质量奖惩管理规定
质量管理奖惩规定(修订版)
质量奖惩规定产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。
一、目的：通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。
二、.适用范围本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。
三、职责：1．品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
2．公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。
四、质量事故的定性范围1．违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；2．因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；3．生产工序间没有按规定进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；4．因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；5．因错发产品或材料，影响销售或生产；6．因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；7．生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；8．生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；9．一次交验合格率未达到规定要求；10．纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；11．各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；12．其它影响产品质量，导致公司经济受损。
五、责任人区分与责任的确认：1．责任人的区分直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技术人员等一线员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主管人员或连带人员。
2．责任的确认：对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。
六、责任的比例划分1．个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ；对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；个人责任和管理责任比例为8：2。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
质量奖惩管理规定
质量奖惩管理规定（一）一．目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证出货质量。
公司将围绕产品质量目标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量要求相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。
二．适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。
三．职责1.对生产员工的质量奖惩，由质检部或生产部提出，经生产部门签核，质检部主管批准后实施；2.对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施；3.对部门领导的奖惩由厂领导提出；4.厂长负责监督本办法的执行。
四．主要内容1. 质量奖惩原则1.1公司设立年度质量奖和季度质量奖用于奖励生产一线的员工。
季度奖为50元/人，年度奖为200元/人。
1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。
1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。
因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。
1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。
行政处罚与质量处罚可同时进行。
2. 车间员工质量考核办法2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。
对违规操作的人员给予10~100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚。
2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。
2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚；第二次给予全厂通报批评并处罚。
质量管理奖惩制度(三篇)
质量管理奖惩制度是企业为了强化质量管理，激励员工积极参与和改进质量工作而制定的一套制度。
它通过奖励优秀的质量绩效和惩罚质量不达标的行为来促进全体员工的质量意识和行为改善。
具体的质量管理奖惩制度可以包括以下几个方面：1. 奖励措施：针对质量工作表现出色的个人或团队，可以给予奖金、奖品、荣誉证书等形式的奖励。
这些奖励可以是定期评选或临时表扬，旨在激发员工的积极性和工作动力。
2. 激励机制：设立质量绩效考核体系，将质量改进和问题解决的成果与员工的绩效考核挂钩，使员工对质量工作的积极参与和贡献得到认可和回报。
例如，通过制定质量目标，对完成质量指标的员工给予相应的绩效奖励。
3. 惩罚措施：对于质量不达标的行为或者质量问题责任人，根据情况可以采取警告、罚款、降薪、停职等不同的处罚措施。
这些惩罚措施旨在警示员工，提醒他们重视质量工作，避免出现质量问题。
4. 建立质量激励机制：企业可以设立质量创新奖、质量成长奖等制度，激励员工积极参与质量改进和技术创新。
通过这些奖励机制，企业鼓励员工不断提高自身的技术水平和质量水平，促进企业质量管理的卓越发展。
总之，质量管理奖惩制度是企业在质量管理方面的一种激励和约束手段，通过奖励优秀质量绩效和惩罚质量不达标行为，提高员工的质量意识和行为改善，进而实现质量管理水平的持续提升。
质量管理奖惩制度（二）是指以奖惩措施激励员工积极参与质量管理活动，促进全员参与、全员质量控制的一种管理制度。
下面是一些常见的质量管理奖惩制度。
奖励制度：1.质量绩效奖：根据个人或团队在质量管理方面的工作表现，评选出优秀者，并给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.质量创新奖：奖励提出并实施质量管理创新措施的个人或团队，如获得专利、实施质量改进项目等。
3.质量优秀员工奖：评选出在质量管理方面表现突出的员工，并予以表彰和奖励，如工作调动、晋升机会等。
4.质量建议奖：奖励提出有效质量改进建议的员工，如给予奖金或实施改进的机会。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
质量奖惩管理制度（精选15篇）
质量奖惩管理制度质量奖惩管理制度（精选15篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的质量奖惩管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
质量奖惩管理制度篇1为强化公司的安全管理，防事故于未然，坚持以思想教育为主，行政手段和经济手段为辅，奖惩与个人利益挂钩的原则，确保安全生产长效机制，特制定本制度。
第一条：奖惩原则：公司奖惩制度本着“有功必奖，有过必罚，奖罚结合”的原则，与员工岗位职责挂钩，与服务质量和经济效益相结合。
第二条：奖惩方式1.奖励方式：公司实行精神奖励(给予一定荣誉)和现金奖励。
2.惩罚方式：行政处分和现金处罚(从当月工资中扣除并通报)。
第三条:奖惩种类和标准1.奖励种类：奖惩按等级大小分为不同的种类。
奖励有嘉奖、记功、记大功三种：惩罚有警告、记过、记大过三种。
2.奖惩标准：嘉奖一次发给奖金100元，记功一次500元，记大功一次1000元。
与之相对，警告一次扣薪100元，记过一次扣薪500元，记大过一次扣薪1000元。
3.两个嘉奖相当于一个记功，两个记功相当于一个记大功;一年内被记三个大功者，公司给予破格晋升3级工资。
4.两个警告相当于一个记过，两个记过相当于一个记大过;若一年内被记三个大过者，予以开除。
5.功过可以相抵。
6.员工必须服从领导工作安排，领导交办的工作，督办第一次未办的，记警告一次;督办第二次未办的，记过一次;督办第三次未办的，记大过一次。
7.员工出现100元以上罚款时，直接上级同时被罚(被罚金额为员工罚款金额的50%)。
按规定，公司对有下列表现的员工给予奖励：1.嘉奖(1)完成本部门计划指标，产生良好经济效益的。
质量考核奖惩制度(三篇)
质量考核奖惩制度是企业根据员工在质量管理方面的表现，通过奖励或惩罚的方式激励员工提高工作质量和效率的制度。
一、奖励部分：1. 确定绩效目标：根据岗位要求和个人能力，设定合理的绩效目标，并明确完成时间；2. 优秀奖：对在质量管理方面表现突出的员工给予奖励，例如奖金、奖品、荣誉称号等；3. 提升机会：给予表现突出的员工晋升机会，例如晋升岗位、加薪等；4. 培训机会：提供专业培训机会，帮助员工不断提升质量管理技能和知识，加强自身能力。
二、惩罚部分：1. 警告：对于未达到绩效目标或存在质量问题的员工，给予书面警告，并明确改进要求；2. 扣减奖金：对未达到绩效目标或存在质量问题的员工进行奖金扣减的惩罚；3. 调岗降薪：对于多次违规或严重质量问题的员工，可以调整其岗位和工资待遇；4. 解雇：对于多次严重质量问题或违规行为的员工，要考虑解雇的处理。
以上是一些常见的质量考核奖惩制度，具体的制度可以根据企业的需求和情况进行调整和完善。
重要的是要建立起公正、透明、激励和惩罚并重的制度，激励员工持续提高质量管理水平。
质量考核奖惩制度（二）是一种用于激励和惩罚员工在工作中追求卓越质量表现的制度。
下面是一个常见的质量考核奖惩制度的例子：1. 奖励机制：- 准时完成工作或项目：给予奖金或额外薪资奖励。
- 超出工作要求的质量表现：给予奖金或员工荣誉称号。
- 提出创新或改进的建议：给予奖金或奖励。
- 被认定为团队表现杰出的成员：给予奖励或奖杯。
2. 惩罚机制：- 未按时完成工作或项目：扣除一部分薪资。
- 低质量工作：扣除一部分薪资或追加工作量。
- 违反公司质量政策或规定：扣除一定薪资或进行纪律处分。
- 复发的质量问题：停职、降职或解雇。
质量考核奖惩制度的目的在于鼓励员工持续提升工作质量，增强团队合作和创新能力，并向员工传达公司对质量的重视和追求卓越的文化。
同时，惩罚机制起到一种警示作用，防止员工敷衍工作或违反质量要求，保持工作效率和质量的稳定。
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各部门未按会议及邮件提出改善对策执行到生产线，经品质及稽核人员发现，按一般异常处理。
5.1.8
生产部/品质部未能及时将客户的标准要求反馈到生产部门，导致生产计划推迟或造成产线待料4H内。按一般异常处理。
5.1.9
各生产部门将不同型号产品在同一台机或同隧道炉生产，未经过厂部或品质部同意，私自生产，未造成混料现象，按一般异常处理。
5.2.8
加硬工序：IPQC或下工序检验到混料、漏加硬、尺寸不良、此三项判定为致命不良。
5.2.9
返磨工序：本工序或下工序检验到漏加工、混料、此两项判定为致命不良。
5.2.10
返磨工序：本工序造成的不良通过白片QC全检后依然在后工序（丝印至包装）检验到变形（超出平坦度管控值的50%）。例如：品质标准≤0.15mm则平坦度≥0.225mm为异常）按致命不良判定，检验工序承担责任。
5.2.5
粗磨工序：IPQC或下工序检验到混料、未光孔（目标值≤0.2%）、未扫边（目标值≤0.2%）、此三项判定为致命不良。厚度不良、混料、此两项判定为致命不良。
5.2.7
精磨工序：本工序造成的不良通过白片QC全检后依然在后工序（丝印至包装）检验到、变形不良按致命不良处理。
负责本指引的制订和修订；
负责对具体奖惩事件的决定与提报；
负责对责任部门的处罚/奖励提报。
3.2
生产部
负责对各项目各工序良率汇总，提交到品质部；
负责跟据品质提交扣分对各部门品质绩效考核。
3.3
厂部领导
负责对主管级以上人员的处罚/奖励提报(综合方面)；
负责对异常处理的最终核定。
3.4
厂长
负责本指引的批准；
5.2.11
各生产部门发现上工序有致命不良流入本工序，通知上工序确认，上工序在规定时间30Min未到现场确认，默认为拒签，并按双倍异常进行处理。
5.1.19
电膜工序：IPQC或下工序检验到划伤、溢渡、点花、发蒙、AR/FGAR/AS颜色不均等按一般异常处理。
5.1.20
各部门接到内部实验跟踪单，未按实验要求生产，导致实验延误或终止，扣除责任部门10分。
5.2致命不良处罚规定：
致
命
不
良
扣
2
分
5.2.1
检验部门发现属于漏工序不良，经上部门确认属实，对生产责任部门进行开出《内部品质异常改善报告》异常类型：致命不良。
对主管级以上人员的处罚/奖励之批准。
4．定义
编号
名称
定义
适用范围
4.1
一般异常
是指现场因操作不当造成批量性不良（可返修），但通过调试可以立即改善，或是超出品质目标规定时。
所有
4.2
致命异常
是指生产各工序出现漏工序、混料、尺寸不良引起客户端产品功能性不良或有安全隐患为致命缺陷异常。
所有
4.3
重大异常
是指现场因操作不当造成产品不良率急剧上升，对产品的安全性能或客户关注的重要性能有影响。
5.1.10
发现产线使用夹具及周转设施对品质造成一定隐患，对产线提出后，4H内未作出相应措施。按一般异常处理。以此类推，扣除责任部门对应绩效分。
5.1.11
生产各部门改善措施及会议要求未执行，第一次按一般异常处理，第二次发生按重大异常处理。
5.1.12
生产各工序每日退库不良品数量与生产品质日报表不符， 50PCS＞生产部门≤100PCS，200PCS＞检验部门≤500PCS。按一般异常处理。
5.1.13
精雕工序：本工序3D/IPQC或下工序检验到擦边、倒角不良（到白片的目标值≤0.06%）、崩边、、砂边、划伤、点花、破片、变形均按一般异常处理。
5.1.14
加硬工序：IPQC或下工序检验出崩边、划伤、点花、凹凸点、破片、脱油不彻底（返B料），按一般异常处理。
5.1.15
返磨工序：本工序或下工序检验到崩边、划伤、破片、变形、按一般异常处理。
5.2.2
经过全检工序致命不良在后工序全检部门发现，对上工序全检部门进行开出《内部品质异常改善报告》异常类型：致命不良。
5.2.3
精雕工序：本工序3S/IPQC或下工序检测到尺寸不良（≥2倍公差，鉴定在CCD工序前）、混料、漏加工、此四项判定为致命不良。
5.2.4
精雕工序：精雕所造成的不良品通过白片全检后依然在后工序（丝印至包装）检验到擦边、倒角不良（≥2倍标准公差）按致命不良判定，检验工序承担责任。
5.1.16
镭雕工序：IPQC或下工序检验到划伤、点花、镭雕颜色（可以扫码）按一般异常处理。
5.1.17
白片QC：检验工序发现的不良由品质部推动上工序改善，并按不良状况对责任部门做扣分处理。
5.1.18
丝印工序：IPQC或下工序检验到喷码外观不良、溢墨、异色、点漏、移印缺失、镭射孔银点按一般异常处理。
所有
4.4
良率异常
是指各部门生产工序每周各生产项目平均合格率<良率目标。
检验(抽检)
4.5
漏检异常
是指各检验部门每周各生产项目平均漏检率＞漏检目标时。
检验(抽检)
4.6
误判异常
是指各部门每日不良退仓含退清洗误判率＞误判目标时。
各生产工序
5．处罚规定
5.1一般异常处罚规定：
类别
条款
处罚依据
一
般
异
常
扣
2
分
5.1.1
产线各工序因操作员工操作失误而造成可返修5.00%＜不良率≤10.00%或200PCS＜批量≤500PCS。 生产责任部门承担责任，超出目标值按倍数进行处理，依次类推。
5.1.2
生产员工因违反操作指引或人为疏忽造成产品不合格的1.00%＜不良率≤2.00%。
5.1.3
产线更换作业人员、工装夹具、工艺参数、物料切换、未进行首检确认，私自生产但未造成不良，按一般异常处理。
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1．目的
为加强对产品质量的监督管理，提高全体员工的质量意识及产品质量，并明确质量责任，特制定本管理规定。
2．范围
适用于伯恩光学（惠州）有限公司A1厂所有人员因职责不到位造成的产品质量异常。
3．职责
编号
部门/人员
职责(权责)说明
3.1
品质部
5.1.4
对于品质部已发出《内部品质异常改善报告》，而责任部门未在规定时间(72H)内未分析原因及采取纠正措施，按一般异常处理。
5.1.5
生产部门每月《内部品质异常改善报告》超出规定目标每份按一般异常处理。
5.1.6
各生产部门已确定的不良品/报废品，经品质人员抽查有良品混入≥10%时责任部门需重工后给到品质复判人员再次抽检。详情参照《不合格品管理规定》执行。