2011年t型埋件焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告定稿版
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPHale Waihona Puke -15-01326
192
480
断母材
HPS-15-02
32
6
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号：2012-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
20～24
9～12
3
SMAW
J422
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
NB/T47016-2011
合格
2
无损检测
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
摆动或不摆动摆动
摆动参数焊工自行掌握
多道焊或单道焊（每面）单道焊
多焊丝或单焊丝单焊丝
其他/
预热：
预热温度（℃）：室温
层间温度（℃）：/
其他/
焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格
保护气体
焊接工艺评定报告
评定结果：（ 合格、不合格）合格
焊工
姓名
臧利安
焊工证号
T320283198612225511
施焊日期
2015.3.20
编 制
杨佳成
审核
堵学兴
批准
堵智明
日 期
2015.3.28
日期
2015.3.28
日期
2015.3.28
HPS-12-03
面弯
6.3
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
6.3
D=4a
180°
合格
共4页 第3页
HPS-12-05
背弯
6.3
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
背弯
6.3
D=4a
180°
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
(mm)
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
（J）
备 注
焊接方法：SMAW机械化程度：手工
焊接接头：管材对接焊缝
坡口形式：V形坡口
衬垫（材料及规格）：无衬垫
其他：/
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
(推荐)焊接工艺评定报告Word
衬垫：无
简图：
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
材料标准GB/T8163
材料代号20#
类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度T=6mm
直径Φ219
其它/
焊后热处理：
保温温度/℃
保温时间/h
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体氩气99.99%8～10
焊接工艺评定
编号：HGP-2015-01
评定单位：北京国际建设集团有限公司
评定日期：2015-4-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项 目 名 称
编 号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2012-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2012-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-12-01
7
4
焊接工艺卡
HGK-12-01
10
5
施焊及焊缝外观检查记录
HJ-12-04-20
11
6
工艺评定试件委托单
HSW-12-01
12
7
工艺评定试件试验报告
HSB-12-01
13
8
无损检测报告
JH-HD-ZXYY-12-03
14
9
焊接工艺评定试件编号表
HPSBH-01
17
10
20#材料质量证明书
150115P00037
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
HPS-12-03
面弯
6
焊接工艺评定报告
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
1
SMAW
E6010
φ
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ
φ6-13
2
SMAW
E6010
φ
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
E6010
φ
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl
SMAW
02
试件材料
牌号
规格
代号
坡口型式：V形
板材
/
/
/
焊接位置：5G
管材
L245N
Φ219*6.3
/
焊接方法：SMAW
垫板
/
/
/
设备型号：ZX7-315ST
接头种类
管对接
/
/
日期：2012.3.20
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数：(正)3层
坡口型式：V形
坡口角度：60°±5°
钝边：2±1
组对间隙：2±1
反面清根：/
焊层
焊材
牌号
焊材直径〔mm〕
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
保护气体流量(L/min)
1
E6010
Φ
170～190
16～18
7～8
焊接工艺评定报告
张建明
日 期
2015.3.28
日期
2015.3.28
日期
2015.3.28
第 三 方 检 验
编制
李允征
任务书编号
HPR-2015-01
审核
王德忠
评定 要求
符合《压力管道监察规程》要求
批准
张建明
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度（mm）
尺寸（mm）
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号：2015-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
HPS-12-03
面弯
6.3
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
6.3
D=4a
180°
合格
共4页 第3页
HPS-12-05
背弯
6.3
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修，无损检测，合格.
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度（mm）
6.3
1
自检
母材规格
管Φ219
2
佳和无损检测
焊接方法或焊接工艺
焊接评定报告模版
直径：Φ51x3
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：电焊条
焊材标准：GB/T5117
焊材牌号：J506
焊材规格：φ3.2
焊缝金属厚度：
其他：
电特性：
电流种类：直流
极性：反极性
钨极尺寸：
焊接电流（A）：120
E5016φ3.2
7
焊接方法
SMAW
8
评定母材的有效范围
1.5≤T≤7
9
试样的制备详图
详见附页
NB/T 47014-2011
表B1焊接工艺指导书
单位名称XXXXXXXX有限公司
焊接工艺指导书编号HPZ-98-6日期焊接工艺评定报告编号HPB-98-6
焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工
冲击吸收功（J）
备注
NB/T 47014-2011
表B2（完）
金相检验（角焊缝）：详见报告单
根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝（熔合、未熔合）熔合
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
单位名称：XXXXXXXX有限公司
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：
焊接方法：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
焊接工艺评定精选报告
焊接工艺评定报告评定单位：无锡林亿机械制造有限企业评定日期：2015-03-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编号页码备注1焊接工艺评定报告HPB-2015-0122焊接工艺评定任务书HPR-2015-0163预焊接工艺规程HGC-15-0174焊接工艺卡HGK-15-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件拜托单HSW-15-01127工艺评定试件试验报告HSB-15-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工艺评定试件编号表HPSBH-0117说明存档日期：焊接工艺评定报告共 4页第 1页单位名称：无锡林亿机械制造有限企业焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01预焊接工艺规程编号： HGC-15-01焊接方法：SMAW机械化程度（手工、灵活、自动）：手工焊接接头 ( 简图 ) ：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式： V 型衬垫：无简图：熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321母材：资料标准资料代号（假如与图样不符，以图样为准）焊后热办理：GB/T 9711-2011保温温度/℃L245N保温时间/h类、组别名：Fe-1 、 Fe-1-1厚度直径其余Fe-1 、Fe-1-1与类、组别名保护气体：相焊T=保护气体Φ219尾部保护气/反面保护气气体混淆比流量（L/min）/////////填补金属：电特征：焊材类型纤维素焊条电流种类：直流焊材标准 GB/ T8110-2008 、 GB5117-1995极性：直流正接（ SMAW）、直流反接（ SWAW）焊条牌号伯乐钨极尺寸Φ焊条规格Φ、Φ焊接电流（ A）160～ 200（ SMAW）、 100～ 130（SWAW）焊丝牌号、直径：/电弧电压（ V） 15～ 18（ SMAW）、 20～ 24（ SWAW）焊缝金属厚度：焊接电弧种类短路弧其余其余：/焊接地点：对接焊缝地点5G方向：（向上、向下）角焊缝地点方向：（向上、向下）预热：预热温度（℃）：室温层间温度（℃）：/其余/共 4 页第 2 页技术举措：焊接速度（ cm/min） 6 ～ 8（ SMAW） /11 ～12（SWAW）摇动或不摇动摇动摇动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝其余/焊缝外观查验：试件焊缝外观质量按GB50236标准查验合格。
焊接工艺评定报告
检验项目
拉伸 试验
常温 高温
弯曲 试验
面弯 背弯 侧弯
冲击 试验
焊缝 热影 响区
铁素体测定
检验标准 NB/T47016-2011
评定指标 合格 合格
试样数量
2
2 2 2
编制： 允征
审核： 王德忠
批准： 建明
日期： 2015.3.18
.
资料
. ..
...
.
.
预焊接工艺规程
共3页 第1页
单位名称： 翔龙工程集团
编号 HPB-2015-01 HPR-2015-01 HGC-15-01 HGK-15-01 HJ-12-04-20 HSW-15-01
HSB-15-01 JH-HD-ZXYY-15-03
HPSBH-01 0000044635
20155059 20111026
页码 2 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20
备注
说 明
存档日期：2015.4.28
.
资料
. ..
...
.
.
焊接工艺评定报告
共4页 第1页
单位名称：翔龙工程集团
焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01
焊接方法：
SMAW
预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 机械化程度（手工、机动、自动）： 手工
焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式：V 型 衬垫：无 简图：
/ ℃ 升温速度： / / h 冷却方式： /
℃/min
预热： 最低的预热温度： 最高的层间温度： 保持预热时间： 加热方式：
气体：
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2011年t型埋件焊接工艺评定报告钢筋Ф8T型埋件接头焊接工艺试验报告编号：DQHJ0015编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书共1页第1页备型号及极性预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(mm/s)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1手工电弧焊HJ401Φ3.2\ \100--11035 \ \ \焊接工艺卡共1页第1页焊剂或气体\ \ \ \ \焊接方法手工电弧焊焊接位置平焊焊接设备型号BX-630电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/电流(A)电压(V)焊接速度(mm/s)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)焊接工艺试验记录表1页第1页焊母材钢号HRB335 生产厂家通化钢铁股份有限公司母材规格Ф8 供货状态甲供焊接材料接头尺寸及施焊道次顺序焊条牌号E4303 类型低氢型生产厂家天津大桥批号\ 烘干温度（℃）350-420时间(min)60焊丝牌号\规格(mm)\ 生产厂家\ 批号\焊剂或气体牌号\规格(mm)\ 生产厂家\烘干温度(℃)\时间(min)\焊接工艺试验检验结果共1页第1页钢筋Ф8T型接头焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：大庆石化建设公司为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次评定的焊缝为钢筋搭接焊缝。
一、评定准备：1、试件选用直径Ф8mm的HRB335钢筋，钢板的厚度为8mm，用切割机下料。
2、焊接材料：HRB335选用E4303低氢型焊条。
焊条使用前烘干。
3、焊接电流：采用交流电源。
二、焊接操作工艺○1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。
○2焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
○3保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
○4敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
钢筋Ф8T型埋件接头焊接工艺试验报告编号：DQHJ0016编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书共1页第1页号335 状态厂家焊接材料生产厂家牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条大桥E4303 低氢型350-420℃×1h\焊丝\ \ \ \ \ 焊剂或气体\ \ \ \ \焊接方法手工电弧焊焊接位置平焊焊接设备型号BX-630电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊道焊接焊条或焊保电流电焊热备焊接工艺卡共1页第1页接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(mm/s)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1手工电弧焊HJ401Φ3.2\ \100--11035 \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：试验日期审核日期年月日焊接工艺试验记录表1页第1页工程名称钢筋T型接头试件指导书标号HJZD0016焊接方法手工电弧焊焊接位置平焊设备型号BX-630电源及极性交流母材钢号HRB335 生产厂家通化钢铁股份有限公司母材规格Ф8 供货状态甲供焊接材料接头尺寸及焊条牌号E4303 类型低氢型生产厂家天津大桥批号\焊接工艺试验检验结果共1页第1页钢筋Ф8T型接头焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：大庆石化建设公司为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次评定的焊缝为钢筋搭接焊缝。
三、评定准备：4、试件选用直径Ф8mm的HRB335钢筋，钢板的厚度为6mm，用切割机下料。
5、焊接材料：HRB335选用E4303低氢型焊条。
焊条使用前烘干。
6、焊接电流：采用交流电源。
四、焊接操作工艺○1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。
○2焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
○3保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
○4敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
钢筋Ф8T型埋件接头焊接工艺试验报告编号：DQHJ0017编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书共1页第1页度(℃) 及时间(min) 焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(mm/s)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1手工电弧焊HJ401Φ3.2\ \100--11035 \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理焊接工艺卡共1页第1页法位置焊接设备型号BX-630电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(mm/s)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1手工电弧HJ40Φ3.2\ \100--11035 \ \ \焊接工艺试验记录表1页第1页格焊接材料接头尺寸及施焊道次顺序焊条牌号E4303 类型低氢型生产厂家天津大桥批号\烘干温度（℃）350-420时间(min)60焊丝牌号\规格(mm)\生产厂家\ 批号\焊剂或气体牌号\规格(mm)\生产厂家\烘干温度(℃)\时间(min)\ 施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)保护气体流量(1/mim )电流(A)电压(V)焊接速度(mm/s)热输出( kJ/cm)备注焊接工艺试验检验结果共1页第1页钢筋Ф8T型接头焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：大庆石化建设公司为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次评定的焊缝为钢筋搭接焊缝。
五、评定准备：7、试件选用直径Ф8mm的HRB335钢筋，钢板的厚度为10mm，用切割机下料。
8、焊接材料：HRB335选用E4303低氢型焊条。
焊条使用前烘干。
9、焊接电流：采用交流电源。
六、焊接操作工艺○1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。
○2焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
○3保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
○4敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
钢筋Ф10T型埋件接头焊接工艺试验报告编号：DQHJ0016编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书共1页第1页焊条大桥E4303 低氢型350-420℃×1h\焊丝\ \ \ \ \ 焊剂或气体\ \ \ \ \焊接方法手工电弧焊焊接位置平焊焊接设备型号BX-630电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气电流(A)电压(V焊接速热输入备注牌Φ焊接工艺卡共1页第1页。