海上钻井平台现代设备管理
海上移动式钻井平台和油(气)生产设施电气安全管理规则
海上移动式钻井平台和油（气）生产设施电气安全管理规则（1991年7月22日能源部海洋石油作业安全办公室颁发）第一条为加强对海上移动式钻井平台和油（气）生产设施（以下称钻井平台和生产设施）电气安全管理，保障人命、财产安全，根据《中华人民共和国石油工业部海洋石油作业安全管理规定》（以下称《安全管理规定》）第四条制定本规则。
第二条本规则适用于《安全管理规定》第一章第二条规定范围内的钻井平台和生产设施。
第三条电气安全管理责任：3．1 作业者负责钻井平台和生产设施上的电气安全指导和监督，并执行国家和能源部颁布的有关电气安全法规；3．2 钻井平台和生产设施的经理负责钻井平台和生产设施的电气安全管理工作；3．3 钻吉平台和生产设施的机电设备管理负责人具体实施钻井平台和生产设施上电气安全管理工作；3．4 钻井平台和生产设施的电气工程师具体负责钻井平台和生产设施日常电气设备运行、维护保养的安全技术工作。
第四条钻井平台和生产设施的电工必须掌握电气设备在安装、使用、维修过程中的安全要求，熟知电气安全操作规程，懂得电气火灾灭火的方法和触电急救技能，按主管部门的要求参加培训、考核并取得电气操作合格证书。
无证电工不得进行电气作业。
第五条钻井平台和生产设施其他岗位的人员，必须接受安全用电知识教育。
第六条钻井平台和生产设施有关电气安全管理应做到：6．1 建立健全并遵守各种电气设备的安全操作规程，包括：电气维修安全操作规程、电焊安全操作规程、手持电动工具安全操作规程等；6．2 建立健全并执行电气安全检查制度，包括：检修前后的安全检查、日常运行检查、安全技术检查、应急或备用设备、器材的定期安全检查制度等。
6．3 在电气作业中，按国家规定配备和使用电工安全用具，并应定期检查、校验；6．4 除日常的电气维修、保养外，在停电送电、倒闸及带电作业或临时用电时，实行作业许可制度；6．5 电气设备检修或施工时，一般应停电进行作业；停电后必须用电压等级合适、合格的验电器检测，确认无电后方可作业；进行停电作业时，在相应电气设备和线路的断电开关或闸刀上，必须悬挂“禁止合闸，有人工作”的告示牌；6．6 因生产作业或设备调试需要带电作业时，必须事先向钻井平台或生产设施上的机电设备管理负责人申请批准，在安全确有保障的情况下，方可作业；6．7 停电或带电进行电气维修、保养时，必须有两人参加，一人作业，一人监护，并具有必要的安全措施；6．8 检修或施工完毕，由作业人员确认安全可靠后，必须经电气工程师检查合格，并由钻井平台或生产设施的机电设备管理负责人下达指令后方可送电。
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化随着全球对能源需求的不断增加，海洋石油钻井平台作为开采海洋石油资源的重要设施，承担着重要的责任。
而在海洋环境条件下，海洋石油钻井平台设备管理的严谨性和高效性对于确保设备安全、生产稳定以及环境保护至关重要。
优化海洋石油钻井平台设备管理措施，不仅可以提高生产效率，降低运营成本，还可以减少事故的发生，保护海洋生态环境。
本文将探讨如何进行海洋石油钻井平台设备管理措施的优化。
要优化海洋石油钻井平台设备管理措施，必须对设备运行情况进行全面有效的监控。
只有通过实时监测设备的运行情况，才能及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和处理。
在过去，许多钻井平台设备管理都是依靠人工的巡查和测量，这种方式不仅效率低下，还容易忽略设备的微小变化。
现在，随着科技的不断发展，越来越多的平台开始引入物联网技术，通过各种传感器来对设备进行实时监测，运用大数据分析技术，可以实现对设备运行情况的全面监控和数据分析，从而及时发现设备的异常情况，最大程度地避免设备故障对平台生产造成的影响。
要优化海洋石油钻井平台设备管理措施，必须建立完善的设备维护保养体系。
海洋石油钻井平台设备运行环境极端恶劣，设备的维护保养工作显得尤为重要。
在过去，许多平台设备的维护保养工作都是根据固定的维护计划，定期进行例行性的保养和检修。
然而这种方式的缺陷在于无法充分反映设备的实际运行状态，无法有效地发现设备的问题，导致了许多设备问题被忽略或被延误。
为了提高设备的维护保养工作的效果，可以采用预防性维护的方式，通过对设备运行数据的实时监测和分析，结合设备的实际运行状态，灵活地制定设备的维护保养计划。
在实施维护保养工作时，还可以采用自动化设备维护技术，以提高维护保养工作的效率和准确性。
通过建立完善的设备维护保养体系，可以最大程度地减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，降低维护保养成本，提高设备的可靠性和稳定性。
要优化海洋石油钻井平台设备管理措施，必须建立健全的设备安全管理制度。
海洋钻井平台的设备管理
海洋钻井平台的设备管理作者：商晨来源：《进出口经理人》2017年第06期摘要：海洋环境与陆地环境不同，有其特殊性，而对于石油开采设备来说，更是有其特殊性，海洋石油开采工作具有一定的危险性，为了确保开采工作能够顺利进行，相关工作人员要高度重视所负责设备的安全管理。
鉴于此，本文对海洋钻井平台设备管理影响及优化措施进行分析，以保证海洋石油开采工作的顺利进行。
关键词：海洋石油开采；设备管理；影响因素；优化措施海洋石油钻井工作因工作环境长期处于恶劣而复杂的海洋环境中，其本身属性为高风险作业的特殊性，导致事故发生的因素很多。
但根据相关数据调查显示，导致事故多发的主因是钻井平台设备的安全使用无法得到有效保证。
因此，在日常工作中，及时的对钻井设备采取安全检查和高效管理，可以降低因设备故障而引发安全事故的机率，从而保障石油的勘探开采施工的顺利稳定运行。
一、海洋钻井平台设备管理影响因素（一）设备应用方案海油工程和其他一些常年施工的企业往往配套设施和建造方案比较成熟，但是对于新进入这个行业的企业，如果没有经验丰富的施工建造管理人员往往会因为方案的失误和配套设施的不完善，导致设备风险隐患的发生率增加。
（二）设备设计标准目前很多涉外平台的设计建造都是国外设计公司提供设计，所用基本上是美标和欧标，国内企业对于标准的不熟悉往往会造成对图纸和建造规格书理解上的偏差，以及在日后施工过程中会因为对要求不理解导致失误频出。
（三）设备检验标准美标和欧标体系的引进，导致熟悉国内检验标准企业在开始工作阶段会因为不熟悉标准要求导致管理中出现设备运作问题。
（四）设备应用材料很多材料国内部分施工企业没有接触或者很少接触，没有成熟的设备工艺，没有熟练的技术人员及设备管理人员，也是导致设备应用上产生缺陷隐患的主要原因。
（五）设备操作过程由于人为或设备保养检查不完善，导致海洋石油钻井平台容易出现的安全问题主要集中于井喷、井漏、上喷下漏、卡钻、钻遇邻井、钻具扭断、脱靶等等。
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化海洋石油钻井平台是石油开采的重要设施，由于工作环境特殊，设备的管理和维护工作至关重要，直接影响钻井平台的安全和经济效益。
因此，优化海洋石油钻井平台设备管理措施，提高设备的使用寿命和稳定性，减少设备损失，对于保障工人安全和生产效率的提升具有重要意义。
一、加强设备日常管理设备日常管理是保障设备安全、正常运行和延长使用寿命的关键措施。
具体操作包括：1. 建立设备档案对于每一台设备都要建立明细档案，包括设备名称、品牌型号、制造商、安装日期、性能参数、使用记录、维护记录等。
以便进行维修保养、补给物资等管理。
2. 制定设备维护计划针对每一台设备制定维护计划，明确维护周期与时间表。
按照计划逐一检查设备的磨损情况、松动情况、润滑情况等，并制定维护调整方案。
3. 引入科技手段采用物联网、大数据、人工智能等技术手段，建立设备监测系统，对设备实时监测，并根据数据变化进行预警和提醒。
通过提高设备监测和故障诊断的精度和及时性，避免设备发生故障造成产能损失。
设备出现故障时，应及时采取措施进行维修，以保证设备的正常运行。
具体操作包括：1. 建立一支专业的维修团队建立由设备维修工程师、电气工程师、机械工程师等专业人员组成的维修团队，提高故障应急处理能力。
同时应注重维修工作的培训和知识积累，不断提高维修水平和效率。
2. 加强备件管理建立备件清单，根据设备档案和维修计划，统筹备件采购和库存。
对于常用备件和易损件要特别关注，定期进行检查和更换，避免因此造成设备故障。
3. 采用合适的维修方案根据不同设备的维修特点，采用合适的维修方案，例如定期巡检、定期更换、预防性维修等。
避免出现盲目修理或拖延修理的情况。
1. 建立使用规范制定针对不同设备的使用规范，包括起停顺序、使用寿命、操作人员要求等，提高操作规范性和安全性。
2. 确立监管制度建立为期一年的设备监管制度，加强对设备使用情况的记录和分析，及时发现和排除设备运行中的问题和隐患。
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化【摘要】海洋石油钻井平台设备管理是保障工作安全、提高生产效率的关键环节。
当前存在着设备管理手段陈旧、人员培训不足、监测与调控不足等问题。
为了优化设备管理措施，可以采取改进策略、应用新技术手段、加强人员培训与管理、强化监测与调控措施等。
这些举措的有效实施可以提高海洋石油钻井平台设备管理的效率与水平。
未来，应加强海洋石油行业技术创新，提升设备管理水平，并不断优化管理措施，以应对复杂多变的工作环境。
通过对海洋石油钻井平台设备管理的优化，可以有效提升工作效率，并确保工作安全，推动行业的持续发展。
【关键词】海洋石油钻井平台、设备管理、优化、现状、问题、改进策略、技术手段、人员培训、监测与调控、有效性、发展方向、总结1. 引言1.1 海洋石油钻井平台设备管理措施的优化意义海洋石油钻井平台是海上进行石油钻探和开发的重要设施，其设备管理对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
钻井平台设备管理的优化意义在于提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和停工时间，确保生产连续性和生产效率。
通过优化设备管理措施，可以降低维护成本和维修时间，延长设备使用寿命，提高生产效益。
海洋石油钻井平台设备管理的优化还可以提高工作人员的安全性和工作效率，降低作业风险和事故的发生率。
通过提升设备管理水平，可以有效避免由于设备故障导致的事故和环境污染，保障海洋生态环境的安全。
设备管理的优化还可以促进项目的可持续发展，满足市场需求，提升企业形象，增强竞争力。
海洋石油钻井平台设备管理的优化具有重要的意义和价值，对于提升海洋石油钻井平台的整体运行效率和安全性具有积极的推动作用。
只有不断优化和改进设备管理措施，才能更好地应对市场挑战，保障生产安全，实现长期稳定的发展。
1.2 现状和问题海洋石油钻井平台是石油行业中重要的生产设施，其设备管理对于生产效率和安全环境具有至关重要的影响。
目前海洋石油钻井平台设备管理存在一些问题和挑战。
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化海洋石油钻井平台设备管理是确保平台安全稳定运行的关键环节。
为了优化设备管理措施，提高钻井平台的工作效率和安全性，需要从以下几个方面入手：1. 设备保养维护：定期维护和保养钻井设备，包括洗涤、润滑、腐蚀防护等，以延长设备使用寿命，确保设备的可靠性和稳定性。
对设备进行定期检查和维修，及时发现并解决潜在问题，避免设备故障对钻井作业的影响。
2. 设备监控和诊断：采用现代化的监控系统，对钻井设备进行实时监测和诊断。
通过传感器和数据采集系统，对设备的运行状态、温度、压力等参数进行监控和记录，及时发现设备异常，并进行相应的调控和维修。
还可以利用大数据分析技术，对设备运行数据进行分析和挖掘，预测设备可能出现的故障，并提前采取相应措施。
3. 设备备件管理：建立完善的设备备件管理制度，确保备件的及时供应和充足储备。
根据设备维护计划和历史故障数据，对备件需求进行预测和计划，及时采购和储存必要的备件，避免因备件不足造成的钻井停工或延误。
4. 人员培训和管理：加强对设备操作人员的培训和管理，确保他们具备足够的专业知识和技能，能够熟练操作、维护和修理钻井设备。
建立健全的人员岗位责任制，明确各岗位职责和权限，确保设备管理工作的有序进行。
5. 安全防护措施：加强钻井平台的安全防护工作，对设备进行防爆、防火和防腐等措施。
制定严格的操作规程和安全操作规范，落实好个人防护用品的配备和佩戴要求。
加强设备的现场巡检和隐患排查，严禁使用已损坏或存在安全隐患的设备。
通过优化海洋石油钻井平台设备管理措施，能够提高设备的可靠性、稳定性和工作效率，保障钻井平台的安全运行。
还可以降低设备故障率，减少设备维修和更换的成本，提高经济效益和环境可持续性。
浅论海洋石油钻井平台设备安全管理
浅论海洋石油钻井平台设备安全管理海洋石油钻井工作因工作环境长期处于恶劣而复杂的海洋环境中，其本身属性为高风险作业的特殊性，导致事故发生的因素很多。
但根据相关数据调查显示导致事故多发的主因是钻井平台设备的利用率较低所至。
因此，在日常工作中及时的对钻井设备采取安全检查和高效管理，可以避免因设备故意而引发的安全事故机率，减少事故发生的频率，从而保障石油的勘探工作正常进行以及完成。
本文就海洋石油钻井平台设备安全管理进行浅论。
标签：钻井平台；设备安全管理；本质安全；故障树分析预测海上某个区块有石油的情况下，打一口探井，经过试油有开采价值后，就会决定在这个探井的位置建一个采油平台，采油平台上有很多预留的槽口，然后批量的打生产井，装采油树开采原油通过油轮运回陆地炼油厂，这就是开采海洋石油的程序，海洋本身就是一个非常复杂的工作环境，合理正常应用设备是保障安全作业的重点措施。
1 海洋钻井平台海洋钻井的目的是为了采油，而钻井则是在采油之前的工作，通过油井把油从地层采出地面，则需要钻井来钻开地层。
海洋钻井平台按运移性可分为固定式平台和移动式平台，移动式就包括了浮式钻井船等，钻井船是浮船式钻井平台，是在机动船或驳船上布置钻井设备。
平台是靠锚泊或动力定位系统定位，中海油这几种钻井平台都有，最具代表意义的就是海洋石油981深水半潜式钻井平台。
井下作业是指在海洋油田开发过程中，根据油田调整、改造、完善、挖潜的需要，按照工艺设计要求，利用一套地面和井下设备、工具，对油、水井采取各种井下技术措施，达到提高注采量，改善油层渗流条件及油、水井技术状况，提高采油速度和最终采收率的目的，海洋石油钻井平台则需要进行大量的井下作业。
2 设备安全管理的本质安全意义搞好安全生产工作对巩固社会的安定，为国家经济建设提供重要的稳定政治环境具有现实意义；对于保护劳动生产力，均衡发展经济劳动力资源具有重要作用；对增加社会财富、减少经济损失具有实在的经济意义；对于生产员工的生命安全与健康，家庭的幸福和生活的质量有直接影响。
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化随着石油资源的日益枯竭，海洋石油钻井平台成为了获取深海石油资源的重要设施。
海洋环境的恶劣条件给石油钻井平台设备管理带来了诸多挑战。
如何优化海洋石油钻井平台设备管理措施，提高设备的可靠性和安全性，已经成为海洋油田开发的重要课题。
本文将分析当前海洋石油钻井平台设备管理存在的问题，并提出相应的优化措施。
一、问题分析1. 设备老化海洋石油钻井平台设备长期受海水、海风等恶劣环境影响，使用寿命较短，容易出现老化、腐蚀等问题。
2. 设备维护困难海洋石油钻井平台距离陆地较远，维护和修理设备的成本和难度都相对较高，维修周期长。
3. 设备安全隐患海洋石油钻井平台设备故障可能引发爆炸、火灾等安全事故，对环境和人员安全造成严重威胁。
二、优化措施1. 加强设备维护管理制定完善的设备维护管理计划，对关键设备实施定期检修和保养，延长设备的使用寿命。
采用先进的防腐蚀技术，延缓设备老化速度。
2. 提高设备监测技术引入先进的设备监测技术，实时监控设备状态，及时发现设备异常，减少因设备故障造成的损失。
利用物联网技术，实现设备远程监控，减少人工巡检频次。
建立健全的设备安全管理制度，加强设备的防护措施，降低设备安全风险。
定期组织设备安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
4. 提高备品备件管理水平建立完善的备品备件库存管理制度，保障必要备品备件的及时供应。
采用先进的备品备件管理系统，提高备件的利用率，降低备件库存成本。
5. 实施设备智能化管理引入人工智能、大数据等新技术，实现设备的智能化管理，提高设备的运行效率和可靠性。
采用智能化维护手段，实现设备故障的预测和预防。
6. 加强供应商管理建立合作伙伴关系，与设备供应商建立长期合作关系，及时获取最新的设备技术和维修方案。
加强供应商资质审核，确保供应商具备良好的产品质量和售后服务。
三、结语海洋石油钻井平台的设备管理是海洋油田开发的重要环节，对于确保生产安全、提高经济效益具有重要意义。
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化海洋石油钻井平台是石油开采的重要设施，管理措施的优化对于安全生产和环境保护至关重要。
下面将从几个方面探讨海洋石油钻井平台设备管理措施的优化。
加强设备的定期检修和维护。
钻井平台上的设备长时间暴露在恶劣的海洋环境中，容易受到腐蚀和磨损。
定期的检修和维护是确保设备正常运行的关键。
管理者应建立健全的设备检修和维护计划，对设备进行定期的检查和保养，及时发现和修复设备的问题，确保设备的正常运转。
加强设备的故障预警和监控系统。
通过安装传感器和监控系统，及时监测设备的运行状态，发现设备故障的迹象，并及时预警。
一旦发现设备异常，管理人员应立即采取措施进行检修或更换，以避免设备故障引发事故。
建立完善的设备管理制度和规范操作流程。
设备管理制度应包括设备的购置、维修、报废等方面的规定，明确各部门的职责和权限。
操作流程应详细规定设备的操作步骤，员工在操纵设备时要按照规定进行操作，确保设备正常运行。
加强设备的培训和技术支持。
管理者应通过培训和技术支持，提升员工的设备管理能力和技术水平。
员工应具备一定的设备操作和维修知识，能够熟练地操作设备，并在设备故障时能够及时排除故障。
加强设备的安全管理。
设备的安全管理包括设备的安全防护、紧急救援和事故应急预案等方面的措施。
设备应设有必要的安全防护装置，员工应熟悉设备的安全操作规程，保证自身和他人的安全。
要建立完善的紧急救援系统和事故应急预案，一旦发生设备故障或事故，能够迅速启动应急预案并采取措施进行救援和处理。
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化对于确保安全生产和环境保护至关重要。
只有通过加强设备的检修和维护、建立完善的故障预警和监控系统、制定规范的操作流程、加强员工培训和技术支持以及加强设备的安全管理，才能保证设备的正常运行，最大程度地减少事故的发生，保护海洋环境的安全和可持续发展。
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化
海洋石油钻井平台设备管理措施的优化摘要：科技进步，促使人们对能源的需求增加。
近海石油钻井平台因为其上遍布着很多的电气设备，易燃易爆物，一旦发生火灾事故，将给石油工业钻井平台产生无法估量的损失，文中对石油工业海上钻井平台设备维护对策实施讨论。
关键词：海上钻井平台；设备管理；提升措施。
海洋是一个急需综合利用的聚宝盆，在我国长久以来对海洋生物资源的综合利用一直较为薄弱。
在新形势下，在我国加强了对周边海洋的勘查和开发力度，海洋石油钻井平台是一类运用最普遍的海洋设备，其功能平稳，协调能力强。
因此，加强石油工业海上钻井平台的防爆安全处理就变得至关重要。
1装备使用的原则对于多家仪器生产商给予的各类机器设备，首选坚持优先选择具备故障安全功能，具备故障安全功能的专用设备的原则，才可以为下一步工作确立较好的基础。
错误－安全功能：操作员工在使用有误的情形下，不容易出现意外或伤害；故障－安全功能，指在设备或操作系统产生问题或误动时，该机器设备或装置的输出可以全自动处在预先确定的安全状态，而并不会使问题扩大。
二者的作用，既是本质安全思想的具体体现，也是从根本上预防由装备问题引起各类事故的有效手段。
2海洋钻井平台设备管理的影响因素2.1设备应用程序有一些长期处在海洋钻探作业施工环节的公司，针对设备维护及相关配套设施拥有非常完善的管理方法和应用程序。
可是，对一些刚进到银行的公司而言，在海上设备维护层面经验不足，设备维护和基础设施的使用等方案存有不健全之处，这必将提升设备风险安全隐患。
2.2设备错误操作人为要素对海洋石油开采的影响较为严重。
若工程施工流程中，施工队伍未按照规定的操作流程来进行，非常容易产生设备故障。
此外，人为要素的影响也贯彻于整个电气设备的设计方案，安装和运作过程。
除此之外，电气设备的稳定安全与设备自身的功能息息相关，因此，需从各方面的影响考虑，优选性能优质的电气设备，按作业规定操作，为电气设备的安全运作奠定基础。
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海上钻井平台现代设备管理
摘要：设备管理是企事业管理的重要组成部分，石油钻井行业对此一直比较重视。
本文概述了海洋施工条件下对钻井设备的要求和钻井设备的现状，并提出了海上平台管理设备的基本管理。
关键词：海上钻井平台；设备；管理
面对陆地石油日益枯竭的现状，海上石油勘探成为众多国家重点发展的对象。
海上石油开发依靠钻井平台进行，钻井平台现代设备繁多，并且深处海洋当中，交通不便，对设备管理带来挑战。
管理平台设备的过程中，需要保障设备完好能够正常运转，还需要不断引进先进设备，使钻井平台能够高效工作。
伴随我国与国际社会的接轨，与国际上的合作不断增多，许多现有的管理模式已经远远不能适应现代化管理，继续进行改革，结合国外先进管理，进一步提升平台设备的管理水平。
一、海上特殊环境对钻井设备的要求
海洋石油的开采方式与内陆开采相差无几，唯一不同是内陆开采场地较为开阔，设备可以分散布置，而海上开采设备只能设置在平台之上，面积较小，与工作人员的生活场地交融在一起，十分拥挤，海上环境变幻无常，加大了工作难度。
另外，海上钻井平台往往离陆地距离十分遥远，没有便利的交通，设备管理不便。
所以，海上钻井平台设备需要满足额外的条件，才能正常工作。
1.安全性
海上施工点往往离内陆较远，而钻井平台受技术等多方面的因素无法面积扩大化，平台上的钻井设备过于拥挤，没有安全的距离，工作人员的工作生活空间受到限制，钻井平台长期遭受风浪侵蚀，若平台发生重大事故，很难及时援救容易造成巨大损害。
所以，海上钻井设备各项指标务必达到安全标准，并且配备完善的智能化监控系统，以防止事故发生。
2.可靠性
海上钻井各项技术难度相当大，配备的钻井设备都是最先进的，价格昂贵，如果租用钻井平台，租金更是昂贵，一些自升式钻井平台的单日出租金大约在9万美元左右，半潜式钻井平台的单日出租金更是达到15万美元左右。
从这些数据看出，海上钻井设备都极其昂贵，若设备容易出现问题，其修理费用也会造成经济的损失。
所以，海上钻井设备质量需要达到最佳标准，能够长期安全使用。
3.设备能力配备
海上钻井点一般都会远离大陆，一旦钻井设备发生大的故障，相比于大陆，
会花费较多时间和造成更大的损失。
所以，海上钻井平台在引入设备时会选用性能高、能力强的设备，即在相同井深条件下，海上配备的钻井设备能力一般比陆地上大20%一25%。
4.柴油机电驱动方式
海上施工地点远离大陆，受距离限制，电网供电困难，平台日常用电只能依靠发电机进行。
为了稳定持久供电，需要采用功率较大的发电机。
这些大功率发电机需要分别驱动钻井绞车、泥浆泵、转盘、顶部驱动装置等钻井设备。
5..配备应急设备
海上环境恶劣，很容易发生突发事件，所以平台需要随时配备应急设备以防不测。
当出现机组故障时，为了维持正常生产，需要立即启动应急设施，保证平台用电，避免钻井中断。
二、海洋钻井设备现状
1.海洋石油装备专业化程度偏低
国际上来看，我国制造海洋钻井设备的技术较为落后，钻井设备这方面缺乏专业的技术和人才，而且企业对设备制造技术和引进投资太少，缺乏创新意识，导致我国海上钻井装备这方面专业化程度偏低。
2.海上钻井装备数量少、类型单一
依据数据表明，全球大约有600座海上钻井平台正在进行生产，若再加上采油船等数量将会更多。
这些平台中，包括这种型号和功能的平台，种类齐全。
但是目前来看，我国海上平台存在很多不足，虽然我国海洋中蕴含大量石油天然气，但仅有不到40座的平台正在进行生产，数量极少，况且多以导管架式、坐底式、自升式等结构为主，类型少，功能简单。
3.海洋石油装备配套基础差、配套能力不足
在石油钻采装备的配套基础方面，我国无论从动力上、控制上及设备综合配套能力等多个方面均与世界发达国家存在较大差距。
如国内钻机上使用的柴油机、变频器、井口机械化工具、顶部驱动装置等都是从西方发达国家进口；在海洋钻井控制系统方面，海洋钻井平台上使用的钻杆、隔水管、海洋水下设备自动输送、安装、起吊装置，平台双井架、DP3动力定位、双井口自动钻井及钻杆等设备起、下系统，海洋钻井升沉补偿装置等，国外使用历史均在10年以上，而国内至今仍处于分析研究阶段；至于海洋深水关键设备，至今则还处于空白状态。
4.海洋石油装备研究机构少，投入不够
我国海洋平台设备领域起步较晚，至今都没有形成一个研究领域广、专业性能强、综合能力强的海洋装备研究机构。
上海七O八所对船体结构研究有一定基础，但受行业限制，该所缺乏石油钻采装备及钻井工艺方面的专业基础；宝鸡石油机械有限责任公司对成套钻机研究具有非常成熟的经验，但在海洋平台和控制技术研究方面缺乏必要的基础和资源。
另外，企业对海洋钻井设备投入上，存在以下几个问题：
（1）设备引入使用前，缺乏专业的试验步骤，主要是缺乏相关的试验设施、设备和软件等；
（2）缺乏综合素质高的专业研究人员，技术方面投资少，不够重视科技开发；
（3）企业、油田承担风险的能力较差，从而导致我国海上石油装备的发展受到了较大限制。
三、海上钻井设备管理措施
1.平台设备管理软件的增加
目前，国外有着先进的海上平台管理经验，我国相比之下，存在很多不足，需要借鉴国外管理。
我国海上平台设备管理缺乏一套完善合理的设备管理软件。
引进国外先进设备管理软件，能够很大程度的提高我国海上平台设备的管理水平。
2.专业培训设备管理人员
海洋平台设备的日常管理需要依靠人力进行，设备管理的好坏很大程度上取决于管理人员素质的高低。
在选拔平台工作人员时，需要严格考察综合素质。
工作后，每当引进新型设备前，需要进行专业培训，管理人员需要对设备进行充分了解，以便能够更好的管理钻井设备。
比如，在海上钻井平台更换新型柴油机组、变频器时，需要提前培训管理人员轮机和电气方面的知识好，更需要进行操作培训，使得管理人员能够安全有效的使用新型设备，使设备能够更好的进行生产，最大程度满足钻井作业的需求。
3.加强引进进口备件的力度及把好国产备件的质量关
为了更好的进行生产，海上钻井设备很多都是来自进口设备，而进口设备由于海关和距离原因，经常不能及时引进到平台中使用，从而使设备生产陷入尴尬局面，所以，企业应该高度重视这个问题，加大引进力度，增加引进成本，尽最大可能缩短引进周期，使得进口设备尽快投入到生产当中。
相对来说，国内的海上钻井设备相对容易引入，但是设备质量不容乐观，要不断提高国产设备的质量，从有资质的厂家采购备件，把好质量关。
参考文献
[1]黄悦华，任克忍.我国海洋石油钻井平台现状与技术发展分析[J].石油机械，2007.
[2]张友.对钻井机械设备故障维修保养的分析[J].中国新技术新产品，2012.。