通用卡尺检定和校准原始记录
卡尺内校记录表
记录编号：BOS量具名称 出厂编号 校准日期 技术依据 环境条件
量具名称
卡尺内校记录表
量具规格
内部编号
有效期至
JJG30-2002 通用卡尺检定规程
°C
%
本次校准所用的主要标准量具
量具型号规格
量具编号
第 页，共 页 检定证书号源自序号 1 2 3 4 5 6
示 值 误 差
测深示值误差 校准结论： 校准：
受检项目 外观
各部分相互作用 刀口内量爪尺寸 刀口内量爪平行度
外量爪尺寸 外量爪平行度
合格□ 合格□
校准结果
不合格□ 不合格□ mm mm mm mm
量块mm
量块mm 20
合格□
卡尺读数mm 里 外 里 外 里 外
卡尺读数mm
不合格□
示值误差mm
示值误差mm 参见校准结果使用□
核检：
通用卡尺检定原始记录
委托单号： 仪器名称
游标
数显
带表
生产厂家
校准地点
本实验室□ 客户现场□
技术依据
JJG30Hale Waihona Puke 2012校准日期年月
日
校准用标准仪器
型号规格
量块
( ~ )mm
杠杆式千分尺
（0～25）mm
刀口尺
75mm
客户名称 规格型号 (0～ 仪器编号 环境温度 校 准员
编号
校准数据记录：
1.外观和各部分相互作用 正常□ 不正常□
允差：0.01 3.测量面的平面度（μ m）
允差：3μ m
4.测 深 尺 示 值 误 差
校 准 点(mm) 20
校 准 点(mm) 0-150 0-200 0-300 0-400 0-500
41.2 51.2 101.2 41.2 81.5
示 值(mm) 示 值(mm)
示值误差(mm) 允 差（mm） 示值误差(mm) 允 差（mm）
原始记录编号：
)mm
分 度值
管理编号
℃
相对湿度
审核
证 书号
mm
%
技术特征 合格 合格 合格
2. 圆 弧 内量爪
尺 寸(mm)
允 差：[-0.01，+0.01]
平行度(μ m)
允差：10
刀口 内量爪
尺 寸(mm) 平行度(μ m)
允 差：[-0.02，+0.02]
允差：10μ m
2. 示 值 变 动 性(mm)
5.示值误差
81.5 121.8
121.5 191.8
201.5 291.8
81.5 121.8
通用卡尺校准原始记录表
4、零值误差：
5、示值变动性：
6 示值误差
□ （0~150
）mm
□ （0~200
）mm
校准点（mm）
□
□
（0~300） （0~500）
mm
mm
□其它
41.2 51.2
101.2
51.2
81.5 121.5 201.5
201.5
121.8 191.8 291.8
291.8
493.3
mm mm mm mm
±0.05
±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 记录编号：
0.1
±0.10
±0.15 ±0.20 ±0.25
通用卡尺校准原始记录
客户名称
型号/规格
仪器编号
校准依据 JJG30－2012通用卡尺 校准地点 □客户现场 □本公司长度室
环境条件
标准器名称
特征
设备编号
证书号
仪器名称 制造厂家 校准日期
℃ 有效期
%RH 使用前后状态 正常 不正常
1、外观及相互作用：□正常 □不正常 原因：
2、外量爪测量面平面度：
3、内量爪平行度：
仪器示值（mm)
外
内
示值误差（mm)
外
内
允差（mm)
7、内量爪平行度和测深误差：
内量爪
校准点（mm） 示值误差（mm)
允差（mm)
10
校准点（mm）
仪器示值（mm)
8 细 分 误 差
测深
校准点（mm) 示值误差（mm) 允差（mm)
20
示值误差（mm)
允差（mm）
不确定度U (mm，k =2)： □0.01 □0.02
高度卡尺检定原始记录
6
量爪测量面和底座工作面的平面度
7
量爪测量面和底座工作面和平行度
基本尺寸偏差
平行度
8
漂移
9
零值误差
“零”标记
“尾”标记
10
重复性
受检点尺寸（mm）
1
2
3
4
5
11
示值误差
受检点尺寸（mm）
检定员 核验员 检测日期
委托单位
物品名称
型号规格
测量范围
分度值
出厂编号
制造商
地点
□本实验室 □现场
环境
温度℃ 相对湿度%
依据文件
JJG31-2011≤高度卡尺检定规程≥
测
量
标
准
名称
不确定度/准确度 /最大允许误差
证书编号
有 效 期
பைடு நூலகம்序号
检测项目
测量结果
1
外观
2
各部分相互作用
3
各部分相对位置
4
标尺标记的宽度和宽度差
宽度
宽度差
5
通用卡尺校准规范
通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。
本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。
2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。
4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。
4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2校准方法：目力观察。
5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。
卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。
5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。
检定校准计量测试部门原始记录
检定校准计量测试部门原始记录校准计量测试部门原始记录检定1.引言在校准计量测试部门进行校准测试过程中，为了保证测试结果的准确性和可靠性，需要进行原始记录的检定。
本次检定主要目的是确认原始记录的完整性、可读性和准确性，以及记录的合规性和符合标准规范的要求。
2.检定流程（1）确认原始记录的完整性。
检定员首先需要检查原始记录的完整性，包括检查所有必要的数据和信息是否都完整记录下来，是否有遗漏或者错误。
确认原始记录中包括了测试的日期、时间、地点、所使用的设备和仪器、测试对象的特征参数等相关信息。
（2）检查原始记录的可读性。
检定员需要确保原始记录的文字清晰明了，字迹工整，使用的符号和单位规范一致，避免使用模糊不清的手写或者缩写词语，保证他人能够理解并复现测试过程。
（3）验证原始记录的准确性。
检定员需要核对原始记录中的数据和结果，并与测试过程中所使用的仪器和设备进行比对，确保记录的数据准确无误。
对于涉及到多次测试的情况，检定员需进行数据的平均值计算，确保结果的准确性。
（4）判断记录的合规性。
检定员需要对原始记录进行评估，确认记录的合规性。
合规性包括记录是否符合ISO9001质量管理体系要求，是否遵守所适用的标准和规范，是否按照校准程序和操作规程进行记录，以及是否符合相关法律法规的要求等。
（5）分析记录的符合性。
检定员需要分析记录的符合性，即确认记录的内容是否能够满足校准测试的目的和要求。
检定员需要根据校准测试的目标和标准规范，检查记录的内容是否完整、详细，并且包含了测试流程、测量结果、不确定度等必要信息。
3.检定结果（1）完整性检定结果。
经过确认，原始记录中的数据和信息完整，没有遗漏或者错误记录。
（2）可读性检定结果。
原始记录的文字清晰明了，字迹工整，使用的符号和单位规范一致，易于阅读和理解。
（3）准确性检定结果。
经过核对，原始记录中的数据准确无误，并与测试仪器和设备的结果一致。
（4）合规性检定结果。
原始记录符合ISO9001质量管理体系要求，遵守适用的标准和规范，并按照校准程序和操作规程进行记录，符合相关法律法规的要求。
千分尺原始记录
标准值（μm）
示值（μm）
示值误差（μm）
允差（μm）
允许误差
外径0级1级
0~100±2±4
100~150 -----±5
150~200 -----±6
200~300 -----±7
结论：□ 所校项目符合技术要求 □ 参照校准结果使用
测量结果的扩展不确定度：
（k=2）
(依据： JJG1059.I-2012《测量不确定度评定与表示》)
计量特性
一、外观检查：□ 符合要求 □ 缺陷 （ ）
项次
校准项目
数据结果
技术指标参数
1
外观
□ 符合要求 □有缺陷（ ）
2
各部分相互作用
□ 符合要求 □不符合要求（ ）
3
两工作面的平面度
μm
零级外径0.6μm,1级外径1μm，壁厚1.2μm，板厚1μm
4
两工作面平行度
μm
外径0级1级
0~25 1 2
示值误差
注：限制使用范围（项目）及条件：
校准人：核பைடு நூலகம்人：
深圳市展旺连接器有限公司证书编号：
千分尺原始记录
器具名称：出厂编号：
规格/型号：分度值：
制造商：
校准日期：年月日
校准地点 □ 本公司实验室 校准周期： □ 一年 □ 两年 □ 半年
校准依据的文件：JJG30-2012《通用卡尺检定规程》：
校准所使用的只要计量标准：
仪器名称/型号
编号
证书编号/有效期至
通用卡尺点检记录表
录 状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。早班或日常班 方 在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。并填写点检日期，点检人 法 签名，复核人签名
测 量
年
月
测量设备保管者：
日期
记 点检要求每班进行，逐项对设备进行点检，并将结果记录于 “测量设备点检表”， 录 状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。早班或日常班 方 在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。并填写点检日期，点检人 法 签名，复核人签名
螺钉确实紧固、结构 部件无缺失，无变形
异常报修
4
液晶显示及按键
液晶显示是否正常， 按键功能是否正常
目视 测试前
实测
显示无断码，无闪烁 异常报修
按键功能正常
5 计量标识
标识是否在有效期内 测试前 目视 无脱落，有效期内 异常送检
6 上、下量爪 7 测深尺 8 量值准确性 9 量值准确性
检查磨损程度
测试前 目视
测量设备点检记录表
测 量
测量设备名称：
型 号
序 号
检查部位
内容
周期 方法
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12
示
值
误
差
受检点尺寸
（㎜）
刀口外量爪读数（mm）
刀口内量爪读数（mm）
允差
（㎜）
外端
里端Hale Waihona Puke 中间外端里端
中间
20mm深度示值
（㎜）
数显卡尺细分误差
受检点
1mm
2mm
3mm
4mm
5mm
允差（㎜）
读数值
结论
主要设备名称
量块块组
主要设备编号
检定
核检
检定日期
年 月 日
注：*为后续检定可不检定项。证书号NO：
各部分相互作用
3
各部分相对位置
4
标尺标记的宽度和宽度差（*）
（㎜）
5
测量面的表面粗糙度（*）
Ra （μm）
6
测量面的平面度
（㎜）
7
圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
圆弧内量爪尺寸： （㎜）平行度： （㎜）
8
刀口内量爪的平行度
（㎜）
9
零值误差
（㎜）
10
示值变动性（只对数显和带表卡尺）
（㎜）
11
数显卡尺数字漂移
通用卡尺检定/校准记录
记录编号NO：第1页共1页
送样单位
量具名称
分度值
制造厂
出厂编号
地点
测量范围
0 ~ （㎜）
温度
℃
湿度
%RH
检前样品有效性检查
检后样品有效性检查
检测仪器使用前状态
检测仪器使用后状态
本次检测依据技术文件
JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》
序号
检定/校准项目
检定/校准结果
1
外观
2