质量管理规定
质量检验管理规定

质量检验管理制度1 目的细化质量检验内容、方法和工作程序,加强检验管理,贯彻质量至上的方针,规范检验活动,强化检验的鉴别,把关、报告职能,保证检验机构独立行使产品检验的职权,特制定本制度;2 适用范围适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员,配备及行为规范等方面的综合管理;3 职责3.1 技术品质部是进行产品检验的职能部门,独立行使产品检验职权:不受其它部门和人员的干扰,公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验;3.2 技术品质部负责领导全公司的所有质量,计量、检验人员:对他们进行管理;3.3 无论检验人员在何处工作,均受技术品质部的直接领导,技术品质部策划所有检验过程,根据实际情况,在全公司建立检验体系,设立检验站点,委派检验人员;3.4 在产品质量方面,应以检验人员的判断结论为依据,其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性;对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论;4 原则规定4.1 检验机构4.1.1 技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作,进行相关产品的进货检验、过程检验和最终检验;4.1.2 技术品质部设检验技术管理岗位,负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理;4.2 检验机构的职权4.2.1 公司保证检验机构不受其它部门的制约,独立、公正地开展产品检验,在遇到重大质量问题时,可以行使否决权;质检员应严格执行检验标准和检验规则,独立行使工艺监控和质量决定权,对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉;4.2.2 检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题,任何部门和个人不得阻挠;4.2.3 检验机构有权制止不合格品流入下工序,有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂;4.2.4 检验人员有权制止违反图纸,工艺,标准的操作,对制止不听的有权提出处罚建议;4.2.5 在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下,检验员有权提出推迟检验的请求,生产部门不得强行要求进行检验;4.2.6 为确保检验的公正性和权威性,最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任,检验人员应经过培训执证上岗;4.3 检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序:4.3.1 检验的准备:4.3.1.1 技术准备;包括资料、人员和业务的准备,主要涉及检验计划、检验规程、图纸、工艺、标准、样品等;4.3.1.2 物资准备;包括软件和硬件准备,主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等;4.3.2 检验的工作程序:检验工作的实施主要有几个环节:明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4 检验工作制度4.4.1 “四不准”的规定:不合格的产品不准出厂和销售;不合格的原材料、零部件不准投料、组装;没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售;不堆弄虚作假、以次充好;4.4.2 “三检制”:自检、互检、专检;要求生产者对自己生产的产品质量负责,首先要自己检验,然后互相检验,最后确认合格再交质检员检验;4.4.3 “三按”按图纸、按工艺,按标准;要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作;4.4.4 “三不放过”:指质量问题原因不清不放过;解决的措施不落实不放过;问题不解决不放过;4.4.5 “三及时”:检验员要发现问题及时,处理及时,上报及时;4.4.6 “三员”:检验员既是产品的检验员,又是质量第一的宣传员,生产技术的辅导员;4.4.7 “三满意”:检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意,检验过的产品让下工序满意,出厂的产品质量让用户满意;4.5 检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系,严格把关与积极预防相结合,采取“卡、防、帮、讲”的工作方法;卡:即把关严格坚持标准不放松;防:预防出现废品,防患与未然;帮:对操作者进行技术指导,共同解决质量问题;讲:宣传质量方针政策,提高生产人员质量意识4.6 不合格品的控制4.6.1 不合格采购品①经检验或在生产使用中发现的不合格采购品,检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录;②不合格采购品由技术品质部组织相关人员,依据规定要求对其不合格性质进行评审,评审后做出处置意见,填写不合格品评审处置单;评审意见一般为退货或换货;③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置,处置情况填写不合格评审处置单;4.6.2 不合格半成品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离,每日由质检员进行确认,在工序流程卡中记录;对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;②批量200件以上不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;4.6.3 不合格最终产品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离,每日由质检员进行确认,在工序流程卡中记录;对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;②对批量交验批不合格成品,技术品质部组织有关人员进行评审分析;评审结果填写不合格品评审处置单;相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置,处置情况填写不合格品评审处置单;4.7 检验人员行为规范“七不准”4.7.1 严格遵守首件必检、中间巡检;完工全检的检验规定,没有对实物进行验证,不准出据和补开合格证;4.7.2 工作时间不准从事打牌、下棋等娱乐活动和与工作无关的其它活动;4.7.3 不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠;4.7.4 检验人员对辖区认真负责,主动开展检验活动,不准无故拖延;4.7.5 检验人员要切实履行监督职责,不准与生产单位串通一气,弄虚作假;4.7.6 检验人员要端正工作态度,与生产单位相互配合,遇到问题及时报告,不准与生产人员发生直接冲突;4.7.7 认真做好检验记录,及时上交各种凭证和记录,不准不做或漏交检验记录;4.8 三级检验的分类4.8.1 进货检验:主要是原材料检验、外购件检验、外协件和配套件检验、辅助材料检验;4.8.2 过程检验:主要有工序检验,如确认工序、关键工序点的检验;4.8.3 最终检验也称成品检验或入库检验:主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等;4.9 标识的使用管理4.9.1 制造部负责标识和可追溯性的控制管理,具体见标识和可追溯性方面的相关规定;4.9.2 技术品质部使用的有状态标识、合格证、产品质量证明书等;状态标识内容一般包括:待检、待判、合格、不合格等;5 三级检验的权限与方式方法5.1 进货检验5.1.1 采购品的分类5.1.1.1 A类采购品指对最终产品质量有直接影响的原材料,如Q235-A圆钢、弹簧钢等;5.1.1.2 B类采购品指与产品过程质量和效率有直接影响的设备配件、模具等;5.1.1.3 C类采购品指低值易耗品;5.1.2 采购品的检验5.1.2.1 A类采购品由技术品质部按各种产品的原材料技术要求及检验规程规定的抽样方案、检验方法进行检验;5.1.2.2 B类采购品由技术品质部进行检验或验收;5.1.2.3 C类采购品由制造部进行检验或验收;5.1.2.4 未经检验或验收的采购品不得入库、使用;5.2 过程检验5.2.1 工艺检查5.2.1.1 车间领班应按照工艺文件和作业指导书的要求,严格执行工艺进行生产,并记录工艺执行情况,车间工长应对工艺执行和记录情况进行监督检查;5.2.1.2 质检员随时抽查生产工艺执行情况,每班不少于四次,尽量分散,结果记入工艺检查记录;当发现有违反生产工艺时,责令停止生产,进行整改,并按相关规定处罚;5.2.2 工序产品检查5.2.2.1 车间领班应严格按照工艺文件和作业指导书的要求,严格执行工艺进行生产,生产中首件必检,只有首件合格后方可进行生产,并按规定进行抽检和记录;当发现有不合格品时,应将上一次检验后生产出的工序产品逐个进行检验,挑出不合格品;5.2.2.2 质检员随时抽查工序产品质量,每班不少于五次,抽样尽量分散,检验结果填写相关记录;当发现工序产品有不合格时,质检有权责令车间停产整改,并将之前生产出的不合格工序产品挑出;5.2.3 关键工序控制程序5.2.3.1 技术品质部负责编制产品关键工序的作业指导书,作为评审和控制过程的准则;5.2.3.2 各关键工序的操作人员需进行专业技能培训,经实践操作考核合格者方可上岗;5.2.3.3 操作人员在工作前对设施状态和控制装置确认完好后才能进行工作;5.2.3.4 操作人员应严格执行作业指导书和工艺参数规定,确保过程结果能够满足产品的符合性;5.2.3.5 质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检查,当发现有违反生产工艺和出现不合格产品,有权责令停产整改,并按相关规定处罚;5.2.4 确认工序控制程序确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行;5.2.5 各种产品生产工序流程图及关键工序、确认工序与检测点,专检工位和工序产品的检验方法见附录B;5.3 最终检验5.3.1 抽样及判定5.3.1.1 各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行;5.3.1.2 一般一个生产批作为一个最终检验批,每种产品批量范围应按GB/T2828.1的规定进行划分,若产品标准有特殊规定的,执行产品标准的要求;遇到特殊情况时,经过检验部门主管批准后,允许几个生产批作为一个最终检验批,但批量不得超过10000件;5.3.2 各种产品的出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等严格按照各产品的企业内控标准及相关文件中的规定执行;5.3.3 出厂检验报告作为入库的依据,检验判定为合格批的产品经质检员签发成品合格证并在产品工序流程卡上签认后,成品库管员方可办理入库、出厂,经检验判定为不合格批的执行不合格品控制程序的相关规定,产品如果只是因为外形尺寸判定为不合格批的,允许经过挑选再次提交检验;6 质量检验复检确认制度6.1 为了保证检验结论的正确性,防止产品检验出现错检、漏检、误判,特制定本制度;6.2 本制度适用于对产品质量检验结果进行确认,对投入下料工序的原材料进行确认;6.3 工作内容6.3.1 车间跟班质检员负责对转入下料工序的原材料进行确认,确认投入下料的原材料炉批次是否为检验合格后的,对经检验合格的,质检员在下料流程卡上签字确认;对经检验不合格的,或未经检验的,应立即制止生产,进行适宜的隔离,并上报主管领导;6.3.2 当班质检员负责复检所接班的产品内在性能,主要包括硬度、金相,复检时使用上个班的试块,将复检结果写在交接班本上;6.3.3 若复检结果与初检结果相符,复检人在检验报告检验人处签字,若复检结果与初检结果不一致,及时报告主管领导,进行调查、最终确认;对出现错误检验结果的责任人,按质量管理及考核办法进行处理;7 检验状态及检验制样保存的规定7.1 对从车间取的检验样本,应分淬火样和回火样放在样本盒内,淬火样放在黄色盒内,回火样放在绿色盒内,对检验后的样本应根据检验判定结果及时放回到适宜的地方,对检验制样如硬度块、金相块等应做好标识,用医用胶布粘贴,标明日期、测试结果或检验结论;7.2 在检验或制样过程中,如果出现流转,在流转过程中应做好标识,以免样本混淆;7.3 对于检验制样主要指淬火、回火样的硬度、金相试块,本班质检员检验后,做出检验结果或结论后,还应交下一班质检员确认,若接班质检员对上班质检员的检验结果或结论有异议时,应向技术品质部负责人汇报,由技术品质部主管进行最终确认;对于经过确认后的制样,根据具体情况或需要,对制样进行保存或定期进行处理;8 对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行;9 本标准未提及部分产品的检验方案执行相关的标准;。
质量管理体系文件管理的规定

1.目的:为规范公司质量管理体系文件的管理,保证公司质量管理体系文件的起草、修订、审核、批准、发放、保管、修改、回收、撤销、替换、销毁等环节管理活动,有可遵循的依据。
2.适用范围:公司各类质量管理体系文件的管理。
3.责任:质管部:负责组织公司质量管理体系文件的修订、定期审核、统一文件编号;并指导、监督文件执行。
各部门:制定或修订并执行相关质量管理体系文件。
4.工作内容:4.1文件的制定依据依据《中华人民共和国药品管理法》、《药品经营和使用监督管理办法》、《药品经营质量管理规范》及其附录等法律、法规制定。
4.2质量管理体系文件:是一切涉及药品经营、质量管理的书面标准和实施过程中的记录结果;是企业质量管理体系的载体;是为实现质量方针、目标,而建立的贯穿药品经营、质量管理全过程的一系列文件。
4.3文件的分类:包括质量管理制度、部门及岗位职责、操作规程、档案、报告、记录和凭证等。
4.3.1质量管理制度:是要求全体员工在质量管理方面共同遵守的办事规程或行为准则(该做什么和不该做什么)。
4.3.2质量管理部门职责和岗位职责:对质量管理的相关部门、部门负责人、相关岗位,工作内容、工作目标、工作结果等提出的明确要求(由谁来做)。
4.3.3质量管理操作规程:指药品采购、收货、验收、储存、养护、销售、出库复核、运输、计算机系统、验证等关键环节质量控制的操作规程(即如何做)。
4.3.4质量管理记录和凭证:关键质量管理活动的各项原始记录(纸质和计算机系统)和票据(做得如何)。
4.3.5质量管理档案:包括花名册、组织机构及岗位设置文件、人员任命文件以及各类质量相关的档案等。
4.3.6质量管理报告:对质量管理工作的分析总结文件。
4.4文件的制定原则:4.4.1系统性原则:文件之间要相互联系形成统一,各部门、各环节的文件相互协调,避免出现管理上的真空、重叠和矛盾。
4.4.2符合性原则:要与现行的国家法律、法规及公司药品经营许可的内容相符合。
《中华人民共和国建设工程质量管理条例》

《中华人民共和国建设工程质量管理条例》【中华人民共和国建设工程质量管理条例】第一章总则第一条根据《中华人民共和国建设工程法》第十八条的规定,制定本条例。
第二条建设工程质量管理是指依法对建设工程质量进行管理,保证建设工程质量符合法律、法规、标准和合同的要求,确保建设工程的安全、经济和使用功能的合理性。
第三条建设工程质量管理应当遵循科学性、系统性、现代性、综合性原则,注重质量目标的全过程控制,重点抓好全过程的质量控制。
第四条本条例适用于我国建设工程质量管理的活动。
第五条建设工程质量管理的任务是:(一)制定与建设工程质量管理相关的法律法规、标准,推动建设工程质量管理的法制化建设;(二)组织建设工程质量管理的相关技术研究和推广应用;(三)管理建设工程质量监督检验的机构;(四)组织对建设工程质量管理进行检查、监督和评估;(五)处置与建设工程质量管理相关的事务;(六)开展建设工程质量管理的宣传和培训;(七)推动建设工程质量信用体系建设;(八)协助有关部门开展建设工程质量管理的工作。
第二章建设工程质量管理的基本要求第六条建设工程应当根据工程类型、规模、技术要求等确定合理的工程质量目标,明确质量责任,采取适当的技术、管理措施,确保工程质量的达标。
第七条对建设工程的设计、施工、材料、设备,以及监理、试验、检测、验收等相关方面应当严格按照相关法律、法规和标准进行质量控制。
第八条建设工程质量管理应当符合建设工程质量管理的原则和规定,采取有利于确保工程质量的措施,防止质量事故的发生。
第九条建设工程质量管理应当健全质量保证体系,强化质量责任,确保工程质量的全面控制。
第十条建设工程质量管理应当按照国家有关法律、法规的规定,统一建设工程质量检验的标准、方法,确保施工过程和工程质量符合规定要求。
第十一条建设工程质量管理应当加强对建设工程材料的质量控制,杜绝假冒伪劣材料的使用。
第十二条实行建设工程质量监督检验制度,对建设工程进行全过程监督,确保工程质量的合格。
工厂生产质量管理制度(4篇)

工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理,提高产品质量,本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定,适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门,负责制定、推行和监督执行质量管理制度,并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组,负责产品生产过程中的质量控制,确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作,与质量管理部门密切协作,提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量,降低不良品率,提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系,不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程(1)采购部门负责对供应商进行审查,确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
(2)采购部门与供应商签订合同,明确产品质量要求和交付时间。
(3)采购部门对原材料进行验收,记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程(1)生产部门按照产品工艺流程进行生产,制定生产计划和生产任务。
(2)生产过程中设立质量检查岗位,对生产过程进行抽样检测,确保质量符合要求。
(3)生产岗位按时按质完成生产任务,确保产品质量。
(4)生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议,总结经验教训,改进生产过程。
3. 成品质量检验流程(1)质量管理部门对生产完成的产品进行抽检,按照质量标准进行严格检验。
(2)对不合格产品进行记录,及时采取纠正措施。
(3)合格产品进行包装和验收,确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程(1)质量管理部门设立客户投诉处理组,负责处理客户投诉。
(2)接到客户投诉后,客户投诉处理组及时核实投诉内容,并与相关部门进行协调,解决问题。
(3)对于经常性或严重的投诉问题,质量管理部门组织相关部门进行调查分析,并采取措施,防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系,包括质量目标、质量手册、程序文件等,确保质量管理规范化。
质量管理部管理规定

质量管理部管理规定为了确保质量管理部的各项工作管理有序,切实落实公司管理规定,使精细化管理工作顺利进行实施,协调好相关部门的各方面工作,确保部门职责和目标的实现,使部门职责有法可依、有章可循,使其部门全部各司其职、各负其则,特制定质量管理部管理制度。
一.劳动纪律1.全部职员必须做到按公司或所在分厂的规定时间上下班。
如因工作需要,工作之外需加班、连班者,必须领导安排由班组长传达,以领导签字为准,按小时做加班工资计算。
2.全部人员必须遵守公司各项规定,坚守工作岗位,服从领导,听从分配。
有事请假,先请假后休息,不请假者视为矿工,每旷工一天扣罚100元,旷工三天以上者,交公司人力资源部处理。
上班时间不准迟到、早退、串岗和脱岗,上班5分钟不到岗为迟到,查岗5分钟不在岗为脱岗,每迟到、早退、脱岗一次白天查到罚款50元,晚上查到罚款100元,脱岗30分钟以上者视为旷工。
3.各类请假按公司规定执行,必须有请假条,按先请批后休息原则,有部长批准后方可休假,不准捎假和休后补假,否则按旷工处理,加班经主管领导批准后可冲减假条,长期病假工资按每月550元生活费加四金发放。
4.上班期间必须正确穿戴劳动保护用品,不准违章操作,不准打闹、斗殴、不准喝酒,不准睡觉,不准做与本岗工作无关的其它事情,发现一次罚款50元。
二.质量控制1.各岗位检验人员要立足本岗,严格把好质量检验关,认真做好“三控制”,即首检、巡抽检、完工检。
严格工艺纪律,做到违章必究,坚持秉公办事,严格按照图纸、工艺和技术及相关的技术指导书,坚持首检必检,中间抽检,完工全检。
2.质检人员要坚持原则一丝不苟的工作,严格按照各岗位的检验办法执行产品检验,努力学习检验技术知识,切实负责、认真工作,并能与所在服务单位相互配合、相互沟通,工作中不马马虎虎、弄虚作假,不推委责任,不越劝处理,发现有违犯工艺纪律现象要及时制止,发现有影响质量的情况要及时上报,避免出现重大质量事故。
质量管理制度

质量管理制度
质量管理制度是指一个组织或企业为了确保产品或服务的质量而制定的一套管理体系
和规范。
它包括各种标准、规程、流程、流程、工具和方法,旨在规范各个环节的工作,确保产品或服务符合特定的质量要求。
质量管理制度通常包括以下方面的内容:
1. 质量政策和目标:明确组织对质量的承诺和目标,并将其纳入到组织的整体战略规
划中。
2. 质量管理体系:建立一套规范和程序,包括质量手册、程序文件、记录和文件控制等,以确保各个部门和人员按照规定的程序和标准开展工作。
3. 质量控制:通过各种质量控制技术和方法,包括过程控制、抽样检验、检测设备等,对产品或服务进行检验,确保符合质量要求。
4. 质量改进:通过不断的监测和分析,发现问题根源并采取相应的纠正和预防措施,
以提高产品或服务的质量水平。
5. 质量培训和教育:为组织成员提供相关的质量管理知识和技能培训,提高他们的质
量意识和能力。
质量管理制度的建立和执行需要全体员工的共同参与和支持,各个环节都必须严格按
照制度的要求进行操作,以确保组织能够持续地提供符合客户要求的高质量产品或服务。
2024年企业质量管理规定

2024年企业质量管理规定第一章总则第一条为了提高企业质量管理水平,推动企业持续改进和创新,促进经济社会可持续发展,根据国家法律法规以及相关政策文件,制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内所有企业的质量管理工作。
第三条企业质量管理是指企业为满足客户需求,通过全面组织、协调、控制和持续改进各类过程,实现产品和服务的质量目标。
第四条企业质量管理应遵循科学、规范、公正、合理和可持续发展的原则。
第五条企业应建立健全质量管理体系,按照国家标准和行业规范进行认证。
第六条企业质量管理应与环境保护、安全生产、社会责任等其他管理系统相结合,形成综合管理。
第七条企业应制定质量管理责任制度,明确质量管理职责和权限。
第二章质量管理组织第八条企业应设立质量管理部门,负责质量管理工作的组织、协调和监督。
第九条质量管理部门应由专业人员组成,具备相关知识和经验。
第十条企业质量管理组织应建立与组织结构相匹配的职责分工和授权机制。
第十一条企业应建立质量管理委员会,由企业领导班子成员担任主任和副主任,下设质量管理部门主要负责人和相关部门主要负责人为委员,负责制定质量管理政策和战略,解决重大质量问题。
第三章质量管理流程第十二条企业应制定质量管理流程,明确各项工作的内容、责任人、流程和要求。
第十三条质量管理流程应包括产品设计、采购、生产、质检、仓储和售后服务等各个环节。
第十四条企业应采用先进的管理方法和技术手段,优化质量管理流程,提高工作效率和质量水平。
第十五条企业应建立健全质量管理档案,包括质量管理手册、工作指导书、操作规程、质量记录等。
第四章质量监控和改进第十六条企业应建立质量监控和改进机制,监控产品和服务的质量状况,及时发现和解决质量问题。
第十七条企业应建立产品和服务质量评价制度,定期开展质量检查和评估,及时分析评价结果,采取有效措施改进和提升质量。
第十八条企业应建立质量反馈机制,及时收集客户的意见、投诉和建议,建立客户满意度评价体系。
工程质量管理制度

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质量管理规定 北京分公司各项目部: 质量是企业的生命,是企业竞争举足轻重的筹码,必须把工程施工中的质量控制落实到实处。这样才能使企业能立足于如今的竞争时代。质量管理内容和特点,概括起来是“三全”、“四一切”。“三全”------是指对全面质量管理、全部过程管理和由全体人员参加者的共同管理。“四一切”-----是一切为用户着想,一切以预防为主,一切以数据说话,一切工作按PDCA循环进行(P是计划,D是实施,C是检查,A是处理)执行。为了把分公司工程质量管理标准化、正规化、精品化,特制订管理如下: 第一条、分公司对所属施工项目,每月进行不定期质量检查,并跟踪质量责任制考核奖罚管理制度,对照质量奖罚制度严格执行奖惩。 第二条、施工项目必须配齐检测工具,并建立台帐,施工班组应做到对施工的内容全部进行实测实量,严格按内控指标检查验收。 第三条、做好图纸会审和设计技术变更联系工作,做好地基验槽、隐蔽工程验收及其它检查、验收,做好工程中间验收及单位工程综合质量验收。其中,地基与基础、主体分部和竣工工程质量验收必须报公司核定。 第四条、公司实施创优工程目标管理。工程开工后15天内由项目部会同分公司工程质量管理部门根据合同要求及工程特点制定相应的创优目标,由项目负责人制订创优计划和措施,经分公司工程技术部门审核后统一上报上级主管部门。分公司创优计划报公司备案。各级质量管理部门应严格把好工程质量关,严格执行规范标准,加强对质量人员的指导、培训,提高业务素质,维护质量人员的威信,真正做到有责、有权。 第五条、公司、分公司、项目部工程管理部门负责组织学习国家颁发的有关法规、政策和手册,传达、贯彻上级主管部门的有关文件精神,学习和推广新技术、新工艺,邀请有关专家和领导进行技术讲座和指导等。 第六条、质量管理部门应充分考虑可能造成质量问题的因素和环节,做好控制和协调工作,将质量事故消灭在萌芽中。 第七条、要严格项目开工审批制度。工程合同签订后,项目部必须按公司管理规定办理有关手续,填写开工报告和开工安全生产条件审查表,送公司工程管理部门审查并签署意见,再送相关部门审批,符合要求后方可正式开工。未经审批或审批不合格私自开工的,以违章施工论处。单位工程开工前要进行技术交底,做好图纸会审工作,编制好施工组织设计方案,明确施工顺序、质量要求及相应的技术措施。 第八条、坚持“三级质量检测制度”,对检测结果及时作出记录,发现问题及时整改。并做好质量统计分析,持续改进工程质量。对于没有真正做到三检制要求或者弄虚作假者,不但取消相关责任人当月考核薪,还要给计处分备案作为其本人长级提升负面档案。 第九条、单位工程应挂牌施工,接受社会监督,施工现场应设置计量器具,并做好砼、砌筑砂浆的原材料过磅工作。进入施工现场的主要建筑材料应经施工员、质量员材料员检验验收合格报监理认可后,方可使用。 第十条、单位工程各分项工程施工前,必须进行书面技术交底,技术交底质量要求的内容要有针对性,对于采用新结构、新工艺的项目,技术交底中要详细说明,施工时要先做样板,验收合格后再全面铺开。对分包工程必须有书面的技术交底,并应督促分包单位对施工人员进行分项和分部的施工交底。 第十一条、对技术素质差、工程(产品)低劣的班组和有关人员,质量员有权采取必要处罚措施,对严重违反操作规程的行为采取制止、纠正、停工整改、罚款直至辞退。 第十二条、项目部要建立健全质量例会制度、质量评比制度、质量奖罚制度、质量验收制度、质量管理制度等,把工程质量问题进行交流,群策群力齐抓共管,搞好工程施工质量。 第十三条、施工现场试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检必须按规定执行由专人负责,送检人员必须经过培训并持证上岗,遵守真实、有效的原则,不弄虚作假,试验结果要及时报告项目技术负责人。 第十四条、做好细部处理工作及成品保护工作。单位工程进入装饰阶段后,施工技术部门应采取相应措施,制订有关细部处理和成品保护工作的实施方案,并组织实施,有利于提高观感质量和整个单位工程质量的综合评定。 第十五条、单位工程竣工验收前应提前15天上报公司质量部门,进行质量内部预检,对预检中发现的质量弊病,项目部必须及时进行整改,并进行复验。 第十六条、积极开展“一篇论文、一项科技成果、一项QC成果或五小成果、一项典型示范、一项专利”“五个一”活动,抓好全员质量意识教育,严格执行质量奖罚制度和质量内控指标,做好质量预控。 第十七条、开展创优质工程活动。工程创优是企业树形象,创信誉的需要。每项工程开工前都要根据工程规模,制定创优计划,并逐级上报。对创省、部级以上优质工程项目,要重点抓,重点管,尤其对创国优工程,要重点培育,制定措施,落实责任,加强施工过程控制,确保创优目标实现。 第十八条、质量事故调查组组成 1.质量问题由项目部总工程师组织安全、质量、工长、技术、试验部门等人员组织调查、评审并提出处置方案,报公司工程管理部门,经公司总工程师批准后,由项目部总工程师按照处置方案组织实施。 2.一般质量事故由公司主管领导组织质量、施工技术等相关部门人员成立调查组,进行调查,并按《不合格品控制程序》进行评审和处置,按《纠正措施控制程序》组织实施。 3.重大质量事故由总公司主管生产副总经理或总工程师组织工程管理部等人员成立调查组,必要时可邀请有关设计人员、专家进行评审并提出处置方案,报上一级主管部门和有关单位批准后,由总公司总工程师组织实施。 4.特别重大质量事故按国务院的有关程序和规定调查。 5.各级质量事故调查组和事故发生单位在调查的同时,都要积极配合政府建设行政主管部门调查组、建设单位及监理单位,做好调查取证,并按其要求进行调查、分析和处置。 第十九条、工程质量事故调查应做到: 1.查明事故发生原因、过程、事故的严重程度和经济损失情况; 2.查明事故的性质、责任单位和主要责任者; 3.组织技术鉴定; 4.明确事故主要责任单位和次要责任单位,承担经济损失的划分原则; 5.提出技术处理意见及防止类似事故再次发生应采取的措施; 6.提出对事故责任单位和责任人的处理建议; 7.写出事故调查报告。 第二十条、质量事故处理 一、质量事故处理原则:事故必须按“四不放过”原则处理,即:事故原因分析不清不放过:事故责任者和群众没有受到教育不放过; 没有防范措施不放过;事故责任者没有受到处罚不放过。 二、质量事故处理的依据 1.质量事故的实况资料,包括施工单位的质量事故调查报告和监理单位调查研究所获得的资料; 2.有关合同及合同文件,包括工程承包合同、设备与器材购销合同,以及设计、监理合同等。要把有关合同文件作为探寻产生事故的可能原因,以及界定质量责任的重要依据; 3.有关技术文件和档案,如:施工图纸和技术说明;施工组织设计或施工方案、施工计划;施工记录、施工日志等;有关建筑材料的质量证明资料;现场制备材料的质量证明资料;质量事故发生后,对事故状况的观测记录、试验记录或试验报告等,以及其他有关资料; 4.相关的建设法规,如勘察、设计、施工、监理等单位资质管理方面的法规;从业者资格管理方面的法规;建设市场方面的法规;施工方面的法规;标准化管理方面的法规等。 三、质量事故技术处理方案,一般应委托原设计单位提出,由本单位或其他单位提供的技术处理方案,应经原设计单位同意签认。技术处理方案的制订,应征求建设单位的意见。技术处理方案必须依据充分,应在质量事故的部位、原因全部查清的基础上,必要时,应委托法定工程质量检测单位进行质量鉴定或请专家论证,要保证技术处理方案可靠、可行、保证结构安全和使用功能。 四、在实施核签后的技术处理方案时,施工单位要制定详细的施工方案设计,技术处理过程中的关键部位和关键工序施工单位要派专职质检人员或技术人员进行旁站盯岗,并要邀请设计、建设、监理等单位共同检查认可。
地基与基础工程质量控制工作流程
合格 有问题 不合格 不合格
不合格 复查轴线及标高 监理工程师
复查结果 地基处理施工 过程抽检 监理工程师 填报地基处理质量验收签证 承包单位 监理工程师核验抽验 检查结果 监理工程师过程检查 填报基础工程质量验收签证 承包单位 监理工程师核验 检查结果 监理工程师签认 承包单位返工
承包单位返工 承包单位处理
承包单位返工
监理工程师签认 基础工程施工
承包单位处理 口头通知 发备忘录 发监理通知
口头通知 发备忘录 发监理通知 地面与楼面工程质量控制流程 不合格 不合格 提出修改意见 修改后
监理工程师签发认可书 评定楼面、地面分部工程质量
基层施工 监理工程师审核 报楼面、地面施工方案 承包单位
面层施工 监理工程师核验 自检后,填报基层报验单 承包单位
监理工程师签发认可证书
监理工程师检验
承包单位 自检后,填报面层报验单 附: ·各项材料合格证; ·各项材料复试报告; ·自检评定表
附: ·各项材料合格证; ·各项材料复试报告; ·自检评定表