洗煤水处理
聚丙烯酰胺(阴阳离子)洗煤废水处理实验分析和废钢废水处理方法介绍
聚丙烯酰胺（阴阳离子）洗煤废水处理实验分析和废钢废水处理方法介绍对于洗煤废水的处理一直是煤矿厂的重要问题，如果没有对大量的洗煤废水进行有效的合理的处理，给附近的环境很大的压力。
一般洗煤废水厂都会用到聚丙烯酰胺种类中的阳离子聚丙烯酰胺，对于阳离子聚丙烯酰胺在洗煤废水中的使用效果是通过实验得出的验证。
在聚丙烯酰胺阳离子絮凝要通过实验检测受到那些因素影响等分析。
聚丙烯酰胺类型简介聚丙烯酰胺按其侧链所带的官能团的不同可分为非离子(PAM)、阴离子(PHP)和阳离子(CPAM)等类型。
聚丙烯酰胺的酰胺基(-C0NH )可与许多物质亲和、吸附形成氢键。
高分子量的聚丙烯酰胺在被吸附的粒子间形成桥联，使数个甚至数十个粒子连在一起，生成絮团，加速粒子下沉，这使它成为最理想的絮凝剂。
阴离子型(PHP)和阳离子型(CPAM)除了有以上作用外，还能同水中的胶体粒子或离子发生吸附、架桥及电性中和作用，形成较大的絮凝物，使悬浮物沉降或浮上，从而达到净化水的目的。
聚丙烯酰胺的类型不同，其作用机理、絮凝效果及适宜的絮凝对象也不同。
实验分析阳离子聚丙烯酰胺对煤泥水的絮凝效果实验仪器与试样采用581一G型光电比色计、电热恒温真空干燥箱、加热磁力搅拌器、恒温水浴装置等。
试验用煤泥水样分别采自望峰岗选煤厂原生煤泥和浮选尾煤，其粒度组成和灰分见表1。
该煤样的特点是原生煤泥粒度大，灰分低，而浮选尾煤则粒度细，灰分高。
絮凝剂采用光引发聚合技术合成不同分子量、不同水解度和不同阳离子度的聚丙烯酰胺。
对合成的3种性质的聚丙烯酰胺，通过测定其特性粘数来表征其分子量，以水解度代表PHP的阴离子特性，用阳离子度CD表征CPAM 的阳离子性质。
特性粘数及水解度分别按GB12005．1—89和GB12005．6—89方法测定；CPAM的阳离子度用采用提纯-AgNO3滴定法测定。
絮凝性能检测加入一定量的聚丙烯酰胺絮凝剂后，测定煤泥水上层清液清晰界面沉降200 mm时所需时间和絮凝澄清后上层清液的透光率，来比较絮凝剂的作用效果，沉降时间越短，透光率越大，澄清沉降效果越好。
处理洗煤水技术方案
处理洗煤水技术方案1. 引言洗煤水技术是一种用于处理煤炭的方法，通过物理和化学的过程去除煤炭中的杂质和污染物，提高煤炭的质量和可利用性。
本文档将介绍处理洗煤水技术的方案，包括工艺流程、设备要求和操作规范等内容。
2. 工艺流程处理洗煤水的工艺流程通常包括以下步骤：2.1 原料准备首先，需要将煤炭进行粉碎和干燥，以便更好地进行后续处理。
粉碎和干燥过程可以采用磨煤机和煤粉干燥机等设备完成。
2.2 预洗处理预洗处理是为了去除煤炭中的一些较大颗粒的杂质，例如碎石、煤矸石等。
这个步骤可以通过物理方法，如筛分和重选等进行。
2.3 重介质分选重介质分选是利用不同密度的介质和煤炭的物理性质进行分选的过程。
通过向煤炭中加入重介质，可以使不同密度的煤炭颗粒分层，从而实现分选的目的。
常见的重介质有水和磁选介质等。
2.4 磨矿和磁选磨矿和磁选是为了去除煤炭中的矿物质、硫化物和磁性物质等。
这个过程可以采用磨煤机和磁选机等设备进行。
2.5 浮选浮选是通过煤炭与气泡的接触使其产生选择性吸附或吸附的物理作用，将有机质从煤炭中分离出来的过程。
浮选过程中常使用的试剂有捕收剂、泡沫稳定剂等。
2.6 再洗处理再洗处理是为了进一步去除浮选尾矿中的杂质和煤炭中的硫等有害成分。
通过在再洗过程中进行反复浓缩和稀释，可以实现更好的去除效果。
2.7 管道输送和尾矿处理处理后的洗煤水需要进行管道输送和尾矿处理。
管道输送过程中需要注意管道的稳定性和密封性。
尾矿处理过程中可以采用沉淀池、过滤器和离心机等设备进行。
3. 设备要求处理洗煤水的设备要求主要包括破碎设备、干燥设备、分选设备、磁选设备、浮选设备、再洗设备、管道输送设备和尾矿处理设备等。
4. 操作规范为了保证处理洗煤水的效果和安全，需要制定相应的操作规范。
具体的操作规范包括：•操作人员需要进行安全培训，了解操作规程和安全操作流程；•按照工艺流程操作，确保每个步骤的顺利进行；•定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全；•处理洗煤水过程中要注意环境保护，防止污染。
洗煤废水
洗煤废水洗煤废水是湿式洗煤时排出的废水。
洗煤方法分为湿式洗煤和干式洗煤两种。
湿式洗煤时每吨煤用水量为2-8m3。
生成的废水中主要含有粒径小于50μm 的悬浮物，废水主要成分为微煤粉、砂、粘土、页粉岩等。
废水处理方法一般多采用凝聚沉淀或气浮法等。
处理后的出水可回用于生产。
1处理方案选煤厂对煤泥水的处理一般情况下采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）”处理工艺。
一般情况下都是采购高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）。
高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。
聚丙烯酰胺的分子量一般在百万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。
聚丙烯酰胺可以分为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺三种类型。
在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的pH值相吻合，阴离子聚丙烯酰胺的适于偏碱性煤泥水，阳离子聚丙烯酰胺的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
2洗煤废水性质洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。
洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的重视。
洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降，因此处理非常困难。
我国从60年代就开展了这一方面的研究工作，但始终没有研究出比较有效的处理方法。
近几年，笔者对这类废水难于处理的原因进行了较深入的研究，并依此提出用石灰(或电石渣)和聚丙烯酰胺、聚合氯化铝进行混凝沉淀的处理方法。
该研究成果已得到广大应用。
3洗煤废水特点煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等)，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。
煤矿开采的反渗透水处理与回用
此外，还需要加强对于反渗 透技术与其他水处理技术的 联合应用研究，以实现煤矿 开采废水的全面处理和资源
化利用。
01
02
03
04
05
THANKS
反渗透水回用的经济效益
节约水资源
通过反渗透水回用技术，可以 减少对新鲜水源的依赖，降低 用水成本，同时缓解水资源短
缺的压力。
降低水处理成本
反渗透水回用技术可以实现矿 井水、工业废水等劣质水的处 理和回用，降低水处理成本。
提高生产效率
通过反渗透水回用技术，可以 满足生产过程中的用水需求， 提高生产效率。
环保贡献
反渗透水回用技术可以实现废 水的资源化利用，减少对环境 的污染，具有显著的环保贡献
。
06
结论与展望
结论
反渗透技术是处理煤矿开采废水的一种有效方法，可以有效去除水中的悬浮物、有 机物、重金属离子等有害物质，实现废水的净化。
反渗透技术的出水水质优良，可满足煤矿回用水的标准，实现废水的资源化利用。
05
反渗透水回用技术
反渗透水回用标准
03
国家标准
行业标准
企业标准
根据国家相关法律法规和标准，制定反渗 透水回用的水质指标、处理工艺和检测方 法等标准。
制定符合行业特点的反渗透水回用标准， 包括水质要求、处理工艺、设备选型、运 行管理等方面的规范。
企业根据自身实际情况制定反渗透水回用 的标准，包括处理效果、设备维护、安全 保障等方面的要求。
04
反渗透技术在煤矿开采废 水处理中的应用
反渗透技术在煤矿开采废水处理中的适用性
适用性
反渗透技术适用于处理高盐度、高硬度、高浊度的废水，能够去除水中的溶解 性固体、有机物、重金属等有害物质，满足煤矿开采废水处理的需求。
洗煤水处理方法
洗煤水处理方法8 T, F+ A0 Z) \. k9 i6人4 H1 洗煤水概况洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水 ,其中含有大量的煤泥和泥砂 , 给矿区附近的环境造成了严重的污染。
洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一, 越来越受到人们的重视。
洗煤废水特别稳定 ,静置几个月也不会自然沉降 , 因此处理非常困难。
在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。
我国从 60 年代就开展了这一方面的研究工作 , 但始终没有研究出比较有效的处理方法。
1.1 洗煤水的来源洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水(煤泥水)三部分，其中，洗煤业废水 (煤泥水)是危害最大，也是最难处理的。
目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。
在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。
洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大(排放系数一般为每吨精煤产生 29( 吨煤泥水)。
煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。
9 M8 K8 x4 q1 C7 O7 ~7 e1.2 洗煤水物质组分及特点* o$ H0 ]' X) ?* f洗煤水中的物质组分比较复杂 , 且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。
现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表 4.1 。
5 u7 W& g5 Q7 M7 f表 4.1 见附件煤泥水处理前污染物质浓度( mg/L) 3 X5 l7 C! z4 n$ o洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是： 1 u4 ~. U' T8 u* z①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系；(P+ B9 c4 y) h! \! B, S1 ': Y②SS 浓度和 CODcr浓度都很高；：c8 w* ?4 a) V) K8 X3 }& ~7 m③细小颗粒含量高；0 F( P! I0 f, B④粘度大；. K5 B6 q* T& a* J( k⑤污泥比阻大，过滤性能差。
洗煤水处理办法
精心整理洗煤水处理方法1洗煤水概况????洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。
洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。
洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。
在不进行任何适当处理的条件下排入1.1????1.2????表4.1??洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是：??①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系； ??②SS 浓度和CODcr 浓度都很高；??③细小颗粒含量高；??④粘度大；??⑤污泥比阻大，过滤性能差。
1.3洗煤水的难处理及其原因??由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。
因为:??,????水化水化膜也,1.4??????（1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。
??（2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。
??（3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。
（4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来危害。
2洗煤水处理现状2.1洗煤水现有处理工艺及优缺点??目前，在实际的洗煤厂对于煤泥水的处理主要采用的是洗煤废水闭路循环法，在减排和回水利??流器-??溢流溢流图4.1??在煤泥水处理流程中，重要的设备有：煤泥浓缩机、旋流器和压滤机。
其中设备的处理能力是保证洗煤水闭路循环的关键。
煤泥浓缩机是回收煤泥的主要设备。
旋流器主要用于煤泥回收筛入料浓度控制。
压滤机用于进一步回收细煤泥。
洗煤厂煤泥水处理的环保工艺技术
洗煤厂煤泥水处理的环保工艺技术[摘要]煤泥水处理工程是一种环保工程，是保护厂区环境和周边地区环境，减少污水排放和固定污染物排放，达到国家规定的相关规准。
本文主要阐述了洗煤厂煤泥的分选、回收、脱水作业，煤泥水的分级作业，煤泥水的浓缩作业，循环水的洁净澄清作业等环保工艺技术。
[关键词]煤泥水；处理；环保工艺；技术中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0211-01煤泥水处理是在煤炭分选加工过程中产生的介质用水的处理技术。
煤炭分选加工主要是以水作为分选介质，煤泥水处理与煤炭洗选加工密切相关，选煤工艺的越是复杂、选煤厂的大型化越明显，水资源就越珍贵，环境保护标准的就越高，煤泥水处理已变成了全部选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最为复杂、最难管理的工艺环节。
原煤性质对选煤产品要求和采用的洗水水质不同，因而导致煤泥水体系性质不同，采用煤泥水洁净处理的工艺方法也不同，必须坚持的技术要求是节能和环保。
1、煤泥的分选、回收、脱水作业煤泥的分选是炼焦煤选煤厂为有效回收炼焦煤资源而从煤泥水中把煤泥中低灰分的颗粒分选出来的作业。
它的灰分和水分对炼焦精煤的灰分和水分影响较大。
必须合理确定它的灰分和尽量降低它的水分，以保证最大的精煤产率和较低的精煤产品水分。
煤泥的回收是动力煤选煤厂或炼焦煤选煤厂从煤泥水中尽量多地把其中的固体煤泥颗粒分离出来，以获得尽量多的煤炭资源，以洁净的循环水及外排水的一些作业环节。
煤泥脱水是对分选或回收的煤泥产品除去部分水分的作业，以得到质量合格，便于贮存和使用的最终选煤产品和达到环保技术要求。
煤泥分选、回收的粒度通常按原煤的分选工艺和分选深度确定。
在原煤分选正常条件下，分选下限为0.5mm，并以此作为煤泥分选的粒度上限。
选煤工艺一般是把0.5mm作为重选的下限和煤泥分选的上限。
若原煤的分选下限达不到，应采用某些粗煤泥分选设备，如摇床、旋流器、螺旋分选机等对0.5mm—3mm的粗煤泥进行分选，而这样可能使流程复杂。
煤泥水处理及洗水闭路循环
煤泥水处理及洗水闭路循环专业：矿物加工工程关键词：煤泥水洗煤处理内容摘要：煤泥水系统是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。
长期以来，煤泥水的净化一直难以解决，大多数选煤厂煤泥水处理系统都或多或少地存在一些问题。
主要原因是随着采煤机械化程度的提高，细粒煤所占的比例越来越大，而煤泥水集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒，由于这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降，因而极难用常规的沉淀、回收和脱水设备处理，必须采取一定强化沉降措施。
一、煤泥水概况1、煤泥水的来源2、煤泥水物质组分及特点3、煤泥水的难处理及其原因4、煤泥水的污染性二、煤泥水处理方法与种类（1）煤泥水处理技术现状（2）煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响1、循环水浓度对洗选效果的影响2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果（3）粗颗粒煤泥水的处理1．分级的实质2．分级原理3. 常用的分级设备4．常用粗煤泥回收流程（4）细颗粒煤泥水的处理1. 浓缩浮选流程2．直接浮选流程3．半直接浮选流程（5）极细颗粒煤泥水的处理1．凝聚及凝聚原理2．絮凝及絮凝原理3．凝聚剂和絮凝剂4．极细粒煤泥水的处理流程5．洗煤水当前处理情况分析三、工艺流程分析1．设备处理能力分析2．煤泥水事故分析及处理措施3．洗煤厂厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理4．可靠性论证5．改进措施四、洗水闭路循环1．选煤厂洗水闭路循环的三级标准2．实现洗水闭路循环的途径3. 实现洗水闭路循环的效益4. 实现循环水净化、贮存、自动平衡五、展望及煤泥水处理去向六、参考文献七、致谢。
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洗煤水处理方法1 洗煤水概况洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。
洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。
洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。
在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。
我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。
1.1 洗煤水的来源洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。
目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。
在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。
洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。
煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。
1.2 洗煤水物质组分及特点洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。
现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表4.1。
表4.1 煤泥水处理前污染物质浓度（mg/L）洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是：①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系；②SS浓度和CODcr浓度都很高；③细小颗粒含量高；④粘度大；⑤污泥比阻大，过滤性能差。
1.3 洗煤水的难处理及其原因由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。
因为:①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定;②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性;③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。
水化膜厚度决定于扩散层厚度,而扩散层厚度又影响ζ-电位。
如果胶粒ζ-电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。
因此,处理洗煤废水,首先要降低ζ-电位,破坏胶体稳定性,然后再采取其它措施,强化凝聚效果。
1.4 洗煤水的污染性煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。
煤泥水的污染主要表现在以下几个方面：（1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。
（2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。
（3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。
（4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来危害。
2 洗煤水处理现状2.1 洗煤水现有处理工艺及优缺点目前，在实际的洗煤厂对于煤泥水的处理主要采用的是洗煤废水闭路循环法，在减排和回水利用上具有强大的优势。
同时近年来研究人员也尝试着用其它方法来处理煤泥水，大大改进了闭路循环法，使处理效果更好，工艺更简洁。
煤炭洗选在洁净煤筛选技术中是一项重要的洁净煤技术，属优先考虑采用的技术，适合我国国情。
在洗选过程中，由于煤泥逐步进入洗水中，使洗水浓度越来越高，不但影响洗选效果，严重时还会导致停产。
选煤厂往往由于煤泥回收设备不完善，煤泥水难以管理等问题，使煤泥水不能闭路外排，从而造成资源流失，浪费清水，污染环境。
因此，实现洗煤水闭路循环具有特殊的战略意义。
目前，选煤厂对煤泥水的处理采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）”处理工艺。
“旋流器-浓缩机-压滤机”处理工艺与“旋流器-浓缩机-煤泥沉淀池”处理工艺相当，后者处理成本低，但要求有足够容量和个数的煤泥沉淀池，且存在占地面积大、冬季结冰等问题。
粗煤泥洗选设备中煤筛下水矸石筛下水精煤筛下水旋流器循环水池高频筛浓缩机压滤机细煤泥溢流溢流图4.1 煤泥水处理流程在煤泥水处理流程中，重要的设备有：煤泥浓缩机、旋流器和压滤机。
其中设备的处理能力是保证洗煤水闭路循环的关键。
煤泥浓缩机是回收煤泥的主要设备。
旋流器主要用于煤泥回收筛入料浓度控制。
压滤机用于进一步回收细煤泥。
煤泥沉淀池也可用于处理旋流浓缩和煤泥回收筛的筛下水。
若按是否预浓缩来分,目前, 煤泥水处理方法主要有3 种: 预浓缩煤泥水处理流程、无预浓缩煤泥水处理流程和部分预浓缩煤泥水处理流程。
（一）预浓缩煤泥水处理方法这是目前大多数选煤厂采用的煤泥水处理方法。
其特点是全部煤泥水(包括捞坑溢流、角锥池和旋流器溢流、煤泥回收筛下水等) 都进入大面积浓缩机浓缩, 溢流作为循环水, 底流经稀释后浮选, 浮选尾矿或排出厂外处置, 或混凝沉淀处理。
其中，化学絮凝沉淀是其最基本的方法，我国用于煤泥水处理的絮凝剂可分为两大类：一是无机盐类絮凝剂，二是有机高分子絮凝剂。
无机盐类絮凝剂的作用机理是无机盐在水中解离成离子，与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。
有机高分子絮凝剂的絮凝机理是：大分子链在煤泥微粒之间搭桥，把若干个颗粒连接起来，凝聚成团沉淀下去。
实际应用中常将无机盐类絮凝剂与有机高分子絮凝剂联合使用，絮凝沉淀效果更好。
有机高分子絮凝剂最常用的是聚丙烯酰胺。
聚丙烯酰胺的分子量一般在100—800万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。
聚丙烯酰胺又可分为阳离子型，非离子型和阴离子型三种，使用时要与煤泥水的pH值相吻合，阴离子型的适于偏碱性煤泥水，阳离子型的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
聚合硫酸铁是一种无机高分子絮凝剂，70年代由日本研制成功，80年代初得到广泛使用，我国1985年以后开始大量生产和使用，我国1985年以后开始大量生产和使用，聚合硫酸铁的主要成分是FeSO4，带有多个羟基，有较好的电中和性和絮凝架桥性能，它比较稳定，不受温度影响，对可溶性离子和pH值适应性强。
聚合硫酸铁价格便宜，无毒无害，作为煤泥水的絮凝剂有较好的应用前景。
硫酸铝属于无机盐类絮凝剂，溶于水后分解成带正电荷的三价铝离子，能吸附煤泥水中带负电荷的悬浮微粒，中和其表面电荷，形成煤泥絮团，凝聚沉淀。
硫酸铝与聚丙烯酰胺配合使用，可弥补单用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土质和有机质微粒的缺陷。
但是，它存在如下问题:a) 该方法只能去除其中大部分煤泥, 其余细粒煤泥则留在溢流中, 并在系统中反复循环逐步积累, 导致循环水浓度增高与浓缩效率降低的相互影响恶性循环, 煤泥可浮性差。
b) 洗水平衡难以控制, 闭路循环无法实现。
c) 煤泥水达到一定浓度, 为保证循环水浓度势必排放而导致煤泥流失。
d) 浓缩设备庞大, 繁多。
（二）无预浓缩煤泥水处理方法也称为煤泥水直接浮选法。
即煤泥水不经浓缩机澄清浓缩, 而全部通过浮选处理, 浮选尾矿经混凝澄清后即得循环水。
其中，以加压溶气浮选法为主，它的基本原理是：煤泥水中加入絮凝剂后，按一定比例溶入空气，然后送入上浮槽中，溶解的空气析出，产生微气泡，微气泡附着于絮团或絮团表面，从而形成固、液、气三相絮团，借助于絮团中众多微气泡使絮团上升，固液得以分离。
煤泥水气浮处理效果的好坏取决于下列因素：（1）溶气质量研究表明，微气泡尺寸在50μm以下，气浮效果最佳，超过100μm，气泡和絮团粘附率较差。
可采用气水分割混合、反转混合、经向混合、雾状接触及幕状接触等形式，使水气广泛接触和溶解，达到高速高效溶气的目的。
（2）煤泥水的性质气浮法对微细粒煤泥去除效果较好；入料浓度高时固体去除率高，但出水水质较差，入料浓度低时，固体去除率虽低些，但出水水质好，且药剂用量省。
（3）气浮药剂气浮的絮凝剂常用聚合铝和聚丙烯酰胺，烷苯基磺化醚类作表面活性剂。
药剂的用量与入料浓度及出水浓度要求有关。
中性时絮凝剂混凝效果较好。
煤泥水直接浮选法的优点为:a) 大幅降低了循环水浓度, 据介绍可降到1g/L～2g/L , 甚至可达0.5g/L 以下。
b) 改善了煤泥的粒度组成和可浮性。
c) 由于补充清水和浮选原矿稀释水大量减少, 可节水1/3～1/2。
d) 提高了精煤回收率。
e) 减少了设备和占地。
f) 促进了尾煤的有效回收, 为实现洗水闭路循环和保护环境提供了有利条件。
但是，同时采用该方法应该考虑以下问题:a) 选煤的吨煤水耗愈低、煤泥水浓度愈高, 则它在技术经济指标方面的优越性愈显著。
b) 从管理方面看, 流程中各工艺用水与浮选设备能力之间存在着某种联系,即工艺用水量不能大于浮选设备的总处理能力, 只有这样才能维持洗水的平衡。
c) 严格控制其分级粒度, 以确保浮选入料的粒度上限, 并保证浮选机入料量均衡。
d) 浮选尾煤水必须彻底澄清, 应添加高效凝聚剂。
（三）部分预浓缩煤泥水处理方法该方法是综合无预浓缩和预浓缩煤泥水处理流程的优点, 具有更大适应力。
特点是精煤捞坑溢流大部分进入浓缩机, 剩余部分与浓缩后底流(浓度250g/L～300g/L)一起入浮选。
4.2.2 洗煤水当前处理情况分析1995年全国共有洗煤厂557个，年入洗原煤2.8亿t，原煤入洗率为22%。
到2000年，洗煤厂数增加到755个，原煤入洗量达4.5亿t，原煤入洗率超过30% 。
2005年，规模以上工业共有洗煤企业951家，比1995年增加了110.4%。
2003-2005年，洗煤生产厂家表现出比较快速的增加，占全部原煤生产厂商的数量比从1995年的14.7%，提高到20.5%，提高了5.8个百分点，后来由于设备等因素，到2006年，我国现有重点煤矿选煤厂170余座, 约需水量20亿m3/a , 其中有110座在不同程度上实现了洗水闭路循环，部分洗煤水得到治理和循环使用。
据统计，中国煤炭行业仅国家重点煤矿每年产生的洗煤废水就有2800×104t，煤泥流失20×104t，既污染了环境，又浪费了资源。
可见当前洗煤水的处理还十分严重，可以说还处于起步阶段，做好市场调查和技术研发，抢占市场份额，创立品牌，信心十足地等待国家政策的明朗，这些是至关重要的。
3 展望及洗煤水处理去向3.1 研究进展及方向目前，在实际的洗煤厂对于煤泥水的处理主要采用的是洗煤废水闭路循环法，现在研究的方向也是在这个方面，主要的工作是改进闭路循环法，使处理效果更好，工艺更简洁。
主要集中这样几个方面：（1）在闭路设备的研究与改进上，其煤泥水浓缩设备是重点，现研究的浓缩机有耙式浓缩、深锥浓缩机、高频振动筛与高效浓缩机等几种，其中，深锥浓缩机效率较高，是一般浓缩机的四倍以上。