大型异形双壁钢围堰
大型双壁钢围堰施工技术
２ Ｑ
０
＿一
施 工技术也不复杂 ， 自身刚度大 ， 性强 ， 且 整体 能够抵抗 较大 的竖 向力和水平力 ， 安全可靠 ， 因而在桥 梁深 水基础 施工 中得 到广 泛
的 应 用 。
１ 工程概 况
某特大桥地处揭 东县地都镇跨 越榕江 ， 主桥 为 ４跨连续 钢桁 梁柔性拱桥 ， 跨径组合为 １０ｍ＋ ２ ０ｍ＋１０ｍ。主桥三个主 １ ２× ２ １ 墩位于榕江深水 区 ， 计采 用低 桩承 台群桩基 础 ， 设 每个 主墩 设计 １ 根 直径 ２ ８ ｍ 的 钻孔 灌 注 桩 ， 花 形 布 置 ， 基 中心 间距 １ ． 梅 桩 ７ ６ｍ。承 台位于河床面 以下 ， ． 承台设计为矩 形 ， 采用 Ｃ ０防腐混 ４
ｐ ｅｉｎ ｏ ｉ ｅ ｌｙｎ ｎ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ，ｗｈｃ ａ ｒ ｖｄ ｄ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｄ ｇ ｉａ ｃ ｏ ｔ ｒ ｉ ｌｒ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇ ｃ ｓｒ ｃｉｎ ｌ ｔ ｆｐｐ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｏ ｒ ｏ ｉｈ ｈ ｓ ｐ ｏ ｉ ｅ ｘ ｅ ｉｎ ｅ ａ ｕ ｄ ｅ ｆ ｒｆ ｕ ｅ ｓ ａ ｎ ｉｅ ｒ ｏ ｔ ｔ ． ｎ ｎ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｚ ｎ ａ ｉｅ ｔ ｎ ｌｄ ｉ ｉ ｇ ｏ ｓ ａ ｄ ｈ ｌ ｒｌ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｈ ｒ ｏ ｔｌｄ ｒ ｃｉ ａ ｒｌ ｎ ，ｌｏ ｅ ｓ ｎ ｏｄ ｄ ｌ ｇ，ｋ ｙ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆｔ ｎ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｌ ｉ ｉ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｏ ｅ ｃ ｌ ｓ ｙ ｒ
关 键 词 ： 桩 承 台 ， 壁 钢 围堰 ， 工 工 艺 低 双 施
中图分类号 ： ４５ ５ ６ Ｕ ４ ．５
文献标识码 ： Ａ
பைடு நூலகம்
大型双壁钢套箱围堰施工工法
大型双壁钢套箱围堰施工工法大型双壁钢套箱围堰施工工法一、前言大型双壁钢套箱围堰施工工法是一种在土方开挖过程中用于控制地下水位和保证土方工程施工安全的先进技术。
该工法通过封闭土方周围的水流通道，防止水流进入土方区域，从而防止土方工程出现塌方或沉降。
二、工法特点1. 结构稳定：大型双壁钢套箱围堰由两层钢板组成，具有较高的强度和刚度，能够经受较大的土压力和水压力，保持结构稳定。
2. 灵活可调：该工法可根据土方开挖和施工进度灵活调整围堰的位置和尺寸，适应不同的工程要求。
3. 施工效率高：采用机械化施工，能够大大提高施工效率，节约人力资源。
4. 施工质量高：通过精确的施工控制和质量监控，可以保证施工质量达到设计要求。
5. 可循环使用：大型双壁钢套箱围堰可重复使用，减少工程成本和资源浪费。
三、适应范围大型双壁钢套箱围堰适用于各种土方开挖工程，尤其是在开挖深度大、地下水位高、地下水涌入量大的情况下效果更加明显。
常见应用于基坑开挖、水下管道施工、河道治理等工程。
四、工艺原理大型双壁钢套箱围堰施工工法采取了多项技术措施来实现其工作原理。
首先，在施工前需要进行现场勘探，确保工地的地质条件和水文环境，并根据勘探结果进行设计和选择合适的钢套箱尺寸和深度。
接下来，施工之初需要首先安装钢套箱，并采取密封措施，将土方区域封闭。
施工过程中，可以使用注浆技术或开挖泵浆来实现钢套箱安全的固定和密封。
最后，完成土方开挖后需要进行整体倒配沙、后浆喷射等措施，以确保土方的稳定和围堰的可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：进行现场勘探，确定勘探结果并设计围堰方案。
2. 钢套箱安装：按设计要求在土方周围安装双壁钢套箱，并进行密封工作。
3. 注浆固结：在钢套箱周围进行注浆，加固钢套箱的稳定性。
4. 泥水泵浆：根据需要，采用泥水泵浆技术进行钢套箱固定和封闭。
5. 土方开挖：在钢套箱围堰内进行土方开挖作业。
6. 倒配沙：在土方开挖完成后，在围堰内进行整体倒配沙作业，填充沙土提高土方稳定性。
南京大胜关长江大桥大型双壁钢围堰下水技术
中铁大桥局南京大胜关长江大桥
地基处理情况如下图所示：
——大型双壁钢围堰下水技术
整修后的坡面
10.00 12.76 11.96 11.16 10.36
填2.99m 填2.59m 填1.23m 填0.44m
原坡面，填土压实
9.56
挖0.29m
8.76
挖0.81m
7.96
挖0.92m
7.16
挖1.19m
(3)气囊准备。采用φ 1.2×10m以上的滑动气囊约50只， 将其中36只左右对称均布于已建造完毕的围堰与浮箱的底部， 以支撑围堰及浮箱，剩余放在围堰艉端作为预备倒用。
中铁大桥局南京大胜关长江大桥
——大型双壁钢围堰下水技术
（4）地牛设置。在滑道区后端左右对称各设置一只牵 引地牛，通过滑轮组以控制围堰与浮箱的下滑速度，调 整滚动气囊的位置，完成其下水过程。
气囊加浮箱做为围堰滑移基础方式的创新，为围堰在普 通地基下河提供了坚实的基础。此种施工方案，我们将反复 讨论和研究，并做好其他墩点围堰的下河工作。
中铁大桥局南京大胜关长江大桥
——大型双壁钢围堰下水技术
第十节、总结与今后打算
中铁大桥局南京大胜关长江大桥
——大型双壁钢围堰下水技术
1.拓展了新技术。通过开展此次QC小组活动，我们将围堰 滑移下河技术进行了拓展和创新，达到了预期的目标。这为桥 梁基础施工奠定了基础，开辟了大型围堰下河的新途径。
在单元块加工厂附近江边滩地
上提前整理出一个坡道，在坡ຫໍສະໝຸດ 道上摆放浮箱，在浮箱上拼装
2天
围堰，然后在浮箱下放置气囊
充气，然后滑移入水
可行性研究
花费 （万元）
此方案可行 性不强，因 为围堰无底， 不宜在滑道 上滑行
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰是一种用于暂时支撑或阻挡水土的结构工程，常见于深基坑、沉箱
工程等。
以下是关于双壁钢围堰施工的流程和注意事项。
施工流程
1. 土方开挖
首先需要进行土方开挖，根据设计要求进行开挖并清理出坑底。
通常情况下，
在施工期间需要对土方开挖进行监测，以确保其稳定性。
2. 立柱设置
将双壁钢板固定的立柱竖直设置在坑底，并按要求做好垂直度测量和调整。
在
这一步骤中，需要使用专业工具确认立柱之间的距离和坐标。
3. 壁板组装
将钢板按照设计要求水平接合并固定在立柱上，建议采用专业固定装置和方法，以确保围堰的稳定性和结构完整性。
4. 密封剂注入
在双壁钢板之间进行密封剂注入，确保围堰具有防水性能和密度。
5. 支撑剪力墙设置
钢板围堰施工完成后，需要设置支撑剪力墙以增强支撑系统的承载能力，同时
支撑剪力墙也能避免施工过程中振动和不均匀沉降的发生。
施工注意事项
1.土方开挖过程中需要注意对岩石和其他硬材料的存在，以防影响围堰
稳定性和施工进度。
2.双壁钢围堰施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行施工，以确
保结构完整性和安全性。
3.围堰施工时需要注意材料选择，以具备足够承载能力和防水、防渗性
能。
4.在施工过程中需要对土方开挖和围堰支撑结构进行监测和检查，及时
发现问题和进行处理。
以上是双壁钢围堰施工的主要流程和需要注意的事项。
在施工中，需要严格按
照要求进行操作，以确保工程顺利、高效地完成。
大桥主墩承台双壁钢围堰施工步骤
大桥主墩承台双壁钢围堰施工步骤咱就说，修大桥那可是个大工程啊！特别是大桥主墩承台双壁钢围堰施工，这里面的门道可多了去了。
首先呢，得做好准备工作。
就好像你要去打仗，不得先把武器弹药准备好呀！要把各种材料啦、设备啦都弄到施工现场，还得检查检查，可别到时候掉链子。
然后呢，就是制作双壁钢围堰啦！这可不是随便弄弄就行的，得精细着来，尺寸得合适，质量得过硬，就跟咱家里盖房子打地基似的，得牢固。
这钢围堰就像是给大桥主墩承台盖了个特别的房子，得能遮风挡雨，还得能扛得住各种压力。
接下来就是运输和吊装啦！你想想，那么大的钢围堰，得用多大的力气才能把它弄到该去的地方啊！这可真是个技术活，得小心翼翼的，不能有一点儿马虎。
到了现场，就得安装啦！就跟拼积木似的，一块一块地给它拼起来，还得拼得严丝合缝的，不能有缝隙，不然水漏进来了可咋办。
安装好了，还不算完事儿呢！还得进行封底混凝土施工。
这就好比给房子铺地板，得平整，得结实，这样住起来才安心嘛！再之后呢，就是抽水啦！把围堰里面的水抽出去，让承台能露出来，就像是把藏在水里的宝贝给捞出来一样。
在这整个过程中，每一步都得谨慎再谨慎啊！稍有不慎，那后果可不堪设想。
就好像走钢丝，得时刻保持平衡，不能有一点儿闪失。
你说这大桥主墩承台双壁钢围堰施工容易吗？那可真是不容易啊！咱国家那么多漂亮的大桥，那可都是建筑工人师傅们一点一点建起来的，这里面饱含了他们多少的汗水和心血啊！他们就像是一群神奇的魔法师，能把那些钢铁变成坚固的大桥。
所以啊，我们走在大桥上的时候，可别忘了这些默默付出的人。
他们用自己的双手，为我们创造了便捷的交通，让我们的生活更加美好。
这大桥主墩承台双壁钢围堰施工，可不就是他们的杰作嘛！。
钢围堰施工技术(双壁)
一、施工准备
（一）施工机械设备准备
拖轮 浮吊 平头铁驳 救生艇 桅杆吊机 电动空压机 柴油发电机 高压水泵
混凝土搅拌机 电动卷扬机 交、直流电焊机
（二）技术准备
定好围堰组装和吊装方案；
一般大中型围堰，若墩位处水流条件允许，可在墩位处 拼装船上组拼，每节高度不超过5m。 特大型双壁钢围堰，必须合理确定分节高度，分节分块 组拼接高下沉。
双壁钢围堰施工
自武汉长江大桥首次成功采用钢板桩围堰管柱基础修建深水基 础成功后，钢板桩围堰在20世纪50、60年代在我国桥梁深水基础施 工中得到了广泛的应用。但采用钢板桩围堰施工周期长，一般均需 两个枯水期，有的甚至更长。为此我国在20世纪70年代九江长江大 桥施工时首创了双壁钢围堰这一新的围堰形式，仅用一个枯水期就 完成了3个深水基础施工，使桥梁深水基础施工达到了一个新的水
第一层钢围堰悬挂安装
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥 4号墩钢围堰安装：
拼装完成 的第一层 钢围堰。
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥 4号墩钢围堰安装：
采用六组精扎 螺纹钢吊点通 过千斤顶同步 缓慢下放第一 层钢围堰。
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥 4号墩钢围堰安装：
第二层钢围堰 拼装接高
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥
水下封底采用一次连续浇注完成，封底混凝土 采用导管法。
6、拆除围堰
将各隔舱内的水抽干使围堰浮起； 用平台或机船上的吊车将围堰下游片吊起， 使围堰处于倾斜状态，人进入下游侧交角的 隔舱内拆除螺栓； 打开下游片，用机船将围堰脱离墩位； 合拢下游片恢复原状，拖至岩边整修后重 复使用。
双壁钢围堰施工实例： 一、云万路汤溪河特大桥； 二、南充下中坝嘉陵江大桥；
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥
超大型双壁钢围堰施工技术方案(加工工艺)
超大型双壁钢围堰施工技术方案(加工工艺) 目录一、编制依据、原则和情况11.编制基础12.参考规则和标准33.编译原则34.编译圆周3二。
项目概述3三。
施工准备41.技术准备42.材料采购和管理3.施工条件6四。
主要项目数量61.主要工程数量表67号双壁钢围堰设计1.7号主墩双壁钢围堰结构形式2.8号主墩双壁钢围堰封堵3.钢围堰材料8不及物动词制造过程91.单元零件的制造92、钢围堰单元组装143.围堰验收12七。
质量保证措施151、确保工程质量的组织措施152、保证工程质量的技术措施15八。
施工计划161.计划穿越图162、工期保证措施16九。
拟投入的机械设备和劳动力表17X.安全和环保要求181.安全要求182.环境保护一、编制的依据、原则和范围1.编制依据(1)、施工图纸、地质勘察报告、设计资料等。
；(2)、××工程施工组织设计；(3)、XX主墩钢吊箱围堰设计说明、XX主墩钢吊箱围堰设计图纸；(4)、我单位现场踏勘、调查和了解相关情况；(5)国家和有关部委颁布的有关法律、法规和施工技术安全规程。
2.引用的规则和标准⑴、《建筑钢结构焊接规范》JGJ 51-91；(2)《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-95；；(3)《钢结构制作安装施工规范》Yb 9254-1995；(4)钢焊缝超声波检测方法和检测结果分类(GB11345-98)。
3.编译原则(1)、施工方案要采用先进可靠的设备、材料、技术，工艺先进，技术成熟，可操作性强。
The建设方案是通过桥址的地质、水文、气象条件与工程规模、技术特点、工期要求和工程造价的比较而确定的。
(3)、高度重视质量、环保、安全施工问题。
4、围的准备(1)、XX工程主桥墩钢围堰加工。
二。
项目概况市南区XX跨越横沥水道，主跨308m，主桥跨径组合为(40+61+308+61+40)。
跨河桥水深2.5~7.9m，河床高程约-0.3 ~-5.5m，河床内有10~15m的淤泥覆盖层，河水流量较大。
大型双壁钢套箱围堰施工工法(2)
大型双壁钢套箱围堰施工工法大型双壁钢套箱围堰施工工法一、前言大型双壁钢套箱围堰施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的特殊施工工法，它能够有效地提高施工效率和质量。
本文将详细介绍大型双壁钢套箱围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型双壁钢套箱围堰施工工法具有以下几个显著特点。
首先，施工速度快，能够大幅缩短施工周期。
其次，施工质量高,能有效地提高结构的稳定性和承载能力。
第三，施工过程中对现场的影响较小，减少对周围环境的破坏。
第四，适应性强，适用于各种基础地质条件下的施工。
第五，施工过程中对劳动力的要求较低，减少了人力资源的浪费。
三、适应范围大型双壁钢套箱围堰施工工法适用于各类建筑工程中需要进行基坑开挖和围护的情况，特别适用于深基坑、复杂地质条件下的工程。
该工法适用于各种土质条件和建筑物类型，可以满足不同工程的施工要求。
四、工艺原理大型双壁钢套箱围堰施工工法通过将两个钢板之间注入混凝土，形成坚固的围堰结构，从而实现施工的目的。
它通过采用特殊的施工工法和技术措施，可以保证施工过程中的结构稳定性和质量要求。
该工法的施工过程与实际工程密切相关，施工工艺的选择和实施都是基于实际工程情况的分析和解决。
五、施工工艺大型双壁钢套箱围堰施工工艺主要包括：准备工作、开挖基坑、安装双壁钢套箱、注浆填充、围堰顶部处理以及拆除钢套箱。
在每个施工阶段，都需要采取相应的操作步骤和技术措施，以保证施工质量和安全性。
六、劳动组织大型双壁钢套箱围堰施工工法所需的劳动力包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员和安全人员等。
合理的劳动组织能够提高施工效率和质量，确保项目的顺利进行。
七、机具设备大型双壁钢套箱围堰施工过程中需要使用的机具设备包括：挖掘机、起重机、钢套箱、注浆设备、混凝土泵等。
这些机具设备具有不同的特点和功能，能够满足施工需要。
八、质量控制大型双壁钢套箱围堰施工过程中的质量控制主要包括：材料质量控制、施工工艺控制、施工过程监控和施工质量检验等。
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异形钢围堰详细结构图
结构分析
• 圆形钢围堰受力计 算；
• 钢围堰切割后异型 钢围堰的空间受力 计算；
• 钢围堰整体抗滑、 抗倾覆及抗浮稳定 性验算
异型钢围堰空间计算模型
计算工况
• 工况一：钢围堰外水位15.00m，簸箕形构造顶标高 16.80m，圆形钢围堰顶标高25.00m。
• 工况二：钢围堰外水位20.00m，簸箕形构造顶标高 22.00m，圆形钢围堰顶标高25.00m。
• 钢围堰各部的最终应力值为切割前圆形钢围堰各部的应力 与切割后钢围堰各部应力增量的叠加。
• 竖肋与壁板、环板与壁板在局部构成组合断面分别共同承 受沿竖肋方向和水平方向的水压力，受力处于弹性阶段。
• 根据实际情况进行了（1）圆形钢围堰应力和（2）异型钢 围堰应力计算，并与设计计算结果相对比。
结论
●钢围堰一期第1块切割完成后，异型钢围堰处于 最不利状态时，但结构仍是安全的。
• 工况三：钢围堰外水位20.00m。簸箕形构造顶标高 22.00m，圆形钢围堰二号环块自标高14.80m切割至标 高21.00m处，钢围堰壁舱内灌水至标高15.50m，钢围 堰内部灌水至标高11.00m。
抗 滑、抗 倾 覆、抗 浮 安 全 系 数
应力测试目的及实际状况
• 钢围堰受力工况有：下沉状态、着床状态、最大抽水状态、 一期切割完成、二期切割完成等。
测试时机
• 温度相对稳定的时段。 • 切割前3d每d测量1次。 • 切割过程中增加测试密度。 • 切割完成，减少测试次数。 • 塔柱施工出水面，围堰注水前观测1次即可终止测量。
结果分析
• 直接测试结果仅为自布设测点之时的工况起到测试时的工 况止圆形钢围堰内壁板和簸箕形构造内壁板某些部位的垂 直或水平向的应力变化值。要想通过该测试值确定围堰各 部的的最终应力值，必须作如下假定：
• 然后均匀灌水，快速实施围堰刃脚的着床 ，调节千斤顶以整平围堰。钢 板凳、钢板塞紧支垫，用麻袋装混凝土由潜水员水下进行封堵，同时围 堰外 周抛投足够数量的 钢筋石笼和 石块，以牢 固地稳定围堰。
分节段整体起吊
ห้องสมุดไป่ตู้
钢围堰内清基、下放钻孔钢护筒、封底
• 基采用一台空气压缩机（40m3/min）配置两台φ250mm空气吸 泥机进行 。
• 主塔墩基础采用钢围堰方案施工。
• 按常规设计，钢围堰的直径将达到44m。 为了减小钢围堰，设计首次创造性地提出 了异型钢围堰结构，即在圆形钢围堰上焊 接两个簸箕形构造。
簸箕形耳板底座仰视
钢围堰模型
钢围堰一般构造详图
结构设计
• 钢围堰采用双 壁自浮式，平 面为圆形外加 两个簸箕形。
• 簸箕形构造分 二期制作安装。
• 采用了定位船+单导向船+岸上锚碇的新型方式来锁定 围堰。
• 采用250T浮吊整体吊装。
钢围堰接高、下沉和着床稳定
• 每一节段均由8块单体在拼装船组上拼装焊接成整体，运到墩位处，以 250t浮吊整节起吊与首节（或上一节）进行焊接 。
• 每接高一节即均匀灌水下沉，当围堰接高下沉至刃尖距河床0.5m左右即 暂停灌水下沉，通过导向船组及其锚碇系统严格控制钢围堰扭转、偏位， 以实现围堰的定位。
大型异形双壁钢围堰
主墩基础设计概况
• 主5、主6号墩基础为主塔基础，一个基础设置19根 φ2.5m的钻孔灌注桩。主5号墩基础平均桩长为42m， 桩底标高为-40.5m；主6号墩基础平均桩长为40m，桩 底标高为-38.5m。承台顶面标高为7.5m，底面标高为 1.5m，厚6m，直径为30m。
方案设计
测点布置原则
• 选定一个钢围堰作为监控对象。 • 在迎水侧布置测点，其中一半测点密布，为主控测点，
另一半测点疏布，为校核测点。
• 测点选择在理论计算中应力较大且有代表性的区域。
测试元件安装
• 测试元件采用表面式钢弦应变计 。 • 用电焊将元件焊于钢板壁面 ，焊接采用点焊。 • 元件导线顺钢内壁引至围堰顶，分点集中成束，
以便观测。
测试工况
●切割前最不利状态：
江水水位15.7m，气温
围堰内积水约70cm。
13℃，壁舱内水位9.0m，
●切割前：江水水位15.5m，气温13.5℃，围堰壁舱内注水 至高程11.5m。
●第一期第1块切割完成：江水水位15.3m，气温10℃，围 堰壁舱内水位11.5m。
●第一期第2块切割完毕即第一期切割完成：江水水位 15.25m，气温10.5℃，围堰壁舱内水位11.5m。
●钢围堰一期第1块切割完成后，切割区边缘应力 变化值较大，簸箕形构造内的应力变化值较小。
●钢围堰一期第2块切割完成后，结构是安全的。
●从监测钢围堰的应力状态、评估钢围堰整体结构 安全度、指导钢围堰的切割施工等方面的意义上 讲，此次钢围堰的应力监控是成功的。
异形钢围堰的采用
首节钢围堰定位
• 钢围堰圆形部分从下至上分成了刃脚段、加强段和标 准段 。
• 施工过程中存在一次结构体系转换：浇筑承台前的最大抽 水状态，钢围堰为圆形结构；施工下塔柱时，切割与下塔 柱相干扰部分的围堰壁后，钢围堰是一个开口的异形结构， 其受力十分复杂。
• 实际的测试情况是：承台施工完成后，在圆形钢围堰内壁 板和簸箕形构造内壁板上的代表性部位布设测点，在分期 切割施工的不同阶段进行测试。
• 用拆装式杆件拼装钻孔钢护筒定位架 。
• 以围堰顶上用万能杆件拼装桁架式的工作平台，开始对钢围 堰进行水下混凝土浇注封底。封底混凝土数量较大，每个主 墩约5000m3 。
吸泥
导管法浇注封底砼 围堰内抽水全貌
钢围堰工程数量汇总表
技术经济比较