滚板式泡罩包装机
DPH-320G高速辊板式泡罩包装机URS文件
DPH-320G高速辊板式泡罩包装机设备确认文件文件编码：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX技术有限公司URS文件(用户需求)URS编号:URS-XXX-XXXX设备名称：高速辊板式泡罩包装机XXXXXXX技术有限公司高速辊板式泡罩包装机用户需求标准URS编号:URS-XXX-XXXX起草人：部门：日期：起草人：部门：日期：审核人：部门：日期：审核人：部门：日期：审核人：部门：日期：批准人：部门：日期：本文件起草后要经过审核人审核，审核人负责文件的审阅，审核人审核文件时应详细阅读文件内容，确认审阅内容的正确性，文件一经签字，审核人即对文件内容负责。
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目录1.概述： (4)1.1背景 (4)1.2目的 (4)1.3范围 (4)1.4责任 (4)2. 法规标准及指南 (4)3.采购数量： (4)4.URS需求确认： (4)4.1生产工艺要求 (5)4.2设备要求 (5)4.3厂房设施及公用系统要求 (6)4.4电器自控要求 (6)4.5 QA要求 (7)4.6清洗消毒要求 (7)4.7 工厂验收测试要求 (7)4.8包装运输要求 (7)4.9文件资料要求 (7)4.10安装调试要求 (8)4.11现场验收测试要求 (8)4.12培训要求 (9)4.13保修要求 (9)4.14其他要求 (9)5.讨论/审核/评语： (9)6.修订历史： (9)1.概述：1.1背景本设备是为满足本公司内部标准、2010年版GMP、中国国家食品药品监督管理局的要求而进行设计，适用于多种规格的糖衣片、素片、胶囊、胶丸药品的包装。
本设备安装于新建口服固体制剂车间洁净区。
1.2目的本文件目的是用以说明包装机用户需求，提出重要部件、关键参数和必需的选择，生产供应商应以此为依据进行设备的选型、功能设计并最终完成制造，为设备的验收和验证提供依据。
此文件应作为与选定的设备供应商签订的购买合同的一个主要组成部分。
全自动高速滚板式泡罩包装机设备工艺原理
全自动高速滚板式泡罩包装机设备工艺原理前言随着包装行业的不断发展，各种包装机设备也不断涌现。
其中一种常用的包装机设备就是滚板式泡罩包装机，该设备广泛应用于电子、食品、医药等行业。
本文将详细介绍全自动高速滚板式泡罩包装机设备的工艺原理。
首先，我们需要了解滚板式泡罩包装机的基本构造和工作原理。
设备构造全自动高速滚板式泡罩包装机设备由送罩机、吸塑机、热封机、三元料架、送料机等多个部分组成。
送罩机送罩机主要用于将制成好的罩送到下一步的流水线上。
送罩机采用齿轮传动，驱动送罩皮带运动。
送罩机可以根据行业要求进行改进，提高自动化程度和生产效率。
吸塑机吸塑机主要完成将塑料片吸附在模具上，并通过加热和压力塑形成为塑料罩。
具体过程如下：1.将制成好的塑料片（通常为PS、PP等）按照产品要求放置在吸塑模具上；2.启动吸气器将塑料片吸附在模具上；3.启动加热器对塑料片进行加热；4.启动压力机对塑料片进行压力塑形；5.关闭加热器和压力机，将吸塑模具推出。
热封机热封机主要用于将吸纳的材料进行封口，形成完整的泡罩。
具体过程如下：1.将封口部位的两层塑料通过加热和压力进行热封；2.将热封模具拉出，完成一次封口。
三元料架三元料架主要承载制成好的罩、产品和底托，将它们整合在一起，以便下一步的包装。
三元料架可以通过自由配置达到最佳生产效率。
送料机送料机主要负责将产品输送至流水线，配合整套设备完成自动化高效的生产。
供电方式可以是单相/三相电、气动等。
工艺原理全自动高速滚板式泡罩包装机设备的工艺原理详细分为五个步骤，分别是：送料、塑形、入罩、封口和出料。
产品将经由送料机运输到滚板式泡罩包装机的进料区，自动装载到三元料架上。
此时，操作员需要在同一三元料架中装入塑形好的泡罩和对应的底托。
塑形随着送罩机的启动，包括了泡罩、底托及贴合的产品同时整合在三元料架上并送上吸塑机。
塑形完成后，吸塑机将模具退回初始位置。
入罩三元料架中塑形完成的产品加上已经成型的塑料罩从吸塑机排出。
泡罩包装机设备原理
泡罩包装机设备原理泡罩包装机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
它的工作原理主要包括罩体形成、产品装入、封口和切割等步骤。
下面将详细介绍泡罩包装机的工作原理。
一、罩体形成泡罩包装机通过热塑性材料的加热和塑形，将薄膜制成具有特定形状的罩体。
首先，将卷膜装置调整到适当位置，并将塑料薄膜通过导轨引导到成型区域。
然后，通过加热装置对薄膜进行加热，使其变软而具有可塑性。
接下来，通过成型模具将薄膜压制成所需的罩体形状。
最后，通过气压或其他力量将罩体吹气或推出成型区域，完成罩体形成。
二、产品装入在罩体形成后，需要将待包装的产品装入罩体中。
通常，泡罩包装机会配备自动装填装置，它可以根据产品的形状和尺寸，将产品准确地放置到罩体中。
装填装置通常由传送带、定位装置和推料装置等组成，通过自动化控制系统的指令，实现快速而准确的产品装入。
三、封口产品装入罩体后，需要对罩体进行封口，确保产品的密封性和防伪性。
泡罩包装机通常采用热封封口方式。
具体操作是，将罩体上下两个边缘对齐，然后通过热封装置对罩体边缘进行加热，使其熔化并黏合在一起。
热封装置通常由热封刀、加热元件和压力装置等组成，通过控制加热温度和加热时间，实现快速而牢固的封口效果。
四、切割封口完成后，需要对罩体进行切割，使其与其他罩体分离。
泡罩包装机通常采用冷切割方式。
具体操作是，通过切割装置对罩体进行切割，切割装置通常由切割刀、导向装置和压力装置等组成，通过控制切割速度和切割力度，实现快速而平整的切割效果。
切割后的罩体可以直接取出，或者通过传送带等装置进行后续处理。
通过以上步骤，泡罩包装机可以完成对产品的包装。
它的工作原理简单明了，通过热塑性材料的形成、产品的装入、封口和切割等步骤，实现对产品的包装。
泡罩包装机具有自动化程度高、包装效果好、生产效率高等优点，被广泛应用于各个行业。
同时，随着科技的发展，泡罩包装机也在不断改进和创新，以满足市场的需求。
相信随着技术的进一步发展，泡罩包装机将会在未来发展得更加成熟和完善。
全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法
全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法(总17页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法作者：郭仕林作者单位：辽宁天亿机械有限公司摘要：铝塑泡罩包装机是目前国内外比较常见的的包装机型，采用伺服电机控制设备每个主要工位的独立运转，又通过编码器和PLC 控制设备各工位运行的一致。
因此出现的问题表面来看似比较单一独立，但彼此之间却存在复杂又细微的影响关系。
本文重点分析了全伺服辊板式铝塑包装机各个机构运行中的常见问题，并提出了解决思路，更好的将设备的操作和调试实用于用户，在提高泡罩包装设备运转稳定性和设备设计改进上提供一些参考意见和建议。
关键词：泡罩包装、伺服控制、PVC成型、热压封合一.辊板式泡罩包装机的工艺流程在药品食品生产中，辊板式泡罩包装机的组成及其部件功能都基本相同，主要由PVC放卷、成型加热、正压吹塑成型、下料充填、热压封合、热打字、冲裁步进、冲裁、机械抓取九个主要联动机构组成。
辊板式泡罩包装机工艺流程图辊板式铝塑泡罩包装机是由滚筒式和平板式衍变而来的，采用的泡罩成型模具为平板型，热封模具为圆筒形，整过工艺过程为:预热间歇吹塑成型连续充填连续辊式热封间歇打字，间歇冲裁步进，间歇冲裁，连续输出。
二．辊板式铝塑泡罩包装机常见问题分析根据生产和维护经验，发现铝塑泡罩包装机在使用过程中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面我们详细的分析一下各个工位常出现的问题及解决思路。
供给机构PVC通过PVC放卷棍引到PVC储料槽里，储料槽两侧安装了一个光电传感器，感应到PVC时，PVC放卷棍停止牵引，没有PVC时则放卷电机继续牵引PVC直至触发光电传感器为止。
储料槽会出现一种情况，光电传感器如果对照板不正、松弛、发射极有灰尘等情况都会影响光电传感器的灵敏度，解决办法则是先看看光电传感器和反射板有没有偏移松动，有没有灰尘，检查完毕后再重新学习一下。
重新学习则是先将双层的PVC放入光电传感器能检测到的储料槽里，然后按住发射极的白色按钮不放保持灯光闪烁为止。
平板式泡罩包装机工作原理
平板式泡罩包装机工作原理
1. 引言
泡罩包装机是一种常用于食品、医药等行业的包装机器，它可以将产品包装在泡罩膜内，保证产品的卫生和质量。
平板式泡罩包装机则是泡罩包装机的一种常见型号，本文将介绍其工作原理。
2. 工作原理
平板式泡罩包装机的工作原理相对简单。
待包装的产品首先放置至工作台上，然后经过定位装置进行定位，保证包装的准确性。
接下来，将泡罩膜滑入机器内，使用热封装置将泡罩膜的两端热封起来，形成一个封闭的泡罩膜包装。
然后，机器开始抽气装置进行气抽，将泡罩膜内的空气抽出。
看似简单的一步操作，实际上是整个工艺过程中最重要的环节，同时也是本机器的核心技术部分。
当抽出的气体量达到设定量时，自动停止气抽。
完成气抽后，再次使用热封装置将气抽后的泡罩膜封口，完成包装过程。
3. 优点
平板式泡罩包装机的优点在于：
首先，它可以有效保证产品的质量和卫生。
通过抽气和封口的步骤，保证产品处于无氧状态，从而避免了产品因氧气而变质、腐败的情况。
其次，包装速度快。
整个过程的包装速度很快，可以实现连续不
断的一次性包装。
此外，平板式泡罩包装机还具有设备简单、易于维护、外观美观
等特点。
4. 总结
平板式泡罩包装机是一种包装行业常见的机器，主要适用于食品、医药等行业中的一次性包装。
它的工作原理简单，包装速度快，并且
可以保证产品的质量和卫生。
在今后的工业自动化生产中，将会有更
多更加高效的包装机器出现，为各行各业提供更好的产品保障和服务。
平板式泡罩包装机操作流程规范
平板式泡罩包装机操作流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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泡罩包装机工作原理
泡罩包装机工作原理
泡罩包装机是一种用于将商品自动包装成膜罩包的设备。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 准备工作：将商品放置在包装机的工作平台上，并调整好包装尺寸。
2. 罩膜制备：将一卷薄膜装入机器中，薄膜可以是热收缩膜、PVC膜或PE膜等。
机器会将薄膜拉伸并形成一个管状膜带，经过热封切刀的作用，形成一条罩膜。
3. 罩膜封合：将商品推入罩膜中心位置，按下包装机上的启动按钮。
启动后，机器会用气流将罩膜膨胀并包裹住商品，然后将罩膜的开口部分进行封合。
部分泡罩包装机还会在封合后进行热收缩处理，使得罩膜更紧密地贴合商品表面。
4. 切割完成：封合完成后，机器会自动切断包装薄膜，并将商品从包装机的工作平台上递出。
通过以上的几个步骤，泡罩包装机可以快速、高效地将商品进行包装，并保护商品免受灰尘、湿气等外界影响。
此外，泡罩包装机还可以提供包装效果的美观性和防伪性，增加商品的竞争力。
铝塑泡罩包装机常见问题解析
铝塑泡罩包装机常见问题解析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下三类：辊板连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。
铝塑泡罩包装机热封合分为滚筒式和平板式，平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1.泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC(4)上下加热板是否存在缝隙2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。
(1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；(2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；(3)加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；(4) 成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。
(5) 正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa 的现象，管路有无非正常损耗；(6) 板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧ＰＶＣ带，检查有无漏气现象;2.热压封合在辊筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的辊筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
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7.4.3滚板式泡罩包装机
滚板式泡罩包装机是综合了滚筒式和平板式包装机的优点，克服了2种机型的不足。
它采用平板式成型模具,压缩空气成型,使得成型泡罩的壁厚均匀、坚固，适合于各种药品包装。
滚筒式连续封合时PVC片和铝箔在封合处为线接触,在较低的压力下可以获得理想的封合效果。
有高速运转的打字、打孔（断裂线）和无横边废料冲裁机构。
因此,滚板泡罩包装机具有高效率、节省包装材料、泡罩质量好等特点。
图7 - 34所示为DPT220型滚板式泡罩包装机。
整机是由送塑机构、加热部分、成型部分、步进机构、充填台、上料机、热封部分、打字、压断裂线部分、冲裁机构、盖材机构、气动系统、冷却系统、电控系统、传动机构和机架16个部分组成。
7. 4. 3.1 加热装置及成型工作台
加热装置的作用是将PVC片加热到热弹性温度区, PVC片成型温度为110℃~ 120℃。
当PVC片通过加热装置加热时,要求温度均匀一致,保证成型泡罩质量。
PVC片被加热后,再移动到成型工作台进行成型。
在移动过程中，PVC片因与空气接触而导致温度降低,成型模具又要吸收一定的热量,所以从加热台移动出来的PVC片温度要高于成型温度,一般为120℃左右。
为了使PVC片能够被充分加热软化,加热板的长度是成型模具的2倍-2.5倍。
国产泡罩包装机加热方法有辐射加热和传导加热。
大多数热塑性包装材料吸收 3. 0µm~3.5µm波长红外线发射出的能量，因此可采用远红外辐射加热方式对薄膜加热；传导加热又称为接触加热，如图7 -35所示。
成型工作台是利用压缩空气将已被加热的PVC片在模具中（吹塑）形成泡罩。
成型工作台传动机构由传动系统中的圆柱凸轮机构，按一定的速比将凸轮的圆周运动转变成上模的上下往复运动。
7.4. 3. 2步进机构
步进机构是将已经完成泡罩成型的PVC泡窝片拉出来,送到充填台准备进行药品充填。
同时，将加热平台已被加热软化的PVC片准确送入成型台，为下一次成型做好准备。
步进机构以步进辊为动力，准确移动PVC片一定距离。
只有这样，才能将间歇运动成型后的PVC泡窝片移动到连续转动的热封合工作台准确入窝,并且与铝箔封合，不会出现错位的“压泡”和“赶泡”现象。
步进机构的结构及原理如图7 -36所示。
在步进棍表面的圆周方向和纵向制成的泡窝与成型模的泡窝相一致。
成型的PVC片泡窝进入步进棍的泡窝内。
当成型台上、下模具分开时,步进辊开始转动一定的角度，拉动PVC泡罩片前进，经过定型板冷却定型。
被步进辊拉出的PVC泡罩片通过张紧辊送入充填台。
有的步进机构是采用摆杆机构带动滑座往复运动，在滑座上设有夹持微型汽缸，靠气动夹持PVC泡罩片实现步进。
步进长度可通过调整摆杆长度实现。
此种结构比较简单，调整方便，被广泛使用，但要求气动元件必须可靠,否则容易造成不同步。
7. 4. 3. 3热封合部分
滚板式泡軍包装机的热封合是属于滚式封合，其结构及原理如图7 -37所示。
热压辊由轴承支承在热压辊支架的前、后立板上。
在热压辊内圆周均匀安装有管状电加热器和一只热电偶,外部供电通过碳刷和铜环使加热管加热，把热撤传导给热压辊。
由于热压辊本身质量较大,存储热量较大,使热压棍表面形成均匀的热场。
热量也会传导到热压辊轴和轴承上,为防止轴承过热,在支承轴承的前、后立板上设有冷却水通道,通入循环冷却水对轴承进行冷却。
为防止零件的制造精度和安装误差所造成热压辊与驱动辊不平行而影响封合质量,在热压辊支架的底板和侧板上设有4个调整蠔钉,分别用来调整热压辊的水平位置和垂直位置,使热压辊和驱动辊保持直线接触，确保封合质量。
在热封过程中,热压辊的热量也会通过PVC片传导到驱动辊,使驱动辊表面温度逐渐升高。
当驱动辊表面温度高于50℃时,PVC泡罩片会产生热收缩变形而影响包装质量，甚至会影响整机同步运行。
所以,对驱动辊要进行冷却,通常的冷却方式有风冷和水冷。
7.4. 3. 4冲裁、打字和压断裂线装置
冲裁装置是将PVC泡罩片通过凸凹模时冲切成板块,并将纵向废料边切成小碎块。
该冲裁装罝是属于无横边废料,可以节省包装材料。
该装置包括有PVC片同步进给、壳体与驱动机构、高速无横边冲裁机构、板块收集和废料箱组成。
冲裁装置是泡罩包装机的关键部分之-,冲裁频率、噪声等是衡量包装机械技术水平高低的主要指标。
DPT220型滚板泡罩包装机冲
裁频率最高150次/min。
压断裂线装置丁作过程与打字过程相同。
目前,压断裂线有2种方式:热压和冷压。
热压是压印刀处于热状态工作,刀片的温度大约140℃,压入PVC片厚度的1/3左右,使PVC片被刀口压入处老化,但容易折断。
冷压是压印刀呈锯齿状，将PVC片切穿成点线状，便于折断或撕裂开。
泡罩包装机除了用于包装药片、胶囊外,近年还向多种用途发展,还可用于包装安瓶、西林瓶、药膏等,国外已用于输液袋的保护包装及已灌封的注射器包装。