旋挖钻机作业安全技术交底
安全技术交底
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位 分项工程
名称
旋挖机施工
交底
提要
旋挖作业、安全
交底内容：
1.作业人员必须接受过良好专业技能培训，合格后方能上岗。
2.作业人员检查钻机和一切辅助设备状态良好，当钻台平车位置无误并做好测量标记
后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
3.开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
4.当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在
钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。
5.在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝
土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，
也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件
后钻机设备受到损坏。
6.开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。
7.转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温
后，方可使用。
8.润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌
情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
9.钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停
钻。
10.停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
11.钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提
起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。
12.在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停
钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。
13.在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻
孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
14.开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，
测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随
即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少
为止。
15.钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电
时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
16.钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭
型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情
况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。
须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。
17.如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类
的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡
或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。
18.钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折
断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。
19.如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管
或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查
明部位加以修补。
20.排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆
已扭断，要进行打捞钻头。
21.发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头
提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。
22.开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运
行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
23.钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。
24.对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显
疲劳裂纹时，才准再次使用。
25.滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
26.钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时
的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
27.钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整无缺。
审核人 交底人 接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
旋挖机进场安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖机进场施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖机操作人员、现场管理人员及施工人员。
三、交底时间进场施工前。
四、交底内容1. 进场前的准备工作（1）旋挖机进场前，需对设备进行全面检查，确保设备性能良好，无安全隐患。
（2）检查旋挖机相关证件是否齐全，包括行驶证、驾驶证、操作证等。
（3）了解施工现场的地质条件、周边环境、施工图纸等，确保施工顺利进行。
2. 旋挖机操作安全（1）操作人员必须持有有效操作证，熟悉旋挖机的操作规程和注意事项。
（2）操作前，需对旋挖机进行全面检查，包括液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况。
（3）开机前，需预热发动机半小时以上，确保油温正常。
（4）操作过程中，注意观察仪表显示状况，确保设备运行正常。
（5）工作时，须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量。
（6）经常检查土质状况，根据不同土质选择相适应的钻具。
（7）发现异常情况，立即停机检查，确保人机安全。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）现场设专职安全员，负责现场安全监督和管理。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）高空作业时，需做好防坠落措施。
（5）施工过程中，严格遵守现场消防、保卫制度。
4. 旋挖机转移及停放（1）旋挖机转移过程中，需保证钻桅放倒，且位置适当。
（2）道路宽度、密实度需满足旋挖机转移要求。
（3）旋挖机停放时，应选择平整、坚实、排水良好的场地。
（4）旋挖机停放后，需将支腿固定，确保设备稳定。
五、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变旋挖机的操作方式。
2. 严禁酒后、疲劳驾驶旋挖机。
3. 严禁非操作人员操作旋挖机。
4. 定期对旋挖机进行保养、维修，确保设备处于良好状态。
5. 加强现场安全管理，防止安全事故发生。
六、交底结束本安全技术交底已向全体人员传达完毕，请各相关人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、和谐的施工环境。
施工现场旋挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场旋挖作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有旋挖作业人员必须经过专业培训，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）作业人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）非旋挖作业人员不得擅自进入施工现场，确保施工现场安全。
2. 作业前准备（1）作业前，对旋挖钻机进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
（2）检查施工现场环境，了解地下管线、周边建筑物、交通等情况，确保施工安全。
（3）熟悉施工图纸，明确旋挖桩的位置、尺寸、深度等参数。
3. 旋挖钻机操作（1）作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）启动旋挖钻机前，检查钻机各部位是否正常，确认无误后方可启动。
（3）操作旋挖钻机时，注意观察钻头、钻杆、钻斗等部位，防止因操作不当造成设备损坏。
（4）在钻进过程中，密切关注钻进速度、扭矩、钻压等参数，确保钻进稳定。
（5）遇到异常情况时，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（5）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急处理（1）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，报警并组织人员疏散。
（2）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
（3）遇有设备故障，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 发生安全事故时，应立即上报，按照事故调查处理程序进行处理。
旋挖钻机拆卸安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机拆卸过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）拆卸作业人员必须具备一定的机械操作技能和安全生产知识。
（2）特种作业人员必须持证上岗，禁止酒后作业。
（3）非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）作业人员必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
（2）根据作业环境，配备相应的防高温、防低温、防腐蚀等防护用品。
3. 作业现场要求（1）作业现场应设置明显的警示标志，确保作业区域安全。
（2）作业现场地面应保持整洁，防止滑倒。
（3）现场不得堆放杂物，确保作业通道畅通。
4. 拆卸作业注意事项（1）拆卸前，应对旋挖钻机进行全面检查，确认无故障后，方可进行拆卸作业。
（2）拆卸过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备结构。
（3）拆卸大件部件时，应使用合适的吊装设备，确保安全。
（4）拆卸过程中，注意观察设备各部件的连接状态，发现问题及时上报。
（5）拆卸过程中，严禁操作人员站在设备上，防止发生坠落事故。
（6）拆卸过程中，注意保持设备内部清洁，防止杂物进入设备内部。
5. 电气安全（1）拆卸过程中，严禁带电作业，确保电气安全。
（2）拆卸电气设备前，必须切断电源，并挂上警示牌。
（3）拆卸过程中，注意观察电气设备绝缘情况，防止触电事故。
6. 机械设备安全（1）拆卸机械设备时，注意观察设备平衡，防止设备倾倒。
（2）拆卸过程中，严禁操作人员站在机械设备上，防止发生坠落事故。
（3）拆卸过程中，注意保持机械设备稳定，防止发生意外。
7. 环境保护（1）拆卸过程中，注意防止油污、废弃物等对环境造成污染。
（2）妥善处理拆卸过程中产生的废弃物，按照相关规定进行处理。
三、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 根据事故情况，采取相应的救援措施。
3. 立即上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、交底结束以上为旋挖钻机拆卸安全技术交底内容，请各作业人员认真学习，严格遵守，确保作业安全。
旋挖钻机安全技术交底
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
安全技术交底记录
编号
工程名称
施工单位
交底提要
旋挖钻机安全技术交底
交底日期
年月日
交底内容：
旋挖钻机安全技术交底
一、一般规定：
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定：
1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。
6、对工作点地理、气候条件的要求：
（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。
（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。
（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。
旋挖钻灌注安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻灌注施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，现将旋挖钻灌注安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全生产教育培训，了解旋挖钻灌注施工过程中的安全注意事项。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须熟悉旋挖钻机的构造、性能、操作方法及保养要求。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，严禁酒后操作、疲劳操作。
（3）操作前应检查钻机及配套设备，确保其正常运行。
（4）操作过程中应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业，查明原因后进行处理。
4. 钻孔灌注施工安全（1）钻孔过程中，泥浆池围挡应及时，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）施工过程中，应做好接地措施，防止触电事故发生。
（3）钻孔过程中，应注意防止坍孔事故，如遇坍孔应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
（4）钻孔过程中，应注意防止机械伤害事故，如：钻头卡钻、钻杆断裂等。
5. 施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接。
（2）施工用电设备应定期检查、维修，确保安全可靠。
（3）操作人员上岗前应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭设备控制电源。
6. 环境保护（1）施工过程中，应采取措施防止泥浆、废水等污染环境。
（2）施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束为止。
旋挖钻成孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻成孔施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻成孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 旋挖钻机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗操作。
（2）操作前应检查旋挖钻机的各项性能指标，确保设备状态良好。
（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（4）作业前应检查钻机行走路线，确保无障碍物，地面坚实。
2. 安全操作注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）操作人员必须熟悉现场安全防护措施，遵守安全操作规程。
（3）严禁酒后操作钻机，严禁非操作人员擅自操作机械设备。
（4）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保钻机安全运行。
3. 钻孔施工安全措施（1）钻孔过程中，必须确保泥浆池围挡牢固，防止泥浆外溢。
（2）钻孔时，应密切关注钻机状态，发现异常情况立即停止作业，检查原因。
（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止因钻机倾斜造成事故。
（4）钻孔过程中，严禁人员靠近钻机旋转部分，防止被卷入。
4. 事故预防与处理（1）加强现场安全管理，定期检查安全设施，确保其完好。
（2）加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
（3）发生事故时，立即停止作业，及时上报，按照应急预案进行处理。
（4）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件下发至所有参与施工人员，并组织学习。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员应认真阅读安全技术交底文件，了解安全操作规程。
4. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底时间根据施工进度，定期进行安全技术交底。
六、附件1. 旋挖钻机操作规程2. 安全操作注意事项3. 钻孔施工安全措施4. 事故预防与处理5. 安全生产教育培训记录6. 安全检查记录7. 事故报告及处理记录请各相关人员认真执行本安全技术交底文件，确保旋挖钻成孔施工安全顺利进行。
旋挖钻机拆卸安全技术交底模板
一、交底目的 为确保旋挖钻机拆卸作业的安全进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底。 二、适用范围 本交底适用于旋挖钻机拆卸作业的所有人员。 三、拆卸作业前的准备 1. 拆卸前，作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。
2. 检查旋挖钻机设备，确认设备无故障，确认现场环境安全，无障碍物。 3. 拆卸作业前，应对拆卸区域进行清理，确保无杂物、油污等，以防止滑倒或触电。
4. 检查拆卸工具、设备是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、钳子等。 5. 确认拆卸作业所需的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等已安装到位。 四、拆卸作业中的安全注意事项 1. 拆卸作业前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备构造、性能及拆卸步骤。 2. 拆卸过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改拆卸顺序或方法。 3. 拆卸过程中，如遇卡住、扭曲等异常情况，应立即停止拆卸，查明原因后，采取相应措施解决。
4. 拆卸过程中，严禁将身体部位伸入设备内部，以防被旋转部件伤害。 5. 拆卸过程中，应保持工作区域通风良好，防止有害气体积聚。 6. 拆卸过程中，如需移动设备，应确保设备固定牢固，防止移动过程中发生意外。 7. 拆卸过程中，注意防止设备零件丢失，及时清理工作区域，防止零件滑落伤人。 8. 拆卸过程中，严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。 9. 拆卸过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止拆卸，上报相关部门处理。 五、拆卸作业后的工作 1. 拆卸作业完成后，对拆卸区域进行清理，确保无遗留物品。 2. 对拆卸下的设备零件进行分类存放，做好标识，便于后续组装。 3. 对拆卸工具、设备进行检查、维护，确保下次使用时正常。 4. 对拆卸作业过程中发现的问题进行总结，为今后类似作业提供参考。 六、安全培训 1. 作业人员必须参加旋挖钻机拆卸安全培训，掌握拆卸作业的安全知识和操作技能。
2. 培训内容包括：设备操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。 3. 培训结束后，进行考核，确保作业人员掌握培训内容。 七、监督与检查 1. 项目负责人应定期对旋挖钻机拆卸作业进行监督、检查，确保作业安全。 2. 对发现的安全隐患，及时采取措施整改，消除事故隐患。 3. 对违反安全规定的行为，依法依规进行处理。 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订完善。
旋挖钻钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻钻孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解施工现场的地质、水文、气象等条件，评估施工风险。
（2）熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动保护用品。
（2）旋挖钻机操作人员应熟悉设备操作，确保设备处于良好状态。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（5）施工现场应设立专人负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，如发现问题应及时上报并维修。
（3）操作过程中应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。
（4）操作过程中应注意观察钻机运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
（5）钻机启动前，确保所有人员已撤离钻机操作范围。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，应注意观察钻孔深度、钻头转速、泥浆流量等参数，确保施工质量。
（2）钻孔过程中，如遇卡钻、埋钻等异常情况，应立即停机处理，避免发生事故。
（3）钻孔过程中，应确保泥浆池、钻机等设备周围无人员逗留，防止发生意外伤害。
（4）钻孔过程中，如需进行起重作业，应严格按照起重作业安全规程进行。
5. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应设立专人负责现场安全管理，定期进行安全检查。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应配备急救箱，并确保急救用品齐全。
（4）施工现场应禁止吸烟、饮酒等不良行为。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
旋挖钻机施工安全技术交底
旋挖钻机施工安全技术交底旋挖钻机是一种广泛用于建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
它具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高及多功能等特点。
适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设、高层建筑地基础等工程的使用。
目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
在进行旋挖钻机施工前，需要进行充分的施工准备。
首先，应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
其次，需要对场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等进行调查，以确保施工安全。
同时，对主要施工机械及其配套设备的技术性能资料、所需材料的检验和配合比试验等也需要进行准备。
施工组织设计或施工方案，以及有关载荷、施工工艺的试验参考资料也需要准备充分。
此外，还需要进行详细的安全技术交底，调动职工的积极性、创造性，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。
在施工机械与设备方面，使用的测量仪器、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证，并且需要符合安全要求。
对于中小型机具，搅拌机、手持电动工具、电焊机、气瓶等也需要满足相应的安全要求。
最后，安装钻具也是施工准备的关键环节之一。
需要根据实际情况选择合适的钻具，并进行安装和调试，以确保施工的顺利进行。
在进行桩基的位置放样时，应按照“从整体到局部”的原则进行，同时要对放样的标高进行复核，确保误差在规范要求内。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，以保证施工的精度。
在钻孔机就位之前，需要对钻孔机的性能状态进行检查，以确保其工作正常。
在准确放样的前提下，应按照JTJ041－89的规定进行钢护筒的埋设，其中包括埋设方法和要求。
如果钻孔是在陆地上进行的，通常采用挖坑法进行，比较简单易行。
钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，要确保钢护筒平面位置与垂直度准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
旋挖钻机作业安全技术交底
26.钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
27.钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整无缺。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写
19.如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。
20.排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。
21.发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起
15.钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
16.钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。
17.如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。
18.钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。
10-20厘米，使钻头暂破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。