25m简支正交小箱梁施工技术交底
25m简支正交小箱梁普通钢筋布置图
编号：
工程名称
大广高速公路（粤境段）S03标
工程部位
寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁钢筋交底
发送部门
工程部
日期
接受单位
日期
交底内容
寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁普通钢筋布置图
是否有附表
是否
寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁钢筋施工技术交底
交底内容：
本交底适应于大塘面大桥、寨子大桥25米简支正交小箱梁，梁高1.4米，底宽1.0米。
⑤焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有两个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。三个拉力试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有两个试件在焊缝处及热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆裂时，应取双倍数量（6个）的接头试件复验，复验结果若有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有二个试件在焊缝处及热影响区发生脆裂时，则该批的对焊接头即判为不合格。
（3）钢筋的裁切：钢筋应有下料单，同时要求：
①钢筋在裁切过程中，搭接焊接头处和钢筋外观有缺陷应尽量剔除。
②带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋弯转后的伸长量，要根据实际伸长量确定下料长度，误差为±d（d为钢筋公称直径）。
③同一个钢筋上，不得集中配置接头，同一截面内同一根钢筋上只允许有一个接头（50cm范围内视为同一截面），接头尽量位于粱支座处或1/4跨处。
附件一：25m简支正交小箱梁普通钢筋布置图
附件二：25m简支正交小箱梁横隔板钢筋布置图
附件三：25m简支正交小箱梁封锚端钢筋布置图
附件四：砼调平块构造示意图
编制： 复核： 签收：
本交底书一式二份，工程部及签收部门各执一份。
注:
1.本图尺寸除钢筋直径以毫米计外,其余均以厘米为单位。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
25米小箱梁施工 分项工程质量技术交底卡
25米小箱梁施工分项工程质量技术交底卡施安通建设有限公司工安景高速公路AJ06标分箱梁预制及安装交25米小箱梁预制及安装日2006 年 10月14日一、制梁台座与底模1）预制厂地选择：根据本标段的地形情况，就近选择桥头石质挖方作预制厂地为宜。
2）制梁台座与底模：先浇筑10cm厚C25素砼垫层。
在设置台座地方，按照台座的受力要求，在素砼垫层上浇筑20～40cm厚底座砼，在砼表面再设置水磨石的表面作为箱梁的底模。
在台座的侧边角处反向预埋5#槽钢，开口朝外，开口内填充橡胶条，以防止侧模与底模的拼接处漏浆。
由于箱梁在施加预应力过程中会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。
因此在台座两端各2.0m范围内进行加厚20 cm处理，并增设两层Φ10的10cm×10cm钢筋网片。
浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。
箱梁设置跨中向下1.4cm的预制反拱。
二、模板制作模板工程包括外模和内模的制作与安装。
模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。
端模采用整体式定型钢模，形状与箱梁端部形状相同。
侧模采用拼装式大块定型钢模，面板均为5mm厚钢板，加劲肋采用槽钢制作，侧模外侧加工成桁架，共分4节，每节长度6.235m，每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，单片模板结构如下图所示：箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。
内模加工为8块，每块长度3.31m。
内模每隔60cm设置一组十字撑，十字撑专业技术负责人：交底人：接受人：。
小箱梁预制技术交底
建设项目
小箱梁预制技术交底记录
e、利用上拉杆[14封口槽钢的刚性撑杆将内模顶板限位，防止浇筑砼时内模上浮。
f、同一个断面内模由6块小模板组拼而成，安装内模板时应先腹板后顶板，内模板安装完毕后，应检查内模板之间的内撑是否牢固。
3、浇筑脚手架搭设
a、在预制梁浇注过程中，为保证施工质量防止作业人员在砼浇注时对预制梁钢筋进行踩踏，导致钢筋产生变形、钢筋保护层厚度不足或过厚等质量隐患。
b、在预制梁浇注过程中，施工作业人员将安全带绑在脚手架上，保证作业时人身安全。
1.4混凝土施工
1.4.1材料要求
小箱梁砼采用C50砼施工，对材料的具体要求如下：
水泥：选用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水，减少砼表面不均匀斑痕。
并应选用与外加剂适应性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的均衡性，减少浇筑时砼坍落度的离差，为避免硬化后的砼表面产生白斑，选用的水泥碱含量应低以降低碱骨料产生白斑的可能，我部梁板混凝土采用42.5R的普通硅酸盐水泥。
骨料：应选用级配和粒形好的砂石，有利于改善混凝土拌合物的和易性。
应选用Ⅱ区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子的粒径宜小不宜大。
并严格控制砂石中的含泥量和泥块含量，避免影响混凝土的颜色。
箱梁吊装施工技术交底
箱梁吊装施工技术交底一、施工前准备工作1.熟悉吊车操作手册和施工图纸，了解箱梁的型号、尺寸和重量。
2.调查现场施工条件，确保吊车有足够的工作空间和合适的干燥坚实的基础。
3.检查吊车的工作状态，包括起重机构、变幅机构、大臂、小臂、钢丝绳、钢丝绳组织、松紧装置等各项设备的功能是否正常。
4.准备吊车的操作许可证和吊装计划书，确保符合相关安全规范。
5.制定并组织实施箱梁吊装施工方案，确定吊装所需的人力、设备和材料。
二、吊装前的安全措施1.清理吊装现场，清除障碍物和杂物，确保吊车操作区域无障碍物。
2.设置警示标志，阻止非相关人员进入吊装区域。
3.提供足够的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
4.针对吊装现场的特点，确定合适的吊装方案，并按照方案要求进行操作。
5.对吊车进行必要的检查和维护，确保起重机构和各项工作机构的正常运转。
三、箱梁吊装施工流程1.首先，根据吊装计划书的要求，确定吊装位置和吊装顺序。
2.使用起重机构将箱梁悬挂在钢丝绳上，并在适当的位置固定好。
3.检查吊装设备的是否安全可靠，包括但不限于吊钩、工况灯、防碰撞装置、限位器等。
4.调整吊钩的位置和高度，确保吊具与箱梁的吊挂点对齐。
5.利用吊车的变幅机构和旋转机构，将箱梁准确地移动到吊装位置，注意避免与周围结构物碰撞。
6.在吊装过程中，操作员要密切配合指挥员的指示，确保吊装安全和顺利进行。
7.在吊装箱梁之前，必须在现场设置足够的支撑设备，以提供稳定的支撑力，并确保箱梁在吊装过程中不会倾斜或滑动。
8.吊装完成后，检查吊装设备的磨损情况，及时进行维修或更换。
四、吊装后的安全措施1.进行吊装现场的整理和清理工作，确保安全出场。
2.检查吊装现场的地面是否有明显下沉，修复地面环境以确保安全性。
3.对吊装设备进行必要的保养和维护，包括清洗、润滑和紧固。
4.汇总箱梁吊装施工过程中的各项数据和记录，以备后期参考和总结经验。
五、安全注意事项1.操作人员必须严格遵守吊装操作规程，确保操作安全。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
小箱梁体系转换施工技术交底
小箱梁体系转换施工技术交底一、湿接缝现浇施工1、永久支座（橡胶支座）的安装1.1 安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书，支座的安装严格按设计要求进行，郭源高架桥0#、7#桥台伸缩端安装Ф200×58mm滑板支座，1#~6#桥墩安装Ф300×55mm普通支座；礼门西河大桥0#、8#桥台伸缩端安装Ф200×58mm滑板支座，1#、7#桥墩安装Ф300×55mm滑板支座，2#~6#桥墩安装Ф300×55mm普通支座。
1.2 检查相邻两支座垫石顶面标高，严格控制垫石顶面标高的水平误差，其相对误差不得超过3mm，力求准确一致。
1.3 安装前，将墩台垫石顶面及梁底钢板下浮浆除去，墩台表面应清洁、平整、无油污；对于滑板支座，应在F4板上涂一薄层硅脂，增加润滑作用。
1.4 在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线，使支座中心线同垫石上设计中心线相重合，支座就位准确。
2 模板的制作与安装2.1 模板除现浇接头底模与湿接缝模板采用木模外，其余均采用钢模板，并严格按照规范和设计图纸进行加工和验收。
2.2 底模安装时，底模应延伸入两边梁底各20cm，并抄垫平整、坚实、稳固，使底模与梁底紧贴。
然后将加工好的支承钢板安装在橡胶支座上，在钢板上焊接锚固钢筋，使其同现浇接头连接；支承钢板可视为现浇段底模的一部分，为防止漏浆，可在支承钢板与模板之间四周空隙处用棉纱、油布、海绵等填塞。
2.4 横梁模板与侧模的安装，应与箱梁的腹板紧贴，以保证现浇段与预制梁连接处的平顺、无错台，以保证主梁沿纵向外轮廓尺寸一致。
2.5 安装湿接缝模板，在梁缝底部安装木板底模，模板定位牢固，板面平顺；用砂浆将梁间缝隙塞、插严实，以防止漏浆。
3 钢筋的制作与安装钢筋按照规范和设计图纸要求进行加工和安装，钢筋焊接严格按设计要求执行。
3.1 按设计图纸间距调整预制箱梁伸出的连接钢筋，调整后的连接钢筋应顺直，间距一致。
桥梁工程 25m箱梁技术交底
箱梁施工技术交底一、工程简介1、桥梁上部结构桥左幅为×25m预应力混凝土小箱梁，右幅为×25m预应力混凝土小箱梁。
大桥左幅为×25m预应力混凝土小箱梁，右幅为×25m预应力混凝土小箱梁。
箱梁预制采用C50混凝土，钢筋采用HRB335II级钢筋和R235I级钢筋，钢绞线采用Φs 15.2低松驰高强度钢绞线，抗拉强度标准值f pk=1860Mpa。
2、主要工程数量桥主要工程数量大桥主要工程数量二、箱梁预制1、钢筋加工及安装钢筋施工程序是：在底模上准确标出各段钢筋的定位线→分段安装底板部分及副班钢筋→安装横隔板钢筋并用临时支架撑稳→绑扎顶板钢筋→安装预应力孔道及锚垫板。
⑴、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。
钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。
⑵、钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%，箱梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。
⑶、钢筋及钢板的预埋。
边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确，数量不能少；由于梁体间设计湿接缝，顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板钢筋及底板钢板。
⑷、保护层绑扎垫块采用砂浆垫块或塑料垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎，塑料垫块采用正规厂家生产的以塑料为原料的轴承座形式或轮式。
⑸、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净，同一截面内钢筋接头不得超过50%，且接头应错开100㎝以上，主筋搭接必须采用双面搭接焊帮条长度为5d,焊缝宽度不应主筋直径的0.8倍。
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技术交底书编号：工程名称大广高速公路（粤境段）S03标工程部位寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁施工技术交底发送部门工程部日期接受单位日期交底内容寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁是否有附表是否寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁施工技术交底交底内容：一、工程概况桥位地段属于丘陵坡地，两端桥台位于丘陵斜坡上，地形起伏较大，坡脚民房较集中，地面标高为306.2～329.2m。
桥梁位于分离式路基段，桥跨组合为：10x25m（左线）,上部结构采用先简支后桥面连续小箱梁。
上部结构均采用25米预应力砼箱梁，单幅每孔由5片箱梁组成， 25m箱梁底宽1m，顶宽2.6m，高1.4m。
预制梁采用后张法张拉。
二、施工准备寨子大桥、大塘面大桥上部为预应力25m简支正交小箱梁，C50混凝土浇筑。
根据本标段范围内的工程特点及周边环境，满足广东省标准化工地建设的要求，我项目部预制梁场建在K15+000处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米。
三、施工技术方案1、施工工艺流程后张法预应力T梁施工流程图后张法施工方案报工程师批准模板制作安装自检后报监理工程师审批普通钢筋成型、放置波纹管水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校验NNY四、25m预制箱梁的模板1、预制箱梁的外模箱梁外模采用钢模板，由面板、纵横肋、龙骨桁架组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在龙骨桁架上，龙骨桁架与脚支架连接。
脚支架底部设调节高度的调节螺栓。
模板的单元节长度为6米，并用小节长度作调整总长。
面板为5mm厚的钢板，纵横肋、龙骨桁架和脚支撑采用10#槽钢、8#槽钢组成。
2、预制箱梁的内模25米箱梁的内模分为标准段（梁体中间段）、变截面段（梁体腹板变化段），每单元节长度为1.5米。
模板的厚度为3mm，纵横肋、斜撑采用∟5×5角钢，每节重量为200Kg，一片梁的内模总重量约为3400Kg。
内模为拼装式，用螺栓连接。
3、模板制作模板的尺寸和长度（分扇长度和组装后总长度）要求准确；模面平直、转角光滑、焊缝要平顺；每扇连接螺栓孔的位置要准确；端模要平顺，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差要满足模型验收标准。
模型制作平台应有较大的刚度，必须配备足够的焊、割、钻、刨等工具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板，模板制成后，应整体编号，组装试拼，对不合格的部位进行整修。
4、模板的安装安装前检查：先检查模型的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，清除模板上的灰渣和端模管道孔道内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝，对开裂破损及时补焊、整修；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。
凡不符合规定的，必须整改到位。
底模制作：制梁台座施工完毕即可制作底模。
将包边的角钢焊牢固定在事先预埋好的钢筋上，同时调整好预拱度，中间填充混凝土，并且进行水磨，底模支座板位置处，必须保证平整度和横向尺寸符号规定要求。
侧模安装：在底模检验合格后方可安装侧模。
安装侧模可以由一端向一端进行，也可以两边对称同时安装，侧模安装应注意箱梁宽度和垂直度。
侧模细调时采用螺旋千斤顶交替顶升就位，侧模下缘与底模必须密贴，且用对拉螺杆拉紧，上口同样也是这样。
端模安装：保证端模中线和底模中线重合、保证梁体高度和设计设计垂直度以及端模管道孔眼与波纹管的位置正确。
端模下缘与底模用铁楔子锁紧，与侧模则用螺栓连接。
内模的安装方法：现在内模整修区分节预拼，逐节联接成一个半跨长整段；吊装内模轨道横梁到内模垫块上，精确调整位置；刷涂脱模剂完毕后，由龙门吊将内模吊装到位，两段间用螺栓连接，内模用同梁体标号的预制快垫置，直接支撑在底模上，并预留梁体底板泄水孔。
模板安装尺寸允许误差：序号检验项目误差（mm）检测方法一底模1 全长±5 用尺量2 跨度±10 用尺量3 板面平整度≤4 用100cm水平尺4 旁弯≤3 挂线实测二外模1 外模全长±5 用尺量2 外模宽度20 用尺量3 高度－5，0 用尺量4 上缘内外侧偏离设计位置±5 挂线实测5 面板每米高差≤4 用100cm水平尺三内模1 全长±5 用尺量2 高度－10，0 用尺量3 内模宽度－10，0 用尺量4 板面平整度±4 用100cm水平尺四端模1 高度－5 用尺量2 宽度±10 用尺量3 端模板面不平度≤4 用100cm水平尺五模板安装1 模板垂直度（每米）±3 吊线尺量2 腹板中心在平面与设计位置偏差10 中线尺量5、模板的拆除模板拆除在梁体混凝土的强度达到2.5Mpa时进行，其拆卸顺序为：拆卸外模螺栓拆端模拆内模拆外模。
气温急剧变化时不宜脱模。
梁体脱模方法如下：（1）端模拆除：松开螺栓和楔快即可拆除。
（2）侧模拆除：松掉锁紧侧模和底模的楔子，调节地脚螺栓，侧模自动脱离梁体。
（3）内模拆除：从端部开始，松开螺栓，逐节拆除内模。
6、模板的维修保养模板拆卸后，应及时对模板进行检查：有无变形、破损，及时清喳、涂油、更换损坏的零件及防漏胶条，对震裂的焊缝及时修补；定时涂刷防锈油漆，避免模板腐蚀生锈；模板运输、安装时严格执行操作程序，避免模板不必要的损伤。
五、钢筋工程及管道安装箱梁钢筋分底板、腹板和面板三部分在钢筋台座上绑扎成型。
1、钢筋加工（1）基本要求：使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符；钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒或片状的钢筋不得使用；加工后的钢筋在表面上不应有削落钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲；钢筋焊接采用搭接焊或绑扎，搭接长度要满足规范要求；预埋件钢筋可采用手工电弧焊。
（2）钢筋搭接焊：钢筋接头采用搭接焊。
搭接焊接头应符合下列规定：①每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接，焊条要满足规定要求。
②每个焊工先按实际条件试焊六个焊接头试件，并按规定作试验，待其合格后，方可正式焊接。
③每个搭接焊接头，在外观上应符合下列要求：接头轴线的偏移不大于0.1倍钢筋直径，并不大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交第二次验收。
④在同条件下（指钢筋的级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以每300个为一批（一周内连续焊接时，可累计计算，一周内累计不足300个接头时，也可按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。
焊接质量不稳定或有问题时，抽样数量应增加一倍。
⑤焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有两个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。
三个拉力试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有两个试件在焊缝处及热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆裂时，应取双倍数量（6个）的接头试件复验，复验结果若有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有二个试件在焊缝处及热影响区发生脆裂时，则该批的对焊接头即判为不合格。
（3）钢筋的裁切：钢筋应有下料单，同时要求：①钢筋在裁切过程中，搭接焊接头处和钢筋外观有缺陷应尽量剔除。
②带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋弯转后的伸长量，要根据实际伸长量确定下料长度，误差为±d（d为钢筋公称直径）。
③同一个钢筋上，不得集中配置接头，同一截面内同一根钢筋上只允许有一个接头（50cm范围内视为同一截面），接头尽量位于粱支座处或1/4跨处。
④钢筋弯曲成型：钢筋弯制成型时，发现钢材异常如焊接点开裂、脆断等现象应及时发现，查明原因予以处理。
钢筋加工弯制时，其偏心块应满足下表：弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径D 平直部分长度备注180oⅠ≥2.5d ≥3 d135o各类≥4 d ≥5 d末端弯钩D为钢筋直径90o各类≥4 d ≥10 d中间弯钩90o以下各类≥20 d钢筋弯制成型后的质量标准：序号检验项目及方法标准检查方法1 钢筋顺长度方向的尺寸偏差±10mm 用尺量2 标准弯钩内径（即偏心块）≥2.5d 用尺量3 标准弯钩直段长度≥3d 用尺量4 弯起钢筋各部分尺寸±20mm 用尺量5 箍筋、螺旋筋各部分尺寸±3 mm 用尺量3、钢筋绑扎箱梁钢筋分底、腹板钢筋和面板二部分，分别在各自的钢筋预扎架上绑杂成型。
预扎架用角钢栓焊而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋预扎进行定位。
钢筋绑扎作业要点：钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。
梁中的箍筋必须与主筋垂直，偏差不超过允许值。
箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点需绑扎牢靠。
箍筋接头（弯钩叠合处）在梁中沿纵向交叉布置。
绑扎用的铁丝向内弯，不得伸向保护层。
4、制孔管道的安装（1）预应力孔道采用钢波纹管。
钢波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧，定位钢筋的间距采用25cm。
（2）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。
（3）波纹管管道和接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏和抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性和耐磨性。
管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。
在浇筑混凝土时波纹管里穿一个直径小点的塑料管，经常抽动，以防波纹管损坏漏浆，堵住波纹管。
（4）波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一连接头连接，连接后用密封胶封口。
（5）波纹管与排气管的连接：在需设置排气管处，应采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。
（6）箱梁顶板预应力采用钢波纹扁管，其波纹管布置应符合设计要求。
（7）管道在模板内安装完毕后，应将其端部封好，防止水或其他杂物进入。
（8）管道位置的允许误差见下表：项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1 坐标梁长方向±30用尺量梁高方向±102 间距同排10 用尺量六、混凝土工程预制箱梁所需混凝土由生产能力为90m3/h和120m3/h的混凝土搅拌站供应，搅拌站配置精确的电子计量系统，其生产效率和混凝土搅拌质量满足制梁要求。
1、施工准备梁体混凝土施工准备包括技术装备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌和、运输、灌注和振捣的协调一致以及特发状态下保证灌注顺利进行的措施。
梁体混凝土配合比选择，应保证混凝土达到设计强度，收缩徐变小的要求。
每片梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列工作：（1）取得混凝土施工配合比通知单，确认本次灌注混凝土的各种集料、水泥、外加剂等已到达拌和站。