吊机点检表
塔吊每日检查表【范本模板】
施工现场配备加固器具，设专人保管，定期检查保养，并做好维修保养记录。
持证上岗
使用过程中塔吊司机、信号工、登高架设和起重工等各类人员，必须持证上岗。
作业人员签字：
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号:检查日期：年日到年月日
检查内容
检查结果
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
基础
稳定性；混凝土强度及试压报告；位置合理性；平整度、承载力应符合本机说明书要求；排水措施。
加固措施
施工现场配备加固器具，设专人保管，定期检查保养,并做好维修保养记录。
持证上岗
使用过程中塔吊司机、信号工、登高架设和起重工等各类人员,必须持证上岗。
作业人员签字：
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
检查内容
检查结果
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
基础
稳定性；混凝土强度及试压报告；位置合理性；平整度、承载力应符合本机说明书要求;排水措施。
电气
电缆用横担、瓷瓶固定;无破损；各接地、接零保护装置符合要求；开关等配电装置齐全有效；绝缘良好；接闪器、避雷等接地装置良好。
安全距离
与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5米；多塔作业相互间应符合要求;有防碰撞措施；各部位与外电线路保持安全距离,达不到要求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。
附着架
框架、附着杆安装正确、牢固;无开焊、变形、裂纹;各处螺栓、轴销齐全牢固；间距、数量、安装固定符合说明书要求；架体不得擅自改动.
机构传动
减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常；传动部位有防护罩；油箱有足够容量；油路无泄露、堵塞现象；平衡重、压重符合本机说明书要求。
龙门吊点检表
年月
序 点检 号 位置
内容
标准与要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
滚动轴承没有产生杂音， 1.无异常声音，异常发热 轴承润滑良好，无发热
1 车轮 2.车轮啃轨情况
量限制器是否齐全、灵敏
8
安全 、可靠 装置 2.车档、扫轨器、夹轨器
齐全、灵敏、可靠 部件齐全，缓冲橡胶无缺
配置齐全，无缺损
损、开裂
注：本表由后配套承包班组负责检查。
后配套负责人：
螺钉紧固良好，制动轮无 松 ห้องสมุดไป่ตู้动 闭， 灵刹 活车 、架 制无 动摆 平动 稳可靠 、不溜钩、制动距离符合 规定
1.转动是否灵活，磨损情 外观仔细观察、磨损未超
5 吊钩 况
标
轴端挡板无松动，螺母紧
2.固定是否牢固
固销无断裂，螺纹未退扣
1.轮缘有无缺损，外罩有 轮缘无崩裂，外罩无变
6 滑轮 无损坏
形，无裂焊
仔细观察，倾听
3.螺钉有无松动
仔细观察
1.有无异常声音
2
减速 机 2.润滑是否良好
无异常声音
润滑良好，无异常声音、 发热
3.螺钉有无松动
螺钉无松动
3
联轴 1.有无异常声音 器
无异常声音
2.螺钉有无松动
螺钉无松动
1.液压推动器有无漏油，
推升动作是否顺畅
上升到位，动作顺畅
4
制动 器 2.螺钉有无松动
3.调整是否适宜
2.滑轮轴固定是否牢固
1.钢丝绳有无断丝，断 股，打结
天车起重设备日常点检表
力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
Байду номын сангаас
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标 准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5
限位开关、联锁开关
所有的限位开关、联锁开关是否牢固，动作是否灵敏可靠，主、副钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞 杆的钢丝绳有无损坏现象。
、电阻箱
尘，接线是否牢靠。电阻器接线是否牢固，有无开路现象。接线端子牢固否，引线有无烧痕。电箱、电柜螺丝紧固是否牢靠。
13
滑触线
滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮 移动自如，不发卡。电缆钢丝吊绳齐全。
14
电动机
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。滑环表面光洁，无烧痕。碳刷磨损大于2/3更换。电机运行声音正常。
1制动器2制动器电磁铁或液压推力器3钢丝绳4遥控器5限位开关联锁开关6滑轮点检部位1减速器2联轴器3润滑装置4吊钩5卷筒6梯子栏杆走台缓冲器与端部止挡78扫轨板和支承架9车轮10辅助电气设施11凸轮控制器12电气控制柜分线盒电阻箱13滑触线14电动机轨道1515263748每周点检标注方式
20 年 月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器
吊具 每日 点检记录表
5 其他附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
吊具日常点检记录表（日保养）
序 号 名称 报废标准
无开焊、裂纹、变形 无裂纹，危险断面磨损达原尺寸的10%，开口度比原尺 寸增加15%，吊钩螺纹被腐蚀 钩身扭转变形超过10° 片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套 片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴 1 钢构支架
检查方 法
目测
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
龙门钩
外观检 吊钩检查表面应光洁，无破口、锐角等缺陷 吊钩的缺陷 查，必要 不允许补焊 转动灵活，定位螺栓、开口销等紧固完好 时用卡尺 吊钩任何部位严禁有裂纹 测量 无裂纹
3
吊钩，吊 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 环 钩柄产生塑性变形 开口度比原尺寸增加10% 钩身的扭转角超过10° 有明显永久变形或轴销不能转动自如 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形，卸扣无补焊 现象 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内 扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上 卸扣任何一处出现裂纹 卸扣不能闭锁 目测
4
卸扣
卡板、插板完好、动作灵活 报废品处理情况： 注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查由组长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。 3.每月末班长将本表整理后统一上交安环部门存档。 点检者 巡检者 方法 1、正常划不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。
起重机周检查表
各机构操纵手柄应灵活、
18
无卡阻，档位手感明确，
控制装置 零位锁有效 检查各按钮应灵活有效、
19
操纵杆下部绝缘保护应无
破损
20 照明
照明装置应无缺损
21
起升高度 限制器
起升高度限制器应牢固可 靠、功能有效
22
行程限位 器
检查运行行程限位器应牢 固可靠、功能有效
23
标记和警 示标志
检查起重机标牌、吨位牌 、安全警示标志应清晰无 缺失
24 通讯
警示电铃应响亮，无故障
25
消防器材
检查消防器材存放位置应 正确、灭火器在有效期内
检查人签名
异常备注
第二周
异常备注
备注： 检查正常应在确认栏中打〝√〞检查不正常在确认栏中打“X”,并及时通知有关部门维修，不得带病作业。
第三周
异常备注
第四周
异常备注
制动器
13
检查各转动、摆动点润滑 应满足相应要求
无缺损、无松动、无漏 14 联轴器 油，运行中无异常振动和
异响
起重机编号：
第二周
异常备注
第三周
异常备注
时间：
第四周
年月
异常备注
项目
日期
标准
第一周
司机室门、窗、玻璃防护
15
栏杆及门锁应无缺损，玻
璃清洁视线清晰
司机室
16
移动司机室的悬挂装置应 安全可靠
17 供电电源 供电电源应工作正常
起重机每周安全检查表
生产单位：济南轨道城建管片制造有限公司
项目
日期
标准
第一周
1
作业环境
起重机作业环境应无影响 作业安全的因素
汽车吊作业先决条件检查表
单位
作业区域
设备类型
作业时间段
作业内容
作人员（签名）
作业前检查时间
年月日时
序号
主要检查内容
检查人员
工段长/吊装指挥员
1
汽车吊吨数是否符合吊装要求
□是□否
2
吊车地面平整夯实，不得站在松软场地上或临边1米内
□是□否
3
支腿是否全部伸出，垫块是否合格
□是□否
4
吊索具卡环是否有裂隙，吊装带是否有断丝
□是□否
5
特种作业人员（司机、司索、指挥）是否持证上岗
□是□否
6
安全技术交底是否已开展（同样作业、环境的安全技术交底至少每月组织一次）
□是□否
7
周围环境状况是否符合安全要求（上空无电缆线等障碍物）
□是□否
8
吊物吊点是否已经明确（不规则吊物需确认）
□是□否
9
吊装作业区域警戒区是否已设置到位，无关人员是否撤离
□是□否
工段长/吊装指挥员签字：
日期：
区域安全员签字：
日期：
注：1、本检查表只适用于“未达到风险性较大规模分部分项工程”以及未达到高风险级别的汽车吊吊装作业；2、本检查表中检查项如有任何一项不能满足，不得开始吊装作业；如条件受限下需要吊装作业，需经过技术专项核验、专项交底后方可开展吊装作业。
起重机械安全检查表
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
吊带点检表
1. 检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用。
有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用。
2. 十不吊：
2.1. 超过额定负荷不吊；
2.2. 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3. 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4. 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
2.5. 歪拉斜挂不吊；
2.6. 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7. 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8. 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9. 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10. 违章指挥不吊;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吊机点检表
摘要：
一、吊机点检表的概述
1.吊机点检表的定义
2.吊机点检表的作用
二、吊机点检表的内容
1.吊机的基本信息
2.吊机的日常检查项目
3.吊机的定期检查项目
4.吊机的特殊检查项目
三、吊机点检表的使用
1.点检表的填写要求
2.点检表的审核与归档
3.点检表在吊机维护中的应用
四、吊机点检表的意义
1.保障吊机的安全运行
2.提高吊机的工作效率
3.延长吊机的使用寿命
正文：
吊机点检表是一种记录吊机检查、维修、保养等信息的表格，对于保障吊机的安全运行、提高吊机的工作效率以及延长吊机的使用寿命具有重要意义。
一、吊机点检表的概述
吊机点检表是吊机维护保养工作中的一种重要工具，通过对吊机的全面检查，及时发现并解决吊机存在的问题，确保吊机的正常运行。
1.吊机点检表的定义
吊机点检表是对吊机进行定期或不定期检查、保养、维修过程中所需填写的一种表格，用以记录吊机的检查、维修、保养等信息。
2.吊机点检表的作用
吊机点检表的主要作用有：保障吊机的安全运行、提高吊机的工作效率、延长吊机的使用寿命。
二、吊机点检表的内容
吊机点检表的内容主要包括吊机的基本信息、日常检查项目、定期检查项目以及特殊检查项目等。
1.吊机的基本信息
吊机的基本信息包括吊机的型号、生产厂家、购买日期、投入使用日期等。
2.吊机的日常检查项目
吊机的日常检查项目主要包括：各部件的紧固情况、润滑油的加注情况、电气系统的检查等。
3.吊机的定期检查项目
吊机的定期检查项目主要包括：各部件的磨损情况、安全防护装置的检查、传动系统的检查等。
4.吊机的特殊检查项目
吊机的特殊检查项目主要包括：在特殊环境下的检查、因事故导致的损坏检查等。
三、吊机点检表的使用
正确使用吊机点检表，对于保障吊机的安全运行具有重要意义。
1.点检表的填写要求
填写吊机点检表时，要求字迹清晰、内容完整、数据准确。
2.点检表的审核与归档
点检表填写完成后，需经过审核，审核通过后，将点检表归档保存。
3.点检表在吊机维护中的应用
吊机维护人员根据点检表中的记录，及时对吊机进行维修、保养，确保吊机的正常运行。
四、吊机点检表的意义
吊机点检表对于保障吊机的安全运行、提高吊机的工作效率以及延长吊机的使用寿命具有重要意义。
1.保障吊机的安全运行
通过对吊机的全面检查，及时发现并解决吊机存在的问题，确保吊机的安全运行。
2.提高吊机的工作效率
通过对吊机的定期检查、保养，保障吊机的正常运行，提高吊机的工作效率。