设备管理的“三好”、“四会”、“五定”
设备管理的“三好”、“四会”、“五定”
设备管理的“三好”、“四会”、“五定”规定
一、“三好”即：管好、用好、修好：
1．管好：
（1）设备操作人员对设备负有保管责任，未经班组长及
以上人员同意，不允许别人动用自己所使用的设备。
（2）设备的随机附件、自购配件和更换的配件等不得丢失、损坏，应有专人保管。
（3）设备启动后，不准擅离工作岗位，有事离开必须停
机停电。
（4）设备发生事故后，要立即停机，保持现场，不隐瞒
事故情节并及时报告有关人员。
2．用好：
（1）严格执行操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用
或过载使用。
（2）不准用脚踏设备外露表面，不准故意破坏
设备，不准在设备上乱放工具、量具和加工零件等。
3．修好：
（1）设备在修理和各级保养时，操作者应积极参与以熟
悉设备结构，了解设备性能。
（2）操作人员应能识别设备基本故障，并采取适当的应急措施。
二、“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障：
1．会使用：
（1）必须熟悉设备性能结构方可使用。
（2）新工人应在有关人员指导下，方可操作装备。
（3）操作时精力集中，严格遵守操作规程。
2．会保养：
（1）作到润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）保证滑动面和传动部位的运动正常。
（2）按规定清扫装备，做到装备见本色。
3．会检查：
（1）设备开动前，必须检查各操纵部分、限位器等是否灵敏可靠，一切正常后方可开机。
（2）设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常，应立即停机检查，会同维修人员分析原因。
（3）会按规定项目和方法检查装备各部运转情况。
4．会排除故障：
（1）能鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因，发现机械故障应由操作者立即报告上级主管。
（2）在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。
（3）防止事故发生，出现事故及时报告有关领导，并填写事故报告单。
三、“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人：
（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点
（2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器应保持清洁。
（3）定量：在保证良好的润滑基础上，实行定量消耗和废油回收，防止浪费及污染。
最新版 数控车床安全操作规程(CK6130)
浙江盾安轻合金科技有限公司版次A0编号WI/DQ.ZZ-08-2 实施日期2013.9.1 页码1/4数控车床安全操作规程（A0版）一、操作数控车床的要求：1、设备操作人员必须严格执行设备管理的“三好”（即管好、用好、修好）、“四会”（即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、“五定”（即定人、定质、定点、定量、定期）的要求。
2、本数控车床的使用环境温度为：50C~500C，环境湿度为：20%~90%相对温度，无冷凝水。
严禁在易燃易爆的环境中使用机床。
3、操作人员在使用设备时必须按“日常点检表”要求进行点检，使用过程中应经常进行巡查，发现问题及时处理；下班或换人操作时，必须告知接班人设备的使用情况和生产情况。
二、安全事项：1、数控车床属于精密加工设备，只有授权的人员方可使用本机，未经培训的人员使用机床有可能发生人身伤害或机床损害；2、操作机器时请使用劳保用品，如护目镜等; 女工操作机器时必须将头发牢固的挽在头上。
禁止操作设备时打闹、闲谈、玩手机、睡觉等任何影响操作安全的行为。
3、操作机床时务必确保操作门关闭。
高速旋转的主轴和快速移动刀架都有可能造成严重的人身伤害。
4、控制面板上的“急停”按钮按下即可停止机床的所有动作。
此按钮只能在紧急情况下使用，防止机床撞击。
5、电控箱通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才能打开，并且只有持上岗证的电气人员才能打开。
非专业人员打开有发生触电和损坏设备的危险。
6、严禁对设备进行改装。
任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。
7、设备上粘贴有警示标识的位置都是属于危险部位，严禁私自更改或撕下任何安全标识。
发现有标识破损或褪色需及时更换。
三、机床的加工能力：1、基本规格参数：项目名称规格参数项目名称规格参数床身最大工件回转直径Φ360mm 电机功率3KW最大车削直径Φ280mm 外型尺寸1500mm*720mm*1400mm2、严禁加工超过机床最大加工能力的工件，超载运行会导致机床损坏。
设备操作者必须做到：三好、四会、五项要求
设备操作者必须做到：三好、四会、五项要求一、三好（一）管好设备1、自己使用的设备未经批准，不许别人任意操作。
2、做好交接班，认真填写设备运行技术状况记录。
3、所有附件不得丢失。
（二）用好设备1、不超负荷使用设备，不精机粗用，大机小用。
2、遵守操作规程，防止事故。
3、每班下班前十五分钟，周末下班前三十分钟对设备进行保养擦拭。
（三）修好设备1、弄懂设备性能，掌握设备的工作原理。
2、在维修人员的指导下，按期对设备进行定期保养，参加项修和设备大修工作。
二、四会（一）会使用1、接班时或开动设备前，要认真检查，发现问题及时排除。
2、师傅要经常热心、耐心、细心向徒工传授操作技术知识。
做到带好思想，带好作风，教好技术。
徒工要积极、认真、虚心向师傅学习。
3、熟悉加工工艺、工装刀具及模具的合理使用。
（二）会保养1、按规定加油、保持清洁、油路畅通，完整。
2、按规定清扫、擦洗、保持设备颜色。
3、设备零件附件完整，工位器具放置整齐，工作场地清洁，交通道路畅通。
（三）会检查1、了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。
2、会检查安全防护保险装置。
（四）会排除故障1、做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断异常现象的部位，找出原因。
2、设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时，要通知有关人员。
3、出现事故及时报告，认真分析。
三、四懂懂原理、懂结构、懂性能、懂用途四|、五项要求1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置整齐，线路管道整齐。
2、清洁：设备外观清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污，无碰伤，无铁屑锈蚀。
3、油滑：按时加换油，油质符合要求，油壶油枪油毡游盒油线齐全清洁，油标明亮。
4、安全：设备专人负责执行交接班，熟悉结构，遵守操作规程，精心保养，不出事故。
5、防腐：清除污物进行防腐。
五、五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2、经常保持设备整洁，并按规定加油。
04 1000T压铸机安全操作规程(伊之密)
浙江盾安轻合金科技有限公司版次A0编号WI/DQ.ZZ-04-1 实施日期2013.2.1 页码1/4压铸机安全操作规程（A0版）一、操作压铸机的要求：1、设备操作人员必须严格执行设备管理的“三好”（即管好、用好、修好）、“四会”（即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、“五定”（即定人、定质、定点、定量、定期）的要求。
2、本压铸机的使用环境温度为：50C~500C，环境湿度为：20%~90%相对温度，无冷凝水。
严禁在易燃易爆的环境中使用机床。
3、操作人员在使用设备时必须按“日常点检表”要求进行点检，使用过程中应经常进行巡查，发现问题及时处理；下班或换人操作时，必须告知接班人设备的使用情况和生产情况。
二、安全事项：1、压铸机是一种高压、快速动作的机器，只有经过培训或授权的人员方可操作压铸机，未经培训和授权的人员使用压铸机有可能发生人身伤害或设备损害；2、操作压铸机时不能随意不用或去掉安全防护门，开机前要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定安全后方可启动。
3、氮气瓶只能填充氮气，并且和蓄能器都有高压，检查或更换液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确定无压力后方可进行。
4、设备上所有的“急停”按钮按下即可停止机器的所有动作。
此按钮在紧急情况和设备停机时使用，防止意外事故的发生。
5、电控箱通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才能打开，并且只有持上岗证的电气人员才能打开。
非专业人员打开有发生触电和损坏设备的危险。
6、严禁对设备进行改装。
任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。
7、设备上粘贴有警示标识的位置都是属于危险部位，严禁私自更改或撕下任何安全标识。
发现有标识破损或褪色需及时更换。
三、设备的基本参数：1、基本规格参数：项目名称规格参数项目名称规格参数合模力10000KN 油泵马达功率45KW液压系统工作压力16MPa 外型尺寸10m*3.3m*3.7m哥林柱内间距1030mm*1030mm 油箱容量1500L2、本压铸机是自动化控制设备，操作设备时必须确保各保护装置安全有效。
化工设备试题
设备专业上岗试题（1）一、填空题（20题）1、设备的点检分为三类：日常、定期、专项。
2、设备的“三好”“四会”，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
4、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定时、定人。
5、三不伤害是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6、润滑的作用主要是降低摩擦阻力、降低能源能用消耗、降低表面磨损、延长机械设备使用寿命。
7、在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、高度游标尺、块规、内径百分表等。
8、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽面式密封。
9、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。
10、考勤是对员工出勤情况的真实记录，是计发工资的重要依据。
11、在岗人员均需在指定地点、规定时间内进行面部、指纹验证，若在考勤签到中无清晰的正面脸部信息，视为无效签到。
12、工作日安排延长工作时间又不能安排补休的，支付不低于本人岗位薪酬的150%的报酬。
13、员工未履行相关手续(因受不可抗拒因素影响，无法履行手续的除外)，在公司规定上班时间后15分钟（含）内签到上岗视为迟到。
14、探望配偶，每年给假30天，假期可分4次使用，原则上每季度可休假1次。
15、漏电保护器具有那双重作用开关作用、漏电保护作用。
16、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气与乙炔瓶间距不应小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米，并不得在烈日下暴晒。
17、灭火的方法有窒息法、冷却法、隔离法、抑制法。
18、在干燥情况下，人体接触电流的安全电压为36 伏，而潮湿时，安全电压为12伏。
19、进入设备、容器等受限空间作业前，必须先经过置换、通风，并经取样分析合格后，作业人员才能进入。
20、离心泵轴向密封采用填料密封和机械密封。
二、判断题（20题）1、冲击脉冲法诊断滚动轴承，只能判明轴承的总体状态是正常还是异常及损伤的程度。
设备润滑维护管理培训ppt(37张)
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
10
设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
关于五好设备的概念
关于“五好”设备和几个设备维护概念一、“五好设备”概念一：机械运转性能好，资料保管好，设备维修保养好，装配调试好，备件完整好；二、“五好设备”概念二：技术状况好、整齐好、清洁好、润滑好、安全好；三、“三好”：即设备管理好、使用好、维修好；四、“四会”：即操作者对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障；五、“四项要求”：即设备维护做到整齐、清洁、润滑、安全；六、“润滑五定”：即定点、定时、定质、定量、定人；七、设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。
设备的技术性能及其状态如何，体现着它在生产经营活动中存在的价值和对生产的保证程度。
八、设备在实际使用中经常处于三种技术状态：1、完好的技术状态，即设备性能处于正常可用的状态；2、故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；3、处于上述两者之间，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。
九、设备技术状态管理就是指通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查（包括性能和精度检查）、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。
十、设备技术状态管理的意义和目的：在于控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持在良好状态，从而降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。
十一、我部是通过对设备进行巡检、预检、精密点检、技术状态分析、计划检修实现的设备技术状态管理。
十二、设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100%十三、设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。
设备综合管理试题与答案(一)
1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施的一种检修管理方式。
(×)2、设备管理“三好”是指：管好、用好、修好。
（√）3、设备管理“四会”是指：会使用、会保养、会检查、会排除故障（√）4、设备润滑管理“五定”即：定人、定点、定期、定质、定量（√）5、设备检查方法有：直接检查、间接检查及状态检测（√）6、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。
(√)7、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。
(√)8、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。
(×)9、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。
(×)10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众未受教育不放过、没有防范措施不放过（√）11、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。
(√)12、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。
(×)13、设备管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
(√)14、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。
(√)15、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。
(√)16、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。
(×)17、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
(√)18、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
一、“三好”、“四会”的解释
设备管理知识应知复习内容一、使用设备的“三好”要求。
1、管好设备，操作者应负责管理好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
2、用好设备。
严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止违章作业。
3、修好设备。
设备操作者要配合维修工人修好设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。
二、使用设备的“四会”要求。
1、会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
2、会维护：学习和执行设备维护，。
润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。
3、会检查：了解自己所使用设备的结构，性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
4、会排除故障：熟悉所使用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常，会作一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题及时报告，并协同维修人员进行排除。
三、使用设备的“五项纪律”解释。
（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合理润滑。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。
四、维护设备的“四项要求”解释。
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。
（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。
（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
五、对设备润滑要做到“五定”内容。
1、定点：按规定的油咀、油杯、油眼注油。
2、定时：按规定的的时间加油、换油。
加强设备管理
加强设备管理，切实落实三级维护措施目前公司的生产设备，存在保养、维护不到位的问题，使用设备的操作人员和相关管理工作不到位，使设备不能保持良好的性能，影响产品品质和交期的达成，导致劳动生产率降低，进而影响员工的稳定。
因此，今后必须花大力气，加强设备的日常保养和维护。
1．建立设备的使用制度。
操作者必须经过一定的岗前操作基础教育，方能上岗操作设备。
使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。
1）熟记“三好”、四会”、“五定”。
“三好”即管理好、使用好、检修好。
A、管理好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。
工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
B、使用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，确保不发生事故。
C、检修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
A、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，做到正确使用设备。
B、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。
C、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
D、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。
参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
“五定”即润滑工作“五定”即定人、定量、定点、定周期、定油品。
2）严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律”。
“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。
设备管理的“三好”、“四会”、“五定”
设备管理的“三好”、“四会”、“五定”设备管理规定的“三好”、“四会”、“五定”设备管理的“三好”规定包括管好、用好、修好。
管好要求设备操作人员对设备负有保管责任，不允许别人动用自己所使用的设备，并且设备的随机附件、自购配件和更换的配件等应有专人保管。
启动设备后，不准擅离工作岗位，有事离开必须停机停电。
发生事故后，要立即停机，保持现场，不隐瞒事故情节并及时报告有关人员。
用好要求严格执行操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用或过载使用。
不准用脚踏设备外露表面，不准故意破坏设备，不准在设备上乱放工具、量具和加工零件等。
修好要求设备在修理和各级保养时，操作者应积极参与以熟悉设备结构，了解设备性能。
操作人员应能识别设备基本故障，并采取适当的应急措施。
设备管理的“四会”规定包括会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用要求必须熟悉设备性能结构方可使用。
新工人应在有关人员指导下，方可操作设备。
操作时精力集中，严格遵守操作规程。
会保养要求作到润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）保证滑动面和传动部位的运动正常。
按规定清扫设备，做到设备见本色。
会检查要求设备开动前，必须检查各操纵部分、限位器等是否灵敏可靠，一切正常后方可开机。
设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常，应立即停机检查，会同维修人员分析原因。
会按规定项目和方法检查设备各部运转情况。
会排除故障要求能鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因，发现机械故障应由操作者立即报告上级主管。
在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。
防止事故发生，出现事故及时报告有关领导，并填写事故报告单。
设备管理的“五定”规定包括定点、定质、定量、定期、定人。
定点要求确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质要求按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器应保持清洁。
定量要求在保证良好的润滑基础上，实行定量消耗和废油回收，防止浪费及污染。