屠宰废水的处理
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节，但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，如果未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺：2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理，包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂，减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元，如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池，可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下，微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水，并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程，如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质，提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺，可以将污泥中的有机物质分解，减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准，以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区，屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如，经过一系列的处理过程后，可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖，还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施，可以有效地降低污水的污染物含量，达到排放标准，并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作，并不断改进和创新，为可持续发展做出贡献。
屠宰废水方案
屠宰废水方案1. 背景介绍屠宰废水是指在屠宰过程中产生的废水，包含了兽医处理和屠宰过程中的血液、内脏、毛发等废弃物。
这些废水含有大量的有机物和悬浮物，如果不经过适当的处理和处理，直接排放到环境中会对水体和生态环境造成严重的污染。
为了解决屠宰废水排放对环境造成的污染问题，制定一套有效的屠宰废水处理方案是非常必要的。
2. 屠宰废水处理方案2.1 预处理屠宰废水的预处理是为了去除废水中的大颗粒悬浮物和油脂等杂质，以便后续处理工艺能更好地进行。
预处理主要包括以下几个步骤：•筛网过滤：使用细孔网格过滤废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质，以减少后续处理工艺的负荷。
•气浮净化：利用气浮法去除废水中的油脂和浮游物，通过注入气泡使这些杂质浮起，从而实现分离和去除。
2.2 活性污泥法处理活性污泥法是目前应用较广泛的屠宰废水处理方法，其优点是处理效果好，操作简单。
具体处理过程如下：1.接触氧化：将预处理后的废水与活性污泥进行接触，以利用细菌分解和吸附废水中的有机物。
2.沉淀：通过加入絮凝剂，帮助废水中的悬浮物和污泥形成较大的颗粒，加速沉淀。
3.曝气：通过给废水增加氧气，以促进细菌活性、分解有机物和污泥的形成。
4.沉淀分离：将曝气后的废水进行沉淀，分离出沉淀物和清水。
2.3 高级氧化技术高级氧化技术可以进一步提高屠宰废水的处理效果，适用于废水中含有难降解有机物的情况。
常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和高压氧氧化等。
这些技术通过引入高能量的氧化剂，如臭氧、紫外光或高压氧气，来降解废水中的有机物。
高级氧化技术具有去除难降解污染物效果好、处理速度快的特点。
2.4 二次处理处理完毕后的屠宰废水还需要进行二次处理，以确保废水达到符合标准的排放要求。
二次处理的步骤可以根据实际情况来定，常见的二次处理方法包括活性炭过滤、生物滤池和深度过滤等。
3. 废水处理设备为了实现上述的废水处理方案，需要安装相应的废水处理设备。
以下是常见的废水处理设备：•筛网过滤器：用于预处理废水，去除大颗粒悬浮物和固体杂质。
屠宰场污水处理方法
屠宰场污水处理方法屠宰场产生的污水中含有大量的血液、排泄物、油脂和其他有机物质，呈现出高浓度、高有机负荷、高氮和高磷的特点。
这种污水若直接排放到环境中，不仅会对附近的水体和土壤造成污染，还会对人类健康和生态系统造成严重影响。
因此，屠宰场污水的处理至关重要。
目前，屠宰场污水处理主要采用以下几种方法：1. 筛网与污水收集：屠宰场将污水通过筛网去除大块固体废物，然后通过管道集中收集到一个统一的处理系统中。
这样可以减少后续处理工艺的负担。
2. 沉淀池：经过筛网去除固体废物后的污水，进入沉淀池。
在沉淀池中，污水会停留一段时间，使固体沉淀到底部生成污泥，而清水则从上部流出。
这样可以去除一部分悬浮物和沉淀物质。
3. 生物处理：废水经过初步处理后，进入生物处理系统。
生物处理主要利用微生物的作用，将有机物质降解为无机物质，如水和二氧化碳。
常见的生物处理方法包括活性污泥法和厌氧污泥法。
其中，活性污泥法是将带有微生物的活性污泥与污水混合，通过搅拌、通气等工艺，使微生物降解有机物质；而厌氧污泥法则是在无氧条件下，利用厌氧菌降解有机物质。
这些方法都可以有效降解污水中的有机物质。
4. 脱氮和脱磷处理：屠宰场污水中含有较高的氮和磷，这些营养物质如果排放到水体中，容易导致水体富营养化，引发水体富营养化引起的问题。
因此，在生物处理的基础上，通常还需要进行脱氮和脱磷处理。
脱氮主要采用硝化和反硝化的工艺，将污水中的氮转化为气态氮，从而降低氮的浓度。
脱磷则通过添加一定的化学物质，将污水中的磷以固体沉淀的形式去除。
5. 消毒处理：经过前述处理的污水，可能还存在微生物等致病因子，为了确保出水水质符合国家排放标准，还需要进行消毒处理。
常见的消毒方法有紫外线照射和加氯消毒等，这些方法可以有效地杀灭细菌和病毒。
除上述方法外，还可以根据不同情况采用适当的辅助处理方法，如活性炭吸附、膜分离、电化学处理等，以提高污水处理效果。
需要注意的是，屠宰场污水处理过程中产生的污泥也需要进行处理。
屠宰废水处理的工艺流程
屠宰废水处理的工艺流程
屠宰废水是指在屠宰过程中所产生的含有大量有机物质和微生物的废水。
由于其含有大量有机物质和病原微生物，如果未经处理直接排放到环境中，极易引发水污染和疫病传播。
因此，对屠宰废水进行处理具有十分重要的意义。
屠宰废水的处理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 初级处理：对屠宰废水进行简单的物理处理，主要是通过筛选、沉淀和浮选等方法去除废水中的大颗粒有机物质和杂质，以减少污水中的悬浮物和浊度。
2. 生化处理：将初级处理后的废水进入生化池进行生化处理。
生化池内的微生物通过氧化分解的方式将废水中的有机物质转化为无机物质，从而达到去除有机物质的目的。
生化池的操作一般分为好氧处理和厌氧处理两种方式。
3. 二级处理：经过生化处理后的废水需要进一步去除悬浮颗粒物和浊度。
二级处理通常采用生物接触氧化池或MBBR等生物膜反应器进行处理。
这些反应器内部覆盖着特殊的生物膜，可以快速降解和去除废水中的有机物质和氮、磷等营养物质。
4. 深度处理：对处理后的废水进行深度处理，主要是去除废水中的微量有害物质、重金属以及难以降解的有机物质等。
深度处理的方式多种多样，例如：吸附、膜过滤、电化学等。
5. 净化处理：对深度处理后的废水进行最后的净化处理，以确保废水的水质达到排放标准。
净化处理的方式主要有活性炭吸附、紫
外线消毒等。
综上所述，屠宰废水处理的工艺流程是一个复杂的过程，需要采用多种不同的处理方式进行处理。
只有综合运用各种处理技术和手段，才能有效地去除废水中的有机物质和微生物，达到净化排放的目的。
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法包括以下步骤：
1. 预处理：在屠宰生产过程中会有部分肉屑、畜禽的毛流入收集池，需要及时清理，避免堵塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2. 隔油池：肉类中含有大量油脂，需要在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
3. 气浮机：屠宰污水中的污染物主要是以悬浮物、胶体形式存在的，气浮机可以将絮凝后的杂质与水分离，降低了后续污水处理压力，降低了处理成本。
4. 生化处理：利用微生物的自我新陈代谢来降解污水中的有机物是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
5. 深度处理：当地方环保局对污水处理及要求时需要进行相应的深度处理，如MBR工艺、曝气生物滤池、反硝化滤池等工艺，具体工艺需要根据现场工况决定。
6. 消毒处理：屠宰废水消毒一般采用次氯酸钠进行消毒，消毒时间不小于30min，有效质量浓度不应小于50mg/L。
7. 污泥处理：物理化学法是利用提取、吸附、离子交换、膜分析（包括渗析、电渗透、反渗透、超滤等）对废水中的无机或有机（难以生物降解）溶解或胶体污染物回收的有用成分进行深度净化。
以上是屠宰废水的一般处理工艺及方法，具体操作应结合实际废水特点进行选择和调整。
屠宰废水处理方法
屠宰废水处理方法屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有血液、油脂、蛋白质、氨氮等有机物质和重金属离子的废水。
由于其高浓度、高污染性以及特殊的成分，屠宰废水的处理成为一个严峻的环境问题。
为了保护环境、减少污染，我们需要采取适当的处理方法来处理屠宰废水。
一、物理处理方法1. 机械过滤机械过滤是将废水通过网格、格栅等物理障碍物，去除其中的大颗粒物质和悬浮物。
这一步骤可以有效地去除废水中的固体物质，减少后续处理工艺的负担。
2. 沉淀沉淀是利用废水中悬浮物的比重差异，通过重力作用使悬浮物沉降到底部。
常用的沉淀方法包括静态沉淀池和动态沉淀池。
通过沉淀，可以去除废水中的悬浮物、油脂等。
3. 浮选浮选是利用气泡将废水中的油脂、蛋白质等物质浮起，从而达到分离的目的。
浮选通常需要添加药剂来增加气泡的附着性，提高分离效果。
二、化学处理方法1. 中和沉淀中和沉淀是利用化学反应将废水中的酸性或碱性物质中和至中性，并通过沉淀将废水中的金属离子等沉淀下来。
常用的中和剂包括石灰、氢氧化钠等。
2. 氧化氧化是利用氧化剂将废水中的有机物质氧化分解为无害的物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、臭氧等。
氧化处理可以有效地降解废水中的有机物质，提高水质。
3. 沉淀硫化沉淀硫化是利用硫化物将废水中的金属离子沉淀下来，从而达到去除重金属的目的。
常用的硫化剂包括硫化钠、硫化铁等。
三、生物处理方法1. 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物将废水中的有机物质降解为无害的物质。
好氧微生物需要充足的氧气来进行代谢活动，因此需要提供充足的氧气供应。
好氧处理可以有效地去除废水中的有机物质和氨氮。
2. 厌氧处理厌氧处理是利用厌氧微生物将废水中的有机物质降解为沼气等产物。
厌氧微生物不需要氧气来进行代谢活动，因此可以在无氧条件下进行处理。
厌氧处理可以有效地去除废水中的有机物质，并产生可再利用的能源。
3. 植物处理植物处理是利用水生植物（如芦苇、菖蒲等）吸收和降解废水中的有机物质和营养物质。
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案吨养猪场屠宰废水是指养猪场在屠宰操作过程中产生的废水，其中含有大量的有机物质、悬浮物、氮、磷等污染物。
为了有效地处理这些废水，保护环境，以下是一个超详细的方案，包括预处理、主要处理工艺和后处理等部分。
一、预处理1.废水收集：养猪场屠宰废水收集系统要完善，确保所有的废水都能集中收集起来，避免废水的流失和污染环境。
2.大颗粒悬浮物去除：通过设置格栅，将废水中的大颗粒悬浮物拦截下来，防止对后续处理工艺造成堵塞和损坏。
3.沉淀池预处理：将经过格栅处理后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和部分有机物质去除，提高后续处理工艺的效果。
二、主要处理工艺1.厌氧消化：将预处理后的废水引入厌氧消化池，通过厌氧菌的作用，分解有机物质，产生沼气。
同时，消化池中的厌氧菌还能够去除废水中的部分氮和磷等污染物。
2.好氧生物处理：将厌氧消化后的废水引入好氧生物处理池，通过好氧菌的作用进一步降解有机物质，去除废水中的氮、磷等污染物。
为了提高处理效果，可以采用曝气系统，增加溶解氧的供应。
3.植物净化：将好氧生物处理后的废水引入植物净化系统，通过植物的吸收和利用，去除废水中的营养物质和微量有机物质。
常用的植物净化方式包括人工湿地、浮床等。
三、后处理1.沉淀池处理：将植物净化后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和有机物质进一步去除。
沉淀池的沉淀污泥可以通过回流系统返回到厌氧消化池进行进一步处理。
2.消毒处理：通过添加消毒剂（如次氯酸钠），对废水进行消毒处理，杀灭其中的致病微生物，确保出水符合排放标准。
3.出水处理：经过以上处理后的废水可以作为再生水或者进行进一步处理后排放。
在出水处理过程中，可以采用深度过滤、活性炭吸附等技术进一步去除废水中的细微悬浮物和有机物质，提高水质的稳定性。
以上是吨养猪场屠宰废水处理的一个超详细方案。
根据实际情况，可以根据具体要求进行调整和优化，以达到更好的处理效果和经济效益。
屠宰废水处理工艺
屠宰废水处理工艺1、屠宰废水水质分析:屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
另外它的氨氮浓度较高，因此在工艺设计中应充分考虑氨氮对废水处理造成的影响。
2、处理工艺:处理工艺主要采用水解酸化+MBR(膜生物反应器)处理工艺。
水解酸化:能够有效的将屠宰废水中的蛋白质和脂肪分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，提高污水的可生化性，为后续的好氧处理创造条件，同时去除COD效率达到40%，也为下一步好氧工艺的运行节省大量电耗，降低运行成本。
MBR(膜生物反应器):经过膜生物反应器处理的屠宰废水，其出水清澈，浊度的去除率在99%以上，有机物去除率达到97%以上，氨氮去除率大于81%，经过进一步消毒处理，其水质主要指标将达到中水回用标准，大大节省投资，降低了运行成本。
根据处理水量的大小以及其他方面的因素也可采用“气浮+水解酸化+SBR”、“气浮+SBR”、“水解酸化+DAT-IAT”等工艺。
3、工艺流程简图: 化粪池捞渣池人工格栅机械格栅集水井隔油池消毒池沉淀池 MBR池水解酸化池调节池出水4、工艺主体部分材料示意图膜生物处理工艺简介:MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜);按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
主要应用领域:1、城市污水处理及建筑中水回用2、工业废水处理MBR 的处理对象不断拓宽，除中水回用、粪便污水处理以外， MBR在工业废水处理中的应用也得到了广泛关注，如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水，均获得了良好的处理效果。
3、微污染饮用水净化等。
主要优点:mbr膜生物反应器1) 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物;2)膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化;3)膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力;4)由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低;5)由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。
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屠宰废水的处理宁波某食品公司主要以宰猪、牛为主，日宰猪最多100头，宰牛10头。
宰猪与宰牛的工艺差不多，都经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，只是牛需要剥皮，而猪却要去毛，并且，宰牛会产生更多的内脏污染物。
屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。
内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。
粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。
这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
1 废水来源废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。
屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
2 水量、水质屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。
宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。
废水日排放量为50t。
废水水质见表1。
出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准（新扩改），见表2。
表1 废水的水质项目pH CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1)油类/(mg.L-1)宰猪6.9-7.1 900-2200 500-1200 800-1000 25-50宰牛6.9-7.1 1700-5000 950-2600 1500-2500 20-45混合6.9-7.1 1060-2760 590-1480 940-1300 24-49表2 出水水质项目pH CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1)油类/(mg.L-1) 浓度6-9 ≤100 ≤30 ≤70 ≤203 处理工艺流程该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法，处理工艺流程如图1所示。
废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。
沉淀地出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。
然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池，交替运行。
污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。
SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。
以进气。
曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供最佳条件。
SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。
特别适用于生化性好且水量不大的废水。
4 主要构筑物及设备①初沉池：尺寸为4.0m×3.5m×4.5m，有效容积60m3，停留时间为24h。
经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。
②厌氧池：尺寸为28.0m×4.0m×4.5m，有效容积480m3，内置生物填料，填料接触时间为4d。
③SBR反应池：有效容积200m3，设2只，交替使用，每只尺寸为4.5m×4.5m×5.5m3。
内设射流曝气器进行曝气，每池设4只射流器，循环泵型号IS150—125—250A。
④污泥池：有效容积30m3。
5 处理效果及分析屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，污水中的污染物指标均达到国家排放标准。
经环保部门监测，其结果见表3。
6 运行成本与造价运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。
①电费：正常运转电机功率为20.5kw，1天开6h，电费单价为0.50元／度，则电耗费用1.02元/t。
②人工费：操作人员1人，每人月工资550元，则人工费用0.30元/t。
③维修费：按总投资年维修费率1.0％计，则维修费为0.05元/t。
④折旧费：按总投资年折旧率3.6％（其中折旧率2.1％，大修率1.5％）计，折旧费为0.18元/t。
⑤运行成本：1.02+0.30+0.05+0.18＝1.55元/t。
推流式固定化絮体生物反应器培养ANAMMOX菌试验研究1ANANMMOX工艺研究状况厌氧氨氧化技术的研究从荷兰KLUYVER试验室发现这一实验现象（1），到2002年6月世界上第一座生产性装置在DOKHAVEN投入运行（2），至今已持续近十年。
国内的一些研究者在这一领域也取得了一定的研究成果（3）。
目前国内一大批研究机构正积极地在这一领域开展研究工作（4）。
综观目前的研究成果，对ANAMMOX 的基础理论研究已经相当深入，但对如何快速培养和富集ANAMMOX菌公开报道，较为鲜见。
众多研究者缺乏研究材料的问题相当普遍，这已成为在这一领域开展大量研究工作的重要瓶颈。
2ANAMMOX菌培养反应器选择目前已知的培养ANANMMOX菌方法的有两类，一类是采用ANAMMOX 菌接种物，在反应器中进行增殖培养；另一种是采用活性污泥进行富集培养。
荷兰代尔夫特工业大学（TU Delft）关于ANAMMOX的研究主要利用第一种方法，种泥来自于最早发现ANAMMOX现象的脱氮流化床反应器。
在国内开展的研究只能依靠从活性污泥中富集培养的方法。
浙江大学郑平、胡宝兰等采用UASB反应器成功地富集到了高活性的ANAMMOX污泥（5）。
上海交通大学的杨虹等采用悬浮填料床反应器，成功地进行了OLAND工艺的研究，该工艺中同样有ANAMMOX菌参与反应（6）。
荷兰研究者认为SBR是适合ANAMMOX菌培养的反应器，并且在该反应器中培养出了颗粒化的ANAMMOX污泥（7），但是该反应器全套购置费用昂贵，国内一般研究机构难以承受，不便于推广使用。
分析目前关于ANAMMOX菌的研究成果可知，培养该菌应该满足其如下一些基本要求：（1）该菌广泛地存在于自然界中，在具有硝化、脱氮能力的生物膜、长污泥龄低负荷活性污泥中数量较多。
（2）该菌在有氨氮、亚硝酸盐氮的环境中，可以进行ANAMMOX反应，并能够增殖。
（3）氧对该菌完成ANAMMOX反应有抑制作用（8）。
（4）该菌的合适生存环境是：温度20-43℃，pH6.7~8.3（9）。
（5）亚硝酸盐氮抑制浓度为100mg/L（9）。
（6）该菌的倍增时间是4-11天，合成系数是0.054gVSS/gNH4+-N，污泥衰减系数为0.01d-1。
比增长速率为0.065 d-1（10）。
目前研究中使用的反应器，如UASB，流化床，填料床等，基本属于完全混合类反应器。
采用推流式的反应器，并且将启动污泥均匀地固定在反应器中，同样适合于ANAMMOX 菌的富集培养。
理由如下：（1）接种污泥中含有少量ANAMMOX菌，这些分散于污泥絮体中的菌体通过填料的支撑作用，均匀地固定在反应器中，可以获得相对稳定、相互依存的生长环境。
（2）培养基质低速穿过污泥絮体，可以为该菌提供营养，传递中间产物。
（3）反应器中基质浓度沿推流沿程上是递减分布的，为污泥在各种负荷下生长提供了可能性，在进水口附近是高负荷区，在出水附近是低负荷区。
负荷的不同，微生物的生长状况也呈现出差异，特别是对于复合菌而言，不同种类的菌在反应器中可能有相应的生长区段。
（4）对于氧、高基质浓度等抑制因素，推流式反应器的前段可以起到保护后段的作用。
（5）从推流沿程上取样，可以方便观察不同区段微生物的生长和基质浓度变化所带来的差异性情况。
（6）从设备要求上讲，该反应器只需要一个进水泵，最大限度低减少了转动部件，从而对保证系统的密闭性非常有利。
整个系统造价低廉。
基于上述设想，本研究设计了一个2.4L的推流式固定化生物絮体反应器，在4个月内成功地完成了启动过程。
随后启动的另一组12L 反应器也已获得了稳定的ANAMMOX活性。
3试验装置及方法3.1试验装置试验用ANAMMOX反应器及试验流程图见图1.反应器有效容积为2.4L。
该装置运行在30℃的恒温试验室中。
进水流量范围0.8~1.13L/d，平均流量为0.923L，平均水力停留时间为2.6天。
1．进水贮瓶 2. 水蠕动泵 3. 流式固定化絮体反应器 4. 出水贮瓶 5. 出水贮瓶图1 ANAMMOX反应器及试验流程图3.2接种污泥接种污泥取自某污水厂的好氧消化污泥和中水处理厂的好氧污泥，经过短暂的硝化培养后，作为接种污泥使用。
其部分理化性状为：TS 13.3g/L; VS 7.25g/L; VS/TS 54.65%; pH 8.0~ 8.3。
3.3培养基质含氮污水采用在自来水中配入工业碳酸氢铵和亚硝酸钠的方法配制，同时按照一定比例加入无机盐和微量元素(3)。
每次配制基质后，用氩气置换20-~30分钟，在进料过程中也连续通入该气体，以消除氧的影响。
3.4分析方法氨氮：纳氏试剂光度法；亚硝酸盐：N-( 1-萘基)乙二胺光度法；硝酸盐：紫外分光光度法；总氮：过硫酸钾氧化-紫外分光光度法；PH：玻璃电极法；碱度：电位滴定法；每批次分析化验时，每个项目均选取一个样品进行加标回收测定，回收率在90%以上为有效数据。
4推流式固定化絮体生物反应器的启动与运行结果试验期间氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、总氮和反应器负荷的历时变化曲线见图2~6。
4.1污泥适应及转换期污泥接种完毕后，开始连续进水培养ANAMMOX 菌。
根据郑平等的经验，起始浓度设定为70mg/L(NH4+-N和NO2--N)。
试验开始的一个半月可以看作是污泥的适应和转换期。
接种污泥均是好氧污泥，并且含有一定的有机物，在转为厌氧状态下运行，有一个转变过程。
从图1-5中可以看出，出水中NH4+-N、NO2--N、TN变化非常不稳定。
根据碱度变化和各种氮形态之间转化分析，这一时期首先发生的是氨氧化和反硝化反应，然后才开始ANAMMOX反应。
从第30天以后后，氨氮浓度持续降低，亚硝酸盐氮浓度持续上升浓度，但是氨氮转化量高于亚硝酸盐氮增加量，总氮去除率均小于20%。
到第45天后，亚硝酸盐氮浓度开始逐步下降，并低于进水浓度，同时总氮去除率上升，达到30%以上。
出水中的硝酸盐氮含量和产气量开始上升。
至此反应器已经具备一定的ANAMMOX反应特征。
4.2负荷提高期从第45天后开始提高负荷，考虑到反应器中要发生一部分氨氧化反应，有一部分氨氮要转化为亚硝酸盐氮，因此在配水时，有意提高氨氮浓度（一般按氨氮与亚硝酸盐氮1.2~1.5:1的比例配置，根据出水中残余的氨氮和亚硝酸盐氮浓度进行调整）。
从图1-4中可以看出，到第80天后，总氮的去除率达到80%，出水中的氨氮和亚硝酸盐氮均接近0mg/l。
反应器此时已基本稳定，第80天以后按照7-10天提高进水TN60-80mg/l的速度提高负荷，控制出水中氨氮和亚硝酸盐氮均接近0mg/l。