某公司质量管理规定
某建筑公司安全、质量管理红线条文
建筑施工安全、质量管理红线
注：1、A类红线，为不可容许的危险，指发生安全、质量事故概率极高，或极易造成较大及以上事故的事项，应立即整改，涉及正在进行中的作业时，必须立即暂停。
2、B类红线，指存在导致安全、质量事故发生的诱因，如继续施工将进一步扩大安全、质量事故发生的隐患，或导致事故的发生，应立即组织整改。
3、项目安全负责人对上述红线条文事项均负有报告、制止、监督整改责任。
二、质量管理红线
注：1、Λ类红线，为不可容许的危险，指发生安全、质量事故概率极高，或极易造成较大及以上事故的事项，应立即整改，涉及正在进行中的作业时，必须立即替停。
2、B类红线，指存在导致安全、质量事故发生的诱因，如继续施工将进一步扩大安全、质量事故发生的隐患，或导致事故的发生，应立即组织整改。
3、上述红线条文事项未在规定时间内组织质量验收，未在验收或巡查阶段及时准确识别，未下发明确整改通知，未对整改结果进行
确认，项目质量负责人均需负相应管理责任。
某公司质量事故处理管理规定
质量事故处理管理规定1. 目的：为提高公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的责任、调查和处理工作，从而实现公司的质量方针和目标，特制定本规定。
2. 范围：本规定使用于公司所有产品形成全过程和售后产品质量事故损失考核。
3. 权责：3.1 总经理：负责所有产品质量事故处理的核准。
3.2 品保部：负责所有质量产品事故的判定和质量事故处理的拟定。
3.3 生产课：负责产品质量事故的预防、处理、措施的落实等工作。
3.4 工程部：负责产品工艺、标准、的改善、制定等工作。
4. 定义：4.1 凡设计、工艺、模具制造（维修、变更）、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成产品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
a、生产作业流程、工艺错误；b、生产指挥错误；c、违反工艺标准；d、操作不认真不负责；e、检验员漏检错检；f、人为导致设备故障、仪器失准；g、材料混乱或发错；h、运输保管不善；i、管理不善或弄虚作假，以次充好。
4.2 如因产品结构的问题，造成各工序无法改善的，可根据产品检讨拟定的不良率目标控制。
超出按照规定本规定执行。
5. 内容：5.1 要求：对质量事故的管理，要严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因未分析不放过，质量事故的责任人未受到教育不放过，应采取的预防措施未落实不放过）的原则，提高全体员工的质量意识和责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析工作。
5.2 质量事故等级：质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：特大质量事故；重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
A、特大质量事故：直接经济损失5万元以上（含5万元），或给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故。
B、重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥30000元的；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。
公司品质的管理制度
公司品质的管理制度
品质管理制度的核心在于明确质量方针和目标。
企业需要根据自身的实际情况，制定出切实可行的质量方针，这些方针应当体现出企业对品质的承诺和追求。
同时，具体的质量目标要能量化，以便跟踪和评估。
例如，可以设定产品合格率、客户投诉率等具体指标。
组织结构的设置也是品质管理制度不可或缺的一部分。
企业应建立一个由高层到基层的品质管理网络，确保质量管理的责任和权力明确分配。
品质管理部门应当独立于生产部门，以保证其监督和检查的客观性和公正性。
流程控制是品质管理的关键环节。
从原材料采购、生产加工到成品出库，每一个环节都应该有严格的质量控制流程。
这包括对供应商的评估和选择、生产过程的监控、产品的检验与测试等。
通过标准化的流程控制，可以减少人为错误，提高生产效率和产品质量。
为了持续改进品质，企业还需要建立一套有效的质量信息反馈和处理机制。
这包括对客户反馈的快速响应、对不合格品的分析处理以及对质量问题的根本原因追溯。
通过这些信息的收集和分析，企业能够及时发现问题并采取相应的改进措施。
当然，品质管理制度的实施离不开员工的参与和支持。
因此，企业应当注重员工的质量意识培养和技能培训。
定期的质量培训和考核可以帮助员工更好地理解质量标准，提高他们的工作技能和质量意识。
为了确保品质管理制度的有效运行，企业还需要进行定期的内部审核和管理评审。
内部审核可以检查质量管理体系的执行情况，发现问题并及时纠正。
管理评审则从战略层面对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评估，确保品质管理制度与企业的发展目标保持一致。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
第一条为了提高产品和服务的质量，保障客户利益，公司制定本规章制度。
第二条公司全体员工都应当遵守本规章制度，严格执行质量管理相关要求。
第三条公司应当建立健全质量管理体系，包括质量目标、质量责任制、质量管理程序等。
第四条公司应当加强对产品和服务的质量控制，确保产品和服务符合国家标准和客户要求。
第五条公司应当加强对供应商的质量管理，建立供应商评估机制，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求。
第六条公司应当建立质量监测和评估机制，定期对产品和服务进行质量监测和评估，及时发现问题并采取有效措施。
第七条公司应当建立质量管理档案，记录质量管理活动的过程
和结果，以便日后查阅和追溯。
第八条公司应当加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量
意识和质量管理能力。
第九条公司应当建立质量管理奖惩制度，对质量管理工作取得
显著成绩的个人和团队给予奖励，对违反质量管理规定的个人和团
队给予惩罚。
第十条公司应当建立质量管理改进机制，不断完善质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
第十一条公司应当定期对本规章制度进行评估和修订，确保其
符合公司实际情况和质量管理要求。
第十二条对于违反本规章制度的行为，公司将给予相应的处理，包括警告、记过、停职、开除等处罚。
第十三条本规章制度自颁布之日起生效。
质量管理制度全文
一、总则为了确保产品质量、提高公司竞争力，我公司制定了质量管理制度，明确各岗位职责，规范各项活动，从而保证产品质量符合国家法律法规和客户要求。
二、质量管理政策1. 质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越。
2. 以市场需求为导向，锐意进取，追求技术创新和管理高效。
3. 倡导团队合作、持续改进，达到质量零事故、零缺陷。
三、质量管理组织机构1. 董事会：负责制定公司的总体质量政策和目标。
2. 总经理：制定公司具体质量目标和计划，并监督执行情况。
3. 质量管理部：负责公司质量管理，包括质量目标制定、质量控制、质量改进等。
四、质量管理责任1. 董事会：对公司质量管理工作进行全面领导和监督。
2. 总经理：负责组织并实施公司的质量管理工作，并对质量目标的达成负责。
3. 质量管理部：领导全公司开展质量管理，制定质量目标和计划，并对执行结果进行评估。
五、关键工作流程1. 产品设计阶段：制定产品设计方案，明确产品要求，确保产品符合标准。
2. 采购管理：严格控制供应商质量，保证原材料符合要求。
3. 生产管理：制定标准作业流程，确保产品合格率。
4. 检验检测：严格把关，确保产品合格出厂。
5. 市场服务：建立完善的售后服务体系，保障客户权益。
六、质量管理评审公司每季度组织一次质量管理评审会议，对公司的质量管理工作进行全面评估，确定改进措施和持续改进方向。
公司设立质量管理监督小组，对各部门的质量管理工作进行监督，发现问题及时提出改进意见。
八、质量管理体系公司建立完善的质量管理体系，确保质量管理工作的持续改进和稳定运行。
九、质量管理培训公司定期组织各类质量管理培训，提升员工的质量意识和能力，确保质量管理水平持续提升。
十、质量管理改进公司通过质量管理评审和监督，不断改进质量管理工作，提高产品质量，确保公司的长期发展。
十一、质量管理绩效考核公司每年对各部门进行质量管理绩效考核，根据考核结果进行奖惩，激励全员提升质量管理水平，共同推动公司的发展。
某公司质量管理体系的编制依据
分发号：
受控状态：
质量手册
（XX／ZGA－2002）
xxx软件产业
二OO二年二月二十日
5.4策划
5.4.1质量目标
公司在质量方针给定的框架建立质量目标，质量目标是公司在质量方面追求的目的，它包括满足产品要求所需的容，与质量方针保持一致。
公司制定的质量目标是实现“满足顾客要求，增强顾客满意”的具体要求的判定指标，是可以量化和可以测量的，并将质量目标落实分解到相关的职能和层次上。
根据公司质量方针的要求，结合公司产品的方向和产品特点，本公司的质量目标确定为：a．顾客满意度不低于95 ；
b．产品一次交验合格率不低于95 ；
c．顾客投诉处理率为100 。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
一、目的与范围。
为了保证产品质量，提高生产效率，保障员工健康，制定本规
章制度。
本规章制度适用于公司所有生产环节，所有员工必须遵守。
二、质量管理责任。
1. 公司领导层负有最终的质量管理责任，确保产品符合相关质
量标准。
2. 生产部门负责制定并执行质量管理计划，确保生产过程符合
质量标准。
3. 每位员工都有责任保证自己的工作符合质量标准，且有权利
报告任何可能影响产品质量的问题。
三、质量管理流程。
1. 制定质量管理计划，包括产品检验标准、生产过程控制等。
2. 对原材料进行严格的质量检验，确保只有符合标准的原材料才能用于生产。
3. 在生产过程中进行质量抽检，及时发现并纠正问题。
4. 对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
四、质量管理措施。
1. 建立质量管理团队，负责监督和执行质量管理计划。
2. 建立质量档案，记录每一批产品的质量情况，以便追溯和分析。
3. 加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 定期进行质量管理评估，发现问题并及时改进。
五、质量管理奖惩制度。
1. 对于发现并解决质量问题的员工给予表扬和奖励。
2. 对于严重影响产品质量的行为给予相应的惩罚。
六、附则。
1. 本规章制度自发布之日起生效。
2. 对本规章制度的修改和解释权归公司质量管理部门所有。
以上为质量管理规章制度，希望全体员工严格遵守，共同努力，确保产品质量，提高公司竞争力。
某软件公司质量管理体系
某软件公司质量管理体系1. 引言质量管理体系是一个组织对产品和服务的质量进行控制和改进的一系列规定和流程的总称。
某软件公司作为一个专业开发软件的企业，为了保证产品质量和客户满意度，需要建立起一个完善的质量管理体系。
本文将介绍某软件公司的质量管理体系的组成、实施方法和监控机制。
2. 质量管理体系的组成某软件公司的质量管理体系主要由以下几个重要组成部分构成：2.1 质量方针和目标质量方针是公司制定的关于质量的基本原则和信念，其目的是引导公司的质量管理行为。
质量目标是根据公司的质量方针制定的具体、可衡量的目标，用于评估公司的质量绩效。
2.2 质量手册质量手册是公司对质量管理体系的整体结构和要求进行详细描述的文档。
它包括公司的质量方针、组织结构、职责和权限、流程和程序等内容。
2.3 流程和程序文档流程和程序文档是具体描述每个质量管理过程的操作指南。
它们包括了质量管理过程的输入、输出、职责和活动，以及相关的质量管理工具和方法。
2.4 质量培训和教育质量培训和教育是为了确保公司员工具备质量管理知识和技能而进行的培训活动。
通过培训，员工可以了解公司的质量管理要求，学习质量管理工具和方法，并提升质量管理能力。
2.5 内部审核内部审核是公司定期对质量管理体系进行的自我评估活动，旨在发现和纠正质量管理体系中存在的问题和不符合要求的地方。
内部审核由经过培训的内部审核员进行，结果由管理层进行评审和决策。
2.6 过程改进过程改进是公司通过分析数据、调查问题、制定改进计划等手段改进质量管理体系和实现持续改进的活动。
通过过程改进，公司可以不断提高产品质量和客户满意度。
3. 质量管理体系的实施方法某软件公司通过以下几个步骤来实施质量管理体系：规划阶段是确定质量管理体系的范围、目标和实施计划的阶段。
在这个阶段，公司需要明确质量管理体系的目标和范围，确定实施计划和资源需求，并制定相关的政策和流程。
3.2 实施阶段实施阶段是按照质量管理体系的要求进行操作和指导员工的阶段。
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质量管理制度一、不合格管理规定1.目的对不合格品进行有效控制及管理，以防止不合格品流转下道工序。
2.工作要求2．1发现、标识、隔离、报告2．1．1生产过程中发现不合格和可疑产品，检验员应及时对不合格品按《标识和可追溯性控制程序》进行检验状态标识和隔离存放，填写“不合格日报表”，报厂长批准。
2．1.2．检验状态划分颜色标识；绿（蓝、白）色：合格；黄色：待处理；红色：不合格品、调机品、废品。
2.2 不合格品处置2．2．1待处理待处理品经质检员确认后，合格的投入使用，不合格作废品处理。
2．2．2废品2．2．1．1经检验、评审、确认的废品，由责任单位确认后即生效。
2．2．1．2 废品报废手续须在5个工作日内办理完毕，废品必须隔离，放置废品箱内，专人管理，每月定期送交废料库。
2.3 采购不合格品的处置2.3.1质检员根据检验基准书对采购产品进行检验判定不合格的产品，填写检查成绩报告，报厂长批准。
不合格产品均作退货处理。
2.3.2采购不合格品由供应部门通知供应商制定纠正措施，并提交质量部门做为下批产品验证依据。
2.4在装配加工过程中质检员发现采购产品明显不合格，需及时按2.1、2.2处理。
2.5在产品搬运、贮存、防护、包装、交付中发现的不合格品，由发现单位向生产单位报告，按本制度2.1，2.2，2.3条处理。
2.6顾客退回的不合格品按2.1，2.2，2.3条处理。
2.7出货抽检不合格品的处理。
2.7.1成品在出货抽检或例检发现不合格时，由检验员填写检查成绩报告，经审批后交相关责任单位处理。
2.7.2相关责任单位根据检查成绩报告表的审批意见，对不合格品按本制度2.1，2.2，2.3进行处理。
二、来料检验管理规定对进货检验进行控制，作出合格与否的判定，确保各项检验已经圆满完成且结果符合产品规定要求。
2.工作要求2.1流程（见附录及以下文字说明）a.原材料外协件进厂后分类分批存放在仓库指定待检地点。
b.仓库人员对进货物料的规格、数量、包装、标识等进行检查。
c.检验人员根据检验文件要求，进行检验，并填写检查成绩报告，予以记录，检查成绩报告一式两联，一联品质部留底，一联交仓库办理进仓，不合格品的记录转交外协厂家。
d.检验后的产品，由IQC开出检验标识单，交仓库予以标识。
2.2供方检验报告认可对本公司无法检验的零件或项目可对供方提供的检验报告进行验证后确认，必要时送认可的实验室进行评价。
2.3质量统计分析质量部门对每月的进货情况进行统计分析，编写“检验月报表”反馈厂部。
三、过程检验管理规定对生产过程检验进行控制，对生产产品作出合格与否的判定，确保各项检验已经圆满完成且结果符合产品规定要求。
2.工作要求2.1过程检验与试验（流程见附录B）过程中自检、首检、巡检、半成品终检的项目、频次、数量等要求均须按照工程QC表中规定的方法进行控制。
2.1.1首件检验a.零件生产加工开始或工艺条件改变后的最初加工产品由操作者或现场管理人员按规定进行首检，检查合格后在“工序质量检查表”上填写结果并签名。
b.首件检验合格后的产品进行正式批量生产和转序。
2.1.2巡回检验检验员或其他现场管理人员按“工程QC表”、“作业标准表”等现场指导文件要求的项目和检验频次、数量进行检验，并填写“工序质量检查表”。
2.1.3检验状态标识检验后的产品，由检验人员对其状态予以标识。
2.1.4半成品终检检验员确认当批产品过程检验情况，并每批抽检10～20件，检验要求按“作业标准表”进行检验，并填写“产品质量跟踪检验单”，合格的作好相应的标识转序或入中转仓。
未按规定要求进行检验或不满足要求的产品不得放行。
2.1.5最终检验检验员按“检验基准书”对成品进行检验，并填写“检查成绩报告表”，对所规定的检验项目均完成，而且满足规定要求成品才可入成品仓。
2.1.6质量统计分析质量部门对每月的进货情况进行统计分析，编写“检验月报表”反馈厂部。
四、出货检验管理规定1.目的对出货检验进行控制，对出货产品作出合格与否的判定，确保各项检验已经圆满完成且结果符合产品规定要求。
2.工作要求2.1.1仓库在接收到出货通知后,通知质检员进行出厂检查.2.1.2质检员根据检验基准书进行检验,并填写《成品检验记录表》,检查成绩报告一式两联.2.1.3检验合格,产品随同检查成绩报告装车交付.2.1.4检验不合格,按《不合格管理规定》处理。
2.1.5质量统计分析质量部门对每月的出货情况进行统计分析，编写“检验月报表”反馈厂部。
五、检验抽样方案产品检验抽样参照GB2828-87六、产品批次标识管理规定1、目的：防止不同类别、不同状态的产品和材料混用和误用。
当出现问题或者有规定时，有效实现产品的可追溯性。
2、定义：2.1产品标识：在整个生产过程中随产品一起流通，并且保持不变，识别产品的唯一记载。
它可以在产品的包装袋、包装箱上悬挂标签，或者伴随在产品的文件上记载。
2.2检验状态：标明产品质量状态的记载。
3.工作要求3.1来料物料标识：3.1.1供应商对所送物料在产品的包装箱上或是在其它明显的部位悬挂标识。
标识内容包括：产品名称、材质、型号、批量、生产日期、质量状态等。
3.1.2 质检员对来料进行检验后，必须出具检验的质量跟踪单，单上必须标明该批材料的质量状态、数量、来料日期等信息。
3.1.3材料仓负责对合格材料的标识进行维护和跟踪，并根据标识内容做好存卡。
车间领料时必须有标识，无标识的材料视为不合格材料。
3.1.4车间领料加工后的产品写好产品跟踪单随产品一起送到待检区待检。
3.1.5质检员对待检区的产品检验后须按要求填写质量跟踪单，合格产品及时入仓，不合格产品及时返工或做其它处理。
3.1.6不合格的产品用专用的黄色周转箱装，废品用红色周转箱装，并且须用产品跟踪单的形式标明产品的批号、材质、生产日期等信息。
4.生产过程的半成品标识：4.1材料仓库发料时开具“出仓单”，单上须标明名称、数量、材质、日期、批号等；4.2在车间流通的半成品必须有产品跟踪单随产品一起流通；5.成品的标识方法：5.1对于已经经质检员检验合格的，当天必须进入成品仓，随产品一起流通的质量跟踪单上须有产品的材质、材料批号、数量、加工者姓名、日期、质量状态等信息。
5.2仓库对进仓的成品及时做好入库帐目，做好存卡。
质量跟踪单上所有的内容都必须在帐和卡上有明确记载。
5.3.出货前由质检员对产品进一步检查，合格填写《成品检验记录表》一式两份，一份留底，一份交给客户作为检验合格的证据。
同时收回随成品一起进仓的质量跟踪单，由质检员保管。
仓库出货单上同样标明以上信息，以便于追溯。
6.追溯办法：6.1出现重大质量问题时，由品管部负责对产品进行追溯，生产部门负责协助。
6.2追溯回来的产品由品管部负责查明原因，并做好记录，以后对此方面的问题加强监管。
七、检具使用管理规定1目的为了更有效的控制产品质量，必须对各类产品零部件在检验时所用的检具进行综合管理和控制。
2定义检具：是进货生产过程及最终检验中具备检测功能的专用器具，包括光滑极限量规、综合检具、专用检验工装及改装的专用计量器具等。
3.工作要求3.1检具的发放.检具由专人管理,并建立管理台帐,生产单位领用时必须在管理人员处签名.3.1.23.2检具的维护和保养.3.2.1各使用单位的检具保管者负责对检具维护保养,使用者在使用中和对检具进行日常保养时要轻拿轻放,置于专用盛具中,不得与其它物品混放，分类标识明确。
3.2.2管理员对各类检具制定校准周期，并按此进行周期委托校准.3.2.3使用单位发现检具有异常或封缄（若需要）破坏，必须立即停止使用并交回管理人员。
并使用其他有效的检具判断检验结果的有效性，若发生重要质量问题，则追溯根源，且采取相应措施。
5.6.1检具有损坏或遗失，负责人应立即查明原因并报告管理人员，按相关规定对责任人进行处罚。
5.6.2各生产单位主管领导监督各检具的使用，发现异常即通知管理人员。
八、仓库物资管理规定一、物资进仓管理1.1进仓的前提：①具备计划②检验合格③单据齐全④数量准确、标记鲜明1.2进仓手续：按照对应单据的品名、数量、规格进行清点、过磅、按照实际的合格数量开制《进仓单》二、物资出仓管理1.生产①依据：生产计划或其它有效书面计划，开具《出仓单》②需要提前发料到车间现场2.委外加工①开具《出仓单》3.销售：①开具《送货单》4.先进先出：基本方法三、搬运①物资搬运的原则为“安全、方便、节约”，采取的方式为“轻拿轻放”，防止碰撞四、储存及项目管理1.安全、文明及防护要求①限定堆放高度：原则上7箱内（在限定的箱数内应考虑防变形、防倒塌、防挤压的原则，异常时及时降低堆放高度，原则上不超过1.5m）②合理有效的组织产品及物资的储存及防护，结合物料的特点确定对应的摆放方式、保持一定的温度和清洁，作到防火、防盗、防潮、防晒、防鼠、防腐、防锈、防尘、防爆、防摩擦、防倒塌、防变形等、确保过道畅通，杜绝事故发生③实行周末大扫除、日清扫的卫生制度④仓库工作人员要熟悉、掌握消防器材的正确使用方法、并对消防器材定期检查⑤严禁私自连接、拆换、移位电源线、严禁乱拨电源闸控制开关；电器、消防器材一平方米范围内得堆放物品⑥仓库重地、严禁烟火，提高防范意识，应加强对外围环境的监控和防范2.标识①库存产品要求标记鲜明，统一悬挂存卡②异常产品要予区分并明确标识③仓库对于分包装后的零部件须自主完善至少具备品名、数量及日期的标识；仓库对于外来极不规范或严重变形的包装有权拒收处理④明确颜色标识：红色---不合格、报废；兰色---合格；黄色---待处理、返修3.不合格及废料管理①废旧物料定期由仓库主管协调外卖处理②不合格零件不能返工利用的报废外卖，能够返工利用的及时返工并标识，经确认合格后才再投入。