内墙泛碱处理办法
墙体泛碱原因及处理
墙体泛碱产生的原因：
墙体基材中碱性盐类物质的存在，墙体内部积聚有水分，由于水分蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂层，在表面碳化成盐沉积在表面而成。
处理方法为如下：
1、今年先将墙体表面的泛碱清除干净，再用醋酸清洗一遍。
2、待明年气温回升后再用醋酸将泛碱的墙面清洗一至两遍。
3、墙体干燥后刷底漆一遍。
4、明年将外墙渗水处统一修理，防止外墙渗水造成二次泛碱。
混凝土墙柱烂根预防措施及处理
混凝土墙柱烂根预防措施及处理 在地下室结构施工中，经检查墙柱混凝土出现有烂根的情况。为确保证混凝土的质量、清除混凝土一般质量缺陷。 一、原因分析： 混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生、在模板支设时底口封堵不严，产生烂根缺陷。 二、采取措施： 1、在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛 过程中，轴线尽量检查误差不大于3㎜为最佳。 2、在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条，海绵条放 置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度、尽量不要采用。 3、在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查，有下口不严 的应用砂浆封睹。用此种方法时，必须提前至少4小时进行，否则在浇注混凝土时，砂浆强度过低达不到封睹目的。 4、外墙配有专用“吊梆模”，在施工过程中，必须采用，否则外墙底 口出现缝隙时难以封堵，产生烂根现象。 三、管理办法： 1、在楼面施工时，现场管理人员对剪力墙、柱200㎜范围的平整度应 全部检查，超出要求的应立即采取措施整改。
2、模板支设后质检员和施工员对模板底口全部检查，杜绝烂根现象发生。 3、模板拆除后，发现烂根现象，经检查后再处理，否则不能私自处理。 四、处理措施： 1、面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；然后用同标号减石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。 2、较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。
石材泛碱的处理方法56794
花岗岩湿铺地面泛碱浅谈 这种现象产生的主要原因是施工时水泥中的氢氧化钙从板材的 接缝或空隙中渗出来，与空气中的二氧化碳反应成白色的碳酸钙结晶物。为避免这些缺陷，在铺贴前必须将花岗岩板的背面刷洗干净，然后刷上一层1:1的107胶水泥灰水进行封闭，待干凝后再铺贴。这样，可以最大限度的预防墙面缝隙淌白、返浆。 为减少和避免墙面缝隙淌白、返浆，铺贴花岗岩板时灌浆的工序十分重要，灌浆时，一定要饱满、密实，不能有空鼓的现象。 泛碱现象 湿贴天然石墙面在安装期间，石材板块会出现似"水印"一样的斑块，随着镶贴砂浆的硬化和干燥，"水印"会稍微缩小，甚至有些消失，其孤立、分散地出现在板块中，但是，随着时间推移，特别是户外反复遭遇雨水或潮湿天气，水从板缝或石材表面等部位侵入，天然石的水斑逐渐变大，并在板缝连成片，板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体，长年不褪，严重影响外观，此种现象称为泛碱现象。 原因分析 天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为0.5～1.5%，大理石细孔率为0.5～2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率0.2～1.7%是较低的，水仍可由通过
石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。 石材的主要成分是碳酸钙，占58%以上，当受到大气中的CO2硫及水分作用时，其表层起化学变化即转化为石膏，使其很快失去光泽，并变得疏松多孔。 粘结材料产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca(OH)2并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca(OH)2就越多，水分蒸发后，Ca(OH)2就存积在板块里。 水的渗入，地面水（或潮湿）沿石材表面和缝隙侵入石材板，并溶入Ca(OH)2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质的溶剂和载体。 地面石材泛碱原因 地面石材产生泛碱水是必要条件，干湿更替的环境是充分条件。石材和砂浆中的可溶矿物质在水的作用下不断溶解，当达到饱和状态时，溶液中的矿物质产生结晶就出现了“泛碱”。水在石材表面挥发最快，石材中的水溶液在石材表面最先达到饱和，所以泛碱往往在石材表面形成。 预防措施
框架柱烂根处理方案总结
质量问题处理方案 2013年5月24日我施工单位混凝土班组在7—10线、B—G线（-0.1m—+7.9m）共浇筑了20根框架柱，混凝土采用商品混凝土，标号为C35。2013年5月25 日对部分框架柱拆模后发现大部分柱根出现漏筋、孔洞、蜂窝麻面等质量问题，影响了混凝土结构及表面观感，项目部发现问题后立即组织各施工班组及管理人员召开现场质量分析会议，对出现的质量问题进行现场分析，并对混凝土施工班组进行教育和处罚。 目前7—10线、B—G线（-0.1m—+7.9m）框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，特别是柱根四角蜂窝麻面严重，其主要原因有： 1、框架柱混凝土一次下料过大，没有分层浇筑，振动棒没有伸到柱底四角，振捣不实。 2、框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未先浇筑同强度标号的水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根。 3、框架柱混凝土浇灌高度过大，发生离析现象。 4、管理人员、施工人员责任心差。 根据施工现场出现的框架柱质量问题处理方案如下： 一、框架柱10线/B线、9线/G线、9线/D线、8线/F1/2线四根柱子根部漏振，漏筋、蜂窝麻面、孔洞等现象较严重，影响混凝土结构安全，拟对此四根已浇筑柱混凝土凿除，钢筋进行调整清理，重新支模浇筑混凝土。 二、框架柱10线/F1/2线、10线/D线、10线/G线、9线/B线、9线F1/2线共五根柱子由于表面存在较大面积的蜂窝麻面、漏筋，但内部核心区混凝土较为密
实，因此采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料。 施工流程为：已有混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→模板支设→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 1、基底处理 （1）凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物。采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 （2）冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 2、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡，稠度满足现场施工需要。3、施工及养护 （1）灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷注，操作速度要快，施工人员用手锤敲击外模板使其密实。 （2）如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ。MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，
剪力墙烂根处理方案
东沙花园11#楼 剪力墙、柱脚烂根 处 理 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉天时建筑工程有限公司 二O一二年六月二日 剪力墙柱脚烂根处理方案 一、现场情况 东沙花园11#楼在主体施工过程中，出现有剪力墙柱脚烂根现象，经
过我项目部讨论分析，总结出造成烂根现象的几点： 一、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根： 1.1 原因分析：由于浇筑楼面砼时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅，取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不通透的。 1.2 预防措施：在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边用钢钉订压脚模板，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内砼浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。 1.3治理措施：如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。 二、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根： 2.1原因分析：墙侧模板的底部定位固定不牢，在墙体砼浇筑和振捣时，模板向外扩张变形（跑模），这种情况通常在较厚的墙体使用木模时较多。变形较大者，造成墙根部砼成喇叭状，同时在根部在烂根出现；跑
混凝土柱子烂根处理办法
混凝土柱子烂根处理办法 The latest revision on November 22, 2020
混凝土柱子烂根处理方案 采取灌浆料修补，材料使用荣特H-40，施工流程为：旧→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 一、基底处理 (1)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 (2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。二、灌浆料的配制灌浆料和水按规定的量(12.5%)在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到70MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。三、施工及养护1.施工(1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行灌浆，可采用机械灌浆料或高位漏斗法。2.养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护时间为七天。四、施工注意事项 1.清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。 2.灌浆前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。 （秘诀：拆模后修补为使色泽一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107胶修补，或1:2白黑水泥，具体根据黑水泥的实际情况试调确定。）
混凝土柱子烂根处理方案
混凝土柱子烂根处理方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
混凝土柱子烂根处理方案 采取灌浆料修补，材料使用荣特H-40，施工流程为：旧→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 一、基底处理 (1)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 (2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 二、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量(12.5%)在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。 成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到70MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。 三、施工及养护 1. 施工 (1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行灌浆，可采用机械灌浆料或高位漏斗法。 2. 养护 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护时间为七天。
四、施工注意事项 1. 清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。 2. 灌浆前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。 （秘诀：拆模后修补为使色泽一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107胶修补，或1:2白黑水泥，具体根据黑水泥的实际情况试调确定。）
铺装的泛碱现象及应对方法
铺装的泛碱现象及应对方法 泛碱现象在石材装饰一段时间后如果保养跟不上就会出现，那什么是泛碱现象呢？石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝处析出白色结晶体且长年不褪，严重影响景观的现象称为泛碱现象。要是出现了石材泛碱现象又该怎么处理呢？下面仿大理石电梯门套雅石建材石材小编给大家分享铺装的泛碱现象的原因及应对方法！ 原因分析 石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管。例如花岗岩细孔率为0.5%至1.5%，大理石细孔率为0.5%至2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆。尽管花岗岩的吸水率只有0.2%至1.7%，但水仍可通过石材中的毛细管浸入到另一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入提供了通道。 粘结材料产生含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源。其中主要为镶贴砂浆析出的氢氧化钙跟随多余的拌和水沿石材的毛细孔游离入侵板块。拌和水越多，移动到砂浆表面的氢氧化钙就越多，水蒸发后，氢氧化钙就存积在板块里。水是泛碱物质的溶剂和载体。水入侵石材板主要原因是以下几种： 1.由于接缝处一般用水泥细砂砂浆勾缝，防水效果差; 2.地面水侵入石材板; 3.安装时对石材洒水过多。水入侵石材板并溶入氢氧化钙和其他盐类物质进入石材毛细管，形成泛碱。
治理办法 石材地面和墙面一旦出现泛碱现象，表明可溶性碱(或盐)物质已沿毛细孔渗透到石材里面(渗出石板表面的可以清除)，很难清除。所以治理泛碱重点应该在预防，泛碱发生后应做以下补救。 1.尽快对板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大。 2.可用市面上的石材泛碱清洗剂。清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对部分天然石材表面泛碱的清洗有一定效果。但在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。 只要分析对了泛碱现象的原因和找对了相对应的方法就能够很好的解决泛碱现象，仿大理石电梯门套雅石建材石材小编给大家分享铺装的泛碱现象的原因及应对方法也是小编在整理了很多资料后得出了的结论，相信一定能够很好的解决这一问题！
柱子烂根解决方案方案
柱子混凝土烂根解决方法
一、原因分析 框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，其主要原因有： 1.框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实； 2.框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象； 3.框架柱根部有杂物未清理干净； 4.框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆； 5.管理人员、施工人员责任心差。 二、烂根处理 为了不影响到主体结构整体受力性能，针对框架柱烂根的应及时采取措施进行修补，具体措施如下： 施工流程：柱子根部烂根处混凝土剔凿→用清水冲洗饱和→柱子箍筋恢复→模板支设→浇灌C40微膨胀细石混凝土→养护。 1.剔凿为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。 2.冲洗和饱和对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 3.柱子箍筋恢复在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若
箍筋破损较为严重的需重新更换。 4.模板支设为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm，且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。 5.C40微膨胀细石混凝土搅拌按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm 瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。 6.浇灌C40微膨胀细石混凝土待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行浇灌。浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。浇灌时，可采用小型振捣棒进行振捣。浇灌后24小时不得有振动、碰撞；终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护时间为七天。 7.柱子表面修复待柱子根部模板拆除后，应及时将柱子根部多余的混凝土凿除，并采用找平砂浆进行找平。 三、预防措施为了避免再次出现类似的问题，须做好如下预防措施： 1.混凝土振捣 1）首先应做好技术交底，重点强调“混凝土振捣时间不得少于40秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过400mm”、“振捣棒应快插慢拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内100~200mm”等等； 2）选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。 2.混凝土浇筑 1）混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋进行湿润； 2）混凝土浇筑时应提前浇筑50-100mm厚的水泥砂浆（同混凝土配比，去掉
混凝土墙柱根部缺陷处理措施
为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。 一、通病产生原因： 1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。 2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。 3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。 4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。 二、处理措施： 1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行 凹槽。 2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗 刷直至干净，湿润槽壁。 3、在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到 要求之前受到扰动。 4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注， 仔细填塞、捣实。 5、加强养护。 6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔 除。 三、缺陷修补质量控制：
1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检 查，认真做好缺陷记录。 2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处 理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。 3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确 保工程质量。 四、加强预防措施： 为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点： 1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防 止漏浆。 2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。 3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水 泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。 4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。 蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
现浇混凝土质量缺陷处理方案范本
现浇混凝土质量缺陷处理方案
淮南大气环境科技产业园项目 职工培训基地及研发、实验室二工程 混凝土现浇结构 质量缺陷处理方案 南通四建集团有限公司 5月
目录 一、指导思想 (1) 二、工程概况 (1) 三、概述 (2) 四、施工程序 (2) 五、缺陷分析 (3) 六、质量缺陷处理小组 (3) 七、质量缺陷处理总流程 (3) 八、现浇混凝土质量缺陷处理方案 (4) 8.1 蜂窝麻面处理 (4) 8.2 爆模处理 (4) 8.3 烂根处理 (4) 8.4 空洞处理 (5) 8.5 漏筋处理 (5) 8.6 夹渣处理 (5) 九、质量保证措施 (6)
十、施工注意事项 (6) 十一、安全检查事项 (7) 十二、文明施工和环境保护措施 (7) 十三、砼质量缺陷处理记录 (8) 十四、现浇结构外观质量缺陷判断依据 (8)
一、指导思想 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的工作原则，以施工现场为重点、以遏制重（特）大质量安全责任事故为目标，经过对施工质量缺陷科学合理处理，做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力，监督检查上严格细致，全面提高淮南大气环境科技产业园职工培训基地及研发、实验室二工程安全生产管理水平，为工程建设创造良好的实施环境。 二、工程概况 本工程位于淮南市山南高新技术开发区。地下车库总建筑面积为4487㎡，建筑总面积约为24486.5㎡。本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为48.650米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为7 度；设计使用年限50年。
框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施
一、框架柱烂根处理及预防措施 1.原因分析 目前工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的烂根”现象，其主要原因有：①框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；②框架 柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象；③框架 柱根部有杂物未清理干净；④框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；⑤管理人员、施工人员责任心差，没有严格按要求进行施工。 2.烂根处理 为了不影响到主体结构整体受力性能，针对该工程框架柱的烂根应及时采取措施进行修补，具体处理措施的流程如下：柱子根部烂根处混凝土剔凿T用清水冲洗T柱 子箍筋恢复T模板支设T浇灌C40微膨胀细石混凝土T养护。 具体的处理工艺如下所示。①剔凿：为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。②冲洗和饱和：对凿除的混凝 土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。③柱子箍筋恢复：在进行柱子根部混凝 土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。④模板支设：为了便于 柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm , 且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。⑤C40微膨 胀细石混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该 框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。⑥浇灌C40 微膨胀细石混凝土：待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到湿润，应立即进行浇灌。浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。浇灌时，可采用小
水景池石材泛碱解决方案(20200504105757)
水景池石材泛碱问题的解决方案 编制人：杨孝安 审核人：刘杰 项目负责人：柯善伟 施工单位：湖北佳园环境艺术工程有限公司 二〇一二年二月二十五日
水景池石材泛碱问题的解决方案 1、园林水景结构中出现的所谓泛碱就是湿贴天然石墙面在安装期间，石材板块会出现似“水印”一样的斑块，随着时间的推移，特别是外墙反复遭遇雨水、潮湿天气或者水景中使用的石材，水从板缝、墙根等部位侵入，水斑逐渐变大，并在板缝连成片，板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体，此现象即为泛碱现象，如图 1 所示。泛碱现象的发生一般由于水分渗入混凝土导致碱分渗出，面层发白严重影响着水景外观的美观性。鉴于此影响性，本方案以水景结构防泛碱的施工技术方案为主题，从水景结构、花岗岩及水泥砂浆等方面提出相应预防水景结构泛碱方法，并提出水景结构出现泛碱后的处理措施。 1.1 从泛碱产生现象来分析，可分别从内部因素和外部因素角度来分析泛碱产生。首先，从外部因素来分析，水景结构泛碱祸害是白色结晶体——可溶性盐碱的析出，而其析出关键是由水泥砂浆的析碱性所导致的，可想而知，要从根源预防消除泛碱可以从消除水泥砂浆的析碱性出发。另外，从可溶性盐碱的析出可发现其发展过程是从材料内部往材料外部发展的过程，而这过程的产生是由于水的传递而发生的，因此，水的渗透是导致水景结构泛碱的另一个主要外部因素。再次， 从内部因素分析，可溶性盐碱能够从装饰材料内部往外部渗透出来，其主要的另外一个原因是可溶性盐类和碱类物质与装饰石材组成了不规则的空隙，例如水景结构使用较多的花岗岩石材，从微观上观察可发现花岗岩结构组成之间存在着大 量不规则空隙，花岗岩的空隙率一般在0.5-1.5%之间。这些石材空隙为水、盐、碱等物质的渗透和析出并为形成泛碱提供了通道。 1.2 从以上的分析，笔者总结了泛碱产生主要有以下几个条件共同出现而造成的。（1）可溶性盐碱类的存在。这些物质主要来自于水泥、骨料或者外加剂等，也有 可能是装饰材料本身含有的物质；（ 2）水的传递。水主要就是泛碱产生的主要介质，其起到传递碱类的作用；（3）装饰材料面层的缝隙以及毛细孔是可溶性碱盐接触空气和水的一个重要渠道；（4）施工工艺的不同，水景结构泛碱现象的产 生也有不同影响。 2.预防泛碱措施 针对泛碱现象的成因，结合工程实践经验，认为可以相应从切断泛碱的途径，减少Ca(OH)2、盐类等生成物及减少水的侵入等三个方面采取措施来预防泛碱现象
剪力墙烂根的成因及措施
剪力墙混凝土烂根的成因与防治 剪力墙混凝土烂根的是多方面的原因造成的，其主要原因有以下7个方面： 1、混凝土水灰比过大，造成烂根： 成因：混凝土水灰比过大（一般非泵送自拌混凝土大于0.6，泵送混凝土大于0.45）时，浆石易产生离析，由于混凝土浆液的浮力降低，混凝土在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边。 预防措施：调整混凝土的水灰比，一般现场自拌非泵送混凝土水灰比控制在0.55～0.60之间，使混凝土内的浆液稠度增大，保证在振动过程中混凝土内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因混凝土水灰比过大而产生烂根的目的。 治理措施：如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。 2、剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根： 成因：由于浇筑楼面混凝土时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅，取决于混凝土的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不通透的。 预防措施：在浇筑楼层混凝土时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。 治理措施：如果局部产生了这类烂根，就在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆混凝土到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇混凝土的模板要高出烂根高度20㎝，并
混凝土烂根处理方案
混凝土柱根漏浆、烂根处理方案 一、编制依据： 1、鄂尔多斯市体育中心游泳馆工程施工图纸； 2、鄂尔多斯市体育中心游泳馆工程施工组织设计； 3、质量通病预防措施； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。 二、工程概况： 鄂尔多斯市体育中心游泳馆工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市康巴什新区的东北方向的高新科技园区，本工程为内蒙古自治区重点工程，2015年全国民族运动会比赛场地，可举办全国性和单项国际比赛，具有重要的政治意义。本工程基础为桩基础，桩上部为基础承台，地下室外墙为剪力墙结构，建筑外围是55颗剪力墙斜筒体，室内为框架结构，屋面为大跨钢桁架结构。 三、原因分析： 1、混凝土工责任心不强，柱根部混凝土放料较早，初凝后放入上部混凝土，致使混凝土振捣不密实，结搓不紧密。 2、模板拼缝不严，柱根部缝隙较大，导致混凝土漏浆严重。 3、作业班组管理不善，浇筑混凝土时木工看模不认真，跟班作业过程中检查不到位。 4、混凝土振捣时间不够，收振动棒时间过快，产生气泡过多。 四、处理措施： 1、面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮
渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；然后用同标号砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。 2、较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。 五、为防止类似情况出现在剩下的主体结构和二次结构构造柱等混凝土工程中，我项目召集混凝土工、木工班组长、质检员、项目部主要管理人员，为杜绝以后混凝土施工再次出现类似的质量问题，进行讨论并制定以下防治措施： 1、加强对混凝土搅拌过程中计量工作的控制，根据混凝土配合比准确计量各种水泥、骨料的重量，严格控制混凝土的水灰比，随时检测混凝土塌落度，发现与配合比不符时停止搅拌，查找原因，并及时调整。 2、为防止柱子模板根部或柱基浇筑混凝土时漏浆（适用于所有混凝土接槎部位），支模前在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆作50mm 宽20mm厚找平带，找平带距柱子外边线0.5mm，便于合柱模时模板下口找平，以保证柱模的几何尺寸，并在模板底口加设20×10mm海绵条，防止根部漏浆。 3、模板竖缝拼缝要严密，防止拼缝漏浆。 4、严格控制振捣时间，控制振动棒插入混凝土的深度；振动棒快插慢拔，防止产生气泡。
蜂窝、麻面、空洞及柱子烂根预防与修补方案
混凝土蜂窝、麻面、空洞及柱子烂根预防与修补方案 本工程在混凝土浇注完拆模后混凝土存在蜂窝、麻面、空洞、露筋及柱子烂根等质量问题，针对以上问题编制此预防与修补方案： 一、蜂窝、麻面和露筋产生的原因 （1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。 （2）混凝土塌落度过小。 （3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 （4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。 （5）鳌江地区混凝土粗骨料过大。 （6）管理不到位，基础管理与质量管理差，缺少监管措施与力度。 二、预防措施 （1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。 （2）混凝土要严格控制塌落度及浇捣时间。 （3）加强责任心教育，召开砼浇捣班组全体操作人员会议，尤其是振捣工棒手，要按操作规程施工，即快插慢拔、分层振捣，每棒间隔距离为40cm左右，每点振捣不少于20秒。以砼不再明显下降，砼上部层面无明显气泡出现为原则。沿一个方向有序进行振捣。墙柱砼浇筑分二次完成，易于观察，杜绝漏振。 （4）监控到位，在砼浇筑时，班组长及项目部安排专人在现场质量监督，对可疑部位监督振捣工再次振捣。 （5）加强对木工作业班的检查力度，有专职质量检查人员（汪开利）重点对模板根部缝隙的检查，对根部缝隙不严或过大的，木工班用木板条进行密封确保根部不漏浆。 三、处理方法
（1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。 （2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。 （3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。 （4）孔洞：凿掉孔洞周边不密实砼，充分清洗湿润后支模用比原设计高一级细石砼填满充实，并认真的做好保养工作。 （5）示意图：砼表面蜂窝麻面小于10mm时处理。
外墙面泛碱的原因及处理方案
墙面泛碱原因与处理专项方案 一、泛碱的行程机理： 泛碱是由于盐分沉积在矿物建筑材料如混凝土、砂浆或砖墙的表面引起的。 泛碱通常不会造成砂浆明显的破坏，而主要是影响产品的感官质量。泛碱经常在建筑物投入使用后的很短时间内产生，此时正是业主对新建筑物观感质量最关心的时候。特别是当墙表面形成的白斑会引起对比度强烈的不规则斑痕。 泛碱在大部分情况下是由于建筑材料中的水溶性碱性盐类物质组份随孔隙水迁移到表面引起的。当传输媒质蒸发时，溶解在水中的组份沉淀后就会在材料表面形成盐的堆积物。 泛碱的形成与环境有关，很难完全消除。一些处理方法如酸洗只能暂时解决问题，泛碱在经过一段时间后常常再次出现。 我们观察集中在CaCO3形成方面，因为它是装饰砂浆表面如抹灰、填缝剂或饰面层产生泛碱最典型的原因。 二、泛碱的具体原因如下： 1、材料为碱性：选用了高碱性水泥。 2、装饰封闭底漆封闭性差，不耐水、耐碱。 3、墙体内部积水过多，通过墙体表面逸出。 4、墙面抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。 三、泛碱的预防： 1、首先防水水泥砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆中应尽量选用有抑制泛碱功能的粉煤灰水泥。 2、外墙保温板尽可能满粘，同时批抗裂砂浆前应保持保温层中干燥度，避免保温层中含水量过高。 3、抹面砂浆内掺膨胀剂，可以有效填塞砂浆内的毛细孔，改善孔结构，减少孔隙率，也就降低砂浆中游离水渗出的途径，也达到抑制泛碱的目的。 4、减低墙体碱性：保证新墙面基材的pH值小于10，对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面。 5、寻找并杜绝水分的源头：保证涂膜防水和抗水渗透，增强涂膜的疏水性，
剪力墙柱脚漏浆分析及处理方案
########工程柱砼根部 烂根、漏振分析及处理方案 一、报事经过：#####春森彼岸一期工程的柱砼根部均出现烂根、露 筋、麻面以及局部漏振的情况。经#####业主工程师、监理工程师、施工单位现场仔细查看与分析认为该柱砼根部出现烂根、露筋、麻面以及局部漏振为施工质量问题。 二、原因分析：柱砼根部出现局部烂根以及漏振，原因如下： 1)模板根部未进行压枋； 2)模板拼缝不密实，拼缝处未用双面胶进行粘贴； 3)浇筑砼前柱根部模板未用砂浆进行封闭； 4)浇筑砼前未对模板充分的润湿； 5)浇筑砼时一次性砼浇筑过高； 6)浇筑砼时振动棒未插入底部以及振捣时间不够； 7)浇筑砼时振动棒的振捣间距过大；柱砼根部局部烂根和漏振为 质量通病，无安全隐患，但应进行封闭处理。。 三、处理方案： 1. 工艺流程：剔打砼—冲洗砼—关模板和润湿砼—素水泥浆满刷砼 —用提高一级砼标号浇筑砼—养护、拆模—打磨—养护。 注意事项： 1)剔打砼：对不密实、松动砼和石子剔打，剔打到砼到密实 为止； 2)冲洗砼：把砼渣冲洗干净；
3)关模板和润湿砼：模板关出比砼剔打面高约50mm~100mm (即把模板关成牛腿) ，浇筑砼前用水对砼、模板进行充分的湿润； 4)素水泥浆满刷砼：在浇筑砼前用素水泥浆对剔打的砼进行满刷； 5)用提高一级砼标号浇筑砼：用比柱砼标号高一等级的砼浇筑并振捣密实； 6)养护拆模：浇筑砼6d 后进行养护，养护时间不小于7d，砼浇筑12d 后再拆模； 7)打磨砼：砼浇筑24d 后对“牛腿”等进行剔打，用磨光机进行打磨平原砼面。 2. 质量控制以及责任 1)模板根部未进行压枋；模板拼缝不密实，拼缝处未用双面 胶进行粘贴； 质量控制：模板根部进行压枋；模板拼缝密实，拼缝处用双面胶进行粘贴牢固； 责任人： 2)##### 3)浇筑砼前柱根部模板未用砂浆进行封闭；浇筑砼前未对模板 充分的润湿；浇筑砼时一次性砼浇筑过高；浇筑砼时振动棒未插入底部以及震动时间不够；浇筑砼时振动棒的振动间距过大； 质量控制：浇筑砼前柱根部模板用砂浆进行封闭，不得有遗漏； 浇筑砼前对模板进行充分的润湿；浇筑砼时控制砼浇筑高度：第一次浇筑柱的1/3 高，经振动棒振捣后再浇筑上面部分；浇筑砼时振动
混凝土墙柱烂根预防措施及处理
混凝土墙柱烂根预防措施 及处理 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
混凝土墙柱烂根预防措施及处理 在地下室结构施工中，经检查墙柱混凝土出现有烂根的情况。为确保证混凝土的质量、清除混凝土一般质量缺陷。 一、原因分析： 混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生、在模板支设时底口封堵不严，产生烂根缺陷。 二、采取措施： 1、在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛过程中， 轴线尽量检查误差不大于3㎜为最佳。 2、在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条，海绵条放置时，一 定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度、尽量不要采用。 3、在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查，有下口不严的应用砂 浆封睹。用此种方法时，必须提前至少4小时进行，否则在浇注混凝土时，砂浆强度过低达不到封睹目的。 4、外墙配有专用“吊梆模”，在施工过程中，必须采用，否则外墙底口出现 缝隙时难以封堵，产生烂根现象。 三、管理办法：
1、在楼面施工时，现场管理人员对剪力墙、柱200㎜范围的平整度应全部检查，超出要求的应立即采取措施整改。 2、模板支设后质检员和施工员对模板底口全部检查，杜绝烂根现象发生。 3、模板拆除后，发现烂根现象，经检查后再处理，否则不能私自处理。 四、处理措施： 1、面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；然后用同标号减石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。 2、较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。
框架柱烂根处理方案
质量问题处理方案 2014年3月31日我施工单位混凝土班组在2-1-2-3、2-C-2-G共浇筑了15根框架柱，混凝土采用商品混凝土，标号为C35。2014年4月02日对部分框架柱拆模后发现大部分柱根出现漏筋、孔洞、蜂窝麻面等质量问题，影响了混凝土结构及表面观感，项目部发现问题后立即组织各施工班组及管理人员召开现场质量分析会议，对出现的质量问题进行现场分析，并对混凝土施工班组进行教育和处罚。 目前2-1-2-3、2-C-2-G框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，特别是柱根四角蜂窝麻面严重，其主要原因有： 1、框架柱混凝土一次下料过大，没有分层浇筑，振动棒没有伸到柱底四角，振捣不实。 2、框架柱混凝土浇灌高度过大，发生离析现象。 3、管理人员、施工人员责任心差、工人素质差。 根据施工现场出现的框架柱质量问题处理方案如下： 一、框架柱15根柱子根部漏振，漏筋、蜂窝麻面、孔洞等现象较严重，影响混凝土结构安全，拟对此15根已浇筑柱混凝土凿除，钢筋进行调整清理，重新支模浇筑混凝土。 二、对框架柱根部进行加大处理，每边大出10㎝至少高出最高漏振处5㎝。 三、施工流程为：已有混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→模板支设→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 1、基底处理 （1）凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物。采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 （2）冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水，然后浇筑素水泥浆作为接合层。
石材返碱原因及处理办法
石材返碱成因与避免方法: 1．天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为～%，大理石细孔率为～%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率～%是较低的，水仍可由通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。 2．粘结材料产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca（OH）2（氢氧化钙）并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH）2就存积在板块里。 其他，如在水泥中添加了含有钠Na+的外加剂，粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、So42-、C032-等，遇水溶解，会渗透到石材毛细孔里，形成“白华”等现象。粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源。 3．水的渗入。由于外墙接缝用水泥细砂砂浆勾缝，令防水效果差；地面水（或潮湿）沿墙体或砂浆层侵入石材板；安装时对石材洒水过多等原因，使水入侵石材板，并溶入Ca（OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质的溶剂和载体。 针对泛碱现象的成因，可以相应从切断泛碱的途径，减少Ca （OH）2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施，进行预防。 （一）施工前准备 1．设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。 2．施工前要充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。 3．有关材料应先检验后使用，不但要求外观、尺寸合格，
混凝土墙柱根部缺陷烂根处理措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施 为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。 一、通病产生原因： 1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。 2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。 3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。 4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。 二、处理措施： 1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行 凹槽。 2、用钢丝刷或压力水洗刷槽杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷 直至干净，湿润槽壁。 3、在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到 要求之前受到扰动。 4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇 注，仔细填塞、捣实。 5、加强养护。 6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔 除。
三、缺陷修补质量控制： 1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检 查，认真做好缺陷记录。 2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处 理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。 3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确 保工程质量。 四、加强预防措施： 为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点： 1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防 止漏浆。 2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。 3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的 水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。 4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。 蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案