混凝土拌和设备
混凝土搅拌机性能检测标准
混凝土搅拌机性能检测标准一、前言混凝土搅拌机是混凝土拌和中必不可少的重要设备，其性能检测标准的制定对于保证混凝土品质、提高工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土搅拌机性能检测标准的制定。
二、性能检测标准的制定背景混凝土搅拌机在混凝土拌和过程中的作用是将水泥、砂子、石子、水等原材料充分搅拌混合，以保证混凝土的均匀性和质量。
因此，混凝土搅拌机的性能检测标准的制定对于保证混凝土品质、提高工程质量具有重要意义。
三、性能检测标准的制定内容混凝土搅拌机性能检测标准的制定内容应包括以下几个方面：1、混凝土搅拌机的容量检测混凝土搅拌机的容量检测包括混凝土搅拌机的容量大小、生产效率等方面的检测。
容量大小应根据产品规格要求进行检测，生产效率应根据工作时间和生产量进行检测。
2、混凝土搅拌机的结构检测混凝土搅拌机的结构检测包括混凝土搅拌机的机身、搅拌叶片、传动装置等结构部件的检测。
机身应检测机身的强度和刚度等指标，搅拌叶片应检测其材质和强度等指标，传动装置应检测传动装置的传动效率和传动比等指标。
3、混凝土搅拌机的运行检测混凝土搅拌机的运行检测包括混凝土搅拌机的启动、运转、停止等过程的检测。
启动时应检测搅拌叶片的运动是否平稳，运转时应检测搅拌叶片的转速是否稳定，停止时应检测搅拌叶片的停止时间是否合理。
4、混凝土搅拌机的安全检测混凝土搅拌机的安全检测包括混凝土搅拌机的安全装置、操作人员的安全等方面的检测。
安全装置应检测安全装置的灵敏度和可靠性，操作人员的安全应检测操作人员是否熟悉混凝土搅拌机的操作规程和安全保护措施。
四、性能检测标准的制定流程混凝土搅拌机性能检测标准的制定流程应包括以下几个步骤：1、确定标准的依据和范围确定混凝土搅拌机性能检测标准的依据和范围，包括国家、行业和企业标准等。
2、制定标准的基本原则和指导思想制定混凝土搅拌机性能检测标准的基本原则和指导思想，包括科学性、严谨性、实用性、可操作性等。
3、编写标准的内容和要求根据混凝土搅拌机的特点和实际需求，编写混凝土搅拌机性能检测标准的内容和要求。
铁路混凝土拌和站机械配置的技术规范
铁路混凝土拌和站机械配置的技术规范一、前言铁路混凝土拌和站是一项重要的基础建设设备，其机械配置的选用直接影响到站点的生产效率和质量。
为此，制定一份详细的技术规范对于提高铁路混凝土拌和站的生产能力和质量具有重要意义。
二、机械配置选择1. 搅拌机铁路混凝土拌和站的主要机械设备是搅拌机，其主要功能是将混凝土原材料混合均匀。
在搅拌机的选型中，需要考虑到以下几点：（1）搅拌机的生产能力要满足站点生产需求，一般来说，铁路混凝土拌和站的每小时生产能力应在60m³以上。
（2）搅拌机的搅拌效率要高，能够保证混凝土原材料均匀混合，一般来说，双卧轴搅拌机是比较理想的选择。
（3）搅拌机的可靠性要高，能够保证长时间稳定运行，一般来说，国际知名品牌的搅拌机是比较可靠的选择。
2. 输送设备铁路混凝土拌和站的输送设备是将混凝土从搅拌机输送到施工现场的关键设备，其选型需要考虑到以下几点：（1）输送设备的生产能力要满足站点生产需求，一般来说，输送设备的输送能力应在100m³/h以上。
（2）输送设备的输送距离要满足站点现场的需求，一般来说，输送距离应在100m以内。
（3）输送设备的可靠性要高，能够保证长时间稳定运行，一般来说，国际知名品牌的输送设备是比较可靠的选择。
3. 控制系统铁路混凝土拌和站的控制系统是对整个站点进行控制和管理的关键设备，其选型需要考虑到以下几点：（1）控制系统的可靠性要高，能够保证长时间稳定运行，一般来说，国际知名品牌的控制系统是比较可靠的选择。
（2）控制系统的控制精度要高，能够对整个站点进行精准的控制和管理，一般来说，PLC控制系统是比较理想的选择。
三、机械配置维护铁路混凝土拌和站的机械配置需要定期进行维护，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
具体维护要求如下：1. 搅拌机的维护（1）搅拌机的内部定期清洗，每周至少清洗一次，清洗时应注意保护搅拌机的内部零部件，防止损坏。
（2）搅拌机的润滑油定期更换，每1000小时更换一次，更换时应使用符合要求的润滑油。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程一、生产前的准备工作1.拌和站的日常保养工作：清理混凝土搅拌机、输送带、秤斗和水泥罐等设备的残留物，并进行设备的维护和检查，确保其正常运行。
2.混凝土拌和站的原材料准备：检查水泥、骨料、搅拌料和外加剂等原材料的质量和数量，确保其符合施工要求，并做好相应的记录。
3.拌和站设备的调试工作：对搅拌机、输送带、秤斗、水泥罐等设备进行调试和试运行，确保其正常无误。
二、混凝土生产操作流程1.调整生产配比：根据工程需要确定混凝土的配比，包括水泥、骨料、搅拌料和外加剂的比例。
确保配比准确无误。
2.清洗设备：首先清洗搅拌机参数、搅拌机内衬，以及间隔器和螺旋输送带等设备，确保没有混凝土残留物和污垢。
3.加料：按照混凝土配比要求，将骨料、水泥和搅拌料按比例加入到搅拌机中，并按照一定顺序进行加料。
4.加水：加入适量的清水，根据施工要求和配比调整加水量。
注意控制加水速度和时间，避免水泥和骨料的分离。
5.搅拌：启动搅拌机，开始搅拌混凝土。
搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土均匀。
6.卸料：开启放料门，将搅拌好的混凝土卸到输送带上或搅拌车内，确保卸料平稳。
7.清洗设备：每次生产完毕后，要对设备进行彻底的清洗，以免混凝土残留物硬化对设备造成损害。
三、安全操作规程1.操作人员必须熟悉混凝土拌和站的操作流程和设备结构，并经过专门的培训和考核。
2.在操作过程中，严禁将手、头发或其他物体伸入搅拌机内，以免发生危险。
3.在清洗设备时，要注意安全，穿戴好必要的防护用具，并停止设备的运行。
4.拌和站设备定期检修和维护，必要时要进行技术改造和加固，以确保设备的安全和正常运行。
5.拌和站周围要保持整洁有序，杂物堆放要规范，避免发生跌倒和滑倒事故。
总之，混凝土拌和站的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率和保障操作安全都具有重要意义。
操作人员必须严格按照规程进行操作，并时刻关注设备的运行状况，及时进行维护和修理，确保混凝土拌和站的正常运行。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是建筑施工中常见的设备之一，它的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土拌和站操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 准备原材料：确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量符合要求，并储存在干燥通风的仓库中。
1.2 准备设备：检查混凝土拌和站的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养工作。
1.3 准备工具：准备好混凝土测量工具、搅拌工具、清洁工具等必要的工具。
二、操作步骤2.1 操作前准备：工作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并对设备进行安全检查。
2.2 混凝土配比：根据工程需要和设计要求，合理配比混凝土原材料，确保配比准确。
2.3 混凝土搅拌：按照配比要求，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准。
三、质量控制3.1 混凝土强度测试：从搅拌机中取样，进行混凝土强度测试，确保混凝土符合设计要求。
3.2 混凝土坍落度测试：进行混凝土坍落度测试，确保混凝土的流动性符合要求。
3.3 混凝土密实度测试：进行混凝土密实度测试，确保混凝土的密实度满足工程要求。
四、清洁与维护4.1 清洁设备：搅拌机、输送管道等设备在使用后应及时清洗，防止混凝土残留物积累影响下次使用。
4.2 维护设备：定期对混凝土拌和站进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4.3 保养设备：根据设备使用手册的要求，进行设备的保养工作，如润滑、更换易损件等。
五、安全注意事项5.1 操作人员安全：操作人员应严格遵守操作规程，禁止在搅拌机运行时进行维修和清洁工作。
5.2 设备安全：确保设备的安全防护装置完好，并定期进行安全检查。
5.3 废弃物处理：废弃物应按照环保要求进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。
结论：混凝土拌和站操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。
通过设备准备、操作步骤、质量控制、清洁与维护以及安全注意事项的详细阐述，能够指导施工人员正确操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土搅拌设备的原理和构成
计量水计量砂石混凝土搅拌设备的原理和构成混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料， 然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。
虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和 组成结构都是相似的。
现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心， 控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表 打印等辅助功能。
从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：1、 储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；2、 配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；3、 提升机构：主要用来提升砂石骨料；4、 搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；5、 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
HZS80型搅拌站操作一、 简介HZS80型搅拌站是以单片机8098为控制核心的混凝土搅拌设备。
它的控制 回路采用直流24V,减少了干扰，提高了系统的稳定性。
单片机与 PC 机通讯， 可以实现用PC 机控制，统计消耗，打印报表等功能。
二、 搅拌站基本工作原理搅拌站有五杆秤，分别是砂、石、水泥和粉状掺和料、水和液态外加剂，这 五杆秤各自按照混凝土的配合比称量一定的物料， 砂石称完后要自动提升到搅拌 机上方的砂石储存斗中，然后，按设定好的次序，先后被投入搅拌机内，搅拌至 一定时间后，混凝土已搅拌好，放入搅拌站下面的搅拌运输车中， 输送到需要的 工地。
放出混凝土的工作。
这些元件被按下后，接触器的线包得电，其触点吸合，推动 相应电机工作。
同样，电磁阀得电后，高压气体推动气缸活塞，带动斗门进行开螺旋机：计量水泥等 计量外水泵:和关的动作。
单片机和操作面板的功能一样，最终也要发出电信号，使接触器和气缸工作, 不过单片机的处理是自动的，依据控制软件处理由传感器传来的重量信号和斗门信号，作出判断，并迅速给出指令电信号，控制搅拌的进程。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
工程施工常见混凝土拌和设备型号表
强制式搅拌机
JD150
功率7. 5KW,生产率7. 59m3∕h
5
强制式搅拌机
JD200
功率7. 5KW,生产率1113m3∕h
6
强制式搅拌机
JD250
功率11KW,生产率12. 5m3∕h
7
强制式搅拌机
JD350
功率15KW,生产率21m3∕h
8
强制式搅拌机
JW500
功率30KW,生产率2025m3∕h
9
强制式搅拌机
JQW500
功率30KW,生产率2024m3∕h
10
强制式搅拌机
JW1000
功率55KW,生产率40m3∕h
11
水泥混凝土搅拌站
HZ-15
功率38. 5KW,生产率15m3∕h
12
水泥混凝土搅拌站
HZQ15/20
功率20KW,生产率1520m3∕h
13
水泥混凝土搅拌站
HZQ20
功率30KW,生产率20m3∕h
23
移动式混凝土搅拌站
HZD25
46KW,生产率25 m3∕h
24
移动式混凝土搅拌站
HZS50
81KW,生产率50 m3∕h
25
混凝土搅拌设备
BZ1000/60M
58KW,生产率50 m3∕h
26
混凝土搅拌设备
ACBM5
生产率45 m3∕h
27
混凝土搅拌设备
ACBM10
生产率200 m3∕h
28
混凝土搅拌设备
BM15Z
33KW,生产率15 m3∕h
29
混凝土搅拌设备
BM25Z
37KW,生产率22 m3∕h
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EX
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表3拟投入本合同工程的主要施工机械表
机械
名称
规格
型号
厂牌及
出厂时间
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江苏建筑机械厂
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JD150
山东建筑机械厂
强制式搅拌机
JD200
山西建筑机械厂
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JD250
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强制式搅拌机
JD350
山东建筑机械厂
强制式搅拌机
JW500
江阳建筑机械厂
强制式搅拌机
JQW500
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华东建筑机械厂
水泥混凝土搅拌站
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华东建筑机械厂
水泥混凝土搅拌站
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