电泳漆技术标准
SMTC29015阴极电泳底漆技术条件
SMTC 上海汽车股份有限公司技术中心企业标准 Enterprise Standard of SAIC Motor Technical CenterSMTC 29015－2007代替SMC 29015-2006/MGR ES:29.7XA6车身阴极电泳底漆技术条件Specification for Cathodic Electropaint Body Primer上海汽车股份有限公司技术中心发布前 言为保证零部件供应商提交的产品能够达到设计要求并指导工程师对产品进行正确的认可、验收，特制定本标准。
本标准是对SMC 29015-2006《油漆材料规范－阴极电泳涂漆车身底漆》的修订,自本标准实施之日起代替SMC 29015-2006。
本标准由上海汽车股份有限公司技术中心标准化技术委员会提出并批准。
本标准由工程支持部规范管理科负责标准化审核和归口管理。
本标准起草部门：上海汽车股份有限公司乘用车分公司制造工程部油漆科。
本标准主要起草人：芮驹、周巧煜。
本标准于2006年08月18日首次批准发布，2006年08月18日实施。
本次为第一次修订。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SMC 29015-2006。
车身阴极电泳底漆技术条件1 范围本标准规定了车身及配件使用电泳漆作为底漆的性能要求、测试方法、认可验收及变更条件等。
本标准适用于磷化后车身内外部底漆涂装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SMC 30147-2007 电泳泳透力试验方法ISO 1524 色漆,清漆和印刷油墨光洁度的测定ISO 9227 人造环境中的腐蚀试验盐雾试验ISO/TS 16949 质量管理体系.汽车生产和有关服务的部分组织应用ISO 9001-2000的特殊要求 ASTM D522-1993（2001） 附着式的有机涂层心轴弯曲试验用试验方法MGR ES.21.MP.225 镀锌钢板MGR ES.29.7FB5 油漆材料规范－热固的底漆－透明涂层MGR ES.29.7SA6 高温烘烤二道表面涂料（包括编码的颜色）MGR ES.30.AD.102 油漆涂层对板材的附着力MGR ES.30.AD.149 石击试验MGR ES 30.CT.119 循环腐蚀试验MGR ES.30.CT.900 凝结条件下抗湿度检测方法MGR ES.30.EP.002 电泳漆-Ph测定MGR ES.30.EP.004 电泳漆-传导率MGR ES.30.HX.148 漆膜的铅笔硬度MGR ES.30.MC.102 固体容量－确定MGR ES.30.PA.002 准备油漆试板MGR ES.30.PA.012 漆膜的连续水浸泡MGR ES.30.PA.023 油漆薄膜-抗圆柱弯曲度MGR ES.30.PA.030 底漆-漂洗水污染影响MGR ES.30.PA.053 抗丝状腐蚀MGR ES.30.PA.064 油漆-漆膜的抗皂化MGR ES.30.SG.102 低粘度液体比重的测定RES.21.MP.220 冷轧低碳钢板RES.30.CT.118 有机涂层损害评估－X形划线方法3 总体要求3.1 组成产品的原材料不含铅和镉，主要成分是水溶性的改型环氧树脂和颜料浆及少量的溶剂和去离子水。
电泳技术要求
电泳技术要求本公司电泳产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：黑色2、厚度：20±5um3、耐盐雾：400小时4、附着力：ISO 2409-2007 中0-2级5、电泳部位：WILO产品，轴承孔不泳；其他客户全部泳。
6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔、漆流。
7、环保要求：提供ROHS认证二、验收标准1、盐雾试验：执行国家标准GB1771-20072、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：静电粉末喷涂技术要求本公司喷粉产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸、样品、色板要求。
2、厚度：80-100um3、附着力：ISO 2409-2007 中3级4、喷涂部位：根据客户要求6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔。
二、验收标准1、颜色：样品或色板。
2、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：电镀锌技术要求本公司产品电镀锌需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸要求2、外观：不应存在明显可见的缺陷，如麻点、起泡、起留、剥落、未镀覆部位。
3、厚度：一般8-10um,户外件18-22um4、镀层耐腐蚀性检验：96H5、喷涂部位：根据客户要求二、验收标准1、镀锌膜分级：GB/T9800-19882、上述“一”中各项的检测按GB/T9799-1997标准3、镀层耐腐蚀性检验：执行GB/T 10125-1997标准。
编制：审核：铸铁件时效处理技术要求一、时效处理为去除工件内应力，减少变形，对有些工件外协时效处理，具体工艺见下图曲线：二、检测以客户提供随炉时效曲线图为准，与上图时间温度进行对照。
编制：审核：。
Q JL J151005-2009吉利汽车车身用阴极电泳涂料标准
Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J151005-2009代替Q/JL J151005-2008 汽车车身用阴极电泳涂料标准2009-07-30发布2009-08-10实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布前 言本标准是对Q/JL J151005-2008《汽车车身用阴极电泳涂料标准》的修订，与Q/JL J151005-2008相比，主要差异如下：——增加了试验方法中的测定方法：耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能的测定；(见5.9、5.10和5.12条)——修改了膜厚单位：由mm改为μm；(见5.13.3条)——更改了膜厚的测定方法；(见表2中的第8项)——对标准的章、条进行了重新编排。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司负责起草。
本标准起草人：李丽娜。
本标准2008年1月25日首次发布，于2009年7月30日第一次修订。
本标准所代替的历次版本发布情况：——Q/JL J151005-2008汽车车身用阴极电泳涂料标准1 范围本标准规定了汽车车身用阴极电泳涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全和卫生规定、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司汽车车身用阴极电泳涂料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1731-1993 涂膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分：灰化法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 6753.3-1986 涂料储存稳定性试验方法GB/T 8264-2008 涂装技术术语GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 3335-1977（1985） 电泳漆电导率测定法HG/T 3337-1977(1985) 电泳漆库仑效率测定法Q/JLY J711380-2008 电泳槽液溶剂含量测定方法3 术语和定义本标准采用GB/T 8264-2008的定义及以下定义。
阴极电泳漆参数及影响
过高时刚膜层比较粗糙，易起桔皮。
因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。
根据生产量的大小建议用户3小时检测一次。
2.溶剂：电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。
但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。
严重时，漆膜会在烘烤前脱落。
因此，应及时添加调整，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充1.2L溶剂。
3.电压：极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。
电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。
当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当降低。
4.PH值：由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值发生变化，可用有机酸调整。
PH 值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。
5.电导率：电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指针之一。
新配溶液时电导率可能较高，因此需要通过超滤排出渗液以降低电导率。
电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。
电导率过低，则容易产生针孔和麻点。
因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。
电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。
6.温度：电泳漆液的温度一般控制在26度左右。
温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。
7.电泳时间：电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。
当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。
电泳时间过短，则膜层不完整。
因此需要根据漆液的电导率。
固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间以确保膜层的质量。
在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度。
时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体，时间再长也不会增加漆膜的厚度。
阴极电泳工艺与检验标准
阴极电泳工艺与检验通用规范文件编号: HBWP—YJDY—2015编制：张龙审批: 胡方灿批准：蒋祖君年月日发布年月日执行1 范围本标准规定了阴极电泳的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准适用于工程机械产品钢板厚度在4mm一下的薄板件（驾驶室、覆盖件、电控柜）以及无机加工面、加工孔的结构件的防护底涂层。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1730 漆膜硬度检测法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 6739 漆膜铅笔硬度测定法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T 13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3334 电泳漆漆膜制备法HG/T 3335 电泳漆电导率测定法HG/T 3336 电泳漆泳透力测定法HG/T 3337 电泳漆库仑效率测定法HG/T 3338 电泳漆沉淀积量测定法HG/T 3339 电泳漆泳透力测定法（钢管法）3 术语3.1 电泳电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子，在电场作用下，在相反电荷电极上沉积形成涂层的工艺.有阴极电泳与阳极电泳之分。
3.2 泳透力泳透力是指电泳液在规定的电泳条件下（电压、时间、固体分和PH值）,深入被屏电极点沉积的能力。
3。
3 槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量，一般以质量百分数表示.4 工艺4。
1 工艺流程图4。
1.1 电泳工艺流程图4.1.2 前处理工艺流程图4。
2 工艺过程4。
电泳漆膜厚度多少合适？
电泳漆膜厚度多少合适？
经常遇到一些业内人士的疑问：电泳漆膜的厚度应该做多厚才合适？电泳漆膜是做越厚越好？还是越薄越好？答案：都不是！有的产品做厚了反而不好，会影响装配或冲压爆漆！且耗漆成本高！做薄了耗漆成本自然是下降了，可耐蚀性能也会随之下降！那么，电泳漆膜厚度应该做多厚才合适？现在为大家介绍讲解一下这个问题。
电泳漆漆膜厚度应该做多厚？这归根结底取决于你所电泳的产品！你所电泳的产品对电泳漆膜性能有什么样的要求！规模大的企业会对此有明文的规定，电泳厂参照其客户给定的标准来做即可。
但也有众多的厂家，他自己也没有标准，那电泳厂又应该怎么做呢？一般来说，可以根据产品类别经验判定。
对耐蚀性要求较高的产品类，如汽配件，一般做20µm以上。
普通的五金加工，一般做15µm左右的漆膜厚度即可，这也是应用得最广泛的电泳漆膜厚度。
一些有冲压形变要求的产品，比如导轨，往往只要求做10µm；有精装配要求的产品往往也是这样，否则做厚了会影响其装配。
而有一些特殊产品，如座椅弹簧，对耐蚀性要求不高，但产量又大，假如按常规单件挂件电泳则是一个很头疼的问题，效率效益都极为低下；这种产品适合整捆电泳，膜厚5~10µm即可。
薄膜电泳漆只有5µm的厚度均能对底材有着良好的遮盖性，为用户产能的提高、成本的控制获得了有效的保障，从而创造了更多的价值！。
电泳涂层性能检测方法
8．1固体份标准《GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备瓷坩埚：25ml玻璃干燥器，内放变色硅胶温度计：0-300℃天平：感量为0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%8．2粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备涂-4粘度计温度计秒表玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
8．3细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。
电泳技术
电泳技术一、电泳是阳极氧化技术的延伸，用电位差的原理将压克力系列化高分子聚合物均匀沉积于铝型材制品氧化皮膜上，使铝型材更加美观，更具耐污性，耐酸碱性，不容易氧化腐蚀。
电泳技术首先由日本HONNY 开发发展，迄今已二十余年，由一般透明著色消光，其间在1994~95 年间，日本很多试验室以各种氧化著色型材经过白色电泳处理后生产出各种繁华亮丽，色彩缤纷的电泳型材，可惜不为日本市场接受，无法流行普遍起来。
相对于阳极氧化著色的技术，电泳的技术要单纯得多，阳极氧化著色，需面对废轧铝等不同的铝合金成份，根据技术理论及经验，作工艺条件技术的调整，许多氧化线限制于基本设计及设备，操作人员的技术水平等，色差问题困扰着很多氧化线，而电泳线只要正确的设计，选择优质的电泳漆，正确的阴阳离子交换树脂，正统的逆渗透RO 电泳回收装置, 稳定的电源供应器加上除油设备, 照一定技术资料规范操作, 电泳线几乎没有废品 .二、电泳型材质量的判定，本公司电泳漆与日本HONNY 电泳漆之比较：三、1980 年至1990 年间台湾电泳型材完全使用日本HONNY 电泳漆，1990 年以后，台湾建筑业极蓬勃发展，电泳型材供不应求，台湾本土开始由日本取得电泳漆生产技术，用中国人的智慧逐渐研究发展面更适合中国人品味，闪闪发亮，管理更容易的电泳漆，管理更容易的电泳漆, 选用电泳漆, 首要考虑质量、价格、技术服务、货源供应，日本HONNY 电泳漆由于亮度不及台湾电泳漆，价格高出甚多，技术服务无法像本地厂商服务方便，货源供应亦比较麻烦，逐步失去台湾市场，终至完全消失 . 本公司电泳漆, 压克力酸解离度比日本HONNY 系统电泳漆高出甚多, 标准开槽6%, 槽液管理范围极宽, 而槽液固成分保持在5% 以上解离的压克力酸浓度即已够高, 很容易即可电着于铝型材表面, 而HONNY 电泳漆压克力酸解离度极低, 而且槽液管理范围极窄, 标准开槽8% 液固成分低于7.2 % 以下, 即很难电着 .以大型立式电泳线主槽＋副槽200M 3 槽液计算本公司开槽仅需20000 公斤,60%N.V( 固成分) 电泳漆200M 3 × 6% ÷ 60% ＝20M 3 ＝20000 公斤HONNY 系列200M 3 × 8% ÷ 50% ＝32M 3 ＝32000 公斤成本差异极大1000 公斤电泳漆可生产80 吨以上电泳型材( 标准膜厚7 ～9 μ )。
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电泳漆技术标准(总3页)
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电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。
一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求：
项 目 指 标
单 位 检 测 方 法
颜色 黑色 目测
外观 平整光滑细腻，无露底、针孔 目测
膜厚 ≥20 μm GB/T 1764—1979
光泽度 40—60（60°） % GB/T 9754—2007
铅笔硬度 ≥5 H GB/T 6739—1996
冲击强度 ≥10 cm GB/T 1732—1993
附着力 0 级 GB/T 9286—1988
柔韧性 ≤2 （1） mm GB/T 1731—1993
耐盐雾性(工件) ≥540 小时
GB/T 10125—1997
单边扩蚀≤2mm
耐盐雾性(试片) ≥900（1000） 小时
GB/T 10125—1997
单边扩蚀≤2mm
耐水性 ≥300 小时 GB/T 5209—1985
耐酸性 ≥90 小时
耐碱性 ≥1 小时
耐机油性 ≥48 小时
耐候性 使用两年后涂层完整
【参考】设备限定的工艺参数如下：
1. 电泳电压：100—250V
2. 电泳时间：150—180S
3. 烘道烘干温度：＜ 180℃
4. 烘道烘干时间：＜ 30min
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电
泳漆的槽液工艺参数如下：
项 目 单 位 指 标
PH值（25℃） —
电导率（25℃） μm/cm ≤1600
固体份 % 15—18
溶剂含量 % —
灰份（黑） % 9±4
灰份（灰） % 21±3
MEQ值 毫克当量/100g 30±4
施工温度 ℃ 28—32
施工电压 V 170—250
施工时间 S 150—210
电泳电压 V 170—250
泳透力（一汽钢管法
210V）
%
≥80
库仑效率 mg/c ≥25
击穿电压 V ＞280
L效果 水平面与垂直面涂膜外观无明显差别
重溶性 % ≤8
加热减量 % ≤8
沉淀性 24h静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起
超滤液PH值 —
超滤液固体份 % —
阳极液PH值 —5
阳极液电导率 600—1000
槽液更新周期 月 ≥4