第五章装配工艺过程1、填空1.误差补偿方法是。人(精)
1
第五章 装配工艺过程
一、 填空
1.误差补偿方法是 。
人为地在系统中加入一种新的原始误差去减少、抵消原有的原始误差。
2. 加工盘类工件端面时出现中凸、中凹现象是由于 。
刀具（刀架）进给方向与主轴（工件回转中心）轴线不垂直
3．调整法保证装配精度时,又有 法、 法和 法。
固定调整法 可动调整法 误差抵消调整法
4．机器的质量最终是通过 保证的。
装配
5． 是组成机器的最小单元。
零件
6．在装配工艺规程制订过程当中，表明产品零、部件间相互关系及装配流程的示意图
称为 。
装配系统图
7．装配精度包括的内容是 精度、 精度和 精度。
相互位置 相对运动 相互配合
8．零件的精度特别是 （次要、关键）零件的精度直接影响相应的装配精度。
关键
9．装配精度（封闭环）是零件装配后 （最后、最初）形成的尺寸或位置关系。
最后
10．选择装配法有三种不同的形式： 法、 法和复合选配法。
直接选配 分组装配
二、 选择题
1．将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后按要求进行装配，以保证装
配精度。这种装配方法是 。
（1）完全互换法（2）修配装配法（3）调整装配法（4）选择装配法
2
（4）选择装配法
2．机械结构的装配工艺性是指机械结构能保证装配过程中是相互联结的零件不用或少用
（1）机械加工（2）修配（3）修配和机械加工
（3）修配和机械加工
3．所谓划分成独立的装配单元，就是要求
（1）机械加工车间能有独立的装配区间（2）机械结构能划分成独立的组件、部件等
（2）机械结构能划分成独立的组件、部件等
4．在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上
（1）增加（2）减少
（2）减少
5．装配所要保证的装配精度或技术要求，是装配尺寸链的
（1）组成环（2）封闭环
（2）封闭环
6．采用大数互换法装配时计算,装配尺寸链的公差公式是
（1）统计公差公式（2）极值公差公式
（1）统计公差公式
7．采用完全互换法装配时计算,装配尺寸链的公差公式是
（1）统计公差公式（2）极值公差公式
（2）极值公差公式
8．装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即
（1）“一件一环”（2）“单件自保”
（1）“一件一环”
9．由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为
（1）“一件一环” （2）“单件自保”
（2）“单件自保”
10．在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装
配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为
（1）完全互换法（2）大数互换法
（1）完全互换法
机械加工中减少加工误差的几种方法
机械加工中减少加工误差的几种方法减少加工误差的措施大致可归纳为以下几个方面一、直接减少原始误差法即在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。
例如，车削细长轴时，采用跟刀架、中心架可消除或减少工件变形所引起的加工误差。
采用大进给量反向切削法，基本上消除了轴向切削力引起的弯曲变形。
若辅以弹簧顶尖，可进一步消除热变形所引起的加工误差。
又如在加工薄壁套筒内孔时，采用过度圆环以使夹紧力均匀分布，避免夹紧变形所引起的加工误差。
二、误差补偿法误差补偿法时人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。
例如，用预加载荷法精加工磨床床身导轨，借以补偿装配后受部件自重而引起的变形。
磨床床身是一个狭长的结构，刚度较差，在加工时，导轨三项精度虽然都能达到，但在装上进给机构、操纵机构等以后，便会使导轨产生变形而破坏了原来的精度，采用预加载荷法可补偿这一误差。
又如用校正机构提高丝杠车床传动链的精度。
在精密螺纹加工中，机床传动链误差将直接反映到工件的螺距上，使精密丝杠加工精度受到一定的影响。
为了满足精密丝杠加工的要求，采用螺纹加工校正装置以消除传动链造成的误差。
三、误差转移法误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形和热变形等。
例如，磨削主轴锥孔时，锥孔和轴径的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转移到夹具来保证加工精度。
在箱体的孔系加工中，在镗床上用镗模镗削孔系时，孔系的位置精度和孔距间的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，镗杆与主轴之间为浮动连接，故机床的精度与加工无关，这样就可以利用普通精度和生产率较高的组合机床来精镗孔系。
由此可见，往往在机床精度达不到零件的加工要求时，通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。
第五章机械加工精度(修改)
考虑最简单的情况，主轴回转中心在X方向上作简谐 直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为A。则刀 尖的坐标值为：
X ( A R ) cos Y R sin
（5-2）
式中 R —— 刀尖回转半径； φ—— 主轴转角。 显然，式（5-2）为一椭圆。 镗出来的孔成椭圆形。
A
图5-8 径向跳动对镗孔精度影响
c）倾角摆动
纯径向跳动——瞬时回转轴线沿平均回 图5-7 主轴回转误差基本形式 转轴线的径向运动。主要影响圆柱面的精 度； 纯角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度 。主要影响圆柱度和端面加工精度。 13
5.3.2.1 机床误差
◆ 主轴回转误差对加工精度的影响 ★ 主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔）
ΔY
导轨误差
Ｏ
ΔR
X
a）
Y
Ｏ
X
b）
Y
11
图5-6 误差敏感方向
5.3.2.1 机床误差
主轴回转误差
机床主轴是工件或刀具的位置基准或运动基准，其误差会影 响工件的加工误差。对于主轴，希望在运转条件下仍能保持轴 心线的位置稳定不变，这就是回转精度。回转精度不仅与主轴 的制造精度有关，还与受力后主轴变形有关。 由于主轴部件存在主轴轴径的圆度误差、轴径的同轴度误差 、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴的挠度 和支承端面对轴径轴心线的垂直度误差等原因，主轴回转时， 回转轴心线的空间位置在每一瞬间是变动的，即存在回转误差 。
23
5.3.3.1 基本概念
影响机器或部件刚度的因素
（1）接触面的表面质量 接触面间的变形与零件的表面粗糙度、几何形状、接触面积 大小及材料物理机械性能有关。由于零件的表面存在微观几 何形状误差，故两个表面开始接触时，因接触面积较小，不 仅有弹性变形，而且在局部还有塑性变形，变形较大。随着 变形的增加，接触面积不断增大，变形逐渐减小。加载变形 曲线是凹形曲线。 （2）机器存在薄弱环节——刚度较差的零件 机器中经常采用镶条、键等连接零件，这些零件本身的刚 度很差，极易变形，使整个机器的刚度变差，加载变形曲线 为凹形。
第5章 机械加工精度 加工误差统计分析
工＝ 毛＝0.0379 0.4＝0.01516 mm
大于圆度公差0.01mm不合格
第5章 机械加工精度
作业P58例3-1/P191T11/P246T13T14/P300T18
第5章 机械加工精度
实测结果分析：部分工件的尺寸超出了公差范围，有17．47％ 的废品（实际分布曲线图中阴影部分；这批工件的分散范围 0.012mm比公差带0．015mm小，实际加工能力比图纸要求的要高： Cp＝1.11，即T＞6σ。 有△系统＝0.0054有废品产生。如能将分散中心调整到公差范围 中心，工件就完全合格。如将镗刀的伸出量调短些，可减少镗 刀受力变形产生的加工误差。
第5章 机械加工精度
②随机误差：在连续加工一批零件中，出现的误差 大小和方向不规则地变化，则称为随机误差。 如：毛坯的复映误差、残余应力引起的变形和定 位、夹紧误差、多次调整误差等都属于随机误差。
对于误差的处理措施： 常值系差：查明误差大小和方向，做相应调整或 补偿。 变值系差：摸清规律→自动调整或补偿，加以消 除； 随机误差：寻找产生误差的根源，采取措施减第5章 机械加工精度
第6节 加工误差的统计分析
2012年2月
主讲人：黄 微
第5章 机械加工精度
§5.6 加工误差的统计分析
5.6.1 加工误差的性质及分析方法 1、分析加工误差的目的及方法 研究某一主要因素对加工精度的影响→用 “单一因素分析法” 根据加工误差的表现形式及变化规律分析 其产生的原因→ 用“统计分析法” 2、加工误差的性质及分类 ①系统性误差：连续加工一批零件时，加工误差的 大小和方向保持不变或按一定规律变化的加工 误差。前者称为常值性系统误差；后者称变值 性系统误差
5
6
数控机床误差实时补偿技术总结
数控机床实时误差补偿技术的学习总结第1章绪论制造业的高速发展和加工业的快速提高，对数控机床加工精度的要求日益提高。
一般来说，数控机床的不精确性是由以下原因造成：[1]机床零部件和结构的几何误差；[2]机床热变形误差；[3]机床几何误差；[4]切削力（引起的）误差；[5]刀具磨损误差；[6]其它误差源，如机床轴系的伺服误差，数控插补算法误差。
其中热变形误差和几何误差为最主要的误差，分别占了总误差的45％、20％。
提高机床加工精度有两种基本方法：误差防止法和误差补偿法（或称精度补偿法）。
误差防止法依靠提高机床设计、制造和安装精度，即通过提高机床本书的精度来满足机械加工精度的要求。
由于加工精度的提高受制于机床精度，因此该方法存在很大的局限性，并且经济上的代价也很昂贵。
误差补偿法是认为地造出一种新的误差去抵消当前成为问题的原始误差，以达到减小加工误差，提高零件加工精度目的的方法。
误差补偿法需要投入的费用很小，误差补偿技术是提高机床加工精度的经济和有效的手段，其工程意义非常显著。
误差补偿技术（Error Compensation Technique，简称ECT）是由于科学技术的不断发展对机械制造业提出的加工精度要求越来越高、随着精密工程发展水平的日益提高而出现并发展起来的一门新兴技术。
误差补偿技术具有两个主要特性：科学性和工程性。
1．机床误差补偿技术可分为下面七个基本内容：[1]误差及误差源分析；[2]误差运动综合数学模型的建立；[3]误差检测；[4]温度测点选择和优化布置技术；[5]误差元素建模技术；[6]误差补偿控制系统及实施；[7]误差补偿实施的效果检验。
2．数控机床误差补偿的步骤：[1]误差源的分析和检测；[2]误差综合数学模型的建立；[3]误差元素的辨识和建模；[4]误差补偿的执行；[5]误差补偿效果的评价。
3．数控机床误差补偿技术研究的现状：[1]过长的机床特性检测和辨识时间；[2]温度测点布置位置优化；[3]误差补偿模型的鲁棒性；[4]误差补偿系统及实施；[5]五轴数控机床多误差实时补偿问题。
(完整word版)机械制造技术基础期末考试试题及答案全解
均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。
X-X
1.20
1.25
1.30
1.5
F
0.3849
0.3944
0.4032
0.4332
试题1参考答案
15.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合
格零件的过程
外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
安装是工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。装夹是定位和夹紧的过程。
基准 ：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
19.设计基准 ：在零件图上，确定点线面位置的基准。
20.工艺基准 ：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
二、简答题
1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差） 措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
工艺规程 ：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工 艺规程。
工序 ：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地） ，对同一工件（或同时对几个）所连续 完成的工艺过程。
工步 ：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
工位 ：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工
2.衡量切削变形的方法有速度提高时，切削变
形（增加、减少）。
3•精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）
4•当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
数控机床几何误差及补偿方法(精)
数控机床几何误差及补偿方法摘要：对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析，将系统误差的补偿方法进行了归纳，并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合，为进一步实现机床精度的软升级打下基础。
关键词：数控机床；几何误差；误差补偿Research on Geometric Errors and Its Compensation of CNC Mac hine ToolKE Ming-li, LIANG Yong-hui, LIU Huan-lao(Guangdong Ocean University, Zhanjiang, Guangdong 524088 , China)Abstract: Analyzed the reason why the geometric error occurs to CNC machine tool. The compensating methods of system er ror were induced in this paper. And the applicative occasion for all kinds of errors compensating method was elaborated.A foundation was built up for the CNC machine tool precis ion to further realize soft promotion.Key words: CNC machine tool; Geometric error; Error compensat ion前言提高机床精度有两种方法。
一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法(error prevention)。
该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。
机械制造技术基础(兰州理工大学)智慧树知到答案章节测试2023年
第一章测试1.机械制造的方法可以归纳为去除加工、_____、变形加工和改性加工四大类。
A:结合加工B:冷加工C:热加工D:特种加工答案:A2.体现21 世纪机械制造业发展趋势的有以下哪些特征？A:柔性化B:批量化C:智能化D:高技术化答案:ACD第二章测试1.线性表面中，平面不是可逆表面。
A:对B:错答案:B2.剪切角越大，切屑变形越大。
A:对B:错答案:B3.高速钢工具材料可作形状复杂刀具。
A:对B:错答案:A4.与工件已加工表面相对的表面是（）。
A:前刀面B:副后刀面C:底平面D:主后刀面答案:B5.牌号YT15中的“15”表示（）。
A:WC的百分含量B:顺序号C:Co的百分含量D:TiC的百分含量答案:D6.相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。
A:错B:对答案:A7.切削塑性材料时，积屑瘤容易在（）切削时产生。
A:超高速B:低速C:中速D:进给量答案:C8.由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。
A:错B:对答案:A9.切削加工时所产生的切削热，对加工不利的是（）。
A:传给介质的热量B:传入切屑的热量C:传入工件热量D:切削液带走的热量答案:C10.低速切削时刀具磨损的主要原因是（）。
A:化学磨损B:粘结磨损C:扩散磨损D:硬质点磨损答案:D第三章测试1.机床型号编制时，结构特性代号一般放在通用特性代号之后。
A:错B:对答案:A2.机床型号的读音要按照汉语拼音的读法，不能按英文字母来读。
A:错B:对答案:B3.机床传动原理图中，定比传动部分以点划线表示。
A:对B:错答案:B4.滚齿加工的范成运动传动链属于外联系传动链。
A:对B:错答案:B5.空套齿轮与轴之间没有键连接。
A:对B:错答案:A6.CA6140车床主运动提供的24级正转转速中，有（）级通过高速路线传递，有（）级通过中低速路线传递。
A:18,6B:6,18C:12,12D:10,14答案:B7.英制螺纹的螺距参数是螺纹的每英寸牙数。
机械加工精度的误差补偿算法研究
机械加工精度的误差补偿算法研究机械加工过程中，精度误差一直是一个难题。
无论是传统的数控机床还是高精度的机械加工设备，都难免会存在一定的误差。
而这些误差将直接影响到工件的质量和加工效果。
因此，研究机械加工精度的误差补偿算法就显得尤为重要。
目前，常用的机械加工误差补偿算法有误差补偿，滤波模型，改进模型等。
本文将重点讨论误差补偿算法。
机械加工过程中的误差可以分为几个方面：机床误差，装夹误差，刀具误差和加工力的影响等。
这些误差的产生原因复杂多样，无法完全避免。
因此，我们需要通过合理的算法来补偿这些误差，以提高加工精度。
传统的误差补偿算法主要采用数学建模的方式来描述误差，通过对误差进行建模并对其进行补偿来提高精度。
这种方法的优点是理论基础清晰，补偿效果显著。
但是，由于机械加工过程中的误差非常复杂，传统的数学模型可能无法完全描述这些误差。
因此，我们需要进一步研究改进的误差补偿算法。
近年来，基于神经网络的误差补偿算法得到了广泛的关注。
神经网络具有学习和自适应的特点，可以对复杂的误差进行建模和预测。
通过训练神经网络，我们可以得到更准确的误差模型，并通过误差补偿方法得到更高的加工精度。
除了神经网络，遗传算法也被应用于机械加工误差补偿算法的研究中。
遗传算法是一种模拟进化的算法，通过模拟自然界中的进化过程，可以得到较优的解决方案。
在机械加工误差补偿算法中，遗传算法可以通过优化参数和优化路径来实现误差的补偿。
值得一提的是，随着人工智能的快速发展，机械加工的误差补偿算法也逐渐引入到了智能加工中。
人工智能可以通过对多个加工过程的数据进行学习和分析，从而找到最优的加工路径和误差补偿方法。
这种智能化的机械加工方式将大大提高加工的效率和精度。
尽管机械加工精度误差补偿算法的研究已经取得了一定的进展，但仍然存在一些挑战。
首先，误差模型的建立需要大量的试验数据和经验。
其次，误差补偿算法的效果不仅取决于算法本身，还受到机床和刀具等因素的影响。
第六章 机器装配工艺过程设计(第5、6、7节)
2) 封闭环平方公差
A2
A1 A0
A5 A4
A3
m
T0
Ti T12 T22 T32 T42 T52
i 1
0.062 0.042 0.072 0.052 0.032 0.16
A2
A1 A0
A5 A4
A3
[例5-3] 装配关系如图5-25a所示，采用例5-1计算结果为已知条件，已
A3
A3
43 0.13 - 0.03
A2
A1 A0
A5 A4
A3
A2
50 -0.08
A3
43 0.13 - 0.03
A4
30 - 0.05
A5
5
0 - 0.08
[例5-3] 装配关系如图5-25a所示，采用例5-1计算结果为已知条件，已
知：A1 30-00.06 ，
A2
50 -0.04
，A3
43
全互换装配法计算的封闭环公差 ： T0L 0，.25大于采用大数互换装配法
计算的封闭环公差 ：
T0q 0.116
2）取 T0L为装配精度时，装配后封闭环尺寸出现 在公差范围内的概率为100%，当 T在0q 正态分布 下取值6σ时，装配结果尺寸出现在 范T0围q 内的 概 率 为 99.73 ％ ， 仅 有 0.27 ％ 的 装 配 结 果 超 出 T0q ，产品可能成为废品。
隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为：A1 = 30 , A2 = 5 ,
A3 = 43,
A4
30 0.05
标准件），A5
=
5
。用完全互换法装配，试确定
数控加工中的误差及补偿方法
数控加工中的误差及补偿方法摘要：数控机床是制造价值创造的基础，是基础制造能力的核心。
数控机床的水平在一定程度上反映了制造水平。
高精度的误差补偿是先进数控机床的主要发展方向。
如何提高数控机床的精度：一是在应用良好的温度和振动控制的同时减小误差，消除或减少设计和制造过程中可能产生误差的原因，提高数控机床的机械精度和动态性能，控制机床内外环境的措施、气流湍流等方法来减少误差原因的影响。
二是通过软件工程和人为制造错误消除数控机床故障的纠错方法。
相对而言，数控机床精度的提高会遇到很多困难，其中包括改进空间的限制、高昂的成本、不断改变的加工条件、机器故障等。
因此要想提高数控机床的精度，需要进一步研究数控机床的误差补偿技术。
关键词：数控加工；误差；补偿方法引言近年来，随着经济的迅速发展，我国已步入信息技术时代，自动化机械设备数量日益增多，对工业发展和人们日常生活的影响程度不断提升。
数控机床是数字控制下机床的简称，是一种带有程序控制系统的自动化机床，能够有效地解决和处理复杂、精密、多样化、小批量零部件的加工，代表着现代机床控制技术的发展趋势和方向，属于典型的机电一体化产品。
在实际加工过程中，数控机床受诸多因素的影响，会出现加工误差，影响其工作质量，导致其加工的产品出现误差，影响生产企业的经济效益和未来的发展。
1数控机床误差分类1.1操刀问题企业对相关产品实施加工与制造中，想要确保加工与制造的质量与效率，就需选择好操刀路线与换刀方法，特别是大规模生产与制造中，若操刀的线路缺乏合理性、操刀的位置不够准确，就会导致换刀的时间延长，影响到生产的效率提高。
鉴于此，在操作中，需确保操作的熟练度，做好操刀线路的控制，对刀具与换刀的顺序进行合理选择，以确保机械加工的效率，并实现企业的生产效益提升。
1.2设备运行产生的误差①传统轴反转误差。
数控机床在运转的过程中，坐标轴移动或静止都会使机床驱动轴经过加速或者是减速的流程，在此过程中受设备运行的惯性作用以及驱动加、减速度的影响，容易产生加工误差。