通风、空调施工方案
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前期准备工作1.项目规划：根据工程要求和设计方案，制定详细的施工计划，并组织人员进行统一指挥和协调。
2.材料采购：根据设计方案和施工计划，确定所需要的通风与空调设备、材料和工具，并按时采购和调配。
3.人员安排：根据施工计划和工期要求，确定所需施工人员和管理人员的数量和职责，并进行合理的分工和安排。
二、施工流程1.基础施工：包括通风与空调设备的基础铺设工作，如预埋支撑架、预埋管道等。
2.管道安装：根据设计方案，将预制好的通风与空调管道进行安装，包括水平、垂直管道的固定和连接。
3.电气布线：根据通风与空调设备的供电要求，进行电气布线和接线工作，并进行必要的接地和保护措施。
4.设备安装：根据设计方案和施工图纸，将通风与空调设备进行安装和调试，包括风机、冷却器、加热器等设备。
5.系统调试：进行通风与空调系统的调试工作，包括风机启动、风量调节、温度控制等调试，并进行系统的正常运行确认。
6.维护保养：在施工过程中，定期对已完成的通风与空调设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
三、施工要点1.安全施工：在施工过程中，务必遵守各项安全规定和操作规程，并采取安全保护措施，确保施工人员的安全。
2.质量把关：在施工过程中，必须按照设计方案和施工图纸的要求进行施工，并及时进行质量检查和把关，确保施工质量符合要求。
3.施工进度控制：根据施工计划和工期要求，合理安排施工进度，及时控制施工进度，确保项目按时完成。
4.沟通协调：在施工过程中，加强与其他工程部门和相关单位的沟通和协调，解决工程期间出现的问题和纠纷。
5.环境保护：在施工过程中，注重对周边环境的保护，采取相应措施减少噪音、粉尘等对环境的污染。
四、施工质量控制1.质量检查：在施工过程中，制定质量检查计划，并定期进行质量检查，对施工质量进行监督和把关。
2.质量记录：对施工过程中的质量检查结果和问题整改情况进行详细记录，并建立相应的质量档案。
通风与空调系统施工方案
通风与空调系统施工方案一、项目概述通风与空调系统在建筑工程中起着至关重要的作用，它能够为室内提供舒适的温度、湿度和空气质量。
本文旨在提出一个通风与空调系统施工方案，确保施工质量，满足使用需求。
二、系统设计1.需求分析根据建筑物的类型和使用目的，对通风与空调系统的需求进行详细分析。
考虑到人员密集度、空气质量要求、室内温湿度控制等因素，以确保系统设计的合理性和可行性。
2.空调主机室布置根据建筑物的结构特点，确定空调主机室的布置位置，以确保空调系统的运行稳定性和安全性。
同时，在布置过程中需充分考虑主机室的通风和维护要求。
3.风管及末端设备选择根据建筑物的平面布置和空间利用要求选择合适的风管布置方式。
同时，根据空调负荷计算结果，选择适当的风口数量和类型，确保室内风流分布均匀，达到最佳的通风效果。
4.空调末端设备布置根据建筑物的功能区划，合理布置空调末端设备，如风口、吊顶式空调、空气净化器等。
注意安装位置的高度、方向和布局等要素，以便均衡供应和分布室内空气。
三、施工方案1.施工准备在施工开始前，需确定施工队伍和负责人，明确施工计划和工期，并组织相应的人员培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2.施工过程（1）风管安装：根据设计方案，进行风管的预制和安装。
确保风管的密封性和强度，同时避免损坏其他施工部位。
（2）末端设备安装：按照设计要求，安装各类末端设备。
注意末端设备与风管的连接，以及设备本身的安装稳定性。
（3）电气接线：对空调系统的电气接线进行施工，确保安全可靠，并进行必要的绝缘处理。
（4）系统调试：在施工结束后，进行系统调试和运行测试。
确保系统的正常运行和达到设计要求。
3.安全管理在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，定期检查施工现场的安全隐患，做好现场防护和人员防护工作，确保施工过程安全可控。
四、质量控制1.材料选择严格按照设计方案规定的材料进行选购，确保材料的质量可靠，并具备相应的质量合格证明。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案通风与空调工程施工方案一、施工概述通风与空调工程施工是指按照设计要求，在建筑物内部设置通风与空调系统，并进行相应的安装，调试和验收工作。
本项目位于一个办公楼，施工内容包括通风管道的安装和系统的调试。
二、施工内容1. 通风管道安装：根据设计要求，安装通风管道系统。
管道材质选择镀锌钢板，安装前需检查管道尺寸和连接件的质量，确保管道畅通无阻。
根据实际情况，设置合理的通风口和排风口，确保室内空气流通。
2. 空调系统安装：根据设计要求，安装空调主机、风管和末端装置。
选用高效空调主机，确保其制冷、制热效果。
安装风管时，要控制风管的长度和弯曲度，以减少能耗和阻力。
末端装置包括风口和回风口，安装前需检查其尺寸和质量，确保风口的均匀出风和回风口的流通畅通。
3. 系统调试：安装完毕后，进行系统的调试工作。
首先进行空调主机的启动和运行测试，检查其制冷、制热效果和噪音。
然后对风管进行调试，检查风量和风速是否符合设计要求。
最后对末端装置进行调试，检查风口和回风口的出风和回风效果。
4. 系统验收：系统调试完毕后，进行系统的验收工作。
验收时需出具相关文档，包括工程竣工验收报告和系统性能测试报告。
验收内容包括对空调运行效果的检查和对系统安全性能的检查。
三、施工安全措施1. 工地现场设置安全警示标志，确保施工区域明显可见。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿插施工，确保施工安全。
2. 施工人员需经过岗前培训，了解相关的施工安全规范和操作流程。
施工现场应配备必要的安全设施和防护设备，如防护栏杆和防护网等。
3. 在施工期间，对现场防火措施要求严格，禁止在施工区域吸烟或使用明火。
使用电焊机等设备时，需设置专门的防火板和防护措施。
4. 施工材料及工具需符合相关标准，并进行检查和验收。
施工人员进行施工时，需使用合适的工具和操作规范，以避免施工事故的发生。
四、施工进度安排本次施工预计需要3个月完成，具体进度安排如下：第一周：进行现场勘察和施工准备工作。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前言为了确保建筑物内部空气的流通和质量，本文将提供一个通风与空调工程的施工方案，旨在保证建筑内部空气质量和舒适度。
二、施工前准备工作在开始施工通风与空调工程之前，需要进行以下准备工作：1.定位分析：确定建筑物内主要区域和热点区域，以便安排通风与空调设备的位置。
2.设计方案确认：确认通风与空调系统的设计方案，并与设计方案一致进行施工。
3.材料准备：准备好所需的管道、空调设备、风口等相关材料。
4.安全检查：检查施工现场安全情况，确保施工过程中无安全隐患。
三、施工步骤通风与空调工程的施工步骤如下：1.安装管道系统–根据设计图纸要求，安装通风与空调系统所需的管道系统。
–确保管道连接牢固，并按照规范要求进行密封处理。
2.安装空调设备–安装空调主机和室内机，注意避免遮挡空调出风口。
–测试空调设备的功能，确保正常运行。
3.设置风口–安装适当数量和位置的风口，以确保空气流通均匀。
–调节风口的方向，以满足不同区域的通风需求。
4.调试系统–启动通风与空调系统，进行初步调试。
–调整空调温度、风速等设置，以满足舒适度要求。
四、施工验收与维护1.验收–完成通风与空调工程施工后，进行系统验收。
–检查各项设备的工作状态，确保通风与空调系统正常运行。
2.维护–定期对通风与空调系统进行检查和维护，清洁滤网、清理管道等。
–注意定期更换空调设备的滤网，保持系统通风畅通。
五、结语通过以上通风与空调工程施工方案的实施，可以有效改善建筑物内部空气质量，提升居住和工作环境的舒适度。
施工过程中需严格按照设计方案要求进行操作，确保系统安全可靠，达到预期效果。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、工程概况本工程旨在提供良好的室内空气质量，确保建筑物内部环境的舒适度和健康性。
该工程包括通风系统和空调系统的设计、安装与调试，涵盖各种建筑类型，如商业大厦、住宅楼、医院和学校等。
二、施工准备在开始施工前，施工队需要做以下准备工作：1. 调查与设计：根据建筑结构和使用需求，制定详细的通风与空调系统设计方案，并获得相关审批文件。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的通风与空调设备、管道和附件，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 人员组织：组织专业施工人员，确保人员熟悉相关技术和安全操作规程，提供高质量的施工服务。
4. 设备准备：检查和维护施工所需的工具和设备，确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工过程通风与空调工程施工主要包括以下步骤：1. 布置施工现场在施工现场内，根据施工计划进行施工区域的划分和安全措施的设置。
确保施工区域清洁、整齐，并设置施工标识，以便人员识别。
2. 安装通风系统根据设计方案，先进行管道的安装和连接，包括主管道、支管道和末端分支管道。
接下来，安装风机和风口，并连接风机与管道系统。
最后，进行风管的绝缘处理，确保系统的热损失最小化。
3. 安装空调系统首先，根据设计方案，安装空调设备，包括室内机、室外机和空调通信线路。
然后，连接室内机与室外机，并设置冷凝排水系统。
最后，进行系统的真空抽气和制冷剂加注，确保系统正常运行。
4. 进行系统调试在施工完成后，进行系统的调试和测试，确保通风与空调系统的各项参数正常。
此外，对系统的工作效果和能耗进行检测和评估，必要时进行调整和优化。
5. 完善配套设施在通风与空调系统施工完成后，根据需求完善其他配套设施，如温湿度控制、空气净化和噪音控制等。
确保整个系统达到设计要求并满足用户需求。
四、施工安全与质量控制在通风与空调工程施工过程中，需遵循以下安全和质量控制要求：1. 工人必须佩戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通风、空调施工方案一、编制依据：1、与业主签订的总承包合同。
2、中国建筑西南设计研究院设计的《重庆南岸体育中心游泳馆通风、空调施工图》。
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5042——20025、国家现行标准图集。
6、施工现场调查记录。
二、工程概况：1、空调水系统：附属用房及游泳馆空调系统分设独立的水系统，附属用房（系统二）水系统设2个支路，游泳馆（系统一）水系统分设2个支路，水系统采用双管闭式循环异程式系统。
系统定压采用落地式膨胀水箱，置于一层制冷机房内。
系统水处理采用综合水处理仪。
2、空调系统：附属用房共设3个空调系统，采用低速单风道系统，空气处理设备采用卧柜式空调机组。
气流组织为顶送上回方式。
空气处理设备设于对应的空调机房内。
游泳馆空调系统共设7个空调系统和4个新风系统。
观众门厅设4个空调系统，为低速单风道系统，空气处理设备采用吊装式空调机组，利用外门自然排风。
气流组织为顶送上回方式。
空气处理设备分别设在门厅上方空调机房内。
观众区看台设2个空调系统，为低速单风道一次回风系统，空气处理设备采用组合式空调机组，设于地下层的空调机房内。
气流组织为看台网架处喷口侧送，座椅下侧回风方式。
训练池区设1个空调系统，为低速单风道一次回风系统，空气处理设备采用组合式空调机组，气流组织为上侧送风，下侧回风方式。
比赛池区设1个新风系统，为低速单风道直流系统，空气处理设备采用变频调速卧柜式空调机组，气流组织为沿外窗边下送方式。
训练池区设1个新风系统用于池区窗边，为低速单风道直流系统，空气处理设备采用吊柜式空调机组，气流组织为沿外窗边上送方式。
辅助用房部分设2个新风系统，采用风机盘管加独立新风，气流组织为顶送上回方式。
3、通风系统：制冷机房、配电房、水处理用房及水泵房、热水机房、卫生间、淋浴等房间分别设机械送排风。
附属用房非空调季节采用全新风换气，自然排风。
游泳馆辅助用房为无窗房间，设机械通风系统。
卫生间设械排风。
柴油机工作时自然补风。
比赛池区上部网架处分别设6个机械排风系统，下部排风利用池边溢水沟设2个机械排风系统。
训练池区上部网架处设2个机械排风系统，下部排风利用竖井设2个机械排风系统。
燃气热水机房设机械通风系统，风机为防爆风机，利用轻质外墙泄爆。
4、风管：通风管采用FSC不燃无机玻璃钢制作，空调风管采用镀锌钢板制作。
热水机组排烟管，采用预制双层不锈钢烟囱。
5、冷热水管：空调冷热水管采用碳素钢管。
公称直径DN＜50mm者，采用普通焊接钢管；公称直径DN200mm≥DN≥DN50mm者，采用无缝钢管；公称直径DN≥DN250mm，采用螺旋焊接钢管。
凝结水管采用镀锌钢管。
6、保温：空调冷热水管、阀们、膨胀水箱及凝结水管等均需保温。
空调供回水管保温材料采用橡塑复合隔热保温材料。
DN≤50mm，保温厚度为23mm，DN65mm～DN100mm，保温厚度为30mm，DN≥100mm，保温厚度为42mm。
凝结水管保温厚度为19mm。
敷设在空调房间或空调房间吊顶内的空调送、回风管，处理后的新风管及阀门等均需保温。
空调风管保温材料选用带铝箔聚酚醛板，保温厚度为30mm，网架内空调风管材料采用橡塑复合隔热保温材料，保温厚度为30mm。
三、施工准备：1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。
2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。
3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。
4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租赁计划以及劳动力计划。
5、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。
6、编制施工预算。
7、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。
四、施工方法：1、工艺施工顺序：⑴空调冷热水管道：施工准备→施工放线→干管安装→支管安装→水压试验→附属设施安装→管道保温。
⑵空调管道：施工准备→施工放线→空调风管安装→空调风管严密性试验→附属设施安装→空调风管保温。
⑶通风管道：施工准备→施工放线→风管安装→风管严密性试验→附属设施安装。
⑷热水机组排烟管：施工准备→施工放线→排烟管安装→排烟管严密性试验→风帽安装。
2、通风、空调管道安装质量控制程序：管道安装质量控制程序3、施工方法：⑴套管、孔洞的预埋、预留：1）套管的预埋：空调冷热水管道穿越墙、楼板时加设钢质套管。
土建施工时，派专人负责套管预埋。
套管尺寸比管径大2#（保温后）。
管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，水管与套管间的间隙用非燃性保温材料填实。
水管在套管内不得有焊口。
套管位置按管道平面控制尺寸准确预埋，用钢筋将套管焊接支撑牢固。
套管下口与楼板底面齐平，上口高出楼地面标高50mm。
2）孔洞的预留及铁件预埋：风管在墙和楼板上预留的孔洞，土建施工时，派专人负责预留。
首先按结构的洞位与相关图纸，将其所注的位置、标高校对无误后，在结构钢筋上将洞盒（框）安装正确、牢固，并注意加强钢筋的处理。
洞盒（框）表面光洁并有足够的刚度。
由于风管较大，部分采用预埋铁件，铁件尺寸为200×200×10mm。
⑵空调冷热水管道安装：空调冷热水管采用碳素钢管。
公称直径DN＜50mm者，采用普通焊接钢管；公称直径DN200mm≥DN≥DN50mm者，采用无缝钢管；公称直径DN≥DN250mm，采用螺旋焊接钢管。
凝结水管采用镀锌钢管。
水管与设备、阀件处采用螺纹或阀兰连接；其余部分，公称直径DN≤32mm，采用螺纹连接，公称直径DN＞32mm，采用焊接。
1）镀锌钢管、焊接钢管螺纹连接：①螺纹连接管道采用套丝机套丝。
套丝叶，严禁用锺击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。
套丝过程要经常加机油润滑和冷却。
②管螺纹加工精度符合《管螺纹规定》，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
③安装螺纹零件时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹间加油麻丝和白厚漆或生胶带等填料。
安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生胶带），从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂），然后拧上管件，再用管子钳收紧，管件拧紧应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装后，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料。
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，做好防腐处理。
2）无缝钢管、无缝钢管安装：①焊接钢管焊接前用钢丝刷除锈，采用氧乙炔焰坡口，坡口是保证管壁能充分焊透。
坡口型式采用V型坡口，坡口表面氧化层应清除。
②焊条、焊剂使用前按出厂说明书进行烘干，在使用过程中保持干燥。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
③壁厚相同的管子、管件组对焊缝不超过壁厚的20%。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
DN≤70mm 只需在管子对称的两侧点焊定位。
管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。
当壁厚δ≤5mm，点焊焊肉厚度约为5mm点焊长度20～30mm。
为便于接头熔透，点焊焊肉的两端修成缓坡形。
④管道焊接时，要进行焊前预热。
焊前预热的加热范围以焊口中心为基础，每侧不小于壁厚的3倍。
焊口两侧及内外壁的预热温度要均匀，防止局部过热。
⑤焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，焊缝表面无明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
焊口严密性采用水压试验检测。
⑥管道焊口尺寸允许偏差：3）所有水平和垂直的水管设置必要的支、托、吊架，垂直管道采用成套支架固定，水平管道托、吊架采用∠50×50×5角钢及φ12镀锌钢筋加工制作，用φ10膨胀螺栓将托、吊架固定在墙或顶板上。
保温管道与支、托、吊架间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
避免在法兰、测量孔、调节阀等零件部位设置支、托、吊架。
空调冷热水管道支、吊架的最大间距如下表：4）空调凝结水管保证水平支管坡度i＞0.01，坡向与排出方向一致，且不能上翻，软管连接的长度，不宜大于150mm。
空调机组凝结水出口处作存水弯。
5）水系统立管及水平干管最高处及局部翻高处设DN20自动排气阀，并配置相同直径的闸阀。
水系统立管最低处及空调机组进出水支管下部以及局部下翻处设DN20～DN40mm的泄水管，并配置相同直径的闸阀。
6）明敷干管不得有踏腰、拱起的波浪现象及左右扭曲现象。
管道安装应横平竖直。
管道安装的允许偏差和检验方法如下表：⑶通风管、空调风管、热水机组排烟管安装：通风管、空调风管、热水机组排烟管由现场提供尺寸，厂家预制，运至现场进行组装。
管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内。
1）风管进场后要再次进行加工质量检查和修理。
2）风管支、托、吊架制作安装：①风管支、托、吊架采用∠63×63×5角钢和φ14圆钢加工制作，制作好的风管支、托、吊架焊接在预埋铁件上。
吊架的螺孔采用机械加工。
吊架平直，螺纹完整、光洁。
②风管支、托、吊架间距：水平安装：不保温风管或大边长小于400mm，间距不超过4m，大于或等于400mm，间距不超过3m，保温风管间距不超过3m。
垂直安装：不保温风管间距不大于4m，保温风管间距不大于3m，每根立管固定件不少于2个。
③保温管道与支、托、吊架间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整，避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、托、吊架。
④当水平悬吊的主、干风管长度超过20m，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
⑤防火阀单独配置支、托、吊架，安装位置与设计相符。
⑥安装后各副支、托、吊架受力应均匀，无明显变形。
抱箍支架折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径相一致。
3）风管安装：①风管安装前，清除内、外杂物，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。
②风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
③风管间连接采用法兰连接，法兰垫片采用8501材料，厚度为3～5mm，垫片不得凸入管内，亦不宜突出法兰外。
连接法兰的螺栓均匀对称拧紧，其螺母首尾处于同一侧。
螺栓伸出螺母长度不大于一个螺栓直径。
法兰螺栓两侧，加镀锌垫圈。
④柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
⑤风管与砖、砼风道的连接接口，顺着气流方向插入，并密封。
⑥风管的连接平直，不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不大于20mm。
暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。