硫磺制酸原理及工艺过程
80万吨硫磺制酸工艺简介
底与进硫入酸后中的SO水3 份接触生成 H收进2的入SO冷S4O，热2炉未换气吸热 器
冷热换热器 热热换热器
• 一、右为
冷热换热 器，进口 温度70℃， 出口温度 为320℃， 升温后进 入热热换 热器再次 升温至 420℃进入 转化器四 段。
• 二、SO2走
壳程，SO3 走管程。
热热换热器进四段
• 一、四段
进口温度 420℃，出 口温度 450℃进入 低温过热器 和1#省煤 器
低温过热器 1#省煤器
一、低温过热器属二 类容器，进口温度
450℃；出口温度 367℃；总换热面
积1458m2。
二、1#省煤器：炉气流量： 181218NM3/h；进口炉 气温度：367℃；出口 炉气温度：160℃进入 二吸塔；进口炉气压 力：6.5KPa；给水压 力：6.2MPa；给水进 口温度：110℃（低温 段）179℃（高温段）； 给水出口温度：131℃ （ 低温段）240℃ （高温段）
转化器三段进、出口管
• 一、
三段进口
温度 440℃， 经转化后 温度升到 480℃， 进入冷热 换热器
冷热换热器
一、设备总 重：～ 238.02t、物 料：管程SO2 SO3炉气 壳程： SO2炉气、工 作温度：管程 进480℃ 出 320℃、壳程 进70℃ 出 320℃、工作 压力：管程 0.0178Mpa 壳程 0.0098Mpa、 换热面积： 5274m2。
• 三、干吸循环
槽115m3、常 压、温度70℃ 江苏庆峰环保 设备厂制造。
• 四、 吸阳极酸
保护冷却器换 热面积760m2， 兰州天华化工 设备厂制造
阳极酸保护冷却器
• 一、 吸阳极
酸保护冷却器 换热面积 760m2，介质 硫酸 、 水，
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种常见的工艺流程，常用于制取硫酸。
以下是一个典型的硫磺制酸工艺流程。
硫磺制酸工艺流程主要包括硫磺的燃烧、烟气冷却、吸收及浓缩四个步骤。
首先，将硫磺块状物料通过给料机送入燃烧炉中，与空气进行充分的接触并燃烧。
炉内的温度通常控制在400~450摄氏度，硫磺在燃烧过程中会发生氧化反应生成二氧化硫。
二氧化硫燃烧后会生成大量的烟气，需要通过烟气冷却设备进行处理。
烟气冷却设备通常采用水冷却方式，将高温的烟气经过冷却后使其温度降至约60摄氏度以下。
这一步骤的主要目的是为后续的吸收作准备。
接下来，冷却后的烟气回收到吸收塔中。
吸收塔内部设置有多层填料，用来增加吸收表面积。
烟气在塔内与浓硫酸进行充分的接触，二氧化硫会被浓硫酸吸收。
这是最关键的一步，浓硫酸的质量和浓度对吸收效果有着重要影响。
最后，将吸收塔中的吸收液送入浓缩器进行浓缩。
浓硫酸溶液经过浓缩后，其中的水分含量减少，同时硫酸的浓度增加。
浓缩器通常是一个多效蒸发器，利用蒸发热量使得溶液中的水分蒸发，从而实现浓缩的目的。
整个硫磺制酸的工艺流程中，需要注意的是对于烟气的处理和硫酸的浓缩。
烟气处理的好坏直接影响硫酸的质量和生产效率，而浓缩的程度则决定了最后的硫酸浓度。
因此，工艺条件的控制和设备的运行都需要经验丰富的工程师进行监控和调整。
硫磺制酸工艺的主要特点是原料易得，投资成本较低，同时硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、化工、医药等领域有着广泛的应用。
但是硫磺制酸过程中也会产生大量的二氧化硫，对环境造成一定的污染。
因此，在硫磺制酸工艺中还需要加强对废气的处理措施，减少二氧化硫的排放量。
总的来说，硫磺制酸是一种重要的化工工艺流程，通过合理的操作和控制，可以高效地制取硫酸，为工业生产提供必需的原料。
硫磺制酸生产装置工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺燃烧硫磺经过破碎、振动筛分等前处理后，进入燃烧炉进行燃烧。
燃烧炉中供给足够的空气使硫磺充分燃烧，生成二氧化硫。
在燃烧过程中，确保燃烧温度和氧化温度适宜，以提高硫磺燃烧效率。
燃烧产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和一些其他有害物质。
2.气体净化为了保护气体净化系统，废气经过除尘除烟系统进行一次除尘。
然后，废气进入吸收器进行酸废气的净化。
在吸收器中，废气与稀硫酸溶液接触，二氧化硫被稀硫酸吸收生成硫酸。
同时，酸废气中的其他有害物质也会被吸收和净化。
3.是否回用副产气吸收后的副产气中含有浓硫酸和净化后的废气，可以选择回用到硫磺燃烧炉进行燃烧。
回用副产气可以提高硫磺燃烧炉的燃烧效率，并减少废气排放。
4.硫酸反应酸废气净化后，得到稀硫酸溶液。
稀硫酸通过浓硫酸浓缩和冷却，制得高浓度硫酸。
硫酸反应反应要求一定的温度和浓度条件，同时还需要考虑反应的速度和反应的平衡。
合理控制反应过程可以提高硫酸产率和质量。
5.浓缩与冷却高浓度硫酸通过浓缩塔进行浓缩，得到所需浓度的硫酸。
浓缩过程中需要控制温度和浓度，以避免硫酸结晶和硫酸烟雾的产生。
浓缩后的硫酸需要进行冷却，降低温度。
以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。
在实际生产中，还需要考虑能源的消耗和回收、废气的处理与排放等问题。
为了降低能耗和减少废物的生成，可以采取节能技术和环保措施。
此外，还可以根据具体条件对工艺流程进行优化，以提高生产效率和产品质量。
硫磺制酸原理及工艺过程
三废处理
硫酸生产过程中含有SO3、H2SO4、As、Hg、悬浮物 等有毒害物质。我们必须加入一定量的Ca(OH)2、 FeSO4 、PAM等净水药剂来净化污水。
受二氧化硫平衡转化率的限制，无论是以硫磺还是硫铁矿 和冶炼烟气为原料，尾气中必定含有一定量的二氧化硫。 硫磺制酸工艺过程比较简单，操作条件与设计条件较为吻 合，进转化工序的二氧化硫浓度和氧硫比较为稳定，采用 两转两吸工艺制酸尾气较容易达标排放。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二 氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而 产生活泼的氧﹛O﹜; • （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间 进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分 子； • （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来， 进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械 雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸 工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化 工序的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融 硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高 温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至 650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化 通过一、二、三二次转 化的四、五段间采用空气冷激。
主要设备
设备：焚硫炉. 转换器. 干吸塔.气体换热器和 空气鼓风机。
• 焚硫炉
• 由于硫磺燃烧速度快，所以炉子构造简单，现在 一般多用卧式焚硫炉。使用最普遍的是喷雾焚硫 炉。喷雾焚硫炉的构造，是在钢制圆筒内部衬绝 热砖和耐火砖。 硫磺喷雾的要求是：形成易于气化的微粒、喷雾 角度要大，且能均匀分散。喷嘴的喷枪和喷头部 分采用L316或相当的材料。为了防止炉内高温引 起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘度上升， 喷枪应有蒸气夹套。
80万吨硫磺制酸工艺简介
80万吨硫磺制酸工艺简介
硫磺制酸工艺是用硫磺作为原料，通过热反应制取各种酸，其中包括
盐酸、硝酸、磷酸、硫酸、氯酸等。
该工艺是制酸行业中的一项重要工艺，使用硝酸和硫酸制取的产量达到了80万吨。
一、工艺概述
硝酸和硫酸的制取是硫酸制酸工艺中最为重要的两项工艺。
硝酸的制
取工艺主要包括以下几个步骤：1）硝酸制氨工艺；2）硝酸稀释工艺；3）硝酸蒸馏精制工艺；4）硝酸结晶工艺。
硝酸生产的原料主要为硝酸根氨
基（摩尔浓度），磷酸二氢钠、氯化钙等以及氨水，硝酸即通过氨气氧化
方式合成硝酸根，并添加稀释剂进行稀释，最后进行结晶过程得到硝酸。
硫酸的制取工艺主要包括以下几个步骤：1）硫酸制氢气工艺；2）硫
酸制取工艺；3）硫酸蒸发精制工艺；4）硫酸结晶。
硫酸生产的原料主要
有硝酸根氨基（摩尔浓度）、硫酸根、铝粉、氢气等，其中氢气主要由硫
酸制氢气工艺得到，在这个过程中，将硫酸根和铝粉经过催化作用，分解
出氢气。
随后，将氢气与硝酸根氨基发生氢解反应，得到硫酸，最后用蒸
发和结晶的方法得到最终的硫酸产物。
硫磺制酸原理及工艺过程
气体换热器
• 气体换热器的设计主要是解决好管板变形、设备热应 力和气流分布等问题。一般采用盘环形挡板管壳式换 热器,换热器壳体采用低合金钢和碳钢制作壳程部分 采用扩大型管口并加气体导流板以使气流分布均匀。 换热器底部衬耐酸砖, 防止冷凝酸腐蚀。换热管采用 渗铝钢管, 管子与管板采用强度焊接。上、下管箱均 喷铝, 以有效避免高温氧化腐蚀。换热器的壳体设置 膨胀节, 以吸收高温操作状态下管、壳程热膨胀差异 引起的变形, 降低设备内应力。设备上的人孔与工艺 接管均采用焊接连接形式, 以确保高温操作状态下的 密封, 避免在高温下材料蠕变而发生泄漏。
一 熔硫工序（S+O2=SO2）
熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺，其 中关键设备一是快速熔硫槽，二是液硫过滤器。
固体硫磺经熔融，滤去固体杂质后，存于熔硫槽，维 持熔硫温度在 130~145℃之间，熔硫贮槽的空间温度在 115℃以上。由泵将熔硫打入硫磺雾化喷嘴，与经过干燥 的空气混合而入炉燃烧。燃烧的空气是由鼓风机送入硫酸 干燥塔，使水分含量降低到0.1g/m3以下，再经过除沫后 送至焚硫炉和转化器。近年来为了节能，新设计的焚硫系 统把鼓风机改设在干燥塔之后，使每吨酸能耗可降低10% 左右。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二 氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而 产生活泼的氧﹛O﹜;
• （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间 进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分 子；
• （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来， 进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工ห้องสมุดไป่ตู้上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械 雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸工艺 ，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序 的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融硫送 入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高温二 氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至650～ 680℃，进入转化器，本设计采用一次转化通过 一、二、三段触媒，二次转化通过四、五次触媒 。换热方式一次转化采用外部换热，二次转化的 四、五段间采用空气冷激。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，它广泛应用于化工、冶金、医药等领域。
在硫磺制酸的工艺流程中，需要经过一系列的步骤和操作，才能最终得到高纯度的硫酸产品。
下面将详细介绍硫磺制酸的工艺流程。
首先，原料准备。
硫磺制酸的原料主要包括硫磺和空气。
硫磺是硫酸的主要原料，而空气则是氧化硫磺的氧化剂。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行准备和储存，确保其质量和供应充足。
其次，硫磺熔化。
硫磺通常以固体的形式存在，需要先将其加热至熔化状态。
熔化后的硫磺可以更容易地进行后续的反应和处理。
硫磺的熔化需要在适当的温度和压力条件下进行，以确保反应的顺利进行。
接着，氧化反应。
熔化后的硫磺与空气进行氧化反应，生成二氧化硫。
这一步是硫磺制酸工艺流程中最关键的一步，也是生成硫酸的前期准备工作。
氧化反应需要在适当的温度和催化剂的作用下进行，以提高反应的效率和产率。
然后，吸收和洗涤。
生成的二氧化硫气体需要通过吸收和洗涤过程，将其中的杂质和不纯物质去除，得到高纯度的二氧化硫。
这一步通常采用吸收液或洗涤剂与二氧化硫气体进行接触，使其溶解和去除不需要的成分。
最后，硫酸制备。
经过前期处理的高纯度二氧化硫可以进一步转化为硫酸。
硫酸的制备通常采用催化剂和适当的工艺条件，使二氧化硫与水发生反应，生成硫酸。
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、电镀、医药等领域。
在整个硫磺制酸工艺流程中，需要严格控制各个步骤和操作的条件，确保反应的顺利进行和产品的质量稳定。
同时，还需要对废气和废水进行处理，减少对环境的影响。
硫磺制酸工艺流程的优化和改进，对于提高生产效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。
总之，硫磺制酸工艺流程是一个复杂而重要的化工生产过程，需要各个环节的精心设计和严格控制。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提高硫磺制酸的生产效率和产品质量，推动化工产业的可持续发展。
(完整版)硫磺制酸工艺规程与操作规程要点
硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。
20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。
100％硫酸的沸点为296.2℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸的工艺流程如下：
1、将硫酸和高碳酸酯混合搅拌，按一定比例放入反应釜中，加热至150℃左右；
2、加入相应的碱，将温度控制在170℃～190℃范围，维持一段时间；
3、将反应液分解后冷却，硫酸酯与油分离；
4、分离出的硫酸酯再次加热到硫酸气体，放入反应釜中，搅拌溶解；
5、将温度控制在220℃～230℃范围，进行反应，反应结束后，冷却
反应液；
6、将反应液放入油水分离器分离，分离液中的水相与油相；
7、将水相进行除盐处理，将其中的硫酸盐激活；
8、将硫酸溶液回流到硫酸分离装置，分离出高纯度的硫酸，作为最
终产品。
80万吨硫磺制酸工艺简介
的空气从塔底 进、塔顶出， 进入焚硫炉加 氧加压。
干燥塔内部结构
• 一、内部结构
分酸管、分酸 槽、瓷环
• 二、瓷环均匀
布酸
焚硫炉
• 一、物料为SO2、
SO3气体，重 517.195吨
• 二、初次开机炉
温应升至800℃， 液硫燃烧时温度 1100℃以下，炉 气进入废热锅炉。
• 三、炉膛内径约
第二吸收塔
• 一、物料98
％硫酸SO3 SO2，全容 积215m3，温 度80-150℃。
• 二、未吸收
完的微量 SO2气体进 入脱硫塔洗 涤
脱硫塔
• 一、塔下部为
φ7.5m，上部 φ3.5m，总高 150m。
• 二、三台洗涤泵
型号LC200/410， 流量Q＝ 393.3m3/h，扬 程h＝28m，转速 n=1485r/min， 分三层洗涤
转化器二段进、出口
• 一、二段进口
温度440℃， SO2二次转化后 温度升高至
520℃进入热热 换热器
二段出口 进入热热换热器
一、设备总重：～ 144t、物料：管 程SO2 SO3炉气 、 壳程：SO2炉气、 工作温度：管程 进520℃ 出 440℃、壳程进 320℃ 出440℃、 工作压力：管程 0.02Mpa 壳程： 0.009Mpa、换热 面积：2604m2。
• 二、工作原理：
壳程为阳极， 接线柱为阴极， 通电后在容器 内表面与硫酸 接触处形成一 层硬化漠起保 护作用。
• 三、兰州天华
化工设备厂制 造
一吸塔 二吸塔 干燥塔
• 一、二吸泵
LSB1150－28、 流量Q＝1 150m3、扬程h ＝28m、转速 n＝960r/min。
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二 转化工艺及其条件（SO2+O2=SO3）
转化一般采用进口催化剂、“3 + 1”两次转化工艺、 “Ⅲ—Ⅱ”换热流程。也有个别装里采用国产催化剂、 “3 + 2”两次转化工艺。总转化率均要求达到99.8%以 上，一些装置要求转化率达到99.83%以上，放空尾气中 SO2含量低于700mg/ m3。由于要求较高的转化率，一 般催化剂的装填盆较大。
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转化器 • 转化器是SO2实施氧化反应并保证SO2排放达标
的关键设备。 • 目前转化器在结构上有两种形式积木式结构和中
心筒式结构。积木式结构采用平底球冠盖立式回 筒形容器，其内部自下向上由若干立柱和桩柱支 撑隔板和格栅。中心筒式结构采用两个同心立式 圆简，内圆筒直径较小，为中心管，既用于支撑 催化剂和隔板的部分重量，又作为部分反应段的 进气通道，催化剂装填在内、外两层圆筒之间。
转化工艺的操作条件主要有三个：转化反应的温度、 转化反应的进气浓度以及转化器的通气量。这就是转化操 作的“三要素”。
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三 吸收工艺（SO3+H2O=H2SO4）
转化气依次通过浓硫酸吸收塔，用98.3%H2SO4浓硫 酸吸收SO3后，气相中SO3含量为0.021～0.4%。然后由 浓硫酸的吸收塔出口引至尾气处理部分或直接经过捕沫后 放空。各塔喷淋用硫酸均由塔的上部进入，经过喷淋装置 均匀分布在塔截面上，与来自塔下部的转化气逆流接触。 吸收SO3的硫酸从塔底引出时，其浓度可以提高了。为维 持入塔喷淋酸浓度的稳定，可在干燥塔和吸收塔之间进行 串酸，必要时加入补充水。
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气体换热器
• 气体换热器的设计主要是解决好管板变形、设备热应 力和气流分布等问题。一般采用盘环形挡板管壳式换 热器,换热器壳体采用低合金钢和碳钢制作壳程部分 采用扩大型管口并加气体导流板以使气流分布均匀。 换热器底部衬耐酸砖, 防止冷凝酸腐蚀。换热管采用 渗铝钢管, 管子与管板采用强度焊接。上、下管箱均 喷铝, 以有效避免高温氧化腐蚀。换热器的壳体设置 膨胀节, 以吸收高温操作状态下管、壳程热膨胀差异 引起的变形, 降低设备内应力。设备上的人孔与工艺 接管均采用焊接连接形式, 以确保高温操作状态下的 密封, 避免在高温下材料蠕变而发生泄漏。
硫磺制酸原理及工艺过程
化工1201班 第四组
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•
目录
一二三四五六
原 理
工 艺 流 程
工 艺 流 程
能 量 的 利
主 要 设 备
三 废 处 理
图用
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原理
• 1. S+O2=SO2（雾化蒸发）
2. SO2+O2=SO3（转化反应 钒触媒的催化 ）
3. SO3+H2O=H2SO4（吸收塔）
1.雾化蒸发
硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时 ，气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进 行扩散，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而 使液硫继续热发。反应速度随空气流速的增加而增 加。因而改善雾化质量，增大液硫蒸发表面，增加 空气流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发 ，强化液硫的燃烧和改精品善课件焚硫操作。
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干吸塔
干吸塔的主要结构基本上是相似的，塔体为立式圆 筒形结构，碳钢内衬耐酸砖。一般采用高铝质耐 酸瓷填料支承结构，有的采用大跨度、高开孔率 的耐酸高铝瓷条梁，也有的采用高开孔率的瓷球 拱。
干燥塔一般采用国产抽屉式金属丝网除雾器或进口 网垫式除雾器。第一吸收塔酸温高、雾量大、雾 粒细, 为保护后面的换热设备，采用高效纤维除雾 器第二吸收塔为保证尾气排放的要求也采用高效 纤维除雾器。从生产使用的效果看，其除雾效率 均令人满意。
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主要设备
设备：焚硫炉. 转换器. 干吸塔.气体换热器和 空气鼓风机。
• 焚硫炉
• 由于硫磺燃烧速度快，所以炉子构造简单，现在 一般多用卧式焚硫炉。使用最普遍的是喷雾焚硫 炉。喷雾焚硫炉的构造，是在钢制圆筒内部衬绝 热砖和耐火砖。 硫磺喷雾的要求是：形成易于气化的微粒、喷雾 角度要大，且能均匀分散。喷嘴的喷枪和喷头部 分采用L316或相当的材料。为了防止炉内高温引 起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘度上升， 喷枪应有蒸气夹套。
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一 熔硫工序（S+O2=SO2）
熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺，其 中关键设备一是快速熔硫槽，二是液硫过滤器。
固体硫磺经熔融，滤去固体杂质后，存于熔硫槽，维 持熔硫温度在 130~145℃之间，熔硫贮槽的空间温度在 115℃以上。由泵将熔硫打入硫磺雾化喷嘴，与经过干燥 的空气混合而入炉燃烧。燃烧的空气是由鼓风机送入硫酸 干燥塔，使水分含量降低到0.1g/m3以下，再经过除沫后 送至焚硫炉和转化器。近年来为了节能，新设计的焚硫系 统把鼓风机改设在干燥塔之后，使每吨酸能耗可降低10% 左右。
硫磺-->熔硫槽-->焚硫炉--> S02气体-->触媒炉--> S03气体--> 吸收塔-->H2S04
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能量的利用
为尽量利用液体硫磺焚烧产生的高温位热 能和二氧化硫转化产生的中温位热能，在 焚硫炉后设置中压火管废热锅炉，在转化 工序一段触煤层后设置高温过热器，二段 设置换热器，三段设置换热器和省煤器， 四段设置低温过热器和省煤器。系统产生 中压过热蒸汽并入蒸汽管网，可送至发电 装置；大型装置空气风机多用蒸汽透平驱 动。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二 氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而 产生活泼的氧﹛O﹜;
• （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间 进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分 子；
• （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来， 进入气相。
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硫磺制酸工艺过程
工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械 雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸 工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化 工序的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融 硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高 温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至 650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化 通过一、二、三段触媒，二次转化通过四、五次 触媒。换热方式一次转化采用外部换热，二次转 化的四、五段间采用空气冷激。