果汁饮料的控制的全部过程
果汁饮料的控制的全部过程
果汁饮料的控制过程包括采购原材料、生产加工、质量控制和销售过
程等多个环节。
通过有效的控制措施，可以确保果汁饮料的生产质量和销
售的安全性，提高企业竞争力。
以下是果汁饮料的控制过程的详细介绍。
一、采购原材料
1.确定供应商：施行严格的供应商评估制度，选择有一定信誉和质量
保证的供应商。
2.原材料质量检验：对每批次原材料进行质量检验，包括外观、气味、颜色、味道等方面的检测，确保原材料的合格率。
3.设立原材料库：将采购的原材料分类存放，做到定期清理，避免过
期和受潮。
二、生产加工
1.生产计划：根据市场需求和销售预测编制生产计划，确保生产能够
按时交付，并避免库存过多或过少的情况。
2.生产设备维护：定期检查和保养生产设备，确保其正常运转和安全
生产。
3.生产记录：记录每批次的生产量、原材料用量、生产时间等信息，
方便质量追溯和检查。
三、质量控制
1.生产过程控制：制定生产标准操作程序(SOP)，确保每个操作环节
的工序符合规定，减少生产误差。
2.质量检验：对生产过程中的关键节点进行质量检查，如原材料投入、产品成品检验、包装等。
3.质控指标：建立合理的质量控制指标，包括有机酸含量、糖分含量、维生素含量等，确保产品品质稳定。
四、销售管理
1.销售渠道管理：建立健全的销售网络，确保销售渠道与市场的紧密
对接，实现销售目标。
2.销售数据分析：定期对销售数据进行分析，了解产品市场销售情况，帮助制定销售策略和推广计划。
3.客户投诉处理：及时处理客户投诉，并进行追踪处理，保持与消费
者的良好关系。
4.市场监测：关注市场动态和竞争对手，及时调整产品价格和销售策略，提升产品竞争力。
以上是果汁饮料的控制过程的一些主要环节，通过有效的控制措施和
执行，可以确保果汁饮料的质量和销售的安全性，提高企业的竞争力。
同时，饮料企业应不断改进和优化控制过程，适应市场需求的变化，并不断
提高产品品质和服务水平。
果汁饮料加工技术
果汁饮料加工技术果汁饮料作为一种受欢迎的饮品，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
而果汁饮料的加工技术在保证其品质和口感的同时，也是确保产品符合卫生安全标准的重要手段。
本文将探讨果汁饮料加工技术的一些关键方面，旨在帮助读者了解该领域的基本原理和操作流程。
1. 选材与处理在果汁饮料的加工过程中，选材和处理是至关重要的一步。
首先，应选择新鲜、成熟的水果作为原料。
这些水果应当经过详细的检查，以确保其品质合格。
然后，将水果进行清洗、去皮、去核等处理，以去除可能的污垢和不可食用部分，使得果汁的口感更加纯正。
2. 榨汁与过滤榨汁是果汁饮料加工的重要环节。
传统的榨汁方法多采用压榨或离心机械体系。
近年来，高效榨汁技术的出现使得果汁的生产更加便捷，例如利用膨化技术对果肉进行破碎。
榨汁后，果汁需要通过过滤的环节，以去除果渣和固体颗粒，确保果汁的清澈度和口感。
3. 杀菌与灌装为了确保果汁饮料的卫生安全，杀菌是不可或缺的一步。
常见的杀菌方法有热处理、紫外线辐射和高压均化等。
热处理是最常见的杀菌方式，通过高温将果汁加热至杀菌温度，然后迅速冷却。
紫外线辐射和高压均化则能够有效灭活微生物，并延长果汁的保质期。
完成杀菌后，果汁饮料需要进行灌装，常见的包装方式有瓶装、罐装和利乐包装等。
4. 添加剂与混合为了提高果汁饮料的口感和稳定性，常常需要添加剂。
添加剂可以分为酸度调节剂、甜味剂、防腐剂等多种类型。
酸度调节剂可以用来调整果汁的酸碱度，甜味剂可以增加果汁的甜度，而防腐剂则可以延长果汁的保质期。
添加剂与果汁的混合需要一定的技术和经验，以确保配比的准确性和均匀度。
5. 管理与控制在果汁饮料加工的整个过程中，科学的管理和严格的控制是确保产品质量的重要因素。
其中，生产线的规划和设备的维护是关键步骤。
同时，对原材料和产品进行全面的检测和监控，确保符合国家相关标准。
此外，建立完善的质量管理体系，进行合理的质量控制，也是确保果汁饮料加工质量稳定的关键。
浓缩果汁饮料HACCP计划书
浓缩果汁饮料HACCP计划书1. 引言本文档旨在阐明针对浓缩果汁饮料生产过程中的危害分析与关键控制点（HACCP）计划。
本计划的目的是保证产品在生产和销售过程中的食品安全性，并满足相关法规与标准的要求。
通过HACCP计划的实施，我们将能够对潜在的危害进行有效的监控和管理。
2. 定义2.1 HACCPHACCP，即危害分析与关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point），是一种系统性的食品安全管理方法。
它通过分析食品加工过程中的危害源，确定关键控制点，并制定相应的控制措施，以确保食品安全。
2.2 浓缩果汁饮料浓缩果汁饮料是一种通过去除部分水分而浓缩的果汁，并根据需要再添加水分以供食用的饮品。
它通常具有浓缩果汁的浓郁口感和丰富的营养成分。
3. HACCP计划的步骤HACCP计划主要包括以下七个步骤：3.1 建立HACCP团队建立由不同部门和专业人员组成的HACCP团队。
团队成员需要具备相关的专业知识和经验，以确保能够全面分析食品加工过程中的潜在危害。
3.2 描述产品详细描述浓缩果汁饮料的特征，包括成分、配方、工艺等。
同时，确定产品的预期用途和目标消费群体。
3.3 进行危害分析对食品加工过程中可能存在的危害进行分析。
常见的危害包括微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
通过对每个危害的潜在来源和形成途径进行评估，确定潜在危害的严重程度和概率。
3.4 确定关键控制点根据危害分析的结果，确定影响危害的关键控制点。
关键控制点是指需要在生产过程中进行控制的步骤，以确保危害达到可接受的水平。
例如，加热、冷却、灭菌等环节可以被视为关键控制点。
3.5 制定监控措施制定可行且有效的监控措施，以确保关键控制点能够得到有效的控制。
监控措施包括对关键控制点进行实时监测、记录数据并进行分析，以及定期进行内、外部的检验检测。
3.6 制定纠正措施制定纠正措施，以应对关键控制点出现异常情况的应急处理。
果汁饮料的控制的全部过程
果汁饮料的控制的全部过程一、原料采购1.选择合适的供应商：根据产品需求和质量要求选择合适的供应商，例如选用新鲜水果供应商。
2.与供应商协商：与供应商协商确定采购时间、数量、质量标准和价格等。
3.进行采购：按照协商结果进行原料采购，例如按照吨或包装购买水果。
二、原料处理1.清洗与消毒：将采购回来的水果进行清洗和消毒，确保其卫生安全。
2.分类与剥皮：根据水果的种类进行分类，并将果皮剥掉或者切开。
3.榨汁或打浆：将剥好皮的水果榨汁或打成浆状，得到果汁原液。
4.组成调配：根据果汁饮料的不同配方，将得到的果汁原液和适量的水、糖、酸味剂和其他添加剂进行调配，得到最终的产品原液。
三、加工生产1.混合酿造：将调配好的果汁原液倒入酿造罐中，与发酵剂或酵母菌混合，进行酿造处理。
2.发酵与稳定：根据产品需要，对果汁原液进行发酵处理，使其产生特色口感和风味。
同时，添加稳定剂、色素和防腐剂等，并进行充分搅拌。
3.灌装与封口：将加工好的果汁饮料原液通过灌装机进行灌装，然后封口，确保产品密封性。
4.杀菌与消毒：对封好的果汁饮料进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
5.冷藏贮存：对杀菌后的果汁饮料进行冷藏贮存，以确保产品的新鲜度和营养成分。
四、包装装箱3.包装过程：将生产好的果汁饮料通过自动化设备进行包装，如自动灌装机、贴标机等。
4.装箱：将包装好的果汁饮料放入纸箱中，按照规定数量进行装箱。
五、质检验收2.品质检测：抽样进行化学成分、微生物指标、口感等多个方面的质量检测，确保产品符合标准。
3.合格品入库：合格的果汁饮料经过检测后，进行入库，等待发货。
六、出厂发货1.货物准备：准备好已检验合格的果汁饮料，并确保数量和规格无误。
2.发货：根据订单安排，将准备好的果汁饮料装载到运输车辆或船只上，并进行发货。
以上就是果汁饮料生产过程的主要环节和步骤，通过这些步骤可以确保果汁饮料的质量和卫生安全，同时也保证了产品的新鲜度和口感。
每个环节的把控都非常重要，只有每个环节都达到要求，才能生产出满足消费者需求的果汁饮料产品。
果汁饮料HACCP计划
果汁饮料HACCP计划HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 又称为危害分析和关键控制点计划，是一种系统性的食品安全管理体系，用于识别和控制食品加工过程中可能造成危害的关键控制点。
在果汁饮料生产过程中，实施HACCP计划可以确保产品的安全和合规性。
以下是一个关于果汁饮料的HACCP计划。
1.进行危害分析通过对果汁饮料生产过程中可能存在的危害进行综合分析，并采用适当的科学方法进行评估。
可能的危害包括物理性危害（如玻璃碎片），化学性危害（如农药残留，重金属污染），生物性危害（如细菌和寄生虫）。
2.确定关键控制点通过对危害进行评估，确定关键控制点 (Critical Control Points, CCPs)，即在生产过程中必须控制的关键步骤。
对于果汁饮料生产而言，可能的关键控制点包括原料筛选、清洗、榨汁、杀菌、灌装、封罐等。
3.确定控制措施为每个关键控制点确定适当的控制措施，并确保这些措施能有效地控制或消除危害的发生。
例如，对于原料筛选，可以采用筛选机械设备，以去除杂质和异物；对于榨汁过程，可以对设备进行适当的清洁和消毒；对于封罐过程，可以确保罐盖完好且密封良好。
4.确定监测方法确定对每个关键控制点进行监测的方法和频率。
监测可以通过实验室分析、温度计、pH计、压力计等仪器设备进行。
监测的频率应根据生产实际情况进行调整。
5.确定纠正措施确定对于出现不合格情况或控制措施失效的情况，需要采取的纠正措施。
例如，如果监测发现次生产批次的果汁饮料中存在细菌污染，可以采取停产、清洁设备、更换原料等纠正措施。
6.确定验证措施确定验证措施以确保关键控制点的控制措施有效。
验证可以通过实验室分析、设备检测、记录审查等方式进行。
7.确定记录措施确定记录措施，以记录监测结果、纠正措施的执行情况等重要信息。
这些记录可以提供给监管机构进行审查，也可以作为公司内部食品安全管理的依据。
果汁饮料的生产控制过程
果汁饮料的生产控制过程果汁饮料是一种受到人们喜爱的饮品，因其具有丰富多样、口感鲜美、营养丰富的特点而备受欢迎。
果汁饮料的生产过程严格要求不仅能够保证其营养成分的充分保留，还要保证其生产过程符合食品安全的标准。
本文将从生产流程、原材料选择、卫生条件、质量控制几个方面，阐述果汁饮料的生产控制过程。
1.生产流程果汁饮料的生产流程包括采购、处理、清洗、粉碎、榨汁、过滤、浓缩、加糖、加酸、加香料和灌装等环节。
整个过程需要严格按照热处理和无菌灌装的要求来执行，以保证产品的品质和安全性。
1.1采购优质的原材料是制作果汁饮料的关键，采购环节是保证果汁饮料质量稳定的重要一环。
应该选择有实力的原材料供应商，严格把控原材料的防腐和保存条件，以确保其安全、健康、无污染。
1.2处理和清洗果汁饮料的材料需要经过洗涤、除去叶和杂质、切碎等处理。
干净无菌的设备和严格的卫生标准是保证处理过程卫生安全的关键。
设备和传送带应该时常清洗和消毒，以防止交叉污染。
1.3粉碎和榨汁处理后的原材料需要进行粉碎和榨汁，选择适当的设备和工艺能够保证原材料的养分不被破坏，营养价值更高。
1.4过滤和浓缩榨汁后的液体需要经过过滤，以去除果肉残渣等杂质。
同时，液体需要经过浓缩，达到所需的固含躯率。
1.5调味和灌装浓缩果汁需要经过调味加工，包括加糖、加酸等，来达到顾客们口味的需求。
最终产品需要经过灌装到瓶子中，为顾客供应。
2.原材料选择果汁饮料的原材料是苹果、橙、葡萄等多种水果，要选择富含营养的品种进行采购。
由于多种水果可能不同批次的品质有所不同，因此需要对原材料进行检测和把控，保障消费者的健康和安全。
3.卫生条件生产环境的卫生条件是果汁饮料的保证。
所有设备和管道都需要经过多次泡洗和消毒，以保持其干净和无菌状态。
同时，工人们的穿着应符合卫生要求，以防止微生物、灰尘等因素对产品的污染。
4.质量控制生产过程中应设置检测点，流程完成后进行检测和品质控制。
针对不同的产品特点，加工过程中也需要对原材料的温度、酸度、浓度等进行控制，确保产品品质的稳定。
果汁饮料HACCP计划书
果汁饮料HACCP计划书1. 引言本计划书旨在制定果汁饮料生产过程中的食品安全管理控制措施，以确保生产过程中的食品安全，并遵守相关法规和标准，其中包括危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point，简称HACCP）。
2. 目的•识别果汁饮料生产过程中可能存在的潜在危害；•设定有效的控制措施，以减少危害发生的风险；•确保生产过程中的符合国家和国际食品安全标准。
3. 范围本HACCP计划适用于果汁饮料生产过程的所有阶段，包括原材料采购、生产、包装、存储和配送等环节。
4. HACCP原则的应用HACCP原则是一个系统的方法，用于识别、评估和控制生产过程中的食品安全危害，并确保制定的控制措施能够被有效实施和监控。
本HACCP计划将根据以下七个原则制定：4.1 进行危害分析在该阶段，将对果汁饮料生产过程中的潜在危害进行全面的分析。
包括但不限于物理性危害、化学性危害和生物性危害等。
4.2 确定关键控制点在危害分析的基础上，确定关键控制点，即在生产过程中能够有效控制危害的关键步骤。
4.3 设定临界控制点限值对每个关键控制点，设定相应的临界控制点限值，即在该控制点上必须达到和维持的参数值。
4.4 确定监控措施设定监控措施，以确保关键控制点达到预定的临界限值。
监控措施可以包括温度检测、物理性检测、化学性检测等。
4.5 建立纠正措施当监控措施发现关键控制点未达到临界控制点限值时，即制定纠正措施，以修正不符合要求的操作。
4.6 建立验证程序建立验证程序，以确保控制措施的有效性和可持续性。
4.7 建立文件记录和追溯体系建立文件记录和追溯体系，以记录和追踪生产过程中的控制措施实施情况，并能提供证据以证明实施和监控的有效性。
5. HACCP计划实施根据HACCP原则，我们制定了以下的HACCP计划，并执行实施。
5.1 危害分析通过对果汁饮料生产过程的仔细分析，我们确定了以下可能的危害：•潜在的微生物污染，如大肠杆菌、沙门氏菌等；•原材料中可能存在的化学物质残留；•物理性危害，如金属片、玻璃碎片等。
果汁饮料生产工艺流程
果汁饮料生产工艺流程果汁饮料是一种受到消费者喜爱的饮品，具有丰富的营养和口感。
为了生产出优质的果汁饮料，需要经过一系列的工艺流程。
首先，选择优质的水果作为原料，常见的有苹果、橙子、草莓等。
这些水果要求新鲜、成熟、无病虫害，并且没有腐烂或其他质量问题。
选择合适的水果品种和数量取决于产品的制定和市场需求。
接下来，对水果进行清洗和去皮。
清洗可以去除水果表面的污垢和农药残留，确保水果的卫生质量。
去皮可以去除水果表面的不可食用的部分，同时还可以减少果汁中不必要的杂质。
然后，将清洗和去皮后的水果制成浆状物。
这可以通过研磨、榨汁、搅拌等方式实现。
浆状物的制备可以将水果的汁液和果肉混合在一起，从而增加果汁的口感和口感。
之后，将浆状物进行榨汁，得到果汁。
可以使用压榨、离心等方法进行果汁的提取。
果汁中的悬浮物和固体颗粒会被分离出来，只保留清澈的果汁液体。
可以根据市场需求进行果汁的浓度调节。
接着，对果汁进行杀菌处理。
杀菌是为了保持果汁的新鲜度和稳定性，延长果汁的保质期。
常见的杀菌方法有高温灭菌、超高温灭菌、紫外线杀菌等。
选择合适的杀菌方法取决于果汁的制作成本和质量要求。
最后，将经过杀菌处理的果汁进行包装与灌装。
可以选择瓶装、袋装或罐装等不同的包装形式。
包装可以保护果汁的质量，防止污染和氧化。
灌装是将果汁装入包装容器的过程，通常使用灌装设备进行自动化灌装。
在整个生产过程中，应严格控制每一个环节，并依照卫生标准进行操作。
同时，要根据产品的特点和要求进行调整和改进，以生产出符合消费者口感和品质要求的果汁饮料。
总而言之，果汁饮料的生产工艺流程包括原料选择、清洗去皮、浆状物制备、榨汁、杀菌处理和包装与灌装等步骤。
通过科学合理地控制和操作，可以生产出高质量的果汁饮料，满足消费者的需求。
果蔬汁饮料操作规程
打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
5、均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。
6、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。
7、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
8、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。
9、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。
10、套标、喷码、装箱：吹干后的产品通过打码机在瓶体打码后，输送至包装平台上进行装箱。
关键控制环节：水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录。
调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
喷淋杀菌：使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
和第三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。
2、调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
3、脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。
果汁饮料工艺流程
果汁饮料工艺流程引言果汁饮料是一种受欢迎的饮品，它不仅口感好，而且富含维生素和矿物质。
制作果汁饮料需要经过一系列工艺流程，包括原料选择、预处理、榨汁、杀菌、调味和包装等。
本文将详细介绍果汁饮料的工艺流程。
原料选择制作果汁饮料的第一步是选择合适的原料。
常用的果汁原料包括橙子、苹果、葡萄、菠萝等。
选择原料时要注意果实的成熟度、品质和口感。
成熟度过高或过低的果实都不适合制作果汁饮料。
预处理预处理是果汁饮料制作的重要步骤。
首先，将原料进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
然后，将果实去皮、去籽，并切成适当大小的块状。
这样可以提高果汁的浓度和口感。
榨汁榨汁是制作果汁饮料的核心步骤。
常用的榨汁方法有压榨法、离心法和浸渍法。
压榨法是将果实放入榨汁机中，通过机械力压榨出汁液。
离心法是利用离心机将果实分离成汁液和固体渣滓。
浸渍法是将果实浸泡在水中，使果汁溶解在水中。
杀菌杀菌是为了保证果汁饮料的卫生安全。
常用的杀菌方法有高温杀菌和化学杀菌。
高温杀菌是将果汁加热至一定温度，通过高温杀灭细菌和微生物。
化学杀菌是使用化学物质来杀灭细菌和微生物。
杀菌后的果汁饮料可以更长时间地保存。
调味调味是为了增加果汁饮料的口感和风味。
常用的调味剂有糖、酸味剂和香精等。
糖可以增加甜味，酸味剂可以增加酸味，香精可以增加香气。
调味剂的选择和使用量要根据不同的果汁饮料来确定。
包装包装是果汁饮料生产的最后一步。
常用的包装方式有瓶装、罐装和纸盒装等。
包装要符合卫生标准，确保果汁饮料的品质和安全。
包装后的果汁饮料可以送往市场销售。
结论通过以上工艺流程，我们可以制作出口感好、口味纯正的果汁饮料。
每个步骤都非常重要，任何一个环节的不当操作都可能影响最终的产品质量。
因此，在生产过程中要严格控制每个步骤的质量，确保果汁饮料的口感、卫生和安全。
参考资料1.Smith, J. (2015). Fruit Juice Processing. In: Food ProcessingTechnology: Principles and Practice (Fourth Edition), pp. 363-367.2.Chen, F., & Fang, T. (2019). Fruit Juice Processing. In: FruitJuices: Extraction, Composition, Quality and Analysis, pp. 85-94.。
果蔬汁饮料操作规程资料讲解
果蔬汁饮料作业指导书水处理* 水＋辅料浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透果蔬汁饮料工艺操作规程：1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
5、均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。
6、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。
7、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
8、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。
9、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。