基岩帷幕灌浆试验大纲
帷幕灌浆常规工艺性试验大纲
沅水江托口水电站坝右0+280.25～坝右0+460.50段坝基帷幕灌浆常规灌浆法工艺性试验大纲审查：校核：编写：中国水利水电第八工程局有限公司托口施工局二O一二年二月一十八日1.概述1.1工程概况托口水电站坝址位于湖南省洪江市境内，距怀化市74km，上距托口镇3.5km，下距江市镇11km。
托口水电站正常蓄水位250.00m，相应库容12.49亿m3，装机容量830MW。
枢纽建筑物由东游祠主坝、王麻溪引水坝、电站厂房、引水系统、通航建筑物、生态放水机组和河湾地块防渗工程等组成。
本帷幕灌浆工程为主坝防渗帷幕的一部分，位于主坝坝右0+280.25~坝右0+460.50m段。
其中坝右0+280.25~坝右0+360.50m为土石坝段，根据施工总体安排，当土石坝填筑至EL235.0m高程时，在填筑的土石坝上进行坝基0+280.25~坝右0+333.50m段帷幕灌浆作业，并同时进行斜坡段的帷幕灌浆施工。
斜坡段的帷幕灌浆在浇注混凝土面盖板后进行，根据现场条件，斜坡面需搭建排架进行施工，在土石坝段帷幕灌浆完成后再进行土石坝填筑和灌浆平洞段的帷幕灌浆施工。
0+360.5~0+460.5m为灌浆平洞段，在公路和灌浆平洞内施工。
1.2地质概况根据有关资料，本段帷幕灌浆施工区分布的地层主要包括石炭系、二叠系的碳酸盐岩类地层和白垩系的胶结物具可溶性的碎屑岩岩类。
主要位于岩溶段，包括以下3类地层，自上而下依次为：K2-1砾岩层，岩溶表现分为两种。
其一，地表以下是胶结物部分被溶蚀，岩体结构较松弛，未形成溶槽、溶隙、溶洞；其二，K2-1砾岩层两侧受沟谷切割而出露地表时，可形成溶洞，且规模较大，但延伸不长。
K1-2粉砂质泥岩、泥质粉砂岩地层，岩溶不发育，仅在ZK41孔中局部见有溶蚀现象。
K1-1砾岩层，砾岩层，分为两种，一种是处于新鲜状态，孔隙率低，赋水性较差，另一种是胶结物部分被溶蚀，孔隙率增大，但又仅限于胶结物的溶蚀，一般未形成溶槽、溶隙、溶洞，是主要的赋水层和透水层。
帷幕灌浆试验报告
帷幕灌浆试验报告云南省⼤朝⼭⽔电站⼤坝基础帷幕灌浆试验报告1前⾔⼤朝⼭⽔电站位于云南省西部云县和景东县交界的澜沦江中游河段，是漫湾⽔电站下游的⼀座⼤型梯级电站，坝址区距上游漫湾电站131Km，距昆明公路⾥程630Km。
⼤朝⼭⽔电站枢纽以发电为主，⼤坝坝顶⾼程?906m，最⼤坝⾼109m，坝顶轴线长472.39m，分23个坝段，控制流域⾯积为1.21×105Km2，正常蓄⽔位?899m，汛期限制⽔位?882m，总库容量为9.4×108m3，⽔库回⽔长度91.2Km。
6台⽔轮机组发电，装机总容量为1.35×106KW。
枢纽⼯程由碾压混凝⼟重⼒坝，右岸地下发电⼚房系统组成。
坝址区两岸⼭势陡峻，河⾕成V字形，左岸坡度约为400，右岸坡度约为350度。
坝基岩体岩性主要为坚硬的⽞武岩，⽞武质⾓砾熔岩及凝灰岩。
两岸断层发育，断层⼤部向⼭内倾斜，倾⾓较陡，断层破碎带宽约1～4m。
2 帷幕灌浆试验区的选择与布臵试验本着为有代表性，应选择在中等偏劣的地质条件部位，故选在地质条件相对较差的13#坝段基础灌浆廊道内坝左0+066.00m，⾄0+078.00m的帷幕线上做为灌浆试验区，灌浆试验形成的帷幕做为永久帷幕的⼀部分，试验区的布臵见附图“13#坝段帷幕灌浆试验平⾯布臵图”。
3 帷幕灌浆试验的⽬的3.1了解本⼯程坝基⽞武岩的可灌性以及论证采取灌浆处理⽅法防渗在技术上的可⾏性，效果上的可靠性和经济上的合理性。
3.2为灌浆帷幕结构设计提供合理的结构参数及确定灌浆帷幕应达到透⽔率⼩于1吕荣的防渗标准所应采取的灌浆⼯艺措施。
3.3编制帷幕灌浆施⼯进度计划提供依据。
3.4为帷幕灌浆竣⼯验收提供合宜的质量标准。
4 完成试验⼯程量帷幕灌浆试验完成⼯程量表5 帷幕灌浆试验概况5.1 灌浆试验时间⾃99年4⽉22⽇开始将灌浆试验设备陆续搬迁⾄试区内，并做试验前的准备⼯作，⾄99年7⽉21⽇检查孔完⼯，历时3个⽉。
帷幕灌浆试验报告
青莲枢纽加固工程基础处理生产性灌浆试验（坝基帷幕部分）施工报告一、前言1.1 地形地貌广东省连江源于湘粤边境的南岭山脉,流经连山、连南、连州、阳山和英德县市，于英德市江头咀（连江口）汇入北江，全长275km，通航河段为连州至连江口181km；流域面积10061km2，干流总长275km，河道平均坡降为0.765‰。
1.2 地质构造拦河坝大坝建于河床及两岸，左岸为陡壁，右岸为小山，青莲枢纽位于青莲倒转向斜的南西翼，青莲圩逆断层的上升盘（南西盘），岩层产状290度～350度，青莲逆断层：分布于阳山县青莲圩至梨头圩一带，坝址下游。
走向北西323度。
根据地表调查及钻孔资料分析，坝址具有相互有水力联系的地下水面，两岸地下水基是直接线型补给河水，两岸地下水位约54m～56m，河床地下水位与河水相近。
青莲枢纽坝址处下伏基岩主要由石灰系下统猛公坳组（C1ym）炭质灰岩组成，其含较多泥炭质，一般25%～30%，单层较薄，一般仅1cm～5cm，且夹较多页岩，透水性不好，裂隙亦不发育，因此，岩溶不发育，在岩溶分区上属岩溶发育较弱区（II）。
基础处理主要是对地基进行加固处理，防止渗水，降低大坝所受的扬压力，在坝址区试验共布置了25个帷幕钻孔，其中在I序帷幕孔施工中上部0～8m处空洞较多,砂浆充填量大《青莲枢纽帷幕灌浆砂浆成果统计表》, 砂浆单位注入量达1119.37kg/m、共用硅氟酸量1091kg、先导孔（W-I-83#）施工中出现坝外严重渗透现象，吕容值（Lu）达到q＞1000 Lu 以上，但II序帷幕孔施工结束均能满足设计要求。
二、试验依据2.1、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程水工建筑物加固施工技术要求》；2.2、《连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ1~TJ3）合同段合同文件-第五章-技术规范》；2.3、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程青莲枢纽水工建筑物基础灌浆试验大纲》；2.4、中华人民共和国电力行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范P-DL/T 5148-2001》和《水利水电工程钻孔压水试验规程》等国家、行业标准；2.5、惠州市水电建筑工程有限公司“连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ2合同段）基础帷幕灌浆试验施工方案”三、试验任务、目的坝基帷幕部分3.1、验证在有一定水头作用条件下坝基帷幕灌浆设计技术参数，最终确定不同地质条件下孔距、排距布置，以及浆液配比和灌浆孔在不同深度下应采用的灌浆压力。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 灌浆试验在开始帷幕灌浆正式施工前，我方进行了灌浆实验以确定灌浆的各项参数。
首先根据技术要求经监理同意在大坝右肩部位设5个灌浆孔，分二序施工，基岩灌浆实验孔分二序施工，具体孔序参照施工孔位图，孔深、孔位均依照施工图实施。
详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→第一段基（2M）岩钻进→第一段压水试验及灌浆→待凝24小时→第二段（5M）基岩钻进→第二段压水试验及灌浆…→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→测斜→基岩段封孔→起拔套管→投粘土球逐层捣实封孔。
帷幕灌浆钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。
为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。
下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。
造孔以91mm 合金钻头钻进至基岩面，再干钻入基岩50cm，下入φ89mm壁厚5mm浆过程中监测岩层在压力作用下的变形，另外压水试验及灌浆过程分级升压，详细测记在各个压力下的透水率及吸浆率，从而确定了最终灌浆压力。
在坝体灌浆试验中，利用逐级升压试验确定了大坝劈裂压力，通过进行浆液试验，确定了最佳灌浆配合比，并根据试验施工过程，确定了最佳施工方法。
试验结束后，技术人员根据施工记录详细准确地整理了资料，从透水率随孔序递减曲线分析，透水率随孔序递减明显，符合灌浆规律；从灌浆检查孔压水试验结果来看，检查孔各段透水率均降低到3Lu以下，完全满足设计要求，灌浆试验是非常成功的，其确定了灌浆工程施工参数，为灌浆质量提供了前提条件。
2. 基岩灌浆根据灌浆实验结果所确定的参数，我方严格按照技术要求进行了帷幕灌浆施工，详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→基岩全孔钻进→测斜→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→自下而上第二段（5M）压水试验及灌浆→自下而上第三段…→接触段(2m)压水试验及灌浆→基岩段封孔→起拔套管→坝体段封孔。
a ) 钻孔我方采用了坝体钻进时泥浆固壁钻进，钻进至基岩后下套管再改为清水钻进，从而避免了冲洗液破坏心墙，对于检查孔、先导孔有取芯要求的灌浆孔，我方采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，从而达到80%以上的取芯率。
帷幕灌浆工程实验大纲、技术方案、试验报告
xxxxxxxxxxxxxxxx 工程帷幕灌浆试验大纲（合同编号：xxxxxxxxxxxxxxx ）O I m国电建中国爪电SIK^HYDRO批准:审核:编写: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目经理咅 B二O—四年三月目录1工程概况与工程地质概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2 工程地质概况 (1)2试验概述 (2)2.1试验目的 (2)2.2试验依据 (2)2.3 试验区平面布置 (2)3主要施工方法 (4)3.1施工程序 (4)3.2 钻孔灌浆施工 (5)4质量检查 (10)5主要资源配置 (10)6质量保证 (11)6.1 质量管理措施 (11)6.2 原材料质量控制 (11)6.3 现场质量控制 (11)7安全、文明施工及环境保护措施 (12)7.1 安全保证措施 (12)7.2 文明施工措施 (13)7.3 环境保护措施 (13)1 工程概况与工程地质概况1.1工程概况万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。
坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。
坝址控制流域面积39.5万km2,多年平均入库径流量248亿m （河口镇1952〜1986 年实测年径流系列），设计多年平均径流量192亿用（1919〜1979年设计入库系列）。
设计多年平均入库沙量1.49亿t，多年平均含沙量6.6kg/m3。
水库总库容8.96亿m,调节库容4.45亿nt 拦河坝混凝土重力坝的最大坝高105m水库最高蓄水位980.00m,正常蓄水位977.00m。
水库采用“蓄清排浑”运用方式，排沙期运用水位952.00〜957.00m。
本项目防渗帷幕布置范围为④一⑩坝段，以及④坝段左岸山体，全长146m共布孔93个，总进尺帷幕钻孔34m左右，伸入岩石25m孔内灌注水泥浆，砂浆封孔。
1.2 工程地质概况黄河在坝址区自北向南流，河谷呈“ U'型，谷宽430余米，岸壁高110余米。
帷幕灌浆试验方案
帷幕灌浆试验方案1.帷幕灌浆试验目的在有代表性的地段进行帷幕灌浆试验，论证帷幕灌浆施工方案及施工参数的合理性，以指导本工程的施工，确保其满足设计要求。
1.1 论证帷幕灌浆在技术上的可行性、合理性；1.2 通过检查孔做压水试验，检验透水率是否满足设计防渗标准3Lu；1.3 提出孔深、孔距、排距、排数、灌浆压力、灌浆配比的技术参数；1.4 提供灌浆段单位注入水泥量（kg/m）。
2.帷幕灌浆试验依据1、《山西省浑源县恒山水库除险加固工程土建01标》合同文件（合同编号：HYHSSK-TJ-2008-01）；2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2001；3、《水利水电钻孔压水试验规范》（SL25-92）；4、建设单位及设计单位的有关文件。
3.帷幕灌浆试验场地的选择和布孔3.1 工程地质概述坝基地层为寒武系上统的石灰岩、泥灰岩、页岩。
石灰岩呈灰色或褐灰色，以中厚层为主、次为薄层，岩性致密坚硬，仅表层有一层风化薄膜。
泥灰岩为薄层，并与薄层石灰岩呈互层状，互层状厚度为0.1～1.7m不等。
页岩为黑色、紫红色，单层厚0.2～0.7m，岩性软弱易风化。
第12-（4）灰质粘土页岩（多次化学分析结果定名）。
页岩厚0.1m，其底部2～7mm，在地表以下10～12m范围内全风化成泥（粘土）。
3.2 试验场地的选择依据有关规范及设计要求，选定在左岸桩号灌0+ 153.70~灌0+ 162.70段之间进行单排孔帷幕灌浆试验。
3.3 试验孔的布置3.3.1 帷幕灌浆试验孔的布置与示意图帷幕灌浆试验孔为垂直孔，分三序孔布置。
试验段共布置试验孔8个（其中先导孔1个），I 序孔3个，II序孔2个，III序孔2个，检查孔1个。
先导孔布设用I(WZ-7)序孔代替。
检查孔在帷幕灌浆试验完毕后，通过灌浆资料的整理、分析，由监理与我部共同协商确定。
试验孔的布置与示意图一 1.5 二 1.5 三 1.5 先导 1.5 二 1.5三 1.5一0+161.70+152.73.4 压水实验吕容值计算Qq =L*Pq 是吕容值 Q 是流量值 L 是段长值 P 是压力值 3.5实验目的灌浆结束后，基岩透水率不大于3Lu3.6 施工工期根据施工总进度的要求及气候条件的影响，我部拟于3月7日开始施工，于4月9日结束施工。
帷幕灌浆钻孔冲洗及压水试验
第七章基岩帷幕灌浆钻孔冲洗及压水试验第一节钻进一、钻孔方法灌浆帷幕的钻孔是实现帷幕灌浆的先决条件，只有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。
基岩中采用回转式钻机，主要有硬质合金钻进，钻粒钻进和金刚石钻进三种，可根据岩石的硬度、完整性和可钻性的情况而选用。
在较软的、可钻性为6—7级以下的岩石中，多采用硬质合金钻进；在7级以上的坚硬岩石中，多采用钻粒钻进；在石质坚硬且较完整的岩石中，应尽可能地采用金刚石钻进。
近期经常采用的是金刚石或硬质合金钻头钻进，而钻粒钻进方法已很少被采用了。
金刚石钻进，不仅岩粉少，而且钻进效率和岩芯采用率均较高，钻孔孔间也容易得到保证。
2001年制定的水泥灌浆施工技术规范中规定：帷幕灌浆孔也可采用冲击或冲击回转式钻机钻进。
当采用这种方法钻进时，应加强钻孔和裂缝的冲洗。
钻孔的孔径，随着钻孔类别，钻进方法，钻孔深度和岩石情况而定。
灌浆孔的孔径，一般多为59mm或75mm，在保证灌浆质量的前提下，一般宜优先选用小口径钻孔，但不得小于46mm。
检查孔的孔径要稍大一些，一般可为75mm或91mm。
二、钻扎方向帷幕灌桨钻孔的方向宜根据岩层构造、裂隙角度和施工条件而定。
最有利的钻孔方向是与裂隙面或岩层面垂直，这样，同样深的钻孔可以穿过较多的裂隙或岩层面，能节省钻孔数量，灌浆效果也好。
但钻斜孔施工比较困难，钻孔深度超过50m时，孔向易于“上飘”，诸多斜孔的方位角和倾角保持一致也较困难。
所以，在没有特定要求，或不影响灌浆质量和不道多地增加钻孔工作量的情况下，为便于钻进和灌浆施工，帷幕钻孔宜采用铅直孔。
钻孔时，应按照设计的孔向钻进。
如果设计的是铅直孔，就按铅直方向钻进；如果设计的是斜孔，就要按照规定的倾斜度和方位角钻进，并保证钻孔偏斜率不超过允许值，这样，在灌浆之后，才有可能联结成帷幕，起到防渗作用。
三、钻孔偏斜率的允许值铅直孔的偏斜率就是孔底的偏距与铅直孔孔深之比，也就是钻孔钻完后，其水平投影之长与其立面投影之长的比值，常用百分数表示，见图7-1。
某水库坝基帷幕灌浆生产性试验
应 用方 法 论
２ 第期 科年２ ０ 巍 １ ４ １
某水库坝基帷幕灌浆生产性试验
刘定益 ，赵树 勇，胡 登明
（ 江西省核 ＿业地质局 二六五大队 ，江西鹰潭 ３ ５ ０ ｒ ： ３ ４ ０）
摘 要 某水 库坝基 基岩 主要为双桥 【群 （ ｔｈ Ｊ Ｊ Ｐ， ）千枚岩 ，风化 程度高 ，透水 性强 ，为减 小基岩渗透性 ，设 计要求对 大坝防渗墙 下基岩进 ｓ
行 帷幕灌浆 。ｌ文重点对该水 库坝基 防渗 墙下基岩帷 幕灌 浆的施１方 法及灌浆效果 进行 了介绍 。 奉 一 关键 词 水库 ；帷幕灌浆 ；试验性生 产 ；施 Ｉ 中图 分类 号 Ｉ 文 献标 识码 Ａ 、 ｖ 文 章编 号 １７ —６ １（ １）２— １８０ ６３９ ７一 ０ １ ２０４ —２ ２ １
水 率 为５【 。 Ｊ １
３ 帷幕 试验 技术 要求
３１ 施 工 顺 序 ．
帷幕灌浆试验分＝ 施 下，先 一序孔 ，再施 ｌ ： 二序孔 ，然后施 Ｉ ｊ ，最后进行检查 的施 。相邻的两个次序孔之间 ， 序 Ｌ Ｌ 在岩石中钻 Ｌ 灌浆的间隔高差不小于 １ ｍ ５ 。
过 ２ ｍ。 ０ｃ ３３ 裂 隙 冲冼 及 压 水 ．
每 个灌 浆段在 乐水 前要 进行 裂隙 冲冼 ，冲冼 压 力为灌 浆 力 的 ８ ％，如该值 大于１Ｍｐ 时 ，采用 １Ｍｐ 。压水稳定标 准 ：在稳定压 力 ０ ａ ａ 下 ，每５ ｉ ｎ ｍ Ｎ读一 次压入水量 ，连续４ 次读数 中最大值 与最小值之差小 于最终值的１％，或最大值与最小值之差小于 ｌ Ｊ ｉ ￣ ０ ｍｎ ， Ｉ ｔ ，本阶段斥水试 验即 口结束 ，取最终值作 为计算值 。 ｒ
日的 。
１ 坝址 区的 地质概 况
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北京市南水北调配套工程大宁调蓄水库工程施工第四标段基岩帷幕灌浆试验大纲一、试验目的与任务在认真阅读分析了勘察报告、设计文件后，为确定本工程基岩帷幕灌浆合理的帷幕灌浆技术参数及灌浆工艺，指导生产性灌浆工作的全面施工，保证灌浆质量，根据施工图纸和相应规范，选择和施工地段类似地层进行生产性灌浆试验。
（1）论证选用的灌浆机具和设备的可行性和适宜性；（2）论证灌浆方法和施工工艺的可靠及合理性；（3）验证设计的孔距、压力能否满足灌浆设计质量标准；（4）验证灌浆浆液和配比等参数的适宜性；（5）了解岩石的可灌性和耗灰量，为后期施工提供依据；（6）确定合理的工效和资源配置，为后期工期计划和保证提供依据。
二、灌浆试验施工方法正确选择试验地段，是决定试验成果成败的一个关键因素，因此上，选择的地段应具有本标段地质情况的代表性。
根据本次灌浆范围和场地情况，拟在区段中间、靠近上游部位布设一个试验区。
根据设计要求，Ⅰ序和Ⅱ序孔灌浆试验采用自上而下分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行，Ⅲ序孔采用自下而上分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行。
试验区的孔位布设方案详见图1。
图1：灌 浆 试 验 区 孔 位 平 面 布 置 图12345J2J1Ⅰ序孔序孔Ⅲ序孔检查孔图例:三、帷幕灌浆试验主要参数孔距：1米，单排孔，分三序二次加密施工；钻孔孔径：Φ91，终孔直径Φ91；实验孔深：12.5米，要求实验孔和实际施工段情况基本相同； 试验段长：5米；灌浆比级：拟选浆液比级为3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五个比级。
灌浆压力：开灌压力0.2MPa ，逐级加压0.05MPa灌浆方式：Ⅰ序和Ⅱ序孔采用自上而下灌浆法，Ⅲ序孔采用自下而上灌浆法。
灌注材料：采用32.5普通硅酸盐水泥，纯水泥浆灌注；3.2拟采用的主要设备根据工程地质情况及现场作业条件，结合施工设计要求，精心组织施工设备，计划选用的设备如下表。
主要设备配套情况表三、灌浆试验施工灌浆试验工艺流程为：钻孔→裂隙冲洗和压水试验→灌浆→封孔。
1、钻孔1、灌浆试验孔的孔位、孔深、孔径、顺序、孔斜等严格按照监理工程师批复的实验报告执行。
2、钻孔采用金刚石回转钻进工艺，清水钻进法。
3、孔斜控制。
保证钻孔垂直度是保障灌浆效果的重要一环。
为了预防钻进发生偏斜，施工中必须加强孔斜控制。
主要采用以下措施：①钻机安装应平整稳固，钻进时要保证天车、立轴、和孔位三点一线。
②钻进时必须保证孔向准确。
③施工过程中，采用KXP-1型物探测斜仪终孔测斜。
其孔底偏差值不得大于规范中规定的数值，见下表。
帷幕孔孔底偏差值所有帷幕灌浆试验孔均进行测斜。
施工时应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理工程师批准的其他补救措施。
纠正无效时，应按监理工程师的指试进行处理。
2、灌浆试验钻孔冲洗和压水试验1、各灌浆试验段在灌浆前均进行洗孔，保证孔内干净，孔底沉渣小于20cm。
钻孔冲洗压力采用80%的灌浆压力，洗孔至回水澄清为止，冲洗孔最短时间不少于30min。
2、地下水观测。
在钻至地下水位时，均进行地下水位测定，按每5min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次均小于2cm/min 时为止，以最后的观测值作为稳定地下水位值，并以此地下水位作为灌浆试验施工的稳定地下水位标准。
3、各次序孔各灌浆段灌浆前均进行压（注）水试验，灌前压水实验采用单点法。
压水时间采用每5min测读一次注入量，压水时间一般为20min。
压水稳定的标准为：连续四次读数中最大值与最小值之差小于最低值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束试验，取最大的流量作为计算流量，其成果注水试验以渗透系数K值表示，压水试验以透水率（Lu）表示，压水试验均按SL62-94规范附录A执行。
3、止水及止浆止水和止浆必须符合施工要求，灌浆塞应保证在最大灌浆压力下能可靠封闭灌浆孔段。
4、灌浆试验材料本帷幕灌浆施工，拟采用纯水泥浆液灌注。
水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，所采用水泥必须新鲜，其细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
每批水泥进场应有出厂合格证，水泥检验单，没有合格证或检验单的拒收。
灌浆试验段所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
且水泥不得存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
5、制浆1、制浆材料（固相材料）采用重量称量法。
2、灌注浆液搅拌均匀，测定浆液浓度参数，并作好记录。
3、纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前过筛，从制备到用完的时间小于4h。
浆液温度保持在5~40℃，低于或超过此标准的视为废浆。
6、帷幕试验施工次序灌浆试验施工次序严格执行规范及设计要求，灌浆孔按设计单排布置，孔距1米，分三个次序二次加密施工。
7、灌浆试验施工方法和灌浆方式1、根据设计要求，Ⅰ序和Ⅱ序孔灌浆试验采用自上而下分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行，Ⅲ序孔采用自下而上分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行。
单孔施工程序是：①钻进（第一段）——②钻孔洗孔、捞渣——③观测水位——④压（注）水试验——⑤灌浆——⑥待凝——⑦复灌与否——⑧钻进下一段——⑨重复①至⑧，如此反复，最后校正孔深、测斜及采用压力分段灌浆封孔。
2、灌浆试验各灌浆段长度拟采用5.0m。
3、采用自上而下分段灌浆法施工时，灌浆塞设于已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。
4、各灌浆试验孔段，不论透水率大小均严格按照技术要求进行灌浆。
8、灌浆试验压力1、灌浆压力：开灌压力0.2MPa，逐级加压0.05MPa2、采用循环灌浆，压力表安装在孔口进浆管上，压力表读数采用压力表指针摆动的中值，压力表摆动范围小于灌浆压力的20%，幅度做记录，压力表经常进行检查，不合格或已损坏的压力表严禁使用。
3、灌浆压力尽快达到设计压力，但注入率大的孔段分级升压。
9、浆液配合比的使用全孔段采用纯水泥浆灌注，灌浆采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五个比级。
10、灌浆试验浆液比级变换1、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。
2、当某一级浆液的注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，改浓一级。
3、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
4、如果出现透水率较大孔段，或在灌浆过程中受到其他因素影响造成灌浆中断时间长，在恢复灌浆时吸浆量突然少，需作灌后压水试验检查。
如果灌后压水不合格，则扫孔复灌至合格。
5、对耗浆量较大的孔段，采取少灌多复的原则灌浆。
11、灌浆结束标准1、帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法施工时，在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min。
2、当长时间达不到结束标准时，查明原因研究处理措施使之达到结束标准。
12、灌浆试验孔封孔1、各个帷幕灌浆试验孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
2、单孔灌浆试验结束后，对该孔进行封孔。
封孔以1：1或0.5：1的浓浆“导管法”进行灌注，将一软管或硬管伸到孔底，注放浓浆，将导管缓慢上提，直至孔口，当液面干缩下降，再继续注放浓浆，直至液面不再下降为止。
3、封孔浆液0.5：1的纯水泥浆，封孔饱满、密实。
13、特殊情况处理1、钻孔偏斜控制及纠偏措施钻孔偏斜控制：施工中，采用KXP-1型物探测斜仪，终孔测斜，及时纠偏。
具体纠偏措施：（a）钻机固定牢固，钻进中不摆、不晃。
（b）仔细校正立轴方向确保天车立轴钻孔孔位成一直线。
（c）钻进中勤检查钻机有无移动，钻机的方向有无变化，发现问题及时纠正。
（d）熟悉所用机械和钻孔方法的特点，钻研技术，总结经验教训，提高操作者的技术水平，实行正确操作。
2、绕塞返浆当遇到绕塞返浆时，采取以下措施处理：①多次向上移动胶塞，选择堵塞位置，不允许向下移动至灌浆段内；②增加胶球，加长堵塞长度；3、冒浆、漏浆、串浆的处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用止浆塞塞紧，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
4、灌浆中断的处理①应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
②恢复灌浆时，应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前浆液比级继续灌注；如注入率较中断前的减少较大，则浆液比级应逐级降低浓度继续灌注。
5、吸浆量过大的处理基岩灌浆经常遇到地层吸浆量过大的情况。
这时可采用间歇灌注的方式，停15~20min再灌注，如果吸浆量仍然很大，而泵压不上升，则可采用以下方法进行处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②浆液中掺加速凝剂；凡属于出现灌浆中断、冒浆、串浆或吸浆量很大等特殊情况的孔段，为确保灌浆质量，灌后均要求做压水检查，若检查不合格，应进行复灌，直至合格为止。
16、帷幕灌浆质量检查1、帷幕灌浆试验质量检查，以分析检查压（注）水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果来评定其质量。
本灌浆帷幕的防渗标准为透水率q≤3Lu。
2、按监理人指令布置检查孔，其钻孔位置选在帷幕中心线上；3、帷幕灌浆检查孔压（注）水试验在该部位灌浆结束14d后进行，在灌浆结束后7天或监理人指令的时间内，我项目部将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。
4、帷幕灌浆检查孔岩芯采取率要求达85%以上，并作详细地质编录、照相。
5、帷幕灌浆的封孔质量检查应逐孔进行检查。
6、试验灌浆压水试验合格标准：防渗墙与基岩接触段以及下一段合格率应为100%；再以下基岩孔段合格率应为90%以上；不合格试段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
17、灌浆试验成果资料整理灌浆试验施工结束后，及时整理提交资料：1、各次序孔透水率及单位注入量递减情况表；2、各次序孔透水率及单位注入量频率曲线图；3、检查孔综合柱状图；4、灌浆实验灌浆综合剖面图；5、灌浆实验成果报告。