便道水稳施工技术交底
道路水稳层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工内容：道路水稳层施工5. 施工期限：[开始时间]至[结束时间]二、安全技术交底1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉水稳层施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，听从现场管理人员指挥。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如：禁止通行、小心滑倒、注意安全等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证施工人员通行畅通。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。
（4）施工现场应配备消防器材，如：灭火器、消防水桶等。
3. 施工工艺及质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）严格控制原材料质量，确保水泥、碎石、砂等原材料符合设计要求。
（3）拌合、运输、摊铺、碾压等环节应严格按照工艺要求进行操作。
（4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
4. 主要施工步骤及安全注意事项（1）施工准备- 检查施工现场，确保无安全隐患。
- 配置施工人员、机械设备和原材料。
- 设置施工安全防护设施。
（2）拌合- 严格按照配合比进行拌合，确保混合料质量。
- 注意拌合过程中避免高温作业，防止人员中暑。
（3）运输- 运输过程中注意车辆行驶安全，防止交通事故。
- 防止混合料洒落，污染环境。
（4）摊铺- 摊铺前检查基层平整度，确保摊铺质量。
- 摊铺过程中注意防止混合料离析，影响压实度。
（5）碾压- 碾压过程中注意机械操作安全，防止机械故障。
- 确保碾压均匀，达到设计要求。
（6）养生- 养生期间注意保持水稳层湿润，防止干裂。
- 避免车辆通行，确保养生效果。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底近年来，随着道路建设的不断推进，水稳施工已经成为了路面铺装的重要方式之一。
相比于其他路面铺装方式，水稳路面具有使用寿命长、强度高、施工简单、维护方便等优点，同时还能够减少环境污染。
为了确保水稳路面的质量和寿命，正确的施工技术交底显得尤为重要。
本文将对水稳施工技术进行详细介绍和讲解，以便广大施工人员在现场工作时有所借鉴。
一、施工准备1.1 现场检查在开始施工之前，应该对路面进行充分的检查，以便发现并排除一切可能对施工造成影响的障碍。
需要检查的地方包括：1.路面表面是否平坦，有无龟裂、坑洼等现象；2.路面是否经过充分垫实、进行了充分渗漏水处理；3.周边环境是否干净，避免环境杂质影响施工质量。
1.2 人员培训施工之前应对参与施工的人员进行相关培训，以便确保他们掌握了正确的水稳路面施工流程和要点。
应进行的人员培训内容包括：1.施工作业流程和流程间的关联性；2.工作中的危险预判和控制方法；3.常见问题的分析和解决方法。
二、材料准备2.1 检查材料质量在使用水稳材料之前，要仔细检查其质量和状态，确保其符合相关质量标准，并能够满足施工需要。
主要需要检查的材料包括：1.水泥：应达到国家标准规定的标准，不能有任何明显变质现象；2.碎矿：要保持破碎有均匀大小和棱角鲜利，没有泥块和太多无用碎料现象；3.沥青：要保持黏度稳定，无泡沫和杂质现象。
2.2 现场存储材料为了确保水稳材料在存放过程中的质量，应该对其进行妥善的保管。
主要需要注意的方面包括：1.保质期：在保质期内使用，超时的应当淘汰。
2.贮存条件：应放在防潮、防晒和通风良好的地方，避免受到高温和阳光直射。
3.记录情况：在每一批材料进场和使用时，要详细记录材料名称、批号、规格、数量、库存时间等完整情况。
三、施工流程3.1 初期处理1.清扫路面：清除路面上的杂物，用抹布进行擦拭，以保证路面无尘土、泥块等影响施工质量的现象。
2.喷淋草酸：充分喷淋草酸，以便去除路面上的腐败物、油污及其他废物。
水稳摊铺现场安全技术交底模板
一、交底时间及地点时间：____年__月__日地点：____项目施工现场二、交底人员交底人：____（项目经理/技术负责人）记录人：____（施工员/安全员）三、参会人员项目经理、技术负责人、施工员、安全员、机械操作手、劳务协作队伍等相关人员。
四、交底内容1. 施工现场安全概况（1）施工现场环境：对施工现场的地形、地质、气候等条件进行说明，确保施工人员了解施工现场的基本情况。
（2）施工区域划分：明确施工区域、危险区域及安全通道，确保施工人员知晓各自的工作范围。
2. 水稳摊铺施工安全技术措施（1）施工人员安全要求：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品；2）严格遵守操作规程，不得酒后作业；3）进入施工现场必须经过安全教育，掌握必要的安全知识；4）不得擅自离开工作岗位，确保工作区域安全。
（2）机械设备安全要求：1）机械设备必须符合国家标准，定期进行检查和维护；2）机械设备操作人员必须持证上岗，不得无证操作；3）操作机械设备时，必须遵守操作规程，确保设备运行安全；4）机械设备作业范围内不得站人，防止机械伤害。
（3）施工材料安全要求：1）施工材料必须符合国家标准，不得使用不合格材料；2）材料堆放整齐，不得占用消防通道；3）材料搬运过程中，注意安全，防止坠落、滑倒等事故发生。
（4）施工工艺安全要求：1）严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量；2）水稳材料拌合过程中，注意防止扬尘，做好防尘措施；3）摊铺过程中，注意路面平整度，防止路面不平引起安全事故；4）碾压过程中，注意碾压速度，防止路面损坏。
3. 应急预案（1）火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打119报警；（2）触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打120急救；（3）机械伤害：立即停止机械运行，使用急救措施，并拨打120急救；（4）高空坠落：立即对伤员进行救治，并拨打120急救。
五、注意事项1. 施工人员必须严格遵守各项安全规定，确保自身安全；2. 项目部将定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；3. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即报告项目经理或技术负责人，并采取相应措施。
水稳摊铺施工安全技术交底模板
一、施工前安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，如施工区域、危险区域、禁止通行等。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保施工通道畅通。
4. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
5. 施工前应对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其了解并掌握水稳摊铺施工的安全操作规程。
二、施工过程中安全操作规程1. 混合料拌合（1）拌合站操作人员应严格按照拌合工艺要求进行操作，确保混合料质量。
（2）拌合站内禁止吸烟、用火，禁止无关人员进入。
2. 混合料运输（1）运输车辆应保持良好的车况，确保行车安全。
（2）运输过程中，车辆应保持安全距离，严禁超速行驶。
（3）车辆在施工现场应听从指挥，不得随意停放。
3. 摊铺作业（1）摊铺前，施工人员应检查摊铺机具是否完好，确保其安全运行。
（2）摊铺过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在摊铺机具附近。
（3）摊铺过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
4. 碾压作业（1）碾压前，施工人员应检查碾压设备是否完好，确保其安全运行。
（2）碾压过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在碾压设备附近。
（3）碾压过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
5. 辅助作业（1）施工现场的辅助作业人员应遵守相关安全操作规程，确保其作业安全。
（2）辅助作业人员应随时注意周围环境，防止发生意外事故。
三、施工后安全注意事项1. 施工完成后，施工人员应清理现场，确保施工现场整洁。
2. 施工现场的安全防护设施应保持完好，不得随意拆除。
3. 施工现场的安全警示标志应保持清晰，不得随意遮挡。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处置1. 施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，迅速采取应急处置措施。
2. 施工单位应组织相关人员对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，现将水稳施工安全技术交底如下。
二、交底时间及地点时间：____年__月__日地点：____项目现场三、交底对象参加本次交底的人员：项目经理、施工负责人、技术负责人、安全员、施工班组全体成员。
四、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：____工程（2）施工地点：____（3）施工内容：水稳施工2. 施工安全注意事项（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保施工安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（3）施工现场必须设置明显的安全警示标志，如：高空作业、易燃易爆、危险区域等。
（4）施工人员不得酒后作业，不得擅自离开工作岗位。
3. 施工机械及设备安全操作（1）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）施工机械必须定期进行保养、维修，确保设备正常运行。
（3）施工机械操作过程中，必须确保操作区域无人员逗留，避免发生意外伤害。
4. 施工材料及物料安全（1）施工材料及物料必须符合国家相关标准和规范。
（2）施工材料及物料应按照规定的存放区域进行存放，防止混淆和误用。
（3）施工材料及物料不得随意堆放，避免造成通道拥堵。
5. 施工现场消防及用电安全（1）施工现场必须配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工现场严禁使用明火，禁止吸烟。
（3）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
6. 环境保护及文明施工（1）施工现场必须按照国家有关环境保护法规要求，做好施工期间的噪声、粉尘、废水等污染物的防治工作。
（2）施工现场必须保持整洁，不得随意丢弃垃圾。
（3）施工人员应文明施工，遵守施工现场秩序。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工负责人应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
3. 施工班组应严格按照安全技术交底要求进行施工，发现问题及时上报。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
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技 术 交 底 记 录1、交底范围：徐州市三环北路高架快速路工程交通导改便道水泥稳定碎石施工，起讫点桩号NK0+000~NK5+130。
2、交底内容：2.1设计概况本工程交通导改便道基层采用抗裂型水泥稳定碎石，设计厚度为36cm 分两层摊铺，水稳摊铺时两侧应架设钢模板保证水稳成型后的线形平直。
水泥稳定碎石基层配合比5:100，压实度≥98%，水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值≥4.0MPa 。
根据试验确定5%水泥稳定碎石基层配合比设计如下：表2.1-1 5%水泥碎石配合比材料水泥 9.5~31.5 4.75~9..5 2.36~4.750~2.36 每立方米混合料用量（kg ）528421020一般设计要求1）水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过实验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
2）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
施工中要求合成集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不宜大于3%、含水量不宜超过最佳含水量的1~2%。
2.2 施工组织2.2.1项目部管理人员分工如下：表2.2-1 项目部管理人员分工表序号职务具体分工工程名称 三环北路高架快速路01、02标 接受交底单位 项目部各部门及工区 交底项目交通导改便道水泥稳定碎石施工交 底 日 期2015年4月19日1 项目经理对外总协调，对内人员、机械总指挥，质量安全第一责任人2 项目书记施工区域内安全保卫总负责，后勤总负责3 项目总工技术总指导，负责三级交底的落实、施工方案的执行4 生产经理具体落实现场施工机械操作、人员协调分工，施工进度、质量、安全控制5 技术负责人技术指导与支持6安全负责人监督现场机械、人员操作安全，做好安全文明施工预控工作，确保无安全事故、无环境污染等事件发生7质量负责人做好水稳站原材、级配质量盯控，监督管理人员及操作人员的工作质量，盯控好现场各工序的施工质量；8试验负责人做好水稳站与现场的材料取样及试验鉴定工作，确保及时准确，信息传达快速有效9工区负责人严格执行施工方案，盯控、组织好各类施工机械及劳务作业人员，确保进度、质量与安全；做好与现场监理的对接；前后场调度协调10 施工员拌和站盯控，上料、称量、装运，防止混料、拌合不均等及现场施工质量盯控11 技术员现场技术支持及服务12 实验员现场含水量、压实度等检测、拌和站配合比控制及原材料检测及混合料质量的把控13 质检员平整度、坡度盯控，外观质量盯控，水稳站装运质量控制，生产信息统计发布，及时准确2.2.2施工队伍劳动力投入表2.2-2 施工队伍人员配置表序号工种人数备注1 现场生产总体协调 1 能调动一切人、材、机2 技术质量负责 1 有丰富的水稳施工经验3 车队调度 1 根据现场需要及时调配运输车辆、控制发料速度4 技术员 1 有水稳施工经验，且需明确分工5 测量员 2 关键岗位，必须熟悉水稳施工工序6 压路机操作手 2 严禁学徒上岗7 摊铺机操作手 1 严禁学徒上岗8 自卸汽车司机89 工人15 摊铺机前1人、摊铺机后找平5人、补料5人、4人随机调配2.2.3材料投入水稳拌和站内储备的碎石、石屑、水泥等材料应能保证施工需求，并且材料必须符合设计及规范要求。
2.2.4机械设备配置要求表2.2-3 施工机械配置要求序号机械名称数量备注1 稳定料摊铺机2台摊铺范围：3000～9000mm,1台备用2 双钢轮振动压路机2台 18t3 轮胎单钢轮振动压路机1台30t4 洒水车1台5 自卸汽车4~8台2km内为4~6台、2km以上为8台6 挖掘机1台7 小型夯实机械3台8 平地机1台表2.2-4 实验检测及测量仪器一览表实验检测仪器序号仪器名称数量备注1 Ф150mm灌砂桶3套配电子称等检测压实度2 三米水平靠尺3套检测平整度3 石子分析筛1套 2.5～100mm4 水准仪3台控制高程5 全站仪2台控制高程、放线2.3水稳基层施工为保证基层的整体性，降低能耗加快工期，分层铺筑同时部分段落采用双层连铺。
（即在铺筑完下基层适当长度后，即刻铺设上基层，循环施工，实现双层连铺）2.3.1施工工艺流程施工流程：施工前准备（人员、机械设备、材料）→测量放线→混合料拌制→混合料运输→摊铺→碾压→养生2.3.2施工前准备1）配合比设计混合料组成设计的步骤：（1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合下表要求。
表2.3-1 抗裂嵌挤型水泥稳定碎石混合料矿料级配的范围级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075范围100 68~86 38~58 22~32 16~28 8~15 0~5 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
一般水泥剂量按2.0%~4.5%范围分别取4~5中比例进行试验（以集料质量为100）。
制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
（4）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代为4.0MPa。
（5）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后以指导施工。
2）材料要求（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的缓凝水泥，快硬、早强和受潮的水泥不得使用。
水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h；如采用散装水泥，在水泥进场入灌时，要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入灌温度不能高于50℃，否则应采取降温措施。
（2）碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm~31.5mm，4.75mm~9.5mm、2.36~4.75mm和0~2.36mm 四种规格备料。
碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数实验，要求液限小于28%，塑性指数小于6。
技术要求见下表：表2.3-1 抗裂型水泥稳定碎石路面基层集料质量技术要求表检验项目技术要求基层石料压碎值不大于26（%）粗集料细长扁平颗粒含量不大于18（宜不大于15）（%）细集料水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于15（%）液限小于28（%）塑性指数小于6（%）3）准备下承层对下承层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。
表2.3-2 路床顶面检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1 压实度% ≥95 每1000m2检2处2 纵断高程mm +10，-15 水准仪：每200m测4断面3 中线偏位mm 50 经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点4 宽度mm 符合设计要求米尺：每200m测4断面5 平整度mm 15 3m直尺：每200m测2处*10尺6 横坡% ±0.3 水准仪：每200m测4断面7 边坡符合设计要求尺量：每200m测4处4）施工放样、挂线（1）高程测设时，应将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制桩应采用可调式托盘；一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记。
高程控制桩上平置6mm钢丝绳，采用钢丝绳时，每100m将Φ20以上钢钎砸入牢固的地面（高出地面应大于40cm），其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧，使其平稳置于已测设好高程的可调式托盘上。
在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或钢丝绳从托盘掉下时，应立即重测该处高程。
（2）指示桩上采用两侧钢丝作为摊铺机行驶导向线和标高控制线，钢丝直径6mm，钢丝安装拉力大于8KN，严格测量钢丝顶点标高，以确保基层顶面高程和平整度。
（3）当分段施工时，平面及高程放样应进入相邻施工段50~100m，以保证分段衔接处线型的平顺美观。
2.3.3混合料拌和①每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
②每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1~2h 检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。
③拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
④施工队伍在混合料拌和必须时严格按照配合比进行，严禁偷工减料，否则由此产生一切质量后果均由施工队伍负责。
2.3.4混合料运输为保护下承层在运料过程中被压坏，混合料运输采用小型自卸汽车运输（15t），速度宜缓，正常施工时根据运距适当增加运输车，以保证连续摊铺，做到现场不待料，拌和站场内略有富余车辆待装料上车，运输车辆首次装车必须检查车厢是否清洁，如有污物不许运料。
运输过程中车辆用篷布覆盖，混合料运到现场后不能过早揭去篷布，防止水分蒸发或雨淋、扬尘对混合料的污染。
运输时保持装载高度均匀，以防离析，卸料速度、数量应与摊铺厚度及宽度相适应。
拌和的混合料应尽快摊铺。
为保证现场施工的人员、设备的安全，全过程有专人指挥倒车。
运料车不得撞击摊铺机，在距摊铺机20cm时停下，挂空挡，让摊铺机推着运输车往前行进，大车司机根据摊铺距离及摊铺机司机提醒升起车厢，每车料必须卸尽后方可返回。
2.3.5摊铺（1）摊铺采用上层连铺的施工方法，第一层摊铺的长度控制在100m内，待完成第一层碾压检测合格后立即进行第二层的摊铺，其中第一层从摊铺至碾压检测合格必须在2h内完成，每段水稳施工（双层）从摊铺至碾压检测合格在4h内完成。
为保证压实度，每侧摊铺应至少超出设计宽度20cm （便道内侧超出30cm）。
（2）对便道内管井等结构物处，施工前应采用人工破除施工便道内高出基层面的管井后，对管井口采用圆钢板进行覆盖，防止摊铺时将料推入井内，待压实后铲除管口钢板上的堆料并对管口边角整形，完成后对管井周边拉设安全警示带；对摊铺机摊铺不到的死角，应组织人工快速摊铺。