专用化学产品制造行业分析
日用化学产品制造行业概述
生产设备与工艺流程是日用化学产品制造的核心环节。关键要点包括选择适用的生产设备 ，进行工艺优化，确保产品质量和生产效率。在趋势和前沿方面，行业正朝着自动化和智 能化方向发展，采用先进的生产设备和工艺技术，如机器人技术和数据分析，以提高生产 效率和产品品质。
生产流程与技术要点
质量控制与检测
生产流程与技术要点
市场需求与产品创新
市场需求与产品创新是日用化学产品制造行业的关键驱动力。关键要点包括了解市场需求 ，进行市场调研和需求分析，根据市场反馈进行产品创新和优化。同时，行业也需要关注 消费者的健康和环保意识，推出符合市场趋势和需求的产品。在趋势和前沿方面，行业正 朝着绿色、健康和功能性产品方向发展，注重产品的可持续性和创新性。
生产流程与技术要点
产品包装与运输
产品包装与运输是日用化学产品制造的最后环节。关键要点包括选择合适的包装材料和包 装方式，确保产品的安全和完整性。同时，行业也需要关注包装材料的环保性，采用可降 解材料和循环利用的包装方式。在趋势和前沿方面，行业正朝着智能包装和物流优化方向 发展，利用物联网技术和大数据分析，提高包装和运输的效率和可持续性。
日用化学产品制造行业概述
主要产品种类与特点
主要产品种类与特点
日用化学产品制造行业主要产品种类与特点
清洁剂类产品： 清洁剂是日用化学产品制造行业的重要产品之一。主要分为家庭清洁剂和工业清洁剂两大类。家庭清洁剂包括洗衣 液、洗洁精、洗手液等，具有去污力强、清洁效果好的特点。工业清洁剂则应用于各类工业设备和机械的清洗，具 有除油污、除垢、除尘等功能。 个人护理品： 个人护理品包括洗发水、沐浴露、牙膏、护肤品等。随着人们对个人卫生和美容意识的提升，个人护理品市场需求 逐年增长。主要特点是注重产品的温和性、有效性和天然性，以满足消费者对高品质、安全、绿色的需求。 化妆品： 化妆品是日用化学产品制造行业的重要组成部分。包括面部彩妆、唇部彩妆、眼部彩妆等。化妆品市场呈现多样化 和个性化发展趋势，产品形态多样，包括粉底液、口红、睫毛膏等，具有遮瑕、美化、提亮等功能。 家居用品： 家居用品是满足人们日常生活和家居需求的产品，如家纺、家具、厨具等。家居用品的特点是注重产品的实用性、 美观性和环保性。随着人们生活水平的提高，对家居用品的需求也不断增加，市场规模逐年扩大。 包装材料： 包装材料在日用化学产品制造行业中起着重要的保护和促销作用。常见的包装材料包括塑料瓶、玻璃瓶、纸盒等。 包装材料的特点是要具有良好的防漏、防腐、保鲜等功能，同时要注重环保和可回收利用。 家庭用品： 家庭用品是满足人们日常生活需求的产品，如纸巾、驱蚊剂、香薰产品等。家庭用品的特点是实用、方便、安全。 随着人们生活水平的提高和生活方式的改变，对家庭用品的需求也在不断增加，市场潜力巨大。 以上是日用化学产品制造行业主要产品种类与特点的归纳概述。随着科技进步和消费者需求的不断变化，该行业将 继续创新，提供更多多样化、环保、高品质的产品。
化学原料和化学制品制造业行业分类
化学原料和化学制品制造业是工业生产中一个非常重要的领域。
在这个行业中，产品的种类繁多，应用范围广泛，涉及到了各行各业。
为了更好地理解这个行业，我们需要对其进行深度和广度兼具的评估。
1. 行业概况化学原料和化学制品制造业是指通过对天然资源或化工产品进行物理或化学加工生产出各种化学产品的企业和生产活动。
它是一个广泛的行业，包括了从基础化工产品到高附加值精细化工产品的生产。
这个行业的产品种类繁多，包括了有机化学品、无机化学品、合成树脂、合成橡胶、染料和涂料等各种化学制品。
2. 行业分类根据市场需求和生产特点，化学原料和化学制品制造业可以分为多个子行业。
一般可以按照产品种类、生产工艺或市场应用进行分类。
根据产品种类的不同，可以将其分为有机化工、精细化工、日化化工等子行业；根据生产工艺的不同，可以将其分为基础化工、定制化工、环保化工等子行业；根据市场应用的不同，可以将其分为化工原料、化学制剂、特种化学品等子行业。
3. 个人观点和理解化学原料和化学制品制造业是一个充满挑战和机遇的行业。
随着全球化的发展和科技的进步，这个行业的发展前景非常广阔。
然而，也面临着严峻的竞争和环境保护的压力。
我认为，在这个行业中，企业需要不断创新，提高产品品质，注重环保和安全生产，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在本文中，我们对化学原料和化学制品制造业进行了全面的评估，从行业概况到行业分类，从个人观点到发展前景，希望能够帮助您更深入地了解这个重要的工业领域。
希望本文对您有所帮助。
化学原料和化学制品制造业在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
它不仅提供了各种各样的化学产品，也为其他行业的发展提供了重要支撑。
在这个行业中，我们可以看到各种各样的产品，从基础化学原料到高端精细化学制品，涵盖了无机化学品、有机化学品、合成树脂、合成橡胶、涂料、染料等各种化学制品。
这些产品在农业、医药、建筑、汽车、电子等各个领域都有着广泛的应用，可谓是“无处不在”。
化工产品背景分析报告
化工产品背景分析报告1. 简介化工产品是指经过化学工艺加工后得到的各种化学物质，广泛应用于日常生活和各个工业领域。
化工产品包括：基础化学品、有机化学品、无机化学品、精细化学品、高分子材料等。
本文将从市场需求、产品分类和应用领域等方面对化工产品进行背景分析。
2. 市场需求化工产品在各个领域都有广泛的应用需求。
特别是在工业领域，许多行业需要化工产品作为原材料进行生产。
例如：石油化工行业需要乙烯、丙烯等作为合成塑料的原料；农业领域需要农药和化肥来保护和促进作物的生长；建筑行业需要胶黏剂、涂料等化工产品作为建材的生产原料。
此外，化工产品在日常生活中的应用也非常广泛，例如洗涤剂、香精、食品添加剂等。
3. 产品分类根据化学性质和功能用途的不同，化工产品可以分为多个不同的类别。
3.1 基础化学品基础化学品是化工产品的基础原料，包括各种无机化合物和有机化合物。
无机化合物如水、氧气、氮气等，是各个行业制造过程中必不可少的原料。
有机化合物如甲醇、醋酸等，是合成许多其他化学物质的重要原料。
3.2 有机化学品有机化学品是以碳元素为主要构成元素的化学物质，广泛应用于冶金、制药、染料、涂料、橡胶、塑料等行业。
典型的有机化学品包括乙醇、苯酚、苯胺、酚醛树脂等。
3.3 无机化学品无机化学品是以无机元素为主要构成元素的化学物质，广泛应用于建筑、玻璃、陶瓷等行业。
典型的无机化学品包括氢氧化钠、硫酸铝、氧化锌等。
3.4 精细化学品精细化学品是指纯度较高的有机或无机化学品，用于特殊领域或特殊工艺的应用。
例如，精细化学品可以用于制造高级别的香精、食品添加剂、医药中间体等。
3.5 高分子材料高分子材料是一类重要的化工产品，包括塑料、橡胶、纤维等。
高分子材料具有良好的可塑性和可加工性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
4. 应用领域化工产品被广泛应用于各个领域。
以下是几个常见的应用领域：- 农业领域：农药、化肥等用于保护和促进作物生长。
精细化工行业发展现状及发展趋势分析
精细化工行业发展现状及发展趋势分析精细化工是指在化学原料、制造工艺及产品性能方面具有高度精确度、高品质、高附加值的化工领域。
它主要包括有机合成、无机合成、催化剂、功能高分子材料等领域。
精细化工产品广泛应用于医药、农药、染料、涂料、香料、日用化工等众多领域。
1.高速增长：精细化工行业是全球化学品行业的重要组成部分，近年来呈现出高速增长的趋势。
根据中国化工行业协会发布的数据，2024年中国精细化工行业实现产值1.5万亿元，同比增长5.8%。
2.高度集中：精细化工行业呈现出高度集中的特点，大型国有企业、跨国公司和知名民营企业占据主导地位。
这些企业具有雄厚的技术实力和研发能力，能够持续推出高附加值的精细化工产品。
3.产品结构优化：随着技术的不断进步和市场需求的变化，精细化工行业的产品结构正在不断优化。
传统的精细化工产品仍然占据重要地位，同时新材料、高性能化学品等新产品也在不断涌现。
4.绿色发展：精细化工行业正积极响应国家绿色发展的政策导向，加大对环境保护和资源利用的投入。
通过技术创新和工艺改进，大量减少或消除了对环境的污染，提高了产品的质量和安全性。
1.创新驱动：精细化工行业将更加注重技术创新和研发能力的提升，加强与高校、科研院所等的合作，推动科技成果转化。
通过自主创新和引进国际先进技术，提高产品的技术含量和附加值。
2.高端产品：随着国民经济的发展和人们对生活品质的要求提高，精细化工行业将逐渐向高端产品转型。
高性能化学品、精细化工中间体等领域将成为发展的重点，同时注重产品的差异化和特色化。
3.绿色可持续发展：精细化工行业将进一步加大对环境保护的投入，推动绿色可持续发展。
减少废弃物排放、节约能源、提高资源利用率等将成为行业的重要发展方向。
4.国际竞争力：精细化工行业将加强与国际市场的对接，提高产品的国际竞争力。
积极参与全球化合作，开拓国际市场，推动精细化工产品的出口。
综上所述，精细化工行业在技术创新、高端产品、绿色可持续发展和国际竞争力等方面都展现出良好的发展势头。
冶金行业化学分析产品及应用分析
冶金行业化学分析产品及应用分析化学分析是研究冶金行业中各类金属、非金属和化学成分的组成和性质的一种分析方法，是本行业中不可或缺的技术手段。
常被用于材料和产品的检测、质量控制以及质量认证等多个领域。
本文将介绍冶金行业中使用较多的化学分析产品以及应用分析。
一、化学分析产品1、金属分析金属分析是冶金行业中化学分析的重要领域，主要应用于金属材料的检测与质量控制。
其核心是将样品中的金属离子提取出来，并用一系列的分析方法对其进行定量、定性和定位分析。
此中主要包括的产品有：金属尘埃收集器、放电光谱仪、原子吸收光谱仪、电子通量计、形状记忆合金简化试具、测量设备等。
2、合金分析在冶金行业中合金的检测与分析非常关键，这些合金多数是由不同的金属元素组成，具有不同的物理化学性能。
通过对合金成分的分析，可以确定其质量、组成以及强度等指标。
与金属分析类似，合金分析也是包含多种指标的分析方法，包括化学成分、物理力学性能等。
其中主要的产品有：化学计量杯、磁力搅拌加热器、紫外分光光度计、质谱仪等。
3、矿石分析矿石分析是冶金行业中非常重要的分析领域，矿石中所含的金属、非金属元素及其化合物种类繁多，分析方法也较为复杂。
其重点是测定矿石中金属和非金属元素的含量和分布情况，分析规模较大，涉及样品种类多，需采用较为复杂的样品制备方法。
下面是矿石分析中的主要产品：广角X射线衍射仪、X射线荧光光谱仪、吸收光谱仪等。
4、锂电池分析锂电池是一种新型的能源储存装置，应用范围广泛，最大的优点是高能密度。
化学分析有助于研究其电化学性能及其瓶颈问题的解决。
锂离子电池的基础原理是通过正极材料与负极材料的相互作用，实现电荷和放电过程。
其主要分析内容是确定电池内部的化学成分、分析材料中各组分及其分布的情况，进一步提高电池的使用寿命。
其中主要产品包括：电化学工作站、电解槽、电池恒温槽等。
1、钢材分析钢材是冶金行业中应用最广的材料之一，在工业生产中占有重要地位。
其强度、耐磨性、耐腐蚀性等指标、对钢材的质检非常重要。
化工行业四大类产品分析
化工装备行业四大类产品分析我国化工装备经过20多年的努力,取得重大技术研制成果;但同国外相比,我国化工装备还有不少差距,主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度,重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的阶段,开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高;随着化工工艺的进步和发展,对化工装备提出了更高要求,必须加大装备的开发力度,掌握装备的核心技术,形成一批具有自主知识产权的装备,做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,才能满足化学工业的发展需求;化工装备主要分为化工单元设备、化工非标专用设备、通用机械设备和仪器仪表四大类;各类发展情况如下：1.化工单元设备化工单元设备主要包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等;1.1分离过滤设备过滤机：是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固、液分离的设备;主要用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装置真空转鼓过滤机;目前,转鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向发展;国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术,经消化吸收和改进,形成了一整套加工、组对、焊接工艺;相比之下,主要差距在于对市场发展、产品需求认识不够,创新能力低,对引进技术精髓消化较差; 离心机：离心分离机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机;主要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机;国外离心机技术发展较快,而且实现了专业化和系列化；国内研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机已分别用于7～10万吨/年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离,研制的LWl200x1980型离心机用于22.5万吨/年PTA浆液的脱水,离心机转鼓直径达到φ1200mm;但立式离心机还处于初步模仿阶段,与国外相比主要差距体现在设计技术、产品大型化和系列化上;1.2干燥蒸发设备干燥设备：是通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备;日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET-GIREL的制造直径达φ4000mm以上;20万吨/年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨/年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化;差距主要表现在设备大型化方面,在即将建设的40～50万吨/年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨/年聚酯装置的大型干燥机,国内有待开发;1.3混合设备混合设备是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械;分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类;三菱电机最新推出FX2N-5A新型混合式转换器;国内混合设备技术方面有待加强;1.4换热设备换热设备是化工生产中重要的设备,几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程,因此也是重要的节能设备;随着工业装置的大型化及高效化,国外换热器也趋于大型化,并向低温差、低压力损失方向发展;钣翅式换热器冷箱：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中,关键技术是设计技术和制造技术,美国s-W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟;杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备——大型真空钎焊炉,使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平,在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用;国外已有9.0 MPa冷箱产品,国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术,在分凝分馏技术方面差距较大;板壳式换热器：仅有法国Packinox公司一家可以生产用于催化重整与加氢装置,最大换热面积达8000 m2;国内开发的的最大传热面积为3000 m2,主要差距是研制的单片面积相同,但换热面积较小;1.5挤压造粒设备挤压造粒机：该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料,以方便运输;国外只有德国WP公司、日本制钢所等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力,其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展;我国开发速度较落后,目前开发研制的多为中小机型,ABS万吨级混炼挤出机经生产运行考核,主要技术指标已达到设计要求;目前大中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口;2.化工非标专用设备化工非标专用设备主要包括反应釜、塔、槽、罐和其他反应设备等;2.1釜大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较成熟,可以根据不同物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式;国内研制成功的最大聚合釜为7万吨/年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜;10万吨/年聚酯反应器,已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型,提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求,为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器,已投入生产;与国外差距主要是搅拌器种类少、选型能力弱;2.2塔塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等;常用的有板式塔和填料塔,国外塔器主要是在塔盘和填料技术上不断改进;我国近20年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔,已在石化、炼油装置中得到了广泛应用,性能处于国际先进水平;其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质塔盘以及筛板一填料复合塔等;为洛阳和大庆500万吨/年的润滑油型炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达φ8400mm,由国内研制的φ10000mm大型精馏塔在即将投入使用;大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔;国内在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验;2.3其他反应设备反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备;其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展;催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应用于各个炼油厂;加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等;国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差;连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点;国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求;聚丙烯环管反应器：著名制造商为海蒙特公司,反应器的设计技术及软件逐渐成熟;20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功,并在上海石化得到推广应用;已掌握了环管反应器结构设计,建立了组合应力计算数学模型,解决了环管反应器工程放大技术问题,技术水平与国外相当;高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司,国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验;2.3其他反应设备反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备;其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展;催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应用于各个炼油厂;加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等;国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差;连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点;国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求;聚丙烯环管反应器：著名制造商为海蒙特公司,反应器的设计技术及软件逐渐成熟;20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功,并在上海石化得到推广应用;已掌握了环管反应器结构设计,建立了组合应力计算数学模型,解决了环管反应器工程放大技术问题,技术水平与国外相当;高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司,国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨/年超高压管式反应器和冷却器;与国外相比,表现在工艺软件开发和设计技术存在较大差距;国内只有采用深孔钻的方法,材料利用率低;此外,尚无专用标准以及订货技术条件;3.通用机械设备化工通用机械设备主要包括化工用泵、气体压缩机和阀门等3.1化工泵泵是输送液体或使液体增压的机械;泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体;国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等;石化用泵的生产技术比较成熟,规格品种多,标准化程度高,发展方向主要是大型化、高速化,机电一体化及泵产品成套化;特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快;国内生产制造厂家100多个,形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备,满足了石化生产的需要;与国外比较,国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后,产品开发多采用仿制和类比的方法,缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后,加工精度低,生产效率低；产品系列化和通用化程度不高,规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距,因此化工用泵还有较多进口;罗茨泵：目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右,如果与国际先进水平相比,综合性能差距更大些;主要表现在：轴封漏油严重,国产轴封经不起长期运转,漏油现象比较普遍；振动、噪声大;有的产品动平衡不好,也有的齿轮、轴承精度不够；依据行业标准,一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求,有的企业生产工艺装备落后,不能保证零部件的加工精度和装配精度;由于存在着以上的问题,表现为罗茨泵运行不可靠,故障率高;有的泵运转几个月就要维修,与德国L-H公司罗茨泵运行数年不必维修形成巨大反差;旋片泵：目前我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟;主要企业生产的产品质量比较稳定,外观质量有了明显的提高;过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制,旋片材料性能得到改善,一定程度上增加了旋片泵的可靠性;国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种,从普速泵到高速泵,在技术水平上具有一定的突破,解决了高温高速运转条件下,零部件易老化、易磨损的难题;真空泵：目前我国真空泵设备品种齐全,质量水平稳步提高,基本上满足了国内市场的需求;中国入世后国际市场竞争日趋激烈,而我国的真空泵设备产品质量水平仍存在着很大的差距,亟待我们冷静思考,研究对策,争取在尽可能短的时间内赶上国际先进水平;滑阀泵：国产滑阀泵与国外产品相比仍然存在着较大的差距;主要表现为：噪声、振动大;如H-150滑阀泵,国内产品大多数要用地脚螺栓,否则由于振动,泵爬行严重；喷油、漏油;泵启动时喷油严重,运转后漏油,多数产品存在此问题；停泵返油严重,造成启动困难,使电机过载；稳定性、可靠性差,由于生产加工装备落后,不但生产效率低,且零部件的互换性差,影响了产品的稳定性和可靠性;高压泵：高压泵以高压甲胺泵和高压液氨泵为例;高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大的泵种;在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞结构,在大型尿素装置中常采用多级离心式和高速部分流式,近年来还出现往复式结构泵;往复式泵机组体积大,结构复杂,维修不方便,泵体容易出现疲劳开裂,但运转较可靠,效率较高;高速部分流泵采用二级径向叶轮, 转速高达14000多转/分,结构紧凑,运转也较平稳,但密封和磨损问题比较突出,不易解决;多级离心式泵则介于二者之间,其制造难度相对较低,密封结构较好,且较为可靠;对这三种结构形式的高压甲胺泵国内都进行过研制,在制造和保证使用方面已无多大问题,但目前产品主要还是依靠进口;料浆泵：料浆泵以磷酸料浆泵为例;磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称,是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种;在磷肥工业发展的初期,常用的化工耐腐蚀泵,有的寿命只有一周,因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究;在磷酸料浆泵的设计中,首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题;因此,对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑;国外磷酸料浆泵所用金属材料,是根据介质状况采用不同的系列;国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究,创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列;国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂,同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发,磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决;3.2阀门阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置;按用途分为一下7类：炼油装置用阀门;炼油装置需用的阀门大多是管道阀门,主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀,其中,闸阀需量占阀门总数的80%左右阀门占装置总投资的3%～5%;化纤装置用阀门;化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类;其需用的阀门的球阀、夹套阀夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀;丙烯晴装置用阀门;该装置一般需用API标准生产的阀门,主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀,其中,闸阀占阀门总量的75%左右;合成氨装置用阀门;由于合成氨原和净化方法不同,其工艺流程不同,所需阀门的技术性能也不同;目前,国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀;其中,截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.乙烯装置用阀门;乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多;闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数,其中闸阀需居首;“十五”规划,全国还需建年产66万吨的乙烯装置6套,其阀门需求量可观;另外,大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温,越低温及超高压阀门系列产品;空分装置用阀门;“空分”即空气分离,该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀;聚丙烯装置用阀门;聚丙烯易是以丙烯为原料,经聚合而成的高分子化合物,该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀;3.3管件管道/管件是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体液体或带固体颗粒的流体的装置;今后一个时期,管件重点将攻关、推广应用和超前研发43项管道技术,通过这些重点技术项目的实施,逐步形成油气输送技术、油气储存技术、管道工程技术、管道完整性评价及配套技术、油气管道运行管理与信息技术五大管道技术系列,以全面提升管道技术水平;这43项技术包括,需要集中力量攻克的瓶颈技术26项,推广应用的新技术10项和超前研究的储备技术7项;3.4工业炉工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备;根据化工生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等;乙烯裂解炉：拥有该技术的公司主要有ABB、KBR、S&W、KTI 和Linde等,工艺技术向着高温、短停留时间和低烃分压的方向发展,以进一步提高选择性、降低投资等;从总体水平来看,我国裂解技术仍与世界水平有较大的差距,主要表现在装置规模小,原料消耗、能耗、生产成本高,装置运行周期短,控制水平低,技术重复引进,开发、创新步伐缓慢;转化炉和汽化炉：国外开发大型工业化装置的主要有美国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等;国内设计制造的20万吨/年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉,其中高温炉管、对流段高频焊翅片管首次由国内研制成功,但至今没有一套国产的30万吨/年转化炉用于工业装置;汽化炉国内还不能自行设计,水煤浆喷嘴多数依赖进口;废热锅炉：它是重要的节能设备,常用在乙烯裂解和合成氨装置中德国Borsig公司、美国Kellogg公司技术比较先进;国内重点进行了浮头式废热锅炉综合技术开发,同时还开展了其他形式转化气关键技术的试验研究,开发出了整体设计、薄管板应力有限元计算及分析、火管废热锅炉内循环数值计算及分析等大型程序,研制的第一台浮头式废热锅炉用于四川化工总厂20万吨/年合成氨装置,但尚未制造过30万吨/年转化气废热锅炉;3.5压缩机气体压缩机：气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备,有透平式压缩机和往复式压缩机,主要有日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术比较先进;长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关,有了重大突破;其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平;离心式压缩机：国际上的发展方向是容量增大,开发高压、小流量、低噪音、高效率压缩机产品;国内生产企业达十多家,特别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风机厂等;国内离心压缩机高技术、高参数、高质量和特殊产品还不能满足需要,50%左右还要靠国外进口;另外在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距,在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验;往复式压缩机：普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设计,大大节约安装、基础和调试费用;国内的生产厂家有20多家,已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品,但大型往复压缩机还不能满足需要;4.仪器仪表仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备;广义来说,仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能;工业自动化仪表：重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变,5年内数字仪表比例达到60%以上；加速具有自主知识产权的自动化软件的商品化;环保仪器仪表：重点发展大气环境、水环境的环保监测自动化控制系统产品,鉴于加强环保执法力度,加快环保建设步伐,加大环保建设投资、培育环保产业这一国民经济新增长点的需要,面对我国5000多个环境检测站和大量的城镇污水处理及企业废水处理这个巨大的市场,今后环保仪器仪表工业产品市场将有大幅度的增长;据有关方面不完全统计,1998年我国环保仪器仪表及监控系统产值约11.7亿元,到2005年将扩至42亿元达到20世纪90年代后期国际先进水平,国内市场占有率达到50%～60%,而到2010年将扩至110亿元,到2010年国内市场占有率达到70%以上;由此可见,其市场前景十分广阔;分析化学仪器：重点研究方向包括：一是高通量分析,即在单位时间内可分析测试大量的样品；二是极端条件分析,其中单分子单细胞分析与操纵为目前热门的课题；三是在线、实时、现场或原位分析,即从样品采集到数据输出,实现快速的或一条龙的分析；四是联用技术,即将两种或两种以上分析技术联接,互相补充,从而完成更复杂的分析任务;联用技术及联用仪器的组合方式,特别是三联甚至四联系统的出现,已成为现代分析仪器发展的重要方向；五是阵列技术,如果把联用分析技术看成计算机中的串行方法,那么阵列技术就等同于计算机中的并行运算方法;和计算机一样,阵列方法是大幅度提高分析速度或样。
化学原料及化学制品制造业
数据统计
数据统计
《中华人民共和国2022年国民经济和社会发展统计公报》显示：2022年，化学原料和化学制品制造业增长 6.6%。
谢谢观看
2011年，国家产业结构调整保持政策高压，多项行业政策陆续出台。一方面，《工业转型升级“十二五”发 展规划》、《石油和化学工业“十二五”发展规划》以及农药、橡胶、造纸化学品等细分行业“十二五”发展规 划陆续出台；另一方面，细分行业准入门槛进一步提高。
2011年，我国化学原料及化学制品制造业行业运行呈现以下特点：一是行业景气前三季度持续攀升，四季度 迅速转淡。二是行业景气抬升过程中，结构分化明显。分行业来看，基础化学原料制造等行业盈利能力迅速改善， 而日化行业毛利持续下滑；分地区来看，中西部地区明显加快。分规模来看，小型企业增长平稳，大中型企业业 绩波动幅度较大，周期特征表现突出。三是固定资产投资进一步加快。全年固定资产投资增速同比增长28.08%， 但新开工项目仅增长0.8%，显示投资结构有所优化。四是出口平稳运行。28种主要化工产品出口总量增加0.24%， 出口交货值增加22.29%，显示出口价格明显提升。五是电石等部分传统高耗能产品增长反弹，增速明显高于行业 平均增速。
济效益
2011年我国化学原料及化学制品制造业各类型业务指标：
2011年末，我国化学原料及化学制品制造业企业达21908家，行业总资产达4.4万亿元，同比增长20.60 %。 中商情报网数据显示：2011年，我国规模以上化学原料及化学制品制造业企业实现主营业务收入达6万亿元，同 比增长33.34 %；实现利润总额达3978.19亿元，同比增长32.08 %。
细分行业
细分行业
根据国家统计局行业分类标准（GB/T 4754-2017），化学原料及化学制品制造业工业共包括基础化学原料 制造、肥料制造、农药制造、涂料、油墨、颜料及类似产品制造、合成材料制造、专用化学产品制造及日用化学 产品制造7个子行业。
2024年基础化学原料制造行业深度分析报告
一、行业概况基础化学原料制造行业是指以石油、天然气、煤炭等为主要原料，通过合成反应或精细加工等工艺，生产出不同种类的基础化学原料的一类制造行业。
这些基础化学原料可以用于广泛的领域，如能源、制药、塑料、冶金等。
2024年，我国基础化学原料制造行业发展势头良好。
二、市场规模2024年，我国基础化学原料制造行业市场规模持续扩大。
根据相关统计数据显示，2024年该行业实现销售收入超过5000亿元，同比增长超过10%。
主要原因是我国经济快速发展，相关领域对基础化学原料的需求也迅速增长。
三、主要产品2024年，我国基础化学原料制造行业主要产品包括石油化工产品、煤化学产品和天然气化学产品等。
其中，石油化工产品是最主要的产品类别，包括乙烯、丙烯、苯乙烯、聚合物等。
煤化学产品主要包括焦炭、甲醇、煤沥青等。
天然气化学产品主要包括液化石油气、炼厂气等。
四、主要趋势2024年，我国基础化学原料制造行业呈现以下几个主要趋势：1.技术升级：该行业在生产工艺、设备性能等方面进行了一系列的技术升级，提高了产品质量和市场竞争力。
2.资源优化利用：在原材料使用方面，该行业开始注重资源的优化利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
3.转型升级：随着经济结构调整的要求，基础化学原料制造行业开始向高附加值产品和精细化工方向进行转型升级。
4.市场国际化：国内基础化学原料制造企业开始开拓国际市场，提高品牌知名度，参与国际竞争。
五、面临的挑战2024年，我国基础化学原料制造行业面临了以下几个主要挑战：1.原材料价格波动：石油、天然气等原材料价格波动较大，给企业的生产经营带来了一定的不确定性。
2.环保压力增大：随着环保意识的提升，国家对化工行业的环境保护要求日益严格，企业需要加大环保投入，提高环境保护意识。
3.市场竞争激烈：由于行业发展迅速，市场竞争激烈程度持续加剧，企业需要不断提高产品质量和技术创新能力，才能在激烈的市场竞争中占据一席之地。
六、发展建议为了促进基础化学原料制造行业健康发展，以下是几点建议：1.加大技术研发力度，提高产品质量和技术创新能力，为企业提供更有竞争力的产品。
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专用化学产品制造业分析报告 按照国家统计局的统计分类，本次分析的专用化学产品制造（266）是化学原料和化学制品制造业8个中行业之一，2012年产值占全市石化工业产值的比重为0.8%。专用化学产品制造有7个子行业，我市有3个子行业。分别是化学试剂和助剂制造（2661），环境污染处理专用药剂材料制造（2665），其他专用化学产品制造（2669）。 表1 石化行业分类
行业代码 石化行业 25 石油加工、炼焦及核燃料加工 26 化学原料及化学制品制造业 266 专用化学产品制造 2661 化学试剂和助剂制造 2665 环境污染处理专用药剂材料制造 2669 其他专用化学产品制造 28 化学纤维制造业 29 橡胶及塑料制品业 一、概述： 专用化学产品制造是指把产量小，经过改性或复配加工，具有多功能或专用功能，使用效果进行小批量生产和小 包装销售的化学品称为专用化学品。 按统计行业分类包括7个子行业。 1、化学试剂和助剂制造：化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是化学科学技术进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析；化学助剂是在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。 2、专项化学用品制造：指水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、油脂化学品、油田化学品、生物工程化学品、日化产品专用化学品、化学陶瓷纤维等特种纤维及高功能化工产品，以及其他各种用途的专项化学用品的制造。 3、林产化学产品制造：指以林产品为原料，经过化学和物理加工方法生产产品的活动。 4、信息化学品制造：指电影、照相、医用、幻灯及投影用感光材料、冲洗套药，磁、光记录材料，光纤维通讯用辅助材料，及其专用化学制剂的制造。 5、环境污染处理专用药剂材料制造：指对水污染、空气污染、固体废物等污染物处理所专用的化学药剂及材料的制造。 6、动物胶制造：指以动物骨、皮为原料，经一系列工艺处理制成有一定透明度、粘度、纯度的胶产品的生产。 7、其他专用化学产品制造：是指生产除以上专用化学 产品以外的产品。 按产品用途分： 1、饲料添加剂：饲料添加剂分为营养性添加剂和一般添加剂两类，但从广义范围上应包括药物饲料添加剂。我国现已成为全球第一大饲料添加剂生产国，现已基本具备了生产所有批准使用的饲料添加剂生产能力，较好地满足了饲养业的生产需要。目前，主要是提升饲料磷酸氢钙、饲用赖氨酸、氯化胆碱及饲用微量元素的清洁生产水平。提升蛋氨酸生产能力，加强酶制剂、微生物制剂、有机微量元素、植物提取物等新型饲料添加剂研发、生产与应用。 2、食品添加剂：食品添加剂是为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，是现代食品加工业不可缺少的配料。我国是全球食品添加剂生产和消费大国，已批准使用的食品添加剂包括22类1694种，其中香精香料有1000余种。我国现已能够生产几乎所有批准使用的产品。目前，我国食品添加剂和配料工业的重点任务是加快产业整合，向规模化、集约化、效益化方向发展。 3、电子化学品：电子化学品又称电子化工材料，主要包括基板材料、光致抗蚀剂、电镀化学品、封装材料、高纯试剂、特种气体、溶剂、清洗前掺杂剂、焊剂掩模、酸及腐蚀剂、电子专用胶黏剂及辅助材料等大类。 4、水处理剂：水处理是水处理过程中使用的化学药剂，是环保产业的重要组成部分，有利于水资源节约和保障河流湖海的清洁。水处理剂包括絮凝剂和混凝剂、缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌剂、PH值调节剂和软化剂、消泡剂和其它功能化学品。我国现已成为世界第二大水处理剂消费国，约占全球12%水处理剂的市场份额，水处理剂的消费量近年来以年均8%—10%的速度增长。 5、造纸化学品：造纸化学品与造纸工业两者之间存在着相互促进的紧密关系。现在几乎全部产品国内都可以生产，其中规模较大的产品有变性淀粉、丁苯胶乳、双氧水、脱墨剂、乳液松香及氯酸钠等。 6、塑料助剂：塑料助剂是塑料加工中不可缺少的原料，用以改善树脂加工性能或为改善树脂本身性能所不足，因此塑料助剂对塑料制品的品质影响较大。目前，我国是全球最大塑料助剂消费国，年消费各种塑料助剂已达330万吨，除抗氧剂、复合型增塑剂、高性能的抗冲改性剂及光稳定性剂等产品需要进口外，其余产品均为国内制造。 塑料助剂还可分为，增塑剂，是用量最大的塑料助剂，全国年总产能已超过400万t/a，接近国内年消费量的2倍；热稳定剂，是用量第二大的塑料助剂；阻燃剂，是用量第三位的塑料助剂；以及抗氧剂、抗冲改性剂、发泡剂、光稳定剂、润滑剂及抗静电剂等。 7、橡胶助剂：我国橡胶助剂年产量已达70余万吨，占全球总产量的70%，在满足国内每年50万吨的消费时，年出口橡胶助剂20余万吨。 8、胶粘剂：胶粘剂是近年来国内发展比较平稳的专用化学品之一，现全国总产能已突破1000万t/a，除电子、汽车等少数部门需要的特殊胶种，其余完全可以满足市场需求。其中木材加工用脲醛胶的生产规模已超过500万t/a，生产以木材加工企业自配套为主。 9、皮革化学品：皮革化学品对于皮革加工业技术水平的提升和节能减排具有重要的影响。我国是世界第一大皮革加工和皮制品生产国，每年皮革的产量占全球总量的20%以上，接近8.0亿㎡。目前，我国皮革化学品的生产水平还不能满足市场需求，2011年各种皮革化学品的进口量达10万t左右，占国内皮革化学品消费总量的约10%。 10、其他：专用化学品还有油田化学品、纺织化学品、表面活性剂等。目前国内这些门类产品的生产能力也都存在一定的过剩，但总体上都属于低水平重复建设。 二、国内外发展现状 （一）全球专用化学产品发展情况 1、全球专用化学产品发展现状 根据国外研究机构分析，2011年全球专用化学品营业额达4500亿美元，其中美国、西欧和日本占60%，是全球 专用化学品研发、生产和应用中心。据美国《化学周刊》发布的全球专用化学品公司排行榜显示，2011年，以全球专用化学品业务销售收入为依据，专用化学品排行榜第一的是巴斯夫公司，实现销售收入约404亿美元。排名2-10位的公司专用化学品业务销售收入依次为：陶氏化学，246.5亿美元；阿克苏诺贝尔，1855亿美元；杜邦，174.5亿美元；赢创工业，130亿美元；PPG工业，114亿美元；拜耳，109.7亿美元；先正达，101.6亿美元；三菱化学，95.7亿美元；大日本油墨化学，88.6亿美元。 表2 2011年全球专用化学品企业销售收入前十名 序号 名称 国家和地区 销售收入（亿美元） 1 巴斯夫 德国 404 2 陶氏化学 美国 246.49 3 阿克苏诺贝尔 荷兰 185 4 杜邦 美国 174.53 5 赢创工业 德国 130.06 6 PPG工业 美国 114.12 7 拜耳 德国 109.74 8 先正达 瑞士 101.62 9 三菱化学 日本 95.69 10 大日本油墨化学 日本 88.63 2、全球专用化学产品领域发展特点 （1）全方位进入，多领域投资。全球化学公司的专用 化学品销售收入来自于不同的业务，如巴斯夫的专用化学品业务主要聚焦于个人护理品领域。杜邦这些大公司拥有多种专用化学品业务，主要在于作物保护和食品添加剂领域。陶氏化学也进入一些新的专用化学品领域，包括油漆涂料以及电子化学品领域。 （2）并购重组，进行战略扩张。近年来，全球发生的业务并购交易，也对专用化学品行业产生较大的影响，巴斯夫收购汽巴精化后成为全球领先的个人护理化学品公司；艺康公司收购纳尔科公司后成为全球领先的水处理化学品生产商，同时在油田化学品市场也增加了份额。该公司近来宣布收购冠军科技公司，将加强其油田化学品业务，陶氏化学收购罗门哈斯，其他的收购交易包括兰精公司收购澳麒（Arch）公司，亚什兰收购国际专用产品公司（ISP）以及伊士曼化学收购首诺公司等。 （3）纯专用化学产品企业。全球排名第十位大日本油墨化学工业公司，是最大的纯专用化学品企业，该企业是生产颜料、印刷用油墨和树脂生产商。还有Givaudan和艾利丹尼森公司也是比较突出的纯专用化学品公司。 3、全球专用化学产品行业龙头企业 巴斯夫公司。德国巴斯夫集团（BASF），总部设在路德维希港，在39个国家设有350多个分厂和公司。巴斯夫是全球最大的化工公司，被美国商业杂志《财富》评为“全球 最受赞赏化工公司”；同时在德国所有公司的跨行业评比中，巴斯夫名列第二。2011年，实现销售收入约404亿美元。 陶氏化学。1897年创建于美国的陶氏化学公司是一家以科技为主的跨国性公司，位居世界化学工业界第二名的国际跨国化工公司（美国杜邦公司居第一位）。陶氏在世界50多个国家和地区建有工厂。主要研制及生产系列化工产品、塑料及农化产品，其产品广泛应用于建筑、水净化、造纸、药品、交通、食品及食品包装、家居用品和个人护理等领域。公司业务涉及180个国家和地区，全球员工4.6万人。2011年，实现销售收入约246.49亿美元。 （二）我国专用化学产品发展现状 1、总体情况 自2008年金融危机以来，在石化产业振兴计划的指导下和相关工业领域振兴规划的促进下，专用化学品作为高端化学品和工业领域不可替代的化学原料，其已成为石化产业转方式促发展的投资重点。2012年，专用化学产品制造工业企业6431户，实现产值15551.3亿元，同比增长12.2%。比2011年下降了1.1个百分点。全年共生产各类专用化学品约3800余万吨（见表3）。