室外地面到主要屋面) ,属超高层建筑,且采用“钢管混凝土柱框架+核心钢板剪力墙体系+外伸刚臂抗侧力体系”的结构体系标准层,设备结构平面图及钢板剪力墙局部立面图见图2～图5,其中钢板剪力墙( steel plate shear wall)作为抗侧力体系的重要组成部分,在中国高层建筑中应用较少,中国规范未规定此体系的高度限制值;最大高宽比为值为7.88, 超出规范要求6较多;楼板局部不连续;在第15、30、45、60层设置了伸臂桁架和腰桁架加强层,上下楼层间侧向刚度、楼层承载力存在突变。
塔楼的外框部分由钢管混凝土柱和宽翼缘钢梁组成,周边典型柱距约为6.5m,外框柱刚接。
钢板剪力墙核心筒由钢管混凝土柱和内填结构钢板的宽翼缘钢梁组成,钢板剪力墙位于结构的核芯筒区域,在载客与服务电梯以及楼梯和设备室的周围。
第15、30、45、60层设置伸臂桁架加强层,在钢板剪力墙核心筒与外框之间布置大型钢桁架,在外框内布置腰桁架。
超高层建筑钢结构的施工技术
图 １ 塔 吊 平 面布 置
４ 施 工 区域 划 分 及构 件 吊装 顺序
４ ． １施 工单 元划分
在 地 下室 施 工 阶段 ， 由于土 建 施 工特 性及 现 场基
狭窄， 为此 需要 重 点考虑 吊装机 械 设 备 的选择 和 排布 ， 同时 ， 仪器架 设 反复性 大 ； 构件精 度 要求 高 。 ３ ） 钢柱 最 厚 钢 板 达 到 １ ０ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 厚钢 板 现 场 焊 接 焊
层） 、 北裙 房 （ ４层） 、 南裙房 （ ４层 ） ， 北 裙 房 和 塔 楼 连 为
一
体。
工程 钢 结构 总质 量 １ ． ６万 ｔ左 右 ， 钢 管柱 、 箱 型 柱 材质为 Ｑ ３ ４ ５ Ｃ ； 钢框架梁、 次梁、 核 心 筒剪 力 墙 内型钢 、 南 裙 房钢 梁 与 次梁 材 质 为 Ｑ ３ ４ ５ Ｂ ； 伸 臂桁 架 （ 包括 位 于 核 心筒 内的部分及 其 上下各 一层 ） 材质 为 Ｑ ３ ９ ０ Ｇ Ｊ 。 裙楼 为钢 柱 Ｈ型 ， 钢 梁 Ｈ型 ； 塔 楼 外 框 为 钢 管柱 、
缝 要求 高 ， 都是 一级焊 缝要 求 １ ０ ０ ％ 探伤 。
坑 支撑 支护 影 响 ， 构件 在 竖 向方 向上 分 层 安装 外 ， 在平
面方 向上不 做施 工 区域 划 分 。 在 ±０ ． ０ ０ ０以上施 工阶 段 ， 由于 内部 的核 心筒 影 响
且钢梁 与埋 入核 心 筒 的预埋 件 连接 ，造成 在 平面 上 核
位 置见 图 １ 。
南 北 ２个
第２ ３卷 第 ６期
超高层钢结构施工技术
为 了减少现场钢结构的焊接量 ，方便运输 及减 少塔 式
起 重 机 的 工 作 量 和 保 证 框 架 柱 的 安 装 质 量 ，根据 构 件质 量
和塔式起重机的起重能力 ，本工程框架钢柱按照３ 层１ 节的 方法 分段 吊装 ，个别超重规格 的钢柱 按照２ 层１ 节 ，甚 至１
层１ 节来划分。
绳 与 水平 面 的夹 角 ａ应 ＞４ ５ 。 ，要 防 止 吊绳 水 平 分 力 过 大 造成 钢板 墙 变 形 。
（ ３）由于钢板墙迎风面 大 ，钢板墙 吊装就 位时 ，可 在 底部 设 置拉绳 ，通过 拉绳调 节钢板 墙位 置 ，以方便安 装 ，保证 施 工 安 全 。 （ ４）钢板 墙安装时 ，可先安装钢暗梁螺栓 ，对钢板 墙进行校正 ，完成后 ，再安装钢板墙 处螺栓 ，然后完成安
的因素 ，为方便混凝土浇筑 ，钢板墙上要预留混凝 土灌注
孔洞 ，方便 剪 力墙 钢 筋 绑 扎 和 模 板 施 工 。 组 合 钢 板 墙 安 装
要在 钢板 之间留出５～ ８ ｍｍ间隙 ，以满足钢板墙就位和减 小现场焊接量。 ２ ． 组合钢板墙加工制作 组合 钢板墙加工包括钢 骨柱 、钢板墙组合双肢柱和钢 骨梁组合钢板墙 等３ 种类型构件 的制作。钢板墙在 工厂下 料、焊接、拼装、校正 等各工序均应严格遵循施工步骤 ，
同时 构件 制 作 完 成 后 ，偏 差 要 满 足 规范 要 求 。 ３ ． 组 合 钢 板墙 运输 及 堆 放 （ １） 组 合 钢 板 墙 运 输 和 堆 放 要 防 止 钢 板 墙 及 其 附属
三种 型号 ，焊缝形 式为单面坡 口全熔透一级焊缝 ，两侧绑
扎钢 筋 ，墙体 混凝 土 为Ｃ ６ ０ 自密 实 混凝 土 。
（ 二 ） 钢 板墙 施工
钢板混凝土剪力墙施工工法
目录一、海南省工程建设工法申报表 (3)二、钢板混凝土剪力墙施工工法 (11)三、企业级批准文件 (23)四、工法应用和效益证明 (26)五、科技部门出具的科技查新报告 (30)六、反映工法实际施工的照片 (36)填写说明1．“申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。
2.“主要完成单位”栏：完成单位不得超过2个，完成单位之间不存在上下级或控股关系。
并应当与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。
3．“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。
4.“主要完成人”栏：最多填写5人。
5.“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。
6.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。
若关键技术属填补国内空白或为创新技术的情形，提供的工程实例不少于二项。
7.工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。
钢板混凝土剪力墙施工工法1 前言随着国民经济的腾飞，高层、超高层建筑遍地开花，建筑的高度逐年提高，建筑结构本身必须采取一些新的技术和施工工艺来满足建筑自身的需要，减轻建筑本身的自重和增强其结构的抗震性能为最重要的技术措施，因此劲性钢板剪力墙结构施工技术应运而生。
2000年以后，国家政策鼓励用钢，发展钢结构建筑，涌现出一大批钢劲性混凝土结构高层写字楼、住宅楼建筑群和桥梁建筑。
钢板剪力墙是一种有横向加劲的墙板，用以在结构中抵抗侧力。
柱子作为墙板的翼缘构件，框架梁作为墙板的横向加劲。
薄钢板与其周围的梁柱在各层连接构成内填板构件。
内填板周边约束梁柱分别简称为周边柱、周边梁，非内填板约束构件称为框架梁、框架柱。
其主要分类如下：1.无加劲钢板剪力墙；2.加劲板钢板剪力墙；3.开缝钢板剪力墙；4.钢板-混凝土组合剪力墙。
本钢板组合剪力墙施工工法就是以中国建筑第八工程局有限公司承建的海口万达项目结构施工为蓝本编写的。
超高层建筑若干结构新技术应用研究
第三十七页，共62页。
4.钢箱组件及由其组成的钢箱—混凝土组合U型梁研究 混凝土组合U型梁构造：
在支座内设“”型钢与U型钢焊接，内填混凝土，在跨中处设置空心钢管。
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4.钢箱组件及由其组成的钢箱—混凝土组合U型梁研究
混凝土组合U型梁构造：
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4.钢箱组件及由其组成的钢箱—混凝土组合U型梁研究
的减震作用，降低结构的侧向整体变形。
4. 提高结构的刚重比，降低结构基底剪力。
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2.外包双钢板_混凝土空实组合剪力墙研究 从结构的32层以上，核心筒采用外包钢板与钢管混凝土的空实剪力墙体系。
钢管柱与钢板围闭区域内局部浇注混凝土的组合构件形成剪力墙。
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2.外包双钢板_混凝土空实组合剪力墙研究
超高层建筑若干结构新技术应用研 究
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内容 （1）技术应用背景 （2）外包双钢板_混凝土空实组合剪力墙 （3）剪力墙筒体外伸墙帽建筑结构体系
（4）钢箱组件及由其组成的钢箱—混凝土组合U型梁 （5）超高层消防水池TMD减震装置
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1. 技术应用背景
工程概述：
广州珠江新城F2-4地块，总建筑面积42万m2，由三
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2.外包钢板与钢管混凝土的空实剪力墙研究
技术创新点：
1. 方钢管成排布置，内灌注混凝土；外包双钢板_混凝土组合剪力墙通过钢板分隔，局部分隔灌注混凝土，增加
钢板平面外刚度，有很好的稳定作用。
2. 利用外包钢板对混凝土的套箍作用，提高混凝土抗压能力，同时外包钢板参与抗剪，使结构抗剪能力 大大提高。
无墙帽平面配筋
3.高层建筑剪力墙筒体外伸墙帽建筑结构体系研究
现代超高层结构建筑施工技术的探讨
现代超高层结构建筑施工技术的探讨【摘要】：本文从超高层建筑的发展及其基本特征入手，分析了型钢混凝土施工、整体滑模法与整体爬模法、钢结构施工技术，泵送混凝土等方面，从而深入的阐述了建筑工程中超高层的施工技术。
【关键词】：型钢混凝土；钢结构施工；泵送混凝土中图分类号： tu37 文献标识码： a 文章编号：引言随着近20年来我国超高层建筑的飞速发展，我国现代建筑尤其超高层建筑的现代施工技术的进步充分展现了我国建筑水平的提升。
本人通过对汉江国际大厦超高层项目管理，深刻体会到对现有的超高层施工工艺加以改进，是现阶段我国建筑行业从业人员所应思考的重要问题。
一、超高层建筑施工特点1、基础施工困难超高层建筑工程的基础一般埋深比较大、工程量多、施工复杂和难度大、作业环境差、技术难度高。
所以，需要针对周围的特点和施工条件，制定出有效的基础施工方案解决施工中的难题减少基础施工的难度和费用，保证施工工期。
2、高空作业多由于超高层建筑高空作业条件差、工作面狭小、施工难度大，人力难于有效运输施工，所以应该最大可能地使用施工机械，使垂直运输体系效率得到有效的提高。
施工时，要合理地选择进行起重运输体系的组合，还要解决好与其他施工机械比如水平运输机械的协作问题。
3、施工工期长超高层建筑工程量大、施工复杂、系统复杂，工期一般都会比较长，有的工期甚至达到几年时间，这就不得不面对不同的气候、日照等环境条件的制约，给施工带来不同程度的影响。
二、现代超高层结构建筑施工技术1、型钢混凝土施工技术（1）型钢柱的对接1）由于型钢柱为分段制作，其分段长度依据现场起重设备的工作能力，不能太长，也不能太短，否则均会影响施工进度与质量，一般以楼层分段较为经济。
2）吊装前检查截面尺寸是否一致，安装连接件、栓钉和预留的穿筋孔洞的数量及位置是否与设计文件一致。
吊装就位应注意型钢柱的轴线方向与预留孔洞的朝向，其垂直度由两台正交放置的经纬仪进行校正，保证其偏差在允许的范围内。
高层及超高层建筑钢结构施工技术分析
高层及超高层建筑钢结构的施工技术分析【摘要】钢结构在我国虽然起步较晚，但发展迅猛，钢结构的使用尤其是在高层建筑中的使用为推动我国建筑行业的向前发展起到了强有力的推动作用。
本文概括了钢结构同混凝土结构相比的优缺点，再从钢结构施工过程中主要施工环节为切入点对施工技术进行论述，旨在找出高层施工的建筑钢结构达到预期质量效果的方法。
【关键词】高层；超高层；钢结构；施工技术对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构（代号rc）外，还采用型钢混凝土结构（代号src），钢管混凝土结构（代号cfs）和全钢结构（代号s或ss）。
一、材料的选用钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。
随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。
一般高层和超高层建筑采用框—剪、框—筒结构体系时的经济性统计为：钢结构造价=钢材费用（约占40%）+制作安装费用（约占30%）+防火涂料费用（约占30%），防火涂料所占总造价的比重较大。
如果使用高强度耐火钢虽价格略有上升，但防火涂料价格有较大幅度下降，可望部分抵消由此带来的成本上升，而且可靠度及安全性有了一定的保障。
二、制作与安装（一）统一测量仪器和钢尺量具建造一幢超高层大楼，涉及到土建、钢结构、玻璃幕墙和各类设备的安装，使用的测量仪器和使用的钢尺必须由国家法定的同一计量部门由同一标准鉴定。
高层、超高层建筑施工周期较长，尚需定期对测量仪器和钢尺量具进行定期校验以保证建筑物各项指标符合规定的指标。
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超高层建筑钢板剪力墙施工技术研究
文章以绿地中心为例，其超高层建筑工程中对于钢板墙焊接工作非常巨大，在实际的建筑工程施工过程中对钢板墙中的型钢珠、钢梁、钢板的安装顺序进行了有效的控制，并对钢板与钢板之间所进行的焊接方式及焊接顺序也进行了一定的选择控制，同时还对焊接工艺及连接钢板之间的设置进行了相应的控制。
在实际的钢板焊接过程中，想要实现对钢板变形进行有效的监测，就需要对数据结果进行有效的监测记录，进而通过所记录的数据总结出焊接变形的原因，进而调整焊接工艺，这样才能够有效实现对钢板墙施工质量的要求。
1 实例分析
文章以某工程为例进行分析，此工程中分为两个建筑工程，建筑面积有352162m2，而另外一建筑面积则达到38129m2。
其中一块建筑面积以a作为地块标记，另一块以b作为地块标记。
对于a地块来说，其建筑工程主要包含有三栋综合楼以及地下车库，而b地块则有两栋楼及地下车库组成，两者整体之间相互连接。
在此工程中，四号楼的建筑工程为超高层建筑，建筑高度为260m，工程中所应用到的结构形式主要为外框内筒型钢混结构，四号楼总体面积为116394m2。
其中，地上的楼层高度为55层，而地下则是5层，所运用到的钢材总量为1.6万t，建筑工程中的外框的组成主要包括有型钢混凝土柱及钢框架梁，核心筒则是由型钢混凝土剪力墙组成。
在整个工程施工中，在负2层到地上5层之间，钢板混凝土组合剪力墙主要位于核心筒墙体内，外墙厚度达到1200mm，内墙的厚达到400mm。
钢板的厚度在18～40mm，运用一级焊缝
进行钢板剪力墙焊缝。
钢板上栓钉水平及竖向间距为200mm，栓钉的长度为190mm，栓钉的直径为19mm。
2 工程施工中存在的困难及特点
在此工程施工过程中，工程钢板剪力墙的面积非常大，对于施工工艺的要求非常高。
而钢板与钢筋之间的接口非常多，两者间的连接点相对也较为复杂，深化存在一定的困难。
相应的，工程中钢板墙单片的数量也非常多，实际施工过程中的安装工作进行的相对非常缓慢。
钢板墙焊接工艺对于钢板墙焊接变形及残余应力的影响非常大。
在实际的工程施工过程中，就需要对控制焊接变形措施进行有效的制定，并从多方面进行综合的考虑。
例如，在实际的建筑工程施工过程中对钢板墙中的型钢珠、钢梁、钢板的安装顺序进行了有效的控制，并对钢板与钢板之间所进行的焊接方式及焊接顺序进行了一定的选择控制，同时还对焊接工艺及连接钢板之间的设置进行了相应的控制。
想要实现对钢板变形进行有效的监测，就需要对数据结果进行有效的监测记录，通过所记录的数据总结出焊接变形的原因，调整焊接工艺，这样才能够有效实现对钢板墙施工质量的要求。
3 超高层建筑钢板剪力墙施工技术
3.1 钢板墙的测量技术
钢板墙的施工质量会受到钢板墙自身测量方法及测量频率的影响。
当施工工程中钢板墙单片数量较多时，焊接中就会出现弯曲及变形，造成这种现象出现的原因还有钢板墙面积较大、侧向刚度较小、拼接焊缝较。
工程施工前需要对钢板墙进行测量工作，并提前预控及复测。
钢板墙施工前，需要对钢板墙的坐标进行测量，所用到的方法主要是通过对内、外控制轴网相结合实现对钢板墙坐标的测量。
具体步骤：首先对角部钢柱进行测量校正、加固工作；其次对钢板墙进行测量，对每节钢板墙都按照基点进行复查及引测工作。
同时，在工程施工过程中，还需要对钢板墙侧向垂直度进行测量，测量工作中所需要运用到的主要仪器有全站仪、铅锤仪、三角钢尺等。
测量设备必须经过严格的检验才能够使用，检验结果要保证能够达到合格的基础。
3.2 钢板墙安装与连接技术
钢板墙安装时，需要对上述测量工作重新进行测量检验，保证钢板墙的测量工作严格按照规定完成测量工作，等到检验所有测量工作都合格之后才能够进行钢板墙的安装与连接工作。
安装时需要运用到牵引绳，牵引绳的主要是在底部安装，保证钢板墙的吊装时起到牵引作用，同时还需要在吊钩处进行防坠器的安装，其主要的作用同样是为了保证施工的安全性。
当钢板墙的安装是在钢骨柱之间时，就需要运用由外到内的方法进行吊装设备的单机回转，而钢板墙与钢骨柱之间就能够运用钢板实现钢板与钢板之间的连接，之后再运用高强螺栓进行钢板之间临时的安装。
3.3 钢板墙焊接技术
对于钢板墙焊接施工来说，钢板墙施工过程中两条竖向焊缝所采用的焊接方法是运用单面坡口带衬板进行焊接，而此方法同样适用于一条横向缝的焊接工作。
这样不仅能够有效的对焊接时间进行缩短，同时还能够实现对反面清根工作的简化，有效的提高工程施工效率。
对于钢骨柱对接接口焊缝来说，其主要的焊接施工需要同时、同向、对称进行。
对于钢板墙的焊接来说，首先要对一侧的焊缝进行焊接，等到冷却收缩完成之后再进行另外一侧的焊接工作。
在此过程中，需要进行多人、对称的焊接工艺，这样做主要的目的是为了能够保证钢板墙的均匀不变形。
钢板墙变形主要出现在焊接过程中，因此在实际的焊接施工过程中，需要对层间温度进行控制，保证温度能够在120～150℃，所运用的焊接方式主要为多层焊接，焊接的层数要保证在3～9层，相邻层塔之间的搭接要在5cm左右。
这样就能够保证在进行焊接工作时对焊缝起到预热作用，保证焊接质量达到预期目标。
3.4 钢板墙变形监测技术
对于钢板墙的变形监测来说，其主要运用到的仪器为全站仪，同时还配备有贴片进行跟踪性的监测。
对于监测的部位来说，要按照均匀的方式进行布置。
进行焊接工作时，当变形收缩量不能达到预定的要求时，需要停止焊接工作，并通过对焊接工艺的调整再次进行焊接顺序的排列，减小焊接变形量。
钢骨柱身的监测时主要是为了实现对钢板墙身左右安装间隙变形量进行有效的控制。
在钢板墙身进行监测点的安装，主要是为了实现对整体框架的垂直弯曲变形量的减小。
同时，还需要对所完成焊接的钢板墙进行跟踪控制，并对全站仪检测进行有效的应用，以保证对钢板墙变形收缩量的跟踪控制，当发现钢板墙局部有变形值超出规定范围的现象，就需要立刻停止焊接工作，并进行相关工艺参数的调整以及焊接方法的调整，进而实现对钢板墙变形值的有效控制。
4 注意事项
在超高层建筑钢板剪力墙施工过程中，需要对相关工程质量进行保证，其中包括对进场检验的质量控制以及焊接工艺的质量控制。
对于进场检验来说，其需要对钢板墙、钢骨柱以及约束板间距、长度、外观质量等进行有效的控制，要根据图纸的严格要求进行相关工作的下一步实施。
对于焊接工艺来说，钢骨柱约束构件的安装要按照相应的要求严格进行，要对相邻钢骨柱身约束板的间距与标高进行控制。
当进行钢骨柱焊接时，还需要对焊接工艺参数进行严格的控制，以防构件出现变形等问题。
5 结束语
综上所述，在此工程中，钢板墙的施工工艺相对来说非常复杂，钢板墙与钢筋之间的相互连接点非常多，而钢板墙自身的面积也非常大，焊接工程较大，相应的实际施工难度也就变大。
在钢板墙焊接施工过程中，就需要运用较为合理的方法进行科学的设计，进而实现对钢板墙焊接变形的有效控制。