几种全自动定量包装机的计量原理
定量自动包装机在催化剂包装中的应用

定 量 自动包 装机 的 电气 控制 系统 主要 由梅特 勒 一托利 多称重 控制器 T 6 0 0 . 2 、 s 7 . 2 2 4 、 触摸 式显 示屏 T P 1 7 7及 施 耐 德 变 频 器 A T V 3 1等 组 成 。其 信息架 构 如 图 2所示 。
达到预 置慢 加料 值 时 , 称 重控 制器 停 止快 加料 信 号, P L C控制加 料 门关 闭 到 中位 , 快加 料 电机 停止 运行 ; 当达 到预置 提前量 时 , 称 重控 制器停 止 慢加
使称重 料 斗保 持相 对 稳 定 的压 力 环 境 , 减 少对 称
重精度 的影 响 ; 布 袋 除尘 器 内的 粉尘 自动 排 出包
装 回用 。
2 工 作 原 理
图2 定 量 自动 包 装 机 信 息 架 构 简 图
制加料 门打 开 , 快 加料 和慢加料 电机 同时 运行 ; 当
下作业 , 工作环 境 粉尘 大 , 也 造成 催化 剂 跑损 。为
袋、 缝 口、 输送、 复检 及 自动 采 样 等 部 分 组 成 。 由 于 催化裂 化 催 化 剂 具 有 颗 粒 小 ( 平均粒 径 7 5~ 8 5 m) 、 流 动性好 以及对设 备 的磨损 强 等特 点 , 所 以在该设 备 中采 用 倾 斜 式 单 悬 臂 双 螺 旋 给 料 方
3 ——过滤料斗 ;
4 —— 平 台 ;
5 ——夹袋器 ;
8 — — 电子 复 检 秤 ; 9 —— 过 渡 输送 机 ; l O ——包装机控制柜 ;
1 3 —— 除 尘 器 ; 1 4 ——增压装置 ;
l 5 —— 喷 墨 打 印机 ;
化
工
自 动
CJD50自动定量包装机说明书讲解

CJD50型自动定量包装机使用说明书无锡力马化工机械有限公司1.概述2.技术特性和使用条件3.本机组成及功能流程4.安装指南5.操作使用6.安全通则7.维护保养8.故障排除1概述CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上,进行国产化设计制造的产品,是包装计量颗粒状的物料(如聚丙烯、DAP)的新一代设备,本机通过智能电控系统的控制,由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序,配以输送、缝纫等辅机,形成一条包装计量、封口输送生产线。
2技术特性和使用条件2.1物料及称重能力2. 1.1物料名称:尿素2. 1.2单包重量:50公斤2. 1. 3包装能力:1000包/小时2.2.4称重精度:±0.2%2.2电源电压:380V 允许误差:+10%-15%频率:50HZ允许误差:±5%2・5压缩空气a> 压力:0. 5~0. 6MPab、用量:0.3m3/min2・6基本参数基木参数见下表:电子秤数目每袋质量生产能力2 50Kg 1000 包/小时2・7全机重量:〜900Kg2.8木机组成及功能流程2.9木机由下列部件组成:a>分料斗b、给料装置c、电子秤d、落料斗e>气动控制系统f、电控系统3.0功能流程包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后,分别进入给料装置,当电控系统接到称量开始的指令,给料装置的两个执行元件一一粗进料气缸和细进料气缸同时动作,即进料弧门打开,物料流入料桶(这时料桶底门应处于关闭状态)计量开始,当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时,粗进料气缸复位,进料弧门关闭一部分,这时,物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶,当流入量达到预先设定的细加值时,细进料气缸复位,进料弧门完全关闭,电控系统显示实际称重量,一次称量周期结束。
包装袋被夹住后,料桶底门打开,计量后的物料经落料斗进入包装袋内,按预先设定的时间,料桶底门关闭, 若关闭位置正确,下一次称量过程随即自动进行,若关闭位置不到位, 则称量过程停止。
全自动制低袋包装机计量装置的方案设计

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物料 计 量 。 其结 构简 单 , 量速 度快 , 本低 , 计 量精 计 成 但
度低 ( 般 只能 达到 3 ~1 5 ) 一 . 。
1 .
r 、 h
1 料 斗 2 搅 拌 器 3 滑 座 盖 一 一 一
4 一定 量 杯
2 1 容 杯式 计 量装 置 . 图 1为 固定 容杯 式计 量装 置结 构简 图 。其 中 :a ()
理 和 适 用 范 围 , 进 行 了设 计 方 案 的 比较 , 明 了动 态计 量 的 优 势 。 并 说 关 键 词 : 量装置 ; 计 自动 落料 ; 积 式 计 量 ; 重 式计 量 ; 态误 差 调 整 容 称 动 文 献 标 识 码 : B
中图分类号 : 46 1 TB 8 .
适用 于颗 粒 状 、 粉状 物料 包装 。 主要 由料 斗 、 定量 杯 、 转
5 滑 板 6 滑 座 7 支 座 8 漏 斗 一 一 一 一
图 1 固定 容 杯 式 计 量 装 置 结 构 简 图
料 斗补 充物料 , 以便定 量杯 充 满物料 ; 当定量 杯转 出 由 刮板 隔 断的料 仓 时 , 刮板将 其 上 口物 料 刮平 , 保证 各 杯 料 高一致 ; 当定 量 杯转 到卸 料 口时 , 由固定 在 机架 上 的 顶杆 拨开 其底 部 的活 门 , 料经 下料 管 落人包 装 袋 , 物 落
( 天津轻 工 业 学院 ,天 津 3 0 2 ; 天 津特 种 包装 机械 厂 , 0 22 。 天津 3 0 2 ) 0 2 2
摘
要 : 绍 了制 袋 包装 计 量 的 重 要 性 及 定 容 积 式 计 量 装 置 、 介 可调 容 积 式 计 量 装 置 、 重 式 动 态计 量 装 置 的 结 构 、 称 工作 原
豆鼓包装机蘑菇酱包装机肉酱灌装机设备工艺原理

豆鼓包装机、蘑菇酱包装机、肉酱灌装机设备工艺原理包装机是现代工业生产过程中的重要设备之一,其不仅大大提高了生产效率和产品质量,而且降低了生产成本。
豆鼓包装机、蘑菇酱包装机、肉酱灌装机作为包装机中的三种主要类型之一,其设备工艺原理是什么呢?本文将为您详细介绍。
豆鼓包装机设备工艺原理豆鼓是一种传统的中国调料,也是中国传统的佐餐酱料之一。
豆鼓包装机主要用于豆鼓的包装过程。
豆鼓包装机主要由自动定量送料机、自动架桥式封口成型器、自动剪断机、成品收纳装置、电控系统等部分组成。
工艺流程如下:1.按照要求设定包装机的送料和封口成型参数;2.在送料机的帮助下,豆鼓进入封口成型器,进行封口和成型操作;3.通过剪断机将各个包装好的豆鼓分离,并进行成品收纳装置;4.经电控系统控制整个包装过程,实现自动化生产。
豆鼓包装机通过自动化生产,提高了生产效率和产品质量,也降低了生产成本和劳动强度。
蘑菇酱包装机设备工艺原理蘑菇酱是一种以蘑菇为原料加工而成的一种调料,其主要特点是口感细腻、营养丰富。
蘑菇酱包装机主要用于蘑菇酱的包装过程。
蘑菇酱包装机主要由自动送料装置、自动称量装置、自动封口装置、自动贴标装置等部分组成。
工艺流程如下:1.将已经制好的蘑菇酱装入自动送料装置中;2.通过自动计量装置将蘑菇酱分配到每个包装袋中;3.进行封口和贴标操作;4.整个包装过程中,通过自动化生产保证生产速度和产品质量。
肉酱灌装机设备工艺原理肉酱也是一种常见的中国传统佐餐酱料,因其制作工艺繁琐复杂,生产量大多较为有限。
肉酱灌装机的出现,则将其制作过程的自动化实现了。
肉酱灌装机主要由送料器、糖浆罐、灌装器、压紧器、液位控制器等部分组成。
工艺流程如下:1.将肉酱放入送料器均匀地分配到灌装器内;2.糖浆罐根据产品要求来调制薄薄地浆料,通过液位控制器来控制调制时加热过程中的温度;3.灌装器通过电磁阀门来控制和计算产品液体体积,同时进行压缩和控制流速;4.全自动化生产带给生产便捷,提高了产品的整体质量。
定量采样机器人原理

定量采样机器人原理
定量采样机器人的原理是基于自动控制和精确测量的技术,通过编程和传感器来实现精确的定量采样。
机器人会根据预先设定的程序,使用机械臂或其他装置定位到目标位置。
然后,机器人会使用传感器来测量被采样物体的特定参数,例如重量、体积、温度等。
测量完成后,机器人会根据预设的采样量,使用精确控制装置进行采样。
采样过程可能包括液体注入、固体取样、气体采集等。
机器人会根据预设的程序和参数,精确地控制采样装置的运动和操作,以确保采样的准确性和一致性。
采样完成后,机器人会将采样物体放置到相应的容器或位置,并记录采样参数。
这样,人们就可以通过机器人来实现定量采样,提高采样的精确性和效率,减少人为因素对采样过程的影响。
定量装车系统原理

定量装车系统原理定量装车系统呢,就像是一个超级智能的小管家,专门负责给各种车辆准确地装货。
这个系统的原理其实还挺有趣的。
它主要是由几个部分组成的哦。
首先就是流量计啦,这个流量计就像是一个超级精确的小眼睛,它能清楚地知道有多少货物正在流过管道。
比如说,像汽油、柴油这些液体货物,流量计就能精确地测量出它们的流量,就好像它能数清楚每一滴液体似的。
然后呢,还有阀门控制部分。
这个部分就像是一个小闸门的管理员。
当系统知道了要装多少货物后,阀门就会根据指令打开或者关闭。
就像我们在水龙头那里接水,想要多少水就开多大的龙头,这个阀门也是这样,不过它可是超级精准的呢。
还有控制器,这个控制器就像是整个定量装车系统的大脑。
它接收来自流量计的信号,然后根据设定好的装货量,去指挥阀门该怎么操作。
比如说,如果设定要装1000升的汽油,控制器就会根据流量计传来的信号,在汽油量达到1000升的时候,立马让阀门关闭,不让一滴汽油多装或者少装。
再说说这个系统的传感器部分。
传感器就像是小侦探,它能检测到很多信息。
比如说,它能检测到车辆是否已经停好,位置对不对。
如果车辆位置不对,系统可能就不会启动装车操作,这就避免了货物装错地方或者洒出来等情况。
而且这个定量装车系统还可以和其他系统连接起来呢。
比如说和仓库管理系统连接,这样仓库那边就可以清楚地知道已经装出去多少货物,还剩下多少货物。
这就像是把各个小部门都联系起来,大家一起协同工作,让整个货物装车的流程变得超级高效、超级准确。
在实际的工作环境中,这个系统可发挥了大作用。
像在一些大型的油库或者化工产品仓库,每天都有大量的货物要装车运走。
如果没有定量装车系统,靠人工来装货的话,那可就麻烦大了。
不仅效率低,而且很容易出错。
但是有了这个定量装车系统,就像是有了一个可靠的小助手,一切都变得井井有条啦。
它的原理虽然听起来有点复杂,但是把每个部分都拆开来看,就像拆小玩具一样,还是很容易理解的。
它就是靠着这些部分之间的默契配合,才能够准确地完成定量装车这个任务,是不是很神奇呢?。
ffs包装机的工作原理及流程
ffs包装机的工作原理及流程
FFS包装机是一种自动化包装设备,主要用于粉状、颗粒状和
片状物料的包装。
FFS是Form-Fill-Seal的缩写,意为成型、
充填和封口。
以下是FFS包装机的工作原理及流程:
1. 材料供给:FFS包装机会将粉状、颗粒状或片状物料从存储
器或上一个工序中输送到包装机的供料器上。
2. 成型:包装机根据预设的包装袋尺寸和形状,通过加热和成型模块将卷材或半成品包装袋成型为预定的形式。
3. 充填:成型完成后,包装袋的下部会打开,供料器会将粉状、颗粒状或片状物料充填到包装袋内。
4. 封口:充填完成后,包装袋的顶部会进入封口模块,通过加热或加压的方式将包装袋顶部封口,确保物料不会漏出。
5. 修边和切割:封口完成后,包装机会进行修边和切割操作,将包装袋修整并切断,形成一个独立的包装袋。
6. 输出:已完成的包装袋会从包装机的输出口处移出,进入下一个工序或包装流水线。
需要注意的是,具体的工作流程会根据不同的FFS包装机型
号和物料要求有所变化,例如可以加入称重装置、气体充填装置、立式或卧式包装形式等等,以满足不同的包装需求。
全自动四边封多列颗粒包装机设备工艺原理
全自动四边封多列颗粒包装机设备工艺原理在食品、医药、化学等领域,颗粒包装袋是一种广泛用于包装小颗粒物品的包装材料,比如糖果、药丸、小石子等等。
为了避免人工包装时不规整、速度慢的问题,四边封多列颗粒包装机应运而生。
四边封多列颗粒包装机以自动化生产为主,不仅提高工作效率,而且保证了包装袋的封口质量,减少了漏包和品质问题。
下面,我们来分析一下这种设备的工艺原理。
设备概述四边封多列颗粒包装机主要由以下部分组成:1.颗粒供料机构2.上袋机构3.填充机构4.封口机构5.下料机构6.控制系统工作流程四边封多列颗粒包装机设备的工作流程主要分为以下几个步骤:1.颗粒供料:颗粒供料机构用于将颗粒物料按照设定的重量计量,并按照设定的数量和速度进行送料,通常会采用震动传送,对颗粒物料进行定量称重,重量范围通常在1-500克之间。
2.上袋:上袋机构会从卷轴中把一张铝箔纸、塑料膜或其它包装材料取下来,经过自动开袋、挂袋到下一个工位的处理,为接下来的包装做好准备。
3.填充:填充机构在颗粒物料供料完毕后,会把颗粒物料填充到袋中,填充方式可以根据袋内物质的性状而变化,通常有振动填充、螺旋输送填充、真空充填等。
4.封口:封口机构包括热封、气动封口等方式,用于将填充好的颗粒物料转移到下一个工位,进行封口操作,其中和填充一样,封口的方式也有多种选择。
目前主要采用热封,利用一块加热铁将袋子封口黏合,保证袋内无漏、无脱。
5.下料:下料机构会自动将已封口的颗粒包装袋落到下一个流水线上,等待进一步的包装和加工操作。
6.控制:控制系统可以对四边封多列颗粒包装机设备进行自动控制,包括控制上袋机构和填充机构的速度、控制封口机构的温度等,再加上检测流程中出现异常后自动停机以及报警等安全机制。
设备优点四边封多列颗粒包装机是一个多功能、快速、稳定、全自动的包装机种,具备一系列优点:1.可自动化产生,减少了人工操作,大大提高了效率。
2.实现了可靠的颗粒计量,按照设定的重量、速度进行送料,使得颗粒包装袋重量均匀,减少了人为误差。
称重设备全自动定量包装机安全操作规定
称重设备全自动定量包装机安全操作规定称重设备全自动定量包装机是一种高效的包装机械设备,能够自动完成多种包装任务,并准确计量包装材料。
然而,在使用包装机械设备的过程中,如果不遵循安全操作规定,可能会对人员和设备造成伤害和损坏。
因此,本文将针对称重设备全自动定量包装机的安全操作规定进行详细的介绍。
一、基本操作规范1.在操作前应对设备进行检查。
检查包括检查机械设备零件是否完好,各联接部位是否牢固,设备电源是否稳定,并做好相应的准备工作。
2.根据包装产品的要求,选择适当的包装袋或包装容器,并将包装材料装入自动包装机。
3.启动设备前,操作人员应确保设备周围的工作区域干净整洁,同时戴好防护手套和口罩等安全防护装备。
4.启动设备前应检查各传动部件是否畅通,以确保设备运行顺畅。
5.启动开始后,应注意包装机的工作状态,并监控包装机的性能。
如发现异常,应及时停机排查,以免影响设备的正常使用。
6.当设备运行结束后,应及时关闭设备,并清理设备周围的工作区域以及设备本身。
同时,做好设备维护和保养工作。
二、注意事项1.操作人员应定期接受相关培训,掌握设备的使用方法,了解不同形式的设备故障和如何排除故障。
2.在生产过程中,应严格按照包装机的最大运行负荷进行生产操作。
过度使用包装机可能对设备造成损害。
3.在包装机运行过程中,应确保操作人员远离机器设备,避免危险发生。
同时,应将电源关断,以免人员误触操作按钮而导致伤害。
4.对于异常情况,特别是涉及设备安全的异常情况,操作人员应当立即停机,并进行仔细排查和修理。
不能把设备故障视为常事,以免引发安全事故。
三、维护保养1.在使用过程中,定期清洁设备,以保证机器设备的清洁和使用寿命。
2.定期对设备进行检查和维护,包括检查电气线路和传动部位、清理灰尘和污垢、替换磨损部件等。
3.注意环境温度和湿度对设备的影响,避免在潮湿的环境中操作设备。
四、不良操作行为1.禁止操作人员将手伸入机器设备内部或高速旋转的零部件区域。
DCS-50小型全自动定量包装机的研制
装置结 构 简单 , 动作 安全 可 靠 , 通用性好 , 给 料精 度 高、 速 度快 。三行程 给料 机构 位于 上框架 顶部 , 振 动 给料 器位 于三 行程 给料机 构 和称量 部件 之 间适 当位
可 应用 在粮 食 、 化工 、 食 品及 医药 等行业 的小 包 装 。
1 结构 及 工作 原 理
f o c us e d o n .
K e y wo r d s: f u l l — a u t o ma t i c ; q u a n t i t a t i v e; p a c k i n g ma c h i n e ; d e s i g n
目前 市 场 上 所 用 到 的 包 装 机 是 手 动 或 者 半 自
( S c h o o l o f Me c h a n i c a l E n g i n e e i r n g , Wu h a n P o l y t e c h n i c U n i v e r s i t y , Wu h a n 4 3 0 0 2 3 , C h i n a ) A b s t r a c t : T h e m a i n t e c h n i c a l p a r a me t e r s a n d w o r k i n g p i r n c i p l e o f t h e S ma l l F u l l — A u t o m a t i c Q u a n t i t a t i v e P a c k i n g
置、 皮带 输送 带 、 封 包装 置 、 上框架 、 下 框架 、 过渡 斗 、 吸风罩 、 电控 柜 和真空 系统 以及 电气 控制 系统组 成 。 D C S . 5 0小 型全 自动 定 量 包 装 机 结 构 简 图如 图 1 所 示 。给料 装置 主要 由三行 程 给 料机 构 和 电磁 式
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曲面的特征。对于每个周边都要测量一些点。这样就形成了一组点,包括外形曲面、周边及孔位,共有四百多点,将这组数据作为一个点集。图2在CATIA工作站上调出该零件的模型,按测量零件时对应的方式建立坐标系。将点集叠加到此模型上,将坐标移到一起,观察所有点的差异,如都在一个方向有差异,则将此点集向此方向偏移一定距离,如均高于或低于理论曲面,则将点集以某个轴转角度,叠加到曲面上,一直做到不能再做为止,这样就完成了“最佳拟合”。然后分析零件的误差是否落在公差范围内,判断零件是否合格。
四、结束语上面所述的飞机钣金零件的数控检测技术是采用先进的数控测量手段,对用常规设备制造出来的钣金零件进行检测,使常规设备继续发挥作用,达到既节省投资,又能保证进度和质量的目的。这种方法是常规工艺与先进技术发挥优势互补所进行的一次有益探索,在实践中取得了明显的效果。
参考文献[1]唐容锡1计算机辅助飞机制造1航空工业出版社,1991[2]唐容锡1飞机钣金工艺1国防出版社,1983[3]检测技术1航空工业出版社1北京航空学院706教研究,1983
几种全自动定量包装机的计量原理呼英俊 白 杉 刘志平(解放军某部,桂林541001)
摘 要 本文介绍了称重式动态定量包装计量装置与容积式定量包装计量装置的分类、结构组成和原理。并指出了全自动定量包装的广阔发展前景。关键词 定量包装 分类 组成 原理
在商品流通中人们对小袋商品的包装提出了越来越高的要求,不仅要求包装美观、便于运输、储存、使用方便和产品保质,而且要求包装袋内的商品计量准确,误差小。“计量”是包装过程中的重要组成部分,因此商品包装的精确计量是包装行业时刻关注的一项重要课题。为此,我们将多年来和企业合作研制的容积式和动态称重式计量装置方案总结、比较如下。一、容积式定量包装计量装置容积式定量包装计量装置适用于视密度稳定、容量较小的物料包装计量。其结构简单,计量速度快,成本低,但准确度低(一般只能达到3%~115%)。11容杯式定量包装计量装置容杯式定量包装计量装置,分为固定和可调容杯式定量包装计量装置两种。固定容杯式定量包装计量装置有两种类型,一种适用于颗粒状、粉状物料包装;另一种适用于粉状物料包装。适用于颗粒状、粉状物料包装主要由料斗、定量杯、转盘、刮板、粉罩、活门、转轴及机架等组成。其工作原理为:转盘带动定量杯在转轴的作用下作旋转运动,当定量杯转入由刮板隔断的料仓时,向其内充填物料,同时料斗补充物料,以便定量杯充满物料;当定量杯转出由刮板隔断的料仓时,刮板将其上口物料刮平,保证各杯料高一致;当定量杯转到卸料口时,由固定在机架上的顶杆拨开其底部的活门,物料经下料管落入包装袋,落料完毕再由顶杆关闭其底部的活门,
完成计量自动落料的动作要求。适用于粉状物料包装主要由料斗、定量杯、滑板、滑座、滑座盖、支座、搅拌器及机架等组成。其工作原
测量与设备 计量技术20031No12·39 ·理为:滑板带动定量杯在驱动机构的作用下做等幅往复滑移,搅拌器匀速转动防止物料结块,当定量杯滑到料斗的下料口时,其内充填物料,不仅保证了定量杯中能够充满物料,而且保证了其内物料比重均匀,当定量杯滑出料部下料口时,滑座盖将其上刮平,保证其料高一致;当定量杯滑到漏斗上口时,其内物料经漏斗落入包装袋,完成计量自动落料的动作要求。后者比前者生产效率低,但能更好地适应粉料计量。可调容杯式计量装置适用于物料视密度变化对准确度有较大影响的颗粒状、粉状物料包装。主要由料斗、可调量杯、旋转盘、定盘、刮板、粉罩、调整机构、控制装置及机架等组成。其工作原理为:旋转盘带动可调量杯(由固定杯和可调杯组成)、下刮板随转轴在原动机的驱动下一起作旋转运动,当可调量杯随旋转盘转入料斗底部时,料斗中的物料自动填充量杯,并由固定在料斗上的上刮板(由收集板和刮平板组成)将杯口刮平,保证旋转盘上不积物料和各可调量杯料高一致;当计量杯再转至定盘的长圆孔卸料口时,可调量杯中的物料落入包装袋的同时,固定在可调杯后与可调杯同步旋转的下刮板将可调杯渗出的物料刮至卸料回落入包装袋,完成计量自动落料的要求。可调杯的上端套在固定杯的外表面,下端与定盘接触,并在定盘上滑动;可调杯与固定杯内表面组成的内腔为计量容腔;可调杯与定盘在调整机构的作用下可上下滑动,以改变计量容腔的容积。调整机构的调整轴两个外伸端上,一端与伺服电机直接相联,另一端与手动调节机构绞合式联接,因此可实现计量的手动和自动调节。21转鼓式定量包装计量装置转鼓式定量包装计量装置是依靠转鼓外线穿腔和壳体内表面形成的密封容腔实现计量的。适用于密度稳定和流动性好的物料包装。转鼓式定量包装计量装置分为扇形转鼓定量包装计量装置和槽形截面可调容腔的圆柱形转鼓定量包装计量装置两种。扇形转鼓定量包装计量装置,主要由料斗、转鼓、壳体及机夹等组成。其工作原理为:转鼓在传动轴的作用下作旋转运动,当转鼓上的扇形槽转到料斗下部的进料管位置时,物料从料斗经进料管落入转鼓的扇形槽;当转鼓转出进料管位置时,由壳体内表面将扇形槽内多余物料刮去,保证转鼓外线容腔和壳体内表面形成的密封容腔内的物料体积一致;当计量腔随转鼓到出料管时,物料经出料管落入包装袋,完成计量自动落料的要求。槽形截面可调容腔的圆柱形转鼓定量包装计量装置,主要由料斗、转鼓、壳体、调节机构及机夹等组成。其工作原理同扇形转鼓包装。它是通过转动调节螺丝,改变计量容腔中柱塞板的位置来实现计量调节的。31柱塞式定量包装计量装置图1为柱塞式定量包装计量装置结构简图。适用于粉状、颗粒状和粘稠物料包装。更适用于流动性小、易结块和产生架桥等柱塞现象的物料包装。主要由料斗、壳体、柱塞及机架等组成。其工作原理为:柱塞在驱动机构的作用下作直线往复运动,当柱塞向左移动时,转阀顺时针方向转动关闭出料管打开进料管,料斗中的物料经进料管被吸入柱塞和壳体形成的容腔实现计量;当柱塞向右移动时,转阀逆时针方向转动关闭进料管打开出料管,物料被推入出料管落入包装袋,完成计量自动落料的要求。
图1
41螺杆式定量包装计量装置
螺杆式定量包装计量装置是一种利用螺旋给料器来完成计量的装置。在每一装料循环中,只要精确控制螺杆的转数,就能获得所要求的计量。该装置的装料距离短,很少飞扬粉尘,且速度快,适用于粉状物料包装。但计量螺杆加工精度和成本高。图2为螺杆式定量包装主量装置结构简图。主要由驱动装置、计量螺杆、料斗、搅拌器及机架等组成。其工作原理为:驱动装置带动计量螺杆和搅拌器由送料口送入计量管,经接料斗落入包装袋,完成计量自动落料的要求。上述几种方案都是非连续式落料方案,有利于制袋包装的横封,并能保证计量容腔中的物料与落入包装袋中的物料容积保持一致。虽然其结构简单,动作灵活,计量速度快,成本低,但是计量容腔的制造误差、物料的密度变化都会直接影响计量精度,
测量与设备 ·40 ·计量技术20031No12故只适用于定量准确度要求不高的场合。图2二、称重式动态定量包装计量装置称重式动态定量包装计量是指对变化或运动中的物料进行定量称重计量的方式。适用于易吸潮结块、颗粒不均匀及视密度变化较大等物料的计量。其结构复杂,计量速度慢,成本高,但准确度高(能达到1%~011%)。11连续称重式计量连续称重式计量实质上是定时计重量。通过闭环控制系统,控制物料的稳定流量及其流动时间间隔进行计量。连续称重式定量包装计量装置主要有电子皮带秤和螺旋秤。电子皮带秤适用于粉粒物料包装。主要由料斗、输送装置、计量秤、传感器、称重调节控制器及机架等组成。其工作原理为:当物料由料斗经自动控制闸门流到输送带上时,连续匀速运转的输送带将物料带到秤台,皮带秤立即测出该段皮带上物料的重量,并将物料容重变化经传感器转变成电信号传给称重调节控制器,控制粒斗自动调节闸门的开度,保证物料流量的稳定。再经与皮带电子秤同步运转的等分盘,将皮带秤输送带上某段范围内的物料分成分量相等的充填量落入包装袋,完成计量自动落料。螺旋秤适用于不会产生粘附和起拱的颗粒物料。主要由料斗、伺服电机、螺杆给料器、挡板、传感器、调节控制器及机架等组成。其工作原理为:伺服电机带动螺杆给料器作旋转运动,并将料斗中的物料由螺杆给料器向前推动经下料口落到挡板上;物料对挡板冲力的垂直分量能经传感器转化为电信号传给调节控制器,并由调节控制器调节控制伺服电机的转速,改变物料的流量。由于传感器的输出信号的强弱与物流冲力成正比,所以能够保证物料流量稳定,达到准确定时计量的目的。再经与螺杆秤同步运转的等分盘将螺杆给料器推出的某段范围内的物料分成分量相等的充填量落入包装袋,
完成计量自动落料的要求。21非连续称重式定量包装计量非连续称重式定量包装计量,实质上是通过闭环控制系统,控制进入秤斗物料多少进行计量。适用于粉粒物料包装。非连续称重式定量包装计量装置,可分为利用槽式振荡器供料和利用螺旋杆供料两种形式。利用槽式振荡器供料主要由料斗、槽式振荡器、秤斗、称重传感器、控制系统、执行机构及机架等组成。其工作原理为:槽式振荡器将料斗内的物料,由粗给料调节闸门和细给料调节闸门控制成一定厚度,分别通过振动槽和槽端的粗加料开关闸门和细加料开关闸门流入秤斗,与秤斗直接接触的称重传感器将物重直接变成电信号传给单片机控制系统,并与设定值进行比较,当秤斗内的重量达到设定值的90%时,
发出粗加料终了信号,使槽式振荡器的粗加料开关闭门在气缸或电磁铁的作用下关闭出料口,由细给料振荡槽单独供料,直至发出满秤信号,使槽式振荡器的细加料开关闸门在气缸或电磁铁的作用下关闭,槽式振荡器停振,并下达放料指令,在气缸或电磁铁的作用下通过秤斗门拨杆打开秤斗门,物料经充填斗落入包装袋,完成计量自动落料。利用螺旋杆供料的主要由料斗、步进电机、秤斗、供料螺杆、称重传感器、控制系统、执行机构及机架等组成。不同之处,是该装置通过控制步进电机单位时间的驱动脉冲数实现给秤斗的快、慢速加料。实质上是控制供料螺杆的旋转速度和旋转角度完成动态供料的。
三、结语称重式动态定量包装计量装置与容积式定量包装计量装置相比虽然结构复杂、计量速度慢、成本高,
但是单机不仅能够满足多品种、多计量的粉粒包装要求,而且计量准确。随着科技进步和组合秤的使用不仅提高了称重式动态计量装置的计量速度,而且大大降低了成本。因此,动态计量包装作为包装行业的发展方向,一定会得以迅速发展和不断提高完善。当然,根据不同物料和不同准确度要求,我们可以选择不同的定量装置满足包装行业的不同需要。
测量与设备 计量技术20031No12·41 ·