QR7.1.3-15设备预防及预见性维护计划
设备维保的全面预防性维护计划制定
调整维护周期
定期维护
根据设备使用情况和维修历史， 制定合理的定期维护计划，包括 每日、每周、每月、每年等不同 周期的维护内容。
视情维护
对于一些关键设备，需要采用视 情维护的方式，根据设备运行状 态和性能参数，及时发现潜在问 题并进行处理。
增加维护项目
常规检查
对设备的常规检查，包括外观、紧固 件、润滑等，确保设备正常运行。
功能测试
对设备进行功能测试，验证其各项性 能指标是否正常，及时发现潜在问题 。
优化维护流程
标准化操作
制定标准化的维护操作流程，确保维 护人员能够按照规定的步骤进行操作 ，提高维护质量和效率。
记录与跟踪
建立设备维护记录和跟踪制度，对设 备运行状态和维修历史进行记录和统 计分析，为后续维护提供参考。
培训与考核
降低安全风险
通过培训，员工可以了解设备的安全操作规程，降低操作过程中 的安全风险。
培训内容与课程设计
基础理论课程
包括设备工作原理、维护保 养知识、安全操作规程等内 容。
实操技能课程
针对设备实际操作进行培训 ，提高员工的实际操作能力 。
案例分析课程
通过分析设备故障案例，提 高员工对故障原因的分析和 解决能力。
培训方式与实施
1 2
集中式培训
组织员工集中参加培训课程，提高培训效果。
分散式培训
根据员工岗位和工作需要，安排针对性的培训。
3
在线培训
利用网络平台，提供灵活的在线学习资源，方便 员工随时学习。
培训效果评估与反馈
培训考核
对员工的学习成果进行考核，确保培训效果。
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集员工对培训的意见和建议，持续改进培训计划。
设备设施预防性和预见性维护程序
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．术语定义无。
5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。
5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
5.4 建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围适用于所有生产设备。
3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。
设备维保的预防性维护与维修方案
THANKS
感谢观看
REPORTING
定期检查的内容包括设备的外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，以及各种安全保护装置是否正常工 作。
定期检查的时间间隔应根据设备的运行状况、工作环境和使用频率等因素来确定，以确保设备始终处于 良好的工作状态。
状态监测
01
状态监测是通过各种传感器和 检测设备对设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异常情 况并采取相应的措施。
。
某企业的事后维修优化方案
总结词
某企业针对现有事后维修模式存在的问题，制定了一 套优化方案，提高了维修效率和设备可用性。
详细描述
该企业发现事后维修模式存在响应不及时、维修成本 高和易造成生产中断等问题。为了解决这些问题，企 业制定了一套优化方案。方案包括建立快速响应机制 、提高备件库存管理和加强员工培训。通过实施这一 方案，企业提高了维修效率，减少了停机时间，降低 了维修成本，提高了设备的可用性和企业的生产效益 。
02
状态监测的内容包括设备的振 动、温度、压力、流量等参数 ，以及各种电气参数和控制系 统的工作状态。
03
状态监测系统可以实时显示设 备的运行状态，并自动记录和 存储数据，以便进行分析和故 障诊断。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和维修历史，制定的一种有计划的 维修方案，以确保设备始终处于良好的工作状态。
PART 06
案例分析
REPORTING
某工厂的预防性维护与维修实践
总结词
该工厂采用预防性维护与维修方案，通 过定期检查、更换磨损部件和调整设备 参数，有效降低了设备故障率，提高了 生产效率。
VS
详细描述
该工厂根据设备类型和运行状况，制定了 一套详细的预防性维护计划。计划包括定 期检查设备外观、紧固件和润滑系统，定 期更换易损件，以及定期校准设备参数。 通过实施这一方案，工厂减少了突发性故 障，降低了维修成本，提高了生产线的稳 定性和效率。
QD7.1.3-2016年设备设施预防预见性维护规范方案
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
设备预防与预见性维护保养计划
存放 地点
数量
所属 保养单位/ 部门 岗位
XXX有限公司
设备预防与预见性维护保养计划
维护保养项目/部位/要求
维护保养时间 备注
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
超声机 生产车间
1
生产部
生产拉长
参照《超声机操作说明书》中保养周期与 内容中规定保养执行
V
V
打包机 生产车间
1
生产部
生产拉长
参照《打包机操作说明书》中保养周期与 内容中规动面、链条、齿轮等表面油
流水拉A 生产车间 1 生产部 生产拉长 污，坚固部位螺钉及螺帽，对各润滑部位
V
V
加油及检查电路使用情况等。
定期清理各滑动面、链条、齿轮等表面油
流水拉B 生产车间 1 生产部 生产拉长 污，坚固部位螺钉及螺帽，对各润滑部位
V
V
加油及检查电路使用情况等。
汇总：行
设备维保的预见性维修计划
延长设备使用寿命
制定合理的维修计划和备件储 备方案，确保设备得到及时维
修和更换。
对设备进行预防性维护和保 养，避免设备过度使用和损
坏。
定期评估设备状况，及时淘汰 落后和老旧设备，引进新技术
和新设备。
降低维修成本
01
通过预见性维修计划，减少突发性和大规模维修的 次数，降低维修成本。
对收集到的数据进行整理，按照 设备类型、运行状态、故障模式 等进行分类。
数据分析与处理
运用统计分析、趋势预测等方法 ，对数据进行分析和处理，以发 现设备运行的异常和潜在故障。
设备故障模式与影响分析
故障模式识别
通过分析设备运行数据，识别出设备 的故障模式，如磨损、疲劳、腐蚀等 。
影响评估
评估故障模式对设备性能、安全和生 产的影响程度，以便确定维修的优先 级和重点。
制定维修计划与策略
制定维修计划
根据设备运行数据的分析结果和故障模式的影响评估，制定出针对性的维修计划。
确定维修策略
根据设备的不同故障模式和影响程度，确定相应的维修策略，如定期维护、状态监测、应急维修等。
维修计划的实施与调整
维修任务分配
根据维修计划和策略，合理分配维修任务给相关人员 和资源。
维修进度监控
备运行数据。
故障诊断
02
利用数据分析技术对监测数据进行分析，识别异常状态和潜在
故障。
预防性维护
03
根据故障诊结果，提前采取维护措施，避免设备故障对生产
造成影响。
预测性维护算法
数据建模
利用历史数据和算法对设备性能进行建模， 预测设备未来运行状态。
维护计划
设备维保的预防性保养与维修计划
评估维保人员在设备操作、故障诊断和排除等方 面的实际技能。
资质认证
根据考核结果，对合格的维保人员进行资质认证 ，确保其具备相应的技能水平。
培训效果评估与改进
培训反馈
收集维保人员对培训的反馈意见，了解培训的优点和不足。
效果评估
通过设备故障率、维保工作完成情况等指标，评估培训效果。
持续改进
根据效果评估结果，对培训内容、计划等进行调整和改进，提高 培训质量。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性 能特点，以便更好地进行维护保养。
常见故障诊断与排除
培训维保人员掌握常见故障的诊断方法，以 及相应的排除技巧。
预防性保养计划
教授维保人员制定和执行预防性保养计划的 方法，确保设备正常运行。
培训考核与资质认证
理论考试
对维保人员的理论知识掌握情况进行考核。
详细描述
当设备在运行过程中出现故障时，需要进行故障维修。这种维修通常涉及对故障原因的分析，更换损坏的部件或 进行必要的调整，以使设备恢复正常功能。在故障维修后，通常需要对设备进行测试和验证，确保其性能和安全 性符合要求。
04
维保人员培训与资质
培训内容与计划
安全操作规程
确保维保人员了解设备的安全操作规程，包 括预防事故措施、紧急情况处理等。
档案保存
选择适当的存储介质和环境，确保档案的安全和长期保存。
档案的查询与借阅
档案查询
建立档案查询系统，支持关键词、属性等条件的查询，提高档案的查询效率。
档案借阅
制定档案借阅规定，对借阅人、借阅时间、借阅内容等进行管理，确保档案的安 全和保密。
06
维保制度与流程优化
维保制度的制定与完善
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* * * * * * *
设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
36 干燥机 过滤网、集尘器、温控表 清扫、清洁，温度确认并记录 风机、加热装置、控制线 清理、检查、紧固 路、料筒 刀具、电路、移动部位、 紧固、导通、松紧度调整、刀具间隙 38 粉碎机 皮带、轴承、筛网 、筛网有无破损 37 干燥机 39 冷却塔 控制线路、水路、水泵、 导通、清理、运转情况 40 41 42 43 44 45 风扇轮、冷却塔 操作面板，安全开关 钢缆、限位器、电器 电动机 、钢缆 导轨 控制线路、水路、水泵、 46 冷水机 水阀、控制面板、表面清 洁 47 冷水机 压缩机、排风扇 控制线路、水路、水泵、 水阀、控制面板 过滤器 分流板与模具连接部位 冷却水入/出水口 48 模温机 机器内部的MAGNETIC 冷却塔 行车 行车 行车 行车 行车 紧固、清洁 功能状态、是否灵敏 检修、紧固、润滑 无异常声音、无剧烈震动 无断裂、无起刺 固定螺丝无松动 导通、清理、检查、 运转状态 清理、疏通、检查、记录数值 清理STRAINER内的过滤器（MESH） 定期更换过滤器 连接状态检查 无黑色粉尘
NO.
1 注塑机 安全开关 2 注塑机 液压润滑系统 3 注塑机 安全门限位开关 4 5 6 7 8 9 10 11 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 电源开关 喷嘴 水阀 液压油油位 熔胶马达 油冷却器 通风过滤器 旁路过滤器
维护周期 维护人 记录 日 周 月 季 半年 年 操作者 维修者 * 设备科 * 设备科 * * * * * * * * * * * * * * 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 记在 设备科 履历 设备科 上 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
备注：预防性、预见性维护及日常使用中如发现某项功能丧，应立即进行维修，必须要求维修人员填写维修记录。 审批：
29 30 31 32 33 34 35
空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机
电机轴承注油口 皮带张力调整 油滤、空滤 油分罐、散热器 电气控制箱 软管柔软性 油分芯
注油 调整 更换 清扫 检查内部配件是否松散，拧紧 检查、更换 更换
黄油枪/注油机添加10-15次 用扳手拧紧皮带调整螺栓 拆除更换 换油、散热器清扫干净 检查无松动 检查软管是否老化漏油/更换 更换 清扫、清洁并检查记录数据 清理检查，必要时紧固 检查紧固、修理/更换 * * *
2015年度设备预防及预见性维护保养计划
QR7.1.3-15
No. 设备名称 维护项目/部位 维护要求 表面无损坏 油位不低于最低油位线 是否灵活/损坏 是否正常无损坏 射嘴无漏料/松动 是否根据设备/模具需求开启 是否在油位线内 添加润滑脂 检查油冷却器是否漏水，清洗干净 检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 检查、更换旁路过滤器 检查、更换高压油管； 高压软管、吸油滤油器、 更换或清洗吸油滤油器； 电动机、液压油 检查维护电动机； 检测止逆环、螺杆头无裂纹或断裂。 更换 更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 确认进油量是否在规定范围内 确认排气达到85度后排风扇是否自动 启动 无油污、无灰尘 确认是否显示保养提示 确认是否显示保养提示 检修、更换 检修、拧紧 清扫 维护方法 检查/更换 检查/添加润滑油 设备半自动状态开关安全门检查动作 是否正常 检查/更换 检查/紧固 检查水阀开关是否正确开/关 检查/添加46号液压油 手动/黄油机加油15-20次 拆卸冷却器进行内部清理 堵塞大于2/3时进行更换 堵塞大于2/3时进行更换 油管有多处裂纹/渗油现象时进行更 换 堵塞小于2/3时进行清洗，大于2/3时 进行更换 清扫、检查运转情况、是否有异常声 音、注油 检测设备的逆流情况，15秒内大于 2mm时更换 每1年更换一次 每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次 不在范围时添加至标准位置 观察设备排气温度并确认风机开启状 况 清理、清扫 检查是否接近保养期，及时上报 检查是否接近保养期，及时上报 检查有无松动，紧固/更换 检查各移动部位螺丝进行紧固 用压缩气进行清理
*
设备科 设备科 * 设备科 设备科 设备科 * 设备科
温度及水位感应器 DUMP漏水检查
无断线及接触状态 无漏水现象
使用专用工具解开UNT，进行清理 季度别进行更换 连接是否到位，水管有无收缩、膨胀 * 造成漏水，如漏水及时更换 关闭CONTROL DOOR确认在机器内部的 MAGNETIC表面有无粉尘，粉尘多需更 换 确认CABLE线的断线及接触状态，温 度感应器的阻力值（Ω ）0.2-0.3以 上，KΩ 或MΩ 时为烧损状态 确认PUMP和马达连接部位的seal有无 损坏，有无漏水 螺丝检查紧固
12 注塑机 13 注塑机 14 注塑机 15 注塑机 螺杆 16 17 18 19 20 21 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 空压机 液压油 液压油缸 高压软管更换 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 油位表
* * * * * * * *
22 空压机 排气 23 24 25 26 27 28 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 表面 空滤更换指示 油滤更换指示 油、油滤 连接部位松动 空滤
线路有无损坏、水泵运转是否正常、 * 水压是否在范围内 清扫、运转部位停机紧固 * 检查，异常发生时修理后使用 * 钢缆检查/润滑，限位器检查/更换 * 检查有无异常 * 检查钢缆有无断丝或起刺现象 * 螺丝检查紧固 各部位进行清理清洁 确认是否运转正常 检查各部位有无异常，记录数值 * * * *
* * *
设备科 设备科 设备科
皮带、管路及各部位螺丝 固定螺丝无松动 49 氮气机
编心轴承、补油泵连杆轴 润滑状态 49 氮气机 承 配电箱、管路、压力调节 器、固定螺母、油水分离 紧固、调整、维护或更换 器 编制/日期：兰少琪 2015.01.5
添加润滑黄油 各部位按要求检查确认
* *
Байду номын сангаас
设备科 设备科